本申请公开了在纤维增强复合材料中使用的预制件、纤维增强复合材料、及其制造方法。一种方法包括将多根经纱与单根纬纱交织在一起从而形成具有中心轴线的管状织造结构。通过使用环形织造技术或管状织造技术,可织造预制件,并且可将预制件织造成沿其长度方向具有两个或更多个直径。预制件可以包括形成在或附接至管状织造结构的一个或两个表面上的一层或更多层织物。最终结构可以是窗框、喷气发动机中的燃烧室或轮辋的一部分。
电极的制造方法中,对体积基准的中值粒径为5~100μm的颗粒状的粘结材料施加剪切力以进行原纤维化,从而制作纤维状的粘结材料,将纤维状的粘结材料与活性物质混合,制作固体成分浓度实质上为100%的电极复合材料。此时,优选以电极复合材料的断裂圆周速度比成为8以上的方式,进行原纤维化。进一步,将电极复合材料压延并成型为片状,从而制作电极复合材料片,使电极复合材料片与芯材贴合。
本发明涉及一种复合材料,所述复合材料包含由锂金属氧化物形成的颗粒,其在某些区域具有热解碳涂层,以及由单质碳形成的颗粒,其在某些区域具有由热解碳形成的涂层。本发明还涉及制备这种复合材料的方法以及含有所述复合材料的电极,以及涉及含有包括所述复合材料的电极的二次锂离子电池。
本公开的各种实施方式涉及形成聚合物复合材料的方法,所述聚合物复合材料包括聚合物和石墨烯量子点。该方法通过将聚合物组分(例如聚合物,聚合物前体及它们的组合)与石墨烯量子点混合而发生。在一些实施方式中,聚合物是聚合物基质的形式,并且石墨烯量子点均匀地分散在聚合物基质中。在一些实施方式中,石墨烯量子点包括但不限于煤衍生的石墨烯量子点,焦炭衍生的石墨烯量子点,未官能化石墨烯量子点,官能化石墨烯量子点,原始石墨烯量子点及其组合。本公开的其它实施方式涉及通过本公开所述方法形成的聚合物复合材料。在一些实施方式中,本公开所述聚合物复合材料是荧光的和光学透明的。在一些实施方式中,本公开的聚合物的复合材料为膜的形式。
本发明提供了一种植入复合材料,其用于治疗关节软骨病症如髋关节股骨头坏死和膝关节骨头部坏死,生物来源或人造韧带或腱的重建/固定、骨的接合/固定等。一部分植入复合材料在早期被骨组织代替,使所述材料能够与活骨稳定结合,而其它部分在必要的时间段内保持必需的强度。最终,所述植入复合材料完全被活骨代替并消失。所述植入复合材料的构成包括:含有生物可吸收和生物活性生物陶瓷粒子的生物可降解和生物可吸收聚合物的致密复合物,和含有生物可吸收和生物活性生物陶瓷粒子的生物可降解和生物可吸收聚合物的多孔复合物,将所述多孔复合物与致密复合物一体化。多孔复合物在早期被骨组织代替,使所述材料与活骨稳定结合,同时致密复合物在必要的时间段内保持必要的强度。最终,所述材料完全被活骨代替并消失。因此,这种植入复合材料可以充分满足该医学领域的需求。
本发明涉及意想不到的独特的环保复合材料结构(22)和由此制造的存储物品。所述复合结构(22)包括含纤维层(24),诸如纤维板层或其他具有来自天然和/或合成来源的纤维的层;以及覆盖含纤维层(24)的含矿物层(26)。含矿物层(26)沿含纤维层(24)的表面(25)基本连续地结合到含纤维层(24)。含纤维层(24)和含矿物层(26)可以被定形、设计尺寸和制造,从而使得由它们形成的复合结构(22)能够被机械加工以形成存储物品。复合结构(22)的优点是其具有比单独的含纤维层(24)的柔韧性更大的高度柔韧性和弹性,这使得其对顾客具有高度吸引力。
