本发明公开了一种PVDF涂覆的锂电隔膜及其制备方法,本发明的锂电隔膜包括基膜和涂覆于基膜单侧或双侧的PVDF涂层,且隔膜由基膜经PVDF分散浆料涂布、烘干后制得,且涂层厚度为1~2μm,涂层中PVDF颗粒的排列呈团聚态。本发明的锂电隔膜表面的PVDF涂覆层中PVDF颗粒是以团聚态排列,所制备的锂电隔膜制备成锂电电池使用后其透气性能变化较小,对锂离子电池隔膜的孔隙结构不会造成影响,从而提高了隔膜的浸润性,促进了锂离子的迁移,满足动力电池的需要,使得锂电池的电池容量高、电阻低、安全性能得到极大提升。同时本发明的工艺简单,成本低,可实现规模化生产。
本实用新型公开了一种具有模组快速安装机构的锂离子电池储能柜,包括储能柜,所述储能柜内部对称固定连接有固定板,两个所述固定板相邻一端对称等距固定连接有支撑板,所述支撑板顶端对称固定连接有下弹簧,本实用新型结构科学合理,使用安全方便,设置有支撑板、下弹簧、下顶板、上弹簧和上顶板,通过下弹簧和上弹簧分别支撑下顶板和上顶板,使下顶板和上顶板配合,夹持锂离子电池,从而固定锂离子电池,避免锂离子电池晃动,同时通过下弹簧和上弹簧的收缩、延伸特性,使储能柜受到碰撞时,使下弹簧和上弹簧带动锂离子电池在储能柜内部浮动,防止锂离子电池和储能柜之间发生碰撞,避免锂离子电池损坏。
本实用新型公开了一种便于拆装的新能源汽车锂电池,包括保护板,所述保护板的一端转动连接有盖板,所述盖板的一端开有把手槽,所述保护板的顶端安装有防尘板,所述保护板的下端安装有固定装置,且固定装置的顶端连接有电池本体,所述固定装置的下端连接有调节装置,所述调节装置的两端均连接有长板,所述长板的下端两侧均安装有万向轮。本实用新型操作简便,通过设置的固定装置,既能够对电池本体进行牢固的固定,也能够便捷的使电池本体与固定装置进行脱离,使得该锂电池更便于进行拆装,而所设置的调节装置,能够在该锂电池进行安装时对电池本体进行高度位置的调整,同时也能够对该锂电池移动过程中产生的晃动进行减震。
本发明涉及锂离子电池技术领域,提出了一种新型磷酸铁锰锂正极材料的合成方法,包括以下步骤:S1、将二氧化锰、磷酸、水置于容器内搅拌,加入苯胺,继续搅拌得到聚苯胺;S2、称取铁源、锂源、碳源、有机助剂,加入到聚苯胺中,进行研磨搅拌;S3、空气气氛下干燥、煅烧,得到前驱体;S4、将前驱体中再次加入碳源,并加入研磨介质,研磨得到研磨浆料;S5、将研磨浆料真空干燥得反应粉料;S6、反应粉料保护气氛下烧结后降温到室温,粉碎、过筛,得到聚苯胺/碳包覆的磷酸铁锰锂离子电池正极材料。通过上述技术方案,解决了现有技术中的放电容量比低,循环稳定性差的问题。
本发明属于电极材料技术领域,具体涉及一种具有复合孔结构的钛酸锂电极材料及其制备方法。该方法首先以双模板剂体系的方法制备得到具有复合孔结构的二氧化钛,然后与锂源经过固相合成法制备得到所述材料。本发明方法制备得到的具有复合孔结构的钛酸锂电极材料,首次充放电比容量是173.4mAh/g,是钛酸锂材料理论比容量的99.1%,其振实密度可达1.05‑1.15g/cm³。
本发明涉及一种锰酸锂细粉的处理方法,其包括如下步骤:取锰酸锂细粉和锂盐,以锰和锂的元素摩尔比为1∶0.03~0.1混合,所得混合物混合3h,得到混合料;取混合料100重量份,向其中加入4~10重量份的水后,继续混合0.5小时,得到预处理料;将预处理料在1000~2000kN压力下压成料块;将料块放入电炉中烧结,烧结时以0.1~0.6m3/h的流量向电炉中通入氧气,升温至650~800℃烧结15h,即得到处理好的锰酸锂回收料。通过本发明的方法可将制备锰酸锂过程中产生的锰酸锂细粉进行回收再利用,降低生产成本。
