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本发明提供了一种生物制药废水的无害化处置利用方法，所述方法包括以下步骤：将待处理生物制药废水制成预处理液；将预处理液、助剂和碳源物质混合，制成水煤浆；将水煤浆在含氧气氛中，于1000℃～1700℃和0.5MPa～5MPa下进行气化反应，得到气态产物和液态熔渣；将气态产物和液态熔渣进行激冷并分离得到混合气体和玻璃态渣。本发明采用水煤浆气化技术，将生物制药废水中的有机组分转化成CO、H2和SO2等气体，经净化和变换处理后得到富含H2和CO2的净化气体，可作为生产碳酸氢铵的原料，而重金属等有毒有害物质被固定于性质稳定的玻璃态渣中，避免了对环境的二次污染风险，实现了生物制药废水的高值化利用。
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本发明公开了一种从镍的萃余废水中回收低浓度镍的方法，向废水中通入臭氧进行反应，反应过程中投加碱类物质维持废水pH在10‑11之间，反应完成后，可得纯度大于98％的羟基氧化镍。本发明具有如下的有益效果：(1)所得羟基氧化镍纯度高，可以直接进入原回收系统回用；(2)处理过程简单，仅需通入臭氧即可；(3)臭氧可同步氧化废水中COD，减轻后续深度处理的负荷；(4)工艺能耗低、成本低，无二次污染。
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本发明公开了一种D-对甲砜基苯丝氨酸乙酯生产废水中铜的回收方法，包括如下步骤：1）将含铜氨的D-对甲砜基苯丝氨酸乙酯生产废水用酸液调节pH值，然后进入铁炭微电解反应器，曝气充分反应后过滤，除去大部分铜离子并降低COD；2）废水用碱液调节pH后，搅拌下加入重金属螯合剂除去废水中残余的铜离子，再加入絮凝剂混凝处理，进行固液分离分离出铜。本发明通过铁炭微电解反应和投加重金属螯合剂，可以把废水中络合铜离子降低到很低的水平。
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本发明涉及环保领域，具体为一种机制砂废水零加药、零排放处理方法。一种机制砂废水零加药、零排放处理方法：步骤1：设置平流式多斗分级沉淀器，包括沉淀器，沉淀器上部的制砂废水输水口、清水输水口、清水排放口，沉淀器底部向机制砂废水输水口一方倾斜15度，沉淀器底部4相互间隔2米设有一个为粗砂的沉淀斗，一个为细砂的沉淀斗，1个为淤泥的沉淀斗，一级吸收；将全部废水导入一级外吸收池，一级外吸收池预先放置若干固定悬置的圆柱状筛网，筛网中放置满若干直径为10~30cm的圆球状和圆柱状煤状活性吸附活性炭；步骤4：沉淀池底部设置曝气头，曝气头输入普通空气，保持每小时5~25立方进行曝气，冲击底部沉积物使其不沉淀。
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本发明公开一种废水、废气联合处理方法及装置，包括：废气、废水经收集进入生物处理塔；废水收集至生物处理塔内的缺氧反应区，且缺氧反应区顶部的好氧反应区回流的硝化液和废水混合，并形成混合液，在缺氧水解酸化和反硝化的协同作用下提高脱氮效率；混合液和废气提升至好氧反应区内，好氧菌对混合液进行好氧生物净化反应，形成硝化液，一部分硝化液回流至缺氧反应区并与废水二次混合，另一部分硝化液流出生物处理塔并检测污染物含量，若硝化液中污染物含量不达标则通过多级生物处理塔处理；本发明具有设备投资省、设备占地少、设备运行成本低、处理效果好、处理后排放废水、废气同时达标等优点。
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本发明公开了一种造纸厂废水回收处理工艺：a.废水通过沉砂池去除颗粒，进入到初沉池沉淀；b.然后经提升泵进入到六角网筛过滤，再进入沉淀池进行第二次沉淀；c.进入到网格，回收细纤维，去除水中难以降解的物质；d.然后进入到调节池，调整峰谷和均质；e.经提升泵提升至高效斜管沉淀池，进行去除分散性颗粒；f.然后废水进入到混凝搅拌池内，并加入助凝剂进行混凝；g.进入到浅池气浮进行微细颗粒的沉淀；h.最后进入到生物滤池，物化吸附和碳表层生物氧化分解；i.最后排放到外部去；该造纸厂废水回收处理工艺确保废水达标排放，此工艺废水回收率高、污染率低和使用成本低。
