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本发明公开一种提高石化废水水解酸化的方法，包括步骤如下：步骤一：设置弹性填料；步骤二：选择取样点；步骤三：污泥回流，提高泥水混合比；步骤四：调整泥水的流速和流量；步骤五：降低溶解氧DO；本发明具有如下效果：（1）提高废水可生化性：填料挂膜，将大分子有机物转化为小分子；（2）降低溶解氧DO；（3）有效防止水解酸化池中的污泥淤积，提高泥水混合比，实现活性污泥充分利用；（4）污泥泵房间歇性回流污泥至水解酸化池进水端，使ORP在?300~?100?m?v之间，使得水解酸化效果最优；（5）根据各个取样点，进行实时的监控，进而降低水解酸化池溶解氧DO；（6）将部分外排污泥重新打回到水解酸化池进水端，有效增加泥水混合效果；（7）补充葡萄糖投加在水解酸化池进水端，增加微生物的营养，降低DO，增加挂膜效果。
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本发明公开了一种基于紫菜加工废水的经济微藻高效培养基的制备方法及以此方法制成的经济微藻高效培养基，该方法主要包括：1）将含有紫菜残渣的紫菜加工废水超声破碎10‑60 min后采用离心或过滤的方法去除杂质，获得预处理废水；2）在预处理废水中补充适量微藻生长所需的营养物质，制成经济微藻培养液；3）将培养液紫外灭菌5‑60 min，获得微藻高效培养基，可直接用于微藻培养。本发明以紫菜加工废水为原材料制备微藻高效培养基，操作简便，不仅可获得较高的微藻生物量，促进微藻高价值活性物质的累积，同时还可显著降低经济微藻的规模化培养成本，有效缓解紫菜加工废水排放引起的环境污染问题。
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本发明是一种深度处理石化废水二级生化出水的处理装置，包括分解槽，分解槽内设有将分解槽分为处于上方的臭氧催化氧化区和下方的臭氧尾气分解区的密封隔板，臭氧催化氧化区通过进水管路与废水二沉池连接，分解槽内设有从臭氧催化氧化区上部通入臭氧尾气分解区内的溢流管，在臭氧尾气分解区底部设有锰沙或陶瓷填料，臭氧尾气分解区上设有出水管路；臭氧催化氧化区底部固定设有臭氧曝气器，臭氧曝气器通过臭氧管路与臭氧供给机构连接；出水管路接入曝气生物滤池或其它后续设备。本发明还公开了一种深度处理石化废水二级生化出水的方法。本发明可以深度处理石化废水二级生化出水，处理效率高，处理出水稳定达标，其投资少，运行成本低。
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本发明公开了一种固定化微生物在畜禽养殖废水处理中的应用方法，技术流程包括：（1）微生物发酵液的制备；（2）固定化微生物的制备；（3）固定化微生物诱导培养；（4）驯化培养；（5）养殖废水处理。本发明构建出多种微生物共生体系，这些微生物能够协同作用，有效降解畜禽养殖废水中的有机物、氮、磷以及重金属污染物；采用复合包埋材料对微生物进行固定，形成独特的微环境对外界侵害产生良好的屏蔽作用，通过诱导培养、驯化培养进一步提高固定化微生物对养殖废水的抵抗性和耐受性，应用于废水处理系统，使用周期内稳定性较高且对畜禽养殖废水有良好的降解效果，为固定化微生物在废水处理中的实际应用奠定了基础。
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本发明公开了一种含PTA废水的综合处理方法，包括将含PTA废水依次经过PTA废水处理系统、尾水再生处理系统和RO浓盐水处理系统；所述废水处理系统包括厌氧处理单元、好氧生化处理单元和深度处理单元，处理后的废水COD≤30mg/L、NH3‑N≤3mg/L、TN≤10mg/L进入尾水再生处理系统；所述尾水再生处理系统包括膜前预处理单元和膜法脱盐单元；所述RO浓盐水处理系统包含臭氧氧化单元和生化处理单元，处理后的RO浓盐水COD≤50mg/L、NH3‑N≤2mg/L、TN≤10mg/L。本发明可使含PTA废水回用率达到70％～90％，并确保RO浓盐水处理后达到严格的深海排放标准。