本发明涉及包含基于纤维素的纤维和基于聚合物的纤维的新的复合材料,以及涉及用于制备复合材料的方法和由所述复合材料制成的成型制品。
复合材料制成的自行车部件及相关制造方法。一种用于制造复合材料制成的自行车部件(10)的方法,包括不必相互按顺序的下列步骤:设置印刷电路板(42),为印刷电路板(42)的至少一个第一面设置保护部,将设有保护部的印刷电路板(42)插入模腔中,将所述复合材料插入所述模腔中,条件是所述复合材料围绕设有保护部的所述印刷电路板(42)延伸,所述复合材料与设有保护部的所述印刷电路板(42)在所述第一面的一侧和/或反侧接触,以及经受温度和压力分布,直至复合材料硬化。
一种用于测试纤维复合材料部件的方法,纤维复合材料部件特别是用于车辆的车身部件,其中纤维复合材料部件包括集成在该纤维复合材料部件中的传感器装置,其中传感器装置包括柔性电路载体,该柔性电路载体具有传感器模块,特别是具有用于检测加速度的微机械传感器模块,该方法包括以下步骤:将纤维复合材料部件置于测试振动中,特别是通过将测试脉冲引入到纤维复合材料部件的测试位置;借助于传感器装置检测响应信号;比较响应信号和参考信号。
一种耐冲击硬质复合材料有多个纤维层,其中每一层都包含一个单丝网络。这些纤维层配置于一种基体中,在它们之间有弹性体层。在该基体固化之前,相继纤维层彼此之间显示出至少约3g/cm的耐剥离性能。该复合材料有高刚性兼备优异的防弹性能。当在一个或两个表面上粘结一种选自金属和陶瓷组成的一组的硬板时,该复合材料提供了对铠装贯穿弹丸的更大防护。
以往报道的由亲水性高分子基质和低分子有机化合物形成的复合材料存在下述问题:难以以高搭载量将低分子有机化合物复合于高分子基质内,在形成的复合材料与血液接触时,高分子基质成分会形成血栓。在本发明中,使用有机酸衍生物作为交联剂,在有机溶剂中进行高分子和有机酸衍生物的交联,同时使低分子有机化合物包封于其中,并在生成高分子基质之后,将有机溶剂置换为水,由此使低分子有机化合物在高分子基质内析出、复合化,从而获得具有抗血栓性且低分子有机化合物含量高的复合材料。
本发明提供了用选自磷酸钙纳米纤维、纳米板、亚微米纤维、亚微米板和其组合的高纵横比增强填料增强的聚合物复合材料。本发明复合材料的机械性质和生物学性质被增强为显著优于目前的聚合物复合材料,并且可用于各种生物医学应用例如牙科修复中。
本发明提供一种包含改善表面的浸润性的碳系材料的复合材料及其制造方法。本发明还提供一种均匀分散碳系材料的复合金属材料及其制造方法。根据本发明的由碳系材料和金属材料Z组成的复合材料的制造方法,包括:工序(a),混合弹性体、至少第一碳材料、以及融点比第一碳材料低的颗粒状或纤维状的金属材料Z,并利用剪切力分散而获得复合弹性体;工序(b),热处理复合弹性体,使包含在复合弹性体中的弹性体气化,获得由第二碳材料和金属材料Z组成的中间复合材料;以及工序(c),将中间复合材料与融点比金属材料Z低的具有元素Y的物质一起热处理,使具有元素Y的物质气化。
本发明的课题是提供一种纤维增强复合材料的制造方法,在纤维增强复合材料的制造方法中,通过使纤维增强复合材料的形状、成型温度、成型加压时间和脱模膜的热收缩率、或纤维增强复合材料的形状、成型温度、成型加压时间和纤维增强基材与脱模膜的硬度的关系满足特定条件,从而即使在三维形状的纤维增强复合材料的加热加压成型中,也可以抑制由脱模膜导致的外观不良,以高周期制造外观品质优异的纤维增强复合材料。