本发明属于磁性材料和废水处理技术领域，具体是指一组可磁分离的废水处理剂—锌铁氧体/二氧化钛(ZnFe2O4/TiO2)复合材料的制备方法及其处理废水的工艺。以葡萄糖制备的碳微球为模板，将其分散到一定浓度的锌盐和铁盐混合溶液中，经回流、搅拌、陈化和恒温干得到棕黑色固体，高温煅烧得空心ZnFe2O4粉末。将Ti(OBu)4在一定条件下水解产生TiO2包覆在空心ZnFe2O4表面，高温烧结得TiO2质量分数(ωTiO2)不同的ZnFe2O4/TiO2复合物。本发明方法采用超声-沉淀-水解-高温烧结技术直接制备处理剂，比传统烧结技术制备复合材料的工艺更简单、更节能；本发明制备的废水处理剂可方便地回收，活化再生可循环使用，具有省时、安全、高效、价廉及绿色环保的优点。
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本发明公开了一种造纸厂废水处理工艺：a.先将废水输送到调节池，调整峰谷和均质；b.经泵进入到平流沉淀池内沉淀；c.再流入到SS回收器内，对固体悬浮物收集；d.进入到格式斜板沉淀，去除分散性颗粒；e.再在混凝沉淀池内生石灰，加入混凝剂进行混凝；f.提升到过滤池内，去掉微小颗粒；g.一部分回流到浓缩池内，浓缩池进行污泥浓缩、堆肥，上清液则回流重新分离；h.过滤池内的废水经泵提升到曝气池内分解水中的有机物；i.再进入到二沉池内活性污泥与水进行分离，并将分离出的污泥大部分通过污泥回流送回瀑气池；j.最后排放到外部去。该造纸厂废水处理工艺方法消耗水量小、产生废物和杂物少、使用成本低，及处理工艺简单。
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本发明属于污水净化技术领域，尤其涉及一种压力容器生产的生活废水处理方法。一种压力容器生产的生活废水处理方法，包括处理池池体、设于处理池池体上的进水口和出水口，所述出水口设于进水口的下游位置，所述处理池包括：物理过滤池，所述物理过滤池内设有过滤板，所述过滤板开设多个过滤孔；油脂过滤池，所述油脂过滤池中投入有纤维球，所述纤维球由笋壳清洗后裁丝制成，多根笋壳丝头尾捆扎在一起形成球状物；所述进水口、物理过滤池、油脂过滤池、生化过滤池和出水口沿水流方向依次以管道相连通形成废水处理系统。本发明提供了一种环保节能、可有效过滤废水中油脂类物质的压力容器生产的生活废水处理方法。
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本发明公开了一种城市垃圾处理站用废水清理装置，属于废水处理领域，一种城市垃圾处理站用废水清理装置，去油光点滤芯吸附了较多的油污，通透性变差，对废水的清理速度明显变慢后，其对污水的阻力变大，则污水对光点变球的冲击性变大，导致光点变球形变，挤压内部的荧光液上移，充满空置的出光球，使上半部分的出光球也发出光点，使工作人员可以根据光点变球上光点的变化情况，便于判断去油光点滤芯的通透性，同时，随着吸油浮串吸附的油污变多，其重力增大并逐渐下沉，工作人员也可以根据该现象判断去油光点滤芯的通透性，便于及时对去油光点滤芯进行清理，有效保证其高效的废水清理能力。
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一种机制砂废水零加药处理平流式多斗分级沉淀器，属于废水处理设备技术领域。其特征在于：包括沉淀器，沉淀器上部的制砂废水输水口、清水输水口，沉淀器底部向制砂废水输水口一方倾斜，沉淀器底部相互间隔设有二个以上从粗到细的带水的砂和泥的沉淀斗，每个沉淀斗都设有排出口；沉淀器内设有将沉淀器底部沉淀的粗砂、细砂、淤泥刮到对应的沉淀斗中的刮推装置。本发明它在机制砂废水不加药的情况下，根据不同粒级砂、泥在水中的密度差的大小导致沉降速度的不同的原理，在二个以上沉淀斗中沉淀区分出带水的粗砂、细砂、淤泥，为机制砂废水零加药处理方法的实施完成了最重要的一步。