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本发明是一种氨氮废水的预处理方法，其步骤如下：首先将适量脱氮剂投加于高浓度氨氮废水中，然后用泵输送到脱氮塔的曝气槽中，脱氮塔中填充催化剂，并于pH﹥9、温度10～100℃下用空气压缩机曝气处理；所述的脱氮剂甲基纤维素、乙基纤维素、亚氯酸钠、柠檬酸组成，脱氮剂的加入量为废水重量的万分之一至三。本发明方法不仅适用于无机氨氮废水更适用于有机胺氮废水，本发明方法一次处理可将高浓度氨氮废水TKN去除率大于85%，有机胺氮去除率大于90%，为后续生化处理提供了有力保障。
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一种再生塑料颗粒生产加工用废水回收装置，该装置包括用于盛装再生塑料颗粒生产加工用废水的水池，在水池的一侧的上部连通有进水管道，在水池一侧的底部连通有出水管道，出水管道的一端从水池的底部贯穿水池、并延伸至水池的下部；在进水管道与出水管道之间的水池的底部依次固定安装有若干挡水板，在挡水板的顶部均固定安装有竖向设置的过滤网，过滤网的顶部延伸之间水池的上部；挡水板的高度从进水管道侧至出水管道侧依次降低。该装置结构简单、实用方便，不仅能够对再生塑料颗粒生产加工用废水进行回收，而且在回收过程中，能够对废水进行处理，便于再次使用，节能环保。
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本发明公开了一种含PTA废水RO浓水的处理方法，先进行生物脱氮处理，降解废水中氨氮、总氮和可降解COD；然后进行臭氧氧化处理，处理难生物降解污染物；臭氧氧化出水进行生化处理，生化处理出水回流至臭氧氧化或生物脱氮处理单元；含PTA废水RO浓水为含PTA废水采用物化+生化方法处理后的达标尾水，经预处理后再经UF+RO膜工艺浓缩3～5倍产生的高盐废水。本发明将生物脱氮处理单元前置于臭氧氧化处理单元，避免PTA废水RO浓水臭氧氧化后对生物脱氮的抑制作用；将生化处理出水回流至前端臭氧氧化或生物脱氮单元，不仅降低臭氧投加量，而且减轻臭氧氧化对废水COD测定的干扰作用，保证系统出水COD与TOC均稳定达标。
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本发明是一种一体化高盐废水MBBR处理装置，该装置包括一个装有悬浮填料的MBBR曝气池和一个与之相连的微生物培养器；微生物培养装置内置或外置于MBBR曝气池；其中MBBR曝气池用于高盐废水处理且处理后的废水部分进入微生物培养器用于适盐微生物群培养，微生物培养器培养的适盐微生物群供给MBBR曝气池用于降解有机物并在悬浮填料表面挂膜生长。本发明提供的一体化高盐废水MBBR处理装置，提高了MBBR工艺处理高盐废水的能力和处理效果，尤其适用于高盐、高浓度、有毒、难降解高盐废水的处理。
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本实用新型公开了一种可降解含氯含硝基芳烃类废水的净化装置，包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体位于第二箱体的左侧，所述第一箱体左侧的顶部连通有废水进管，所述第一箱体的内腔从上至下依次固定连接有砂石网、过滤网和活性炭网。本实用新型通过进水管、水泵、第一出水管、软管、隔板、第二出水管、喷头、滑块、滑槽、活动杆、电机、转盘、固定块和降解物质的配合使用，解决了传统的可降解含氯含硝基芳烃类废水的净化装置对废水净化效率低，对废水中的含氯含硝基芳烃降解效率低的问题，该可降解含氯含硝基芳烃类废水的净化装置，具有方便使用优点，提高了可降解含氯含硝基芳烃类废水净化装置的对废水的净化效率。