本发明涉及一种锂二氧化碳电池正极及其制备方法,所述锂二氧化碳电池正极包括集流体和设置于集流体上的电极材料层;所述电极材料层包括三维孔隙结构金属化合物、碳材料和粘结材料。本发明在电极材料层中设置三维孔隙结构金属化合物,一方面,三维孔隙结构使其具有更大的比表面积和更多的反应活性位点,进而赋予锂二氧化碳电池良好的电化学性能;另一方面,三维孔隙结构金属化合物的孔径较大,且分布均匀,有利于电解液中离子的传输和二氧化碳气体的扩散,进而赋予锂二氧化碳电池正极良好的循环寿命,降低正极极化;本发明在电极材料层中设置碳材料可以赋予锂二氧化碳电池正极良好的导电性,进一步提高锂二氧化碳电池的电化学性能。
一种锂离子电池小型热泵热管理系统及其应用,包括小型热泵、锂离子电池箱、风扇,锂离子电池置于锂离子电池箱内,按照夏季制冷、冬季取暖的需求将小型热泵的小型压缩机与冷凝器、蒸发器连接,冷凝器、蒸发器分别与膨胀阀连接构成完整的制冷或取暖的循环系统,循环系统与锂离子电池箱连接。本系统应用于锂离子电池的夏季散热和冬季保温系统。小型热泵系统,只消耗少量电能,而获得约3~4倍于输入功率的热量和冷量,保证锂电池在工作温度范围达到最佳状态。系统应用于风能、太阳能发电系统及电动汽车动力电池系统,可达到延长电池的使用寿命、减少环境污染、提高系统运行效率等多重作用效果,具有很高的推广和应用价值。
本实用新型公开了一种方便组装的锂电池模块,涉及锂电池模块技术领域,包括锂电池模块本体、连接机构和干燥机构,所述锂电池模块本体上连接有连接机构,所述连接机构包括连接块、梯形插块、伸缩杆、弹簧、滑块、卡杆和推块,锂电池模块本体的两侧面均固定连接有连接块,连接块的下表面开设有梯形插槽,连接块的下表面还开设有两个对称设置的凹槽,本实用新型通过设置的连接机构,使锂电池模块能够方便快捷的组装在一起,而且组装完成后,结构稳定,不易脱落,提高了锂电池模块组装使用时的稳定性,通过设置的干燥机构,能够避免湿气影响锂电池模块,使锂电池模块能够处理干燥的环境,从而提高了锂电池模块的使用寿。
本发明公开了一种改性锂硫电池隔膜及其制备方法,改性锂硫电池隔膜采用改性锂硫电池隔膜浆料涂覆而成,改性锂硫电池隔膜浆料的制备方法包括以下步骤:将溶剂、分散剂、导电炭黑、糖类、增稠剂和粘合剂混合均匀,得到改性锂硫电池隔膜浆料,本发明通过在改性锂硫电池隔膜中添加单糖或低聚糖,抑制锂硫电池放电过程中多硫化锂的穿梭,改善电池的循环性能,提高电池寿命,提高循环效率。
本发明公开了一种纳米钛酸锂负极浆料的制备方法,方法包括:(1)将溶剂加入到第一搅拌器中,再加入弱酸和粘接剂,待弱酸和粘接剂浸润充分后,搅拌时间T1;(2)将纳米级钛酸锂和导电剂加入第二搅拌器中,先正向搅拌时间T2,再反向搅拌时间T3,如此重复N次;(3)将步骤(2)得到的物料分2~4次加入到步骤(1)得到的胶液中,每次加料后,搅拌时间T4,等最后一次粉体投料完成后,再高速搅拌。该纳米钛酸锂负极浆料的制备方法,将粘结剂、弱酸与溶剂混匀制成胶液,将粒径较小、难以分散的钛酸锂和导电剂粉料先进行干混,再加入到胶液中,再进行高速搅拌,有利于活性物质与导电剂在胶液中的均匀分散,缩短了制浆时间。
本发明涉及锂电池加工,更具体的说是一种锂电池及其生产工艺。所述工艺包括以下步骤:S1、制造锂电池外侧壳:在板状的扣壳上设置多个电池卡口,电池卡口内设置与扣壳平行的垫部;S2、制造锂电池内侧壳:在外侧壳基础上,扣壳宽边端处设置靠近长边端处的孔,孔的轴线与电池卡口的轴线垂直;S3、制造连接件:在连接部上设置两个延伸方向一致且互相平行连接杆;S4、连接件与锂电池内壳装配;S5、使用锂电池加工装置将锂电池内侧壳上的每个电池卡口内插装一个电池本体;S6、取锂电池外侧壳利用自身上的电池卡口插装在同排的电池本体上以获得所述锂电池,该锂电池可以通过展开适配宽度较窄的电池仓。