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本发明涉及废水、废物处理和浆体燃料制备技术，旨在提供一种利用发酵药渣和有机废水制备新型浆体燃料的方法。包括：将发酵药渣与一半用量的有机废水置于叶片搅拌器中，通过剪切预处理形成药渣浆；在研磨机中加入经预处理的药渣浆和剩余用量的有机废水，采用湿磨工艺制备得到粘度为1200mPa·s以下的浆体燃料。本发明采用高速剪切对发酵药渣进行改性预处理，释放出被束缚的结合水，克服了其流动性差、吸水性强、难以成浆等缺点。充分利用利用有机废水本身含有的多种分散剂、稳定剂、碱性物质等对发酵药渣进一步调理改性，节约了大量的添加剂。制备工艺和流程简单，操作方便，成本低，不需要进行复杂的、高成本的生化处理，具有明显的经济和环保效益。
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本发明公开了一种用于印染废水的污水处理剂，由以下按照重量份的原料组成：烷基酚聚氧乙烯醚0.5?0.8份、纤维素酶0.2?0.4份、果胶酶1.3?2.0份、淀粉24?29份、过硫酸铵2?3份、聚合硫酸铁1?3份、钠基膨润土8?13份、麦麸15?20份、硅藻土13?17份、沸石6?9份、菌液6?10份。本发明还提供了所述用于印染废水的污水处理剂的制备方法。本发明制备的污水处理剂对印染废水处理效果好，经过处理后的印染废水的各项指标均达到了国家排放标准，且成本低廉，处理效果好，有利于提高企业的经济效益。
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本实用新型公开了一种防止废水指标超标排放自动控制设备，至少包括用于检测废水指标的在线监测设备，与在线监测设备通讯连接的控制装置以及与控制装置分别控制连接的电动执行机构、污泥回流泵和废水提升泵；控制装置还用于设置废水浓度超标阈值和接收在线监测设备检测的废水指标数据，在废水指标数据超过废水浓度超标阈值时，关闭电动执行机构，控制污泥回流泵工作以及停止废水提升泵运行；小于废水浓度超标阈值时，打开电动执行机构，停止污泥回流泵工作以及控制废水提升泵运行；本实用新型通过对多种废水指标的自动监控，实现污水处理站废水排放的自动控制，从而使废水永不超标排放，节省人力成本，控制简单可靠。
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本实用新型公开了一种印染废水的污泥回收装置，它包括过滤仓(1)，采用密闭的过滤仓结构，出水阀(8)长期处于开启状态，通过进料管(3)向内部输送印染废水，在内部压力的作用下，废水由环形滤布(7)排出至污水储存腔(11)，污泥在重力的作用下沉淀至污泥储存腔(10)，通过出泥阀(5)对污泥进行排出回收利用，回收效率高；通过搅拌机(9)带动内部的污泥和废水流动，避免环形滤布堵塞的同时可以避免出污泥堆积难以排出的问题；环形横板(6)上方留有空腔，提高印染废水的储存量的同时可以对废水过滤腔中的印染废水施加压力，加快废水的流出，提高印染废水的过滤效率。
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本发明是一种电解处理含镍电镀废水并回收镍的方法。本发明具有工艺简单、无二次污染、去除率高、所沉积的金属镍可回收利用的特点。本发明电解处理含镍电镀废水是通过电解处理含镍电镀废水装置进行的,电解处理含镍电镀废水装置包括电解槽和电解液搅拌装置,阳极采用钛基铂电极,阴极采用镍电极或石墨电极,在电解槽内设有pH计。电解处理含镍电镀废水的方法是:电解处理前,含镍的电镀废水内作为电解液放入电解槽内,在电解液中加入碱溶液以调节电镀废水的pH值;在电解过程中在电解液中加入碱溶液,将电解液的pH值调节至6.0～9.0之间,通过计量电解液的电荷累积量,对阴极板析出的镍加以回收利用。