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本发明提供一种利用适盐微生物处理癸二酸废水的方法。生化系统中投加复合适盐微生物菌剂，直接在废水进水盐浓度3%~15%条件下培养适盐活性污泥和适盐生物膜，使适盐微生物菌群适应废水水质并发挥协同降解作用，从而使废水中的CODCr、挥发酚及其它污染物经处理后达标。采用本方法，总盐浓度3%~15%的癸二酸生产高盐含酚废水可以生化处理，而且可在直接处理至CODcr＜100mg/L、挥发酚＜0.5mg/L，处理成本大幅降低。
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本发明属于废水处理及资源化技术领域，公开了一种癸二酸生产废水的综合处理方法，它将癸二酸生产废水依次经萃取装置、生化装置、深度处理装置和蒸发脱盐装置进行处理，其中蒸发装置产生的循环母液回到生化装置进行处理。本发明方法不仅可以回收癸二酸生产废水中的苯酚和硫酸钠，而且处理后的废水可直接回用。本发明方法实施步骤简单，能够最大程度减少污水的排放量和污染物的转移，真正实现癸二酸废水处理的零排放。
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本发明是一种T酸离析母液废水的综合治理方法，T酸离析母液废水经调节pH值后，经三级逆流络合萃取废水中萘胺磺酸类物质，萃取相用碱液反萃取，萃取剂再生后循环利用，反萃液经蒸发浓缩、碱熔合成K酸产品；萃余相转入蒸发系统，经蒸发分离得到硫酸铵副产品，蒸发冷凝水经生化或氧化絮凝处理达标排放或回用。本发明方法不仅使T酸离析母液废水得到治理，而且实现了废水的资源化利用，实现了废水的综合治理。
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本发明是一种含盐高温废水生化处理的活性污泥培养方法，该方法以温泉、火山地、地热区土壤等为污泥样品，接种于20℃~30℃的培养装置，采用间歇式驯化培养方式，经过30℃~40℃培养（周期1~7d）、40℃~50℃培养（周期7~14d）、50℃~60℃培养（周期7~14d）三个阶段，加入微生物稳定剂，可以获得用于处理含盐高温废水的活性污泥。本发明方法简单易行，运行能耗较低，得到的活性污泥具有盐分和温度耐受能力强，去除有机物效率高的特点，其构建的生化系统稳定性强，出水水质较好，能够实现含盐高温废水的达标排放，可用于炼油废水、采油废水的生化处理。
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本发明是一种癸二酸废水好氧生化处理方法，该方法直接以硫酸钠含量为5～15%的癸二酸废水培养出耐盐活性污泥，然后以该活性污泥在好氧生化装置中对废水进行好氧处理，可以使除酚预处理后癸二酸废水在不稀释不脱盐的条件下，生化出水COD＜500mg/L。本发明方法的癸二酸废水不稀释不脱盐进行生化处理，废水处理成本降低。直接利用癸二酸自身培养耐盐活性污泥并对废水进行处理，无需接种嗜盐菌或对嗜盐菌进行分离和培养，容易进行实施。适合癸二酸生产企业就地进行污水处理系统的新建或改造。利用本发明方法，可对癸二酸废水高盐生化系统进行直接启动，并缩短启动时间。