本发明的复合材料是由有机弹性基体与准球形非氧化性颗粒的网络构成,颗粒是超细尺寸的,直径在0.1μm到10μm之间,这些颗粒在所述基体中均匀分布。这类复合材料用于涂覆在腐蚀性介质中会经受磨损、冲蚀、气蚀和磨耗作用的部件表面。在制造这类复合材料的方法中,非氧化性超细颗粒在即将引入有机基体之前,先浸入一种高分子分散剂中,此分散剂的高分子链藉非共价键固定在颗粒的表面。
本发明涉及生产具有浸渍的金属表面的复合材料的方法,其中热喷涂金属材料层(10)被涂覆(8)到隔离剂(6)涂覆的模型(4)、模具或者器具表面(2)上,然后施加复合材料衬垫结构(14)。所述复合材料衬垫结构(14)可以由树脂浸渍的纤维或者相似的填料生产。当与模型(4)、模具或者器具表面(2)分离时,热喷涂材料(10)和复合材料衬垫结构(14)形成金属表面浸渍的复合材料物品。
一种复合材料管件成型方法及装置,依序包括如下步骤:将铁芯缠绕复合材料后套入于一袋状的胶套内部,再置入成型室,对成型室抽真空并加入热媒成型,然后抽出热媒加入冷媒冷却,最后对成型室充气使已成型的复合材料管件脱胶套、抽铁芯即得到成品;本发明可以制成高品质无需后续表面处理的复合材料管件成品,更可以高效率的方式成型复合材料管件。
本发明的目的在于提供通过加热加压将包含热塑性树脂材料以及纤维材料的被成形材料高效地成形为高品质的复合材料成形品的复合材料成形品的制造方法以及制造装置。复合材料成形品的制造方法通过对包含热塑性树脂材料以及纤维材料的被成形材料(20)进行加热加压而制造经纤维强化后的复合材料成形品(50),其中,复合材料成形品的制造方法包括:预成形工序,以在被成形材料(20)与预成形模(1a)之间配置有脱模片材(30)的状态将被成形材料(20)收容于预成形模,通过加热加压使热塑性树脂材料浸渍于纤维材料中而预成形为浸渍中间材料(40);移送工序,从预成形模(1a)将被加热的状态的浸渍中间材料(40)在抵接有脱模片材(30)的状态下取出并移送;以及成形工序,将浸渍中间材料(40)收容于成形模(10a)并通过加压而将浸渍中间材料(40)成形为复合材料成形品(50)。
提供具有改进的物理性能的玻璃纤维增强的复合材料。玻璃纤维增强的复合材料在该复合材料的树脂粘结剂内和/或在单独的玻璃纤维上直接涂布的施胶剂组合物内引入核-壳橡胶纳米颗粒。
本发明涉及一种聚合物复合材料,其含有至少一种门尼粘度(ML1+4@100℃)为50-30的非必要地氢化的丁腈橡胶聚合物、至少一种填料和非必要的至少一种交联剂,本发明还涉及一种制备所述聚合物复合材料的方法,其中至少一种门尼粘度(ML1+4@100℃)为50-30的非必要地氢化的丁腈橡胶聚合物、至少一种填料和非必要的至少一种交联剂被混合;本发明还涉及一种制造成型制品的方法,包括将含有至少一种门尼粘度(ML1+4@100℃)为50-30的非必要地经氢化的丁腈橡胶聚合物、至少一种填料和非必要的至少一种交联剂的聚合物复合材料注塑的步骤。
在此披露了包含一种硬质陶瓷相(16)以及一种熔渗合金(20)的复合材料。硬质陶瓷相(16)可以包括一种碳化物,如碳化钨和/或铸造碳化物。熔渗合金(20)是一种含有NI和MN的可热处理的CU基熔渗合金。熔渗合金(20)可以基本上不含SN和ZN。该复合材料经过热处理以提高其机械性能。例如,CU-NI-MN熔渗合金(20)的成分可以选择为使得在对该复合材料进行固溶处理、冷却以及热老化处理之后提高其硬度、耐磨损性、韧性和/或横向断裂强度。