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本发明是一种电解处理含锌电镀废水并回收锌的方法。本发明具有工艺简单、无二次污染、去除率高、所沉积的金属锌可回收利用的特点。本发明电解处理含锌电镀废水是通过电解处理含锌电镀废水装置进行的,电解处理含锌电镀废水装置包括电解槽和电解液搅拌装置,阳极采用钛基铂电极,阴极采用锌电极或石墨电极,在电解槽内设有pH计。电解处理含锌电镀废水的方法是:电解处理前,含锌的电镀废水内作为电解液放入电解槽内,在电解液中加入碱溶液以调节电镀废水的pH值;在电解过程中在电解液中加入弱碱溶液,将电解液的pH值调节至6.0～7.9之间,通过计量电解液的电荷累积量,对阴极板析出的锌加以回收利用。
本发明涉及水煤浆气化喷嘴智能控制系统，旨在提供一种多元废液/固废水煤浆多通道联合气化喷嘴智能控制系统。包括：有机废水流量控制回路、内环氧流量控制回路、废水/清水水煤浆流量控制回路、有机固废水煤浆流量控制回路和外环氧流量控制回路；各控制回路中，进料泵或风机的出口分别通过管路连接至多元废液/固废水煤浆多通道联合气化喷嘴，在所述管路上分别设有流量计。本发明能实现多种废弃物的可控高校协同回收利用；根据几种废弃物及水煤浆的气化特性，通过神经网络预测及筛选符合生产指标的流量配比方案，从而实现智能调节进料量以保证气化装置满足不同生产工况下的需求；可进一步提高资源回收利用率，改造安装成本低，经济环保效益高。
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本实用新型公开了一种废水厌氧处理设备，包括以下具体步骤：S1、将废水由进水管输送入厌氧处理装置内；S2、废水在厌氧处理装置内经过滤后进行厌氧处理；S3、对厌氧处理的废水进行搅拌；S4、厌氧处理装置内产生的沼气由排气管排出，对排出的沼气进行收集。本实用新型根据上述废水处理设备还提高对废水进行厌氧处理的装置。本实用新型对废水进行厌氧处理的方法简单，方便操作；提供的厌氧处理装置能有效的对过滤后的废水进行厌氧处理并能对处理后废水杀菌后排放，能方便对截留的杂质进行清理，装置投入成本低操作简单使用方便。
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一种高氨氮废水的处理方法，包括以下步骤：(1)将氨氮浓度为1000～5000mg/L的氨氮废水中投入改性粉煤灰搅拌混匀，反应60～90min，所述改性粉煤灰的投入量为每升氨氮废水3～5g；(2)然后升温40～45℃，调节废水pH值为6.3～6.5，加入晶体氯化亚铁搅拌30～60min，接着加入2～3％壳聚糖醋酸溶液，高铁酸盐搅拌60～90min(3)将经步骤(2)处理后的高氨氮废水通过微滤膜进行过滤，微滤膜滤后出水即为脱除氨氮后的废水。本发明的优点在于氨氮去除率高、投资小、运行成本低、稳定性高。
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本发明公开了一种纺织废水处理用粘附式毛絮过滤装置，属于废水处理技术领域，可实现将废水从过滤处理管的左端导入，同时启动驱动电机，可带动粘附套筒在垂直于废水流通的平面上进行转动，使粘附套筒对废水进行剪切，粘附套筒表面的水下粘附胶，可对将毛絮粘附至粘附套筒的表面，从而达到一个过滤毛絮的目的，且粘附套筒对废水的剪切，可使粘附套筒与废水充分的进行接触，进而充分的对废水中的毛絮进行过滤，从而在对毛絮进行充分过滤的同时，大大降低了对废水排量的影响，在保证处理效果的同时提高了处理效率，且粘附杆组便于取出、拆卸，一方面可便于清除被过滤的毛絮，另一方面可便于装置的重复使用，大大提高了实用性。
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本实用新型是一种废水快速沉降设备，包括沉降室，及设置在沉降室内部的处理腔、沉淀腔与隔网，及连接在沉降室上方的进水口与出水口，及连接在沉降室下方的排渣口，所述处理腔包括预处理腔、精处理腔与导流板，所述导流板位于预处理腔与精处理腔的中央，且导流板的上方设置有导孔，所述预处理腔与进水口相连通，精处理腔与出水口相连通，所述预处理腔内部设置有第一斜管料、滤石，所述精处理腔的内部设置有第二斜管料与滤芯，第二斜管料内部设置有填料；该废水快速沉降设备能够将废水进行多次沉淀过滤处理，具有快速将废水污渍进行沉降的效果，有效的提高了废水中颗粒物质的沉降效率，保障了废水沉降过滤后的清洁性。