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一种硫酸软骨素生产废水处理系统，包括由前向后依次连接的厌氧池组、沉淀池、缺氧池、好氧池组和二沉池，厌氧池组由至少三个通过过水口依次串通的厌氧池构成，沉淀池通过厌氧回流管路与厌氧池组中最前一级的厌氧池连通，在厌氧回流管路上设有厌氧回流泵，好氧池组由至少两个通过过水口依次串通的好氧池构成，缺氧池通过好氧回流管路与好氧池组中最后一级的好氧池连通，在好氧回流管路上设有好氧回流泵，二沉池下方设有污泥储罐，污泥储罐分别通过排泥管路与所述二沉池与沉降池相接。硫酸软骨素生产废水经废水缓冲罐、厌氧池组、沉淀池、缺氧池、好氧池组、二沉池处理后排放。本实用新型废水处理效果好，经过处理的废水完全可以达标排放。
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本发明是2-萘酚生产废水综合治理与资源化利用工艺，该工艺将2－萘酚生产废水经直接酸化，放出的SO2气体用碱液吸收回用；脱硫废水过滤除去不溶物后，用络合萃取剂经两级萃取，萃取相用碱液反萃取，再生后的萃取剂循环利用；一级反萃液经冷却后过滤得到萘磺酸盐固体，回用于2－萘酚水解吹萘工序；滤液及二级萃取的反萃液转入蒸发系统，经蒸发浓缩送减水剂合成工序；蒸发冷凝水及二级萃取萃余相经氧化絮凝处理达标。本发明工艺设计合理，它不仅使2-萘酚生产废水得到治理，而且实现了废水的资源化利用。
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本发明公开了一种废水中金属元素含量检测方法，根据建立的数据传输关系，抽取产生废水时的初始废水样本，并经过离心过滤后，将得到的废水样本导入雾化器进行雾化后，通过多支路通道进入对应的多个雾化室中，与对应的燃气和助燃气体混合均匀后，进入燃烧室得到对应的金属原子蒸气；将多个不同波长的光源对金属原子蒸气进行照射，将采集被吸收的光信号进行光电转换和放大处理后，传输至计算机中建立金属含量坐标系，同时将离心得到的沉淀中的金属元素含量百分比柱状图绘制入所述金属含量坐标系中；同时按照国家排放标准建立对应金属元素的预警阈值，并结合所述金属含量坐标系进行预警判断，控制废水的排放，提高对废水排放的检测效率。
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本发明是一种H酸生产废水的综合治理方法，该方法将H酸生产废水经调节pH值后，络合萃取废水中萘磺酸类物质，萃取相用碱液反萃取，萃取剂再生后循环利用，反萃液经蒸发浓缩合成液体分散剂产品；萃余相转入蒸发系统，经蒸发分离得到硫酸钠副产品，除盐后的蒸发冷凝水经生化或氧化絮凝处理达标排放。本发明利用络合萃取法回收废水中的萘磺酸类物质，利用蒸发的方法回收硫酸钠盐产品。利用回收的萘磺酸盐溶液合成的液体分散剂产品（聚合度1~3），在纺织印染、皮革行业中被用作扩散剂。本发明工艺设计合理，有效地实现了H酸生产废水的综合治理与资源化利用。
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本发明是一种适用于废水处理的高密度耐盐反硝化菌剂的制备方法，该制备方法是通过在添加生物填料的SBR反应器内，接种耐盐反硝化菌，按照接种、富集培养、实际废水淘洗反复循环运行方式制备高密度耐盐反硝化菌剂。该菌剂耐受高渗透压及高盐环境，1%~10% 的盐浓度不影响其脱氮效果，能够有效脱除含盐废水中的硝态氮及亚硝氮，实现高盐含氮废水的同步硝化反硝化，能够解决高盐条件下总氮难达标的问题。本发明制备的高密度耐盐反硝化菌剂可用于食品加工、生物酿造、农药、皮革等高盐含氨氮废水的生物处理。
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本发明是一种利用癸二酸废水进行耐盐活性污泥自培养的方法。其步骤是：（1）将陈化的癸二酸废水用硫酸钠溶液稀释至COD＜500mg/L、酚＜50mg/L，加入氮磷营养后，在pH为3.0～9.55、温度为10～40℃条件下曝气或振荡培养，控制溶解氧DO＜4.0mg/L；（2）当COD或挥发酚降解率大于80%，加入癸二酸废水继续在相同的环境条件下培养，直至培养出现沉降性良好的活性污泥絮体；（3）维持F/M=0.05～0.8，培养至MLSS＞1000mg/L以上。本发明方法培养的活性污泥能够对癸二酸废水直接进行生化处理，而无需对废水进行稀释或脱盐。