本发明涉及锂电池极耳技术领域,公开了一种锂电池自动压极耳的装置,所述支撑座的上表面两侧边缘处分别固接有第一支架和第二支架,所述第一支架和第二支架之间固接有支撑板,所述支撑板的下方安装有传动装置,所述支撑座的上表面靠近第一支架和第二支架内侧处还开设有两个限位槽,且支撑座的内部安装有推料组件。本发明通过传动装置可以对金属板材进行冲切处理,从而在金属板材的中心处开孔,而且自动化程度以及冲切精度较高,可以显著提高锂电池极耳的生产效率,通过推料组件可以将支撑座上冲切完成后的废料推至储料箱内存放,减少了原料的浪费现象,同时还可以提高支撑座上的洁净度,防止工作区域出现凌乱现象。
本实用新型公开了一种用于锰酸锂粉生产的棒破机,包括电机,所述电机的输出端通过减速机转动连接有小齿轮,所述电机的后侧通过两个大轴承座转动连接有罐体,所述罐体外壁的左侧固定连接有大齿轮,所述罐体右侧的底部设置有支架,所述罐体包括筒体,所述筒体左侧的中部固定连接有进料管,所述筒体的右侧通过滤筒固定连接有端盖,所述滤筒的外部套设有扣环,所述扣环的底部和顶部分别开设有出料口和排尘口,该一种用于锰酸锂粉生产的棒破机涉及锂电池生产设备技术领域,通过设置有滤筒,在实现棒破机的破碎功能的同时,可对破碎的物料进行筛分工作,保证了破碎物料质量的均匀性和统一性,提高了破碎的效率和产品的生产质量。
一种锂离子电池材料除铁装置,属于锂离子电池技术领域,包括箱体,设置于箱体上的进料口、出料口,以及固定于箱体内的格栅除铁器,关键是:所述的格栅除铁器为弧形格栅除铁器,包括成格栅式设置的一组磁棒,所述的磁棒呈弧形,磁棒的固定端与箱体固定连接,磁棒的自由端延伸至箱体的进料口与出料口之间。通过设置格栅式除铁器的磁棒为弯曲的弧形,在箱体内产生大量非均匀的磁场,在物料下落时,实现磁性杂质和物料的更好分离,大大提高了装置的除杂效率。物料通过箱体一次后即可基本将磁性杂质除净,大大而降低了锂电池自放电的风险。
本实用新型公开了一种锂电池的安全组装保护结构,其包括环氧树脂板、绿胶和绝缘层;环氧树脂板上均布有用于分别贯穿单层电芯上极耳的通孔,通孔的数量和组成锂电池的若干单层电芯上极耳的数量相匹配;绿胶缠绕在若干堆叠的单层电芯外,若干单层电芯上穿过通孔的极耳相互串联或并联,串联或并联的极耳上覆有绝缘层,极耳包括正极耳和负极耳。本实用新型通过有通孔的环氧树脂板,将各单片电芯的正、负极耳穿过对应的通孔,单层电芯组成的锂电池在剧烈晃动时起到缓冲、保护的作用,防止因正、负极耳直接接触而造成短路,也防止正、负极耳刺破铝塑膜,起到漏电保护的作用,防潮、耐高温,不易断裂,不易污染;具有高介电性能,耐溶剂性、耐表面漏电。
本实用新型涉及一种多批次磷酸铁锂混合装置。本实用新型属于电池材料技术领域。一种多批次磷酸铁锂混合装置,其特点是:混合装置包括直通式搅拌筒,直通式搅拌筒有滚动轴承支撑,直通式搅拌筒内有相对于筒的水平中点对称的螺旋式隔板,直通式搅拌筒外壳留有可密封的进出料口。本实用新型具有结构简单,操作方便,经济实用,无粉尘污染,容积大,节省能源,混合均匀,混合效率高等优点,可广泛用于多批次磷酸铁锂材料进行均匀混合。
一种从粉煤灰中综合提取铝和锂的方法,其特征在于包括顺序进行的以下工艺步骤:(A)脱硅、磁选;(B)焙烧;(C)一次碱浸;(D)二次碱浸;(E)碳化沉铝;(F)净化锂母液;(G)蒸发浓缩沉锂。其优点为,该方法充分利用了工业废料粉煤灰依次提取硅-铁-铝-锂,变废为宝,降低了原料成本,工艺操作简便,并且能够使铝和锂资源的综合提取率达到最大,是一种理想的从粉煤灰中综合提取铝和锂的方法。