本发明涉及一种基于聚硅酸的复合材料,它由于新型的组成而具有较好的机械特性并可以以分散液、膏、粉末、颗粒、层或紧凑的成型体的形式存在。根据本发明制造具有较好的机械特性的基于聚硅酸的复合材料的目的这样来实现,即所述复合材料含有聚硅酸、含量在0.01至20%质量百分比的有机聚合物,含量大于15%(W/W)的至少一种磷酸钙相和可选地含有一种特定用途的添加剂。根据本发明制造的复合材料是可植入或可注射的。所述复合材料的组成和由此带来的特性一起,使得这种复合材料在人类医学和兽医学的应用中用于用作骨替代和/或用于骨再生。此外,这种材料还可用于创伤治疗。
本发明涉及一种使用复合材料通过同时固化法而形成的车身及其制备方法。本发明的一方面提供了运输车辆用复合材料整体式车身,其特征在于,该复合材料整体式车身通过使用夹心板整体成形为车身形状而获得,所述夹心板包括:芯材;用浸渍有合成树脂的增强纤维的预浸料制成的且为半固化的内皮材料,该内皮材料粘附在所述芯材的内表面上;用浸渍有合成树脂的增强纤维的预浸料制成的且为半固化的外蒙皮材料,该外蒙皮材料粘附在所述芯材的外表面上;以及插在所述芯材和外蒙皮材料之间的金属板材。
本发明提供弹性体、用极性基团官能化的聚合物或低聚物和粘土的纳米复合材料。该纳米复合材料可以是卤化弹性体、酸或酸酐改性聚合物和粘土(令人希望地,剥离粘土)的适合用作气密层的混合物。还公开了可以是卤化弹性体、用羧酸改性的聚合物和有机粘土的混合物的纳米复合材料。
本发明提供一种包含石墨烯‑硅复合材料的负极活性物质及其制备方法,以及包含该负极活性物质的锂二次电池,其中,石墨烯‑硅复合材料为通过在导电碳基体上聚集一次石墨烯‑硅复合材料而形成的二次石墨烯‑硅复合材料,并且一次石墨烯‑硅复合材料由在还原的氧化石墨烯片上层叠(层积)含硅颗粒而形成。
本文公开了源自于单一废水流的生物源的聚合物基质复合材料以及从单一废水流生产此类生物源的聚合物基质复合材料的方法。所公开的方法允许从唯一的废水流来源同时生产生物源的聚合物基质和添加剂,即复合材料的主要成分。在一个优选的实施方案中,本发明应用于但不限于从单一橄榄油厂废水(OMW)流生产聚羟基烷酸酯(PHA)复合材料。此类复合材料的应用表现为但不限于用作制造农业制品的材料。
本发明为一种复合材料壳体及其制作方法,制作方法包括底材准备步骤、饰片制作步骤、饰片铺设步骤及热压合步骤;其中,将热塑性树脂及补强纤维所制成的预浸材叠合而成平板状的底材,准备以热塑性树脂及补强纤维所制作的多个饰片,将多个饰片铺设于底材,使多个饰片交错层叠且多个饰片的补强纤维朝不同方向延伸,再加热压合底材及多个饰片即能得到复合材料壳体;采用本发明的制作方法所得到的复合材料壳体,其多个饰片无方向性地排列且交错层叠,能解决以纤维复合材料制作而成的现有保护壳,其外观逐渐无法满足消费者需求的问题,提供一种能提供独特反光效果及深度变化的外观的复合材料壳体及其制作方法。
本发明涉及由至少一种基底材料(12)和至少一种由金属和金属化合物基体构成的有效抗菌剂(14)而形成的复合材料(10),其中该复合材料(10)包含至少一种亲水材料(18),具有亲水材料的复合材料(10)的表面(15)与水的湿润性要比没有亲水材料(18)的复合材料(10)的表面(15)湿润性高。本发明进一步地涉及生产复合材料(10)的方法。
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