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本发明是一种癸二酸废水不脱盐直接生化处理方法，该方法将癸二酸废水在常温下敞开存放进行陈化；以该陈化废水直接在硫酸钠含量为5～15%的条件下培育耐盐好氧菌群和耐盐水解酸化菌群，最终获得耐盐好氧活性污泥和耐盐水解酸化活性污泥；接种上述污泥，以“水解酸化+好氧”工艺对癸二酸废水直接进行处理，使水解酸化池和好氧池F/M分别为0.1～0.4和0.2～1.0，可在进水硫酸钠5～15%、COD＜5000mg/L、挥发酚＜200mg/L条件下，使生化出水COD＜100mg/L、挥发酚＜0.5mg/L。本发明解决了传统生化方法不能直接对癸二酸废水进行处理的难题，相对于蒸发等工艺大幅度降低废水处理成本。
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本发明是一种1，4－二羟基蒽醌生产废水的综合治理方法，该方法具体包括萃取、反萃取、酸化、蒸发等步骤。1，4－二羟基蒽醌生产废水用碱调节pH值并经过滤处理后，络合萃取废水中酸性物质，负载萃取剂用碱液反萃取，再生后循环使用，反萃液经酸化过滤回收邻苯二甲酸，过滤母液返回萃取系统；萃余相转入蒸发系统，经蒸发分离得到硫酸钠副产品，蒸发冷凝水经氧化处理达标排放或回用。本发明方法不仅使1，4－二羟基蒽醌生产废水得到治理，而且实现了废水的资源化利用，实现了废水的综合治理。
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本发明是一种用于癸二酸生产含酚废水的处理方法，癸二酸生产中高盐含酚废水先通过萃取剂萃取除酚，然后再用适盐微生物进行生化处理，使该废水中CODCr和挥发酚达标，同时回收废水中的酚类物质；萃取剂选自磷酸酯类、烷基胺类、蓖麻油、煤油或者柴油中的至少一种或其混合物。该方法采用物化萃取-适盐微生物生化处理相结合的方法，先利用高效萃取剂，除去废水中的酚类物质并回收，同时降低废水的CODCr和酚浓度；然后利用适盐微生物菌群，对萃取后的废水不经过除盐工艺或稀释，而直接生化处理，使废水中CODCr和酚含量达标，从而降低该废水的处理成本。
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本发明公开了苯酚丙酮生产高盐废水的生化处理方法，属于高盐污水生化处理技术领域，针对高硫酸钠苯酚丙酮生产废水不稀释生化处理容易出现的污泥膨胀、膜污堵严重等问题。该方法对废水采用两级高盐生化单元处理，一级生化单元采用有污泥回流的好氧工艺，二级生化单元采用无污泥回流的接触氧化工艺；一级生化单元污泥浓度为2000～8000mg/L、污泥负荷0.05～0.4kgCOD/(MLSS·d)、容积负荷0.8～1.5kgCOD/(m3·d)、溶解氧0.3～0.8mg/L或2.0～5.0mg/L；二级接触氧化单元水力停留时间12～40h，生物填料的填充率为30～70％，溶解氧4.0～6.0mg/L，气水比(10～30)∶1。本发明采用活性污泥法和生物膜法组合工艺，提高了苯酚丙酮生产高盐废水生化处理的高效性和稳定性，为苯酚丙酮生产废水的深度处理创造良好条件。