一种卤化锂掺杂的氧化物固体电解质,它是一种以钙钛矿型、NASICON型、石榴石型电解质为基体,使用卤化锂溶液和氧化物固态电解质的复合,并在低温下烧结成的锂固体电解质;其制备方法主要是将LATP、LLTO、LLZO固体电解质球磨或自制的立方相锂镧锆氧固态电解质粉末球磨烧结制得立方相LLZO固态电解质粉末,将LiX溶液加入上述固体电解质粉末中,压成片或涂成膜后,置于马弗炉中低温100~250℃烧结1~10小时。本发明工艺简单、成本低,制备的锂固体电解质具有较高离子电导率、可重复性高;不仅能与传统高温工艺下制备的电解质相媲美,而且,低温烧结可以避免与正极材料间的高温扩散反应。
本发明属于电池材料技术领域,具体涉及一种聚合物包覆的磷酸铁锂正极材料及其制备方法和应用。该制备方法首先将铁盐、锂盐、磷酸盐和高分子有机聚合物在溶剂中混合,然后依次按特定升温速度升温至不同温度进行反应,反应完成后在酸性水溶液中与十六烷基三甲基卤化铵、可溶性铁盐低温反应2~4h,固液分离,即得。该方法制得的磷酸铁锂正极材料由含有卤素离子的聚合物包覆,并具有由碳形成的三维网状结构,与纯碳酸铁锂相比,电子传导率显著提升,低温性能得到大大改善,而体积和质量比能量并无明显变化。以其作为正极材料来制备锂电子动力电池,能够提升锂电子动力电池的电化学性能、低温性能并降低电池生产成本。
本实用新型涉及锂电池生产设备的技术领域,公开了一种适用于锂电池化成的连接堵头,排气管连接段、储液罐以及注液嘴连接管,储液罐包括上部和下部,排气管连接段设置于上部,并与储液罐的内腔连通,注液嘴连接管从储液罐的底部伸入储液罐的内腔中,且注液嘴连接管的顶部开口与储液罐的内腔底面设有高度差。解决了锂电池化成的过程中,电解液从锂电池的注液嘴溢出,从连接注液嘴的连接堵头与排气管的连接处向外泄露,污染了锂电池的外表面等问题。
本实用新型公开了一种均衡充放电的聚合物锂电池模组及包含其的电池模块,其包括印制有电池保护板电路的基板和电芯组;所述电芯组由若干个聚合物锂电池组成,每个所述聚合物锂电池包括两个电池极片,两个所述电池极片分别为正极片和负极片;所述基板上设置有用于穿过聚合物锂电池上电池极片的电极穿出口;各个所述电极极片与电池保护板电路中各个电极接口之间分别通过所述基板上印制的金属布线连接,各条所述金属布线的长度均相同。本实用新型的有益效果是在电芯极片上直接进行保护,同时均衡放置保护装置的位置,对电芯直接进行过充、过放、短路、均衡充放管理,彻底改变锂电池组装方式,达到内阻减小最大化。
本发明提供了一种锂离子电池正极材料混料方法,其包括以下步骤:将欲混合的锂离子电池正极材料投入至球磨机的罐体中;然后将干式的有机铝制剂加入至罐体中进行球磨混料,得到混合物料;将混合物料倾倒至筛网上,以分离出混合物料中的球磨珠,得到混合后的锂离子电池正极材料。利用本发明提供的混料方法有效解决了锂离子电池正极材料干法混料时的挂料、余料问题,同时简化工序、降低操作难度,无需向其他含溶剂清洁剂一样还需要再清洁过后附加清洗步骤,也无需在混料后单独清洁,节省人力,提升效率。
本发明公开了一种利用煅烧有机硅化物制备锂电池阳极材料的方法。其制备过程包括以下步骤:选取二甲基硅油、四氯化硅、六甲基二硅醚、三甲基硅醇中的一种进行量取备用,然后量取30mL上述材料置于瓷坩埚中,放入马弗炉中在400~900℃下煅烧1~3个小时。称取煅烧后的上层白色物质,将其研磨10~30分钟,得到的物质即为活性物质。本发明工艺简单,原料价格低廉。所制备的活性物质用于锂电池阳极材料,具有一定的放电比容量和较好的循环稳定性。