本发明公开了一种D-对甲砜基苯丝氨酸乙酯生产废水中铜氨的回收和处理方法，其包括如下步骤：1）将含铜氨的D-对甲砜基苯丝氨酸乙酯生产废水用酸液调节pH值，然后进入铁炭微电解反应器，曝气充分反应后过滤，除去大部分铜离子并降低COD；2）用碱液调节pH后，搅拌下加入重金属螯合剂除去废水中残余的铜离子，再加入絮凝剂混凝处理，进行固液分离；3）废水进入氨气吹脱塔脱除氨氮；4）经除铜脱氨后的废水与工厂生产过程中产生的其他不含铜氨的废水混合后，进入Fenton氧化反应池进行高级氧化反应去除COD。本发明的组合预处理过程操作简单方便、运行稳定、处理效果好，在保证处理效果的前提下，减少了处理成本，同时可以回收金属铜和氨水。
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本实用新型公开了一种新型脱模剂废水处理系统，涉及废水处理设备技术领域，主要由隔油池、循环控制器、调节池、气浮机、水解酸化池、接触氧化池、沉淀池等组成。本实用新型的脱模剂废水处理系统废水处理效果好，COD的去除率高，处理后的废水可达到一级标准《污水综合排放标准》，清水池内安装有废水检测装置，废水检测装置和循环控制器共同作用，自动控制处理后未达标的废水进行二次循环处理，保证了废水处理的效果。
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本实用新型公开了一种适用于小规模医院废水的全自动无人操守消毒装置，涉及医疗废水消毒装置技术领域，主要由消毒池、外部控制器、液位传感器、废水输送泵、消毒液输送泵、消毒液储存池、流量计等组成。本实用新型的适用于小规模医院废水的新型全自动无人操守消毒装置采用液位传感器、流量计和控制器等设备，实现了医疗废水的全自动消毒，节省了人力成本，安全可靠。
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本发明是一种电镀铬废水中电解回收六价铬的方法。本发明针对现有的对电镀铬废水处理所存在的从铬废水中回收的铬不能回用于电镀槽的不足之处,提供一种操作简单、回收成本低的电镀铬废水中电解回收六价铬的方法。本发明包括以下步骤:在电镀铬废水中依次加入硫酸溶液、焦亚硫酸钠和碳酸钠溶液;经反应后的电镀铬废水流入沉淀器沉淀;经沉淀,上清液流入中和池中和,电镀铬废水输入压滤器中进行压滤,所得到的三价铬盐用清水洗涤;在浓缩净化器的电解槽中加入电镀铬废水、三价铬盐和硫酸,在浓缩净化器的多孔罐中加入硫酸;当电解至浓缩净化器的电解槽中的电镀铬废水中的六价铬浓度>20G/L、三价铬浓度<1G/L时,就可作为电镀铬的补充液。
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本实用新型公开了一种废水运输管道，属于废水管道技术领域，一种废水运输管道，包括废水管道，废水管道内插设有连接筒，连接筒外端安装有控制阀，连接筒外端固定连接有连接块，连接块位于废水管道内，连接块远离连接筒的一端固定连接有球形囊，连接块和球形囊外端开凿有第一通孔，连接筒、连接块和球形囊相互连通，球形囊外端套设有外保护环，外保护环外端开凿有四个均匀分布的活动孔，活动孔内插设有连接杆，连接杆位于球形囊外端且与球形囊固定连接，连接杆远离球形囊的一端固定连接有清洗块，可以实现对废水运输管道的内壁进行及时的清理，使得管道内壁不易滋生细菌等微生物，从而使得管道的内壁不易被腐蚀。
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本发明提供了一种吸附脱除废水中有机磷的方法：在反应釜中加入碳分子筛，9, 10?二氰基蒽，过氧化乙酸叔丁酯，双氧水进行反应，反应产物经过滤，烘干，得到可以有效吸附废水中有机磷的吸附剂。该吸附剂可以有效吸附含磷废水中的有机磷。
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