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本发明是一种适用于含氮化工废水总氮的处理方法，该方法包括预曝气池处理和两级A/O处理工艺；废水依次经过预曝气池、一级厌氧池、一级好氧池、二级厌氧池、二级好氧池、沉淀池进行处理。其中在预曝气池、一级好氧池、二好氧池可以投加脱氮菌剂进行生物强化。本发明工艺流程简单，前段采用预曝池，可以降低有机负荷对后续生化系统的影响，提高了污水处理能力，同时使工艺流程缩短，降低运行成本。采用两级A/O工艺处理煤化工废水，可有效提高总氮的脱除效率。本发明方法可以适用于处理焦化废水，也可以适用于如制药废水、味精废水、发酵废水等难降解的含氮废水，还可以应用于生活污水、市政污水的处理。
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本发明公开了一种含铬废水光催化还原系统，包括机壳，所述机壳包括催化剂混合机构、光催化机构和过滤选择机构，所述催化剂混合机构能够将存放的催化剂定量投放并与铬废水均匀混合，所述光催化机构能够对混合催化剂后的铬废水进行光照催化还原，所述过滤选择机构能够过滤产生的反应物，并对过滤后的铬废水进行检测，不合格的返回混合腔内进行二次还原，通过设置定量机构解决了不间断流动含铬废水在反应前需要不断添加催化剂的问题，能够定量投放催化剂并在工作结束后及时停止投放，通过设置反光板和能够旋转的透明反应罐，使光照更加均匀充分，通过设置过滤层过滤反应产物，通过设置单向选择阀和检测块从而确保铬废水进行了彻底的光催化还原。
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本实用新型公开了一种化工用废水处理设备，包括基台，所述基台的顶部从左至右分别固定连接有电机、搅拌罐和过滤箱，所述搅拌罐的内腔横向连接有主轴，搅拌罐的顶部开设有的开口处连接有圆筒状废水进入台，所述废水进入台的底部通过紧固螺栓与搅拌罐顶部固定相连，该废水进入台内壁连接有导流机构。本实用新型能够在废水进入台内增设导流机构，将混有消毒剂或絮凝剂的化工废水进行螺旋式搅拌，加快了化工废水与消毒剂或絮凝剂的混合速度，缩减了化工废水在搅拌罐内的搅拌时间，提高了化工废水与消毒剂或絮凝剂的混合效果以及对化工废水的处理效果，从而有利于该化工用废水处理设备的推广使用。
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本实用新型提供了一种用于聚丙烯腈基碳纤维废水处理的多相催化氧化塔，包括反应塔、废水循环管路系统、臭氧管路，反应塔内设有两层填料层，每层填料层下方均设有布水器一，接近于反应塔塔底的布水器一的下方为塔釜区，塔釜区内设有布水器二，塔釜区下端设有进水口，反应塔顶端设有废水循环区，废水循环区上端设有出水口，废水循环管路系统包括三条废水循环管路和三个废水循环泵，布水器一及布水器二分别通过管道依次与废水循环管路、废水循环泵及废水循环区连接，每条废水循环管路均与臭氧管路连通连接，本实用新型处理效果好，不易产生二次污染，既能处理废水中的丙烯腈又能使废水中溢出的恶臭得以分解。
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本实用新型公开了一种高效组合矿山含泥废水处理沉淀池，包括预沉池、沉降池和脱药池，所述脱药池顶端一侧装设有出水口，所述预沉池一端装设有进浆口，所述折流板位于进浆口一端外部，所述预沉池和沉降池内部均插设有斜板，所述折流板表面固定有吊耳；本实用新型通过设计的预沉池、沉降池和脱药池，三者相互组合实现对污水依次降沉处理，通过设计的折流板，强制改变缓冲池内的污水进入池体内方向，且折流板还能进一步降低缓冲池对池体的影响，通过设计的斜板，改变污水流动方向，延长泥沙沉降距离，提高沉降效率，通过设计的刮板，刮板位于过滤网表面，刮板在动力传输下进行转动，从而将杂物从过滤网表面刮离，避免影响本实用新型的液体流量。
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2025年03月25日 ~ 27日 