本发明涉及一种透明锂铝硅酸盐玻璃陶瓷,按照摩尔百分比计,透明锂铝硅酸盐玻璃陶瓷含有以下成分:SiO2 69~77%,Li2O 4~9%,Al2O3 11~13%,Na2O 0~2.5%,K2O 0~2.0%,TiO2 0.3~2.0%,ZrO2 0.2~1.5%,B2O3 0~2%,SrO 0~0.2%,ZnO 0.5~1.5%,CaO 0~0.1%,MgO 0~1%,P2O5 0~0.3%,澄清剂0.4~1.0%,澄清剂是由0.1~0.4%的CeO2,0.0~0.3%的Sb2O3,和0.0~0.2%的Na2SO4混合构成。本发明的透明锂铝硅酸盐玻璃陶瓷,主晶相是β‑石英固溶体,具有透明度高、光透过率高、耐热冲击性好、转变温度高等优点,能够广泛应用于高温观察窗等部位。同时,还公开了上述透明锂铝硅酸盐玻璃陶瓷的制备方法。
本发明提供了一种自充电薄膜锂离子电池。该自充电薄膜锂离子电池包括锂离子电池、摩擦发电机和充电模块,该充电模块包括两个交流输入端和两个直流输出端;所述充电模块的直流正极输出端连接电池阳极薄膜,直流负极输出端连接电池阴极薄膜;所述充电模块的两个交流输入端分别连接摩擦发电机的第一电极和第二电极。本发明能够应用摩擦发电机产生的电场完成锂离子电池的充电,使用便捷,特别适用于外部电源匮乏的场合使用。
本发明涉及一种氢氧化锂药粒废料的回收再利用处理方法,属于废料回收再利用技术领域。将氢氧化锂药粒废料经球磨粉碎后过筛,然后在水浴锅中搅拌加热,得到混合液;所述混合液用滤布包裹,离心过滤,滤饼烘干,滤液收集;滤饼粉粹过筛,与氢氧化钙反应生成碳酸钙和氢氧化锂,分离得氢氧化锂滤液;将得到的滤液加热搅拌,水分蒸发,达到氢氧化锂饱和浓度后,放入晶种,自然降温,过滤后得到单水氢氧化锂。所述方法实现了氢氧化锂药粒废料的回收再利用,节约了大量资源,提高了经济效益。
本发明公开了一种高耐热涂层浆料、锂电池用耐高温隔膜及其制备方法,高耐热涂层浆料的制备方法包括以下步骤:将第一溶剂与无机陶瓷材料混合均匀,砂磨,得到混合液;将聚苯并咪唑、造孔剂、混合液和第二溶剂混合均匀,得到所述高耐热涂层浆料,制备锂电池用耐高温隔膜的方法为:将所述高耐热涂层浆料涂覆在聚烯烃基膜的双面或一面,干燥,得到锂电池用耐高温隔膜。本发明通过引入聚苯并咪唑,聚苯并咪唑结合本发明的造孔剂、混合液和第二溶剂,协同实现提高隔膜的耐高温性,进而提高锂电池安全性。
本发明属于手机保护壳技术领域,具体的说是一种锂电池手机保护壳,包括壳体;所述壳体的内表面贴合固定安装有导热板;所述导热板的两端内表面对称固定安装有异型体;所述异型体的外表面与导热板的内表面贴合安装,异型体的内表面开设有安装槽,异型体由导热金属材料制成;所述安装槽设置为半弧形本发明主要用于设计一种新型的锂电池手机保护壳,采用特殊的结构设计,使得在车辆行驶过程中保护壳会自行产生热量,对手机背部进行加热,使锂电池处于一个温热的状态下,大幅提高电池中的锂离子活跃性,从而使得电池处于正常工作状态,不仅有利于网约车司机进行接单操作,同时还能够更好的保护电池的使用寿命。
本发明涉及一种聚烯烃微孔膜、制备方法及锂离子电池,所述微孔膜使骨架结构由聚丙烯和聚乙烯的两相连续相共同构成,其中,聚丙烯树脂的质量百分含量为50-65%,聚乙烯树脂百分质量含量为35-50%,且聚丙烯树脂和聚乙烯树脂的特性粘度值为200ml/g-1000ml/g之间,二者的特性粘度差小于100ml/g。所述微孔膜用于锂离子电池时,其安全窗口大,高温熔体完整性优良,可大大提高电池的安全性能。
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