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本实用新型涉及高氯废水处理的技术领域，特别是涉及一种高氯COD消解装置，其结构简单、操作简易，成本低廉，减少对氮气的浪费，降低处理成本，提高实用性；包括送气管、多组气体分流管、多组流量计、多组插管、多组插管消解瓶、多组冷凝管、多组导出管和多组吸收瓶，所述多组气体分流管均与送气管连通，并在多组气体分流管上分别设置有多组控制阀，所述多组流量计分别与相应的气体分流管连通，并且多组流量计分别与多组插管连通，所述多组插管分别插入至多组插管消解瓶中，所述多组冷凝管分别密封安装在多组插管消解瓶顶部，所述多组导出管分别安装在多组冷凝管顶端，并且多组导出管分别插入至多组吸收瓶中。
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本实用新型涉及污水处理的技术领域，特别是涉及一种电化学高级氧化装置，其可以提高对废水的处理效率，提高实用性；包括处理池、进水管、移动板、多组移动环、两组丝杠、两组固定座、气缸、伸缩杆、齿条、旋转齿轮、旋转轴、旋转板、两组安装架、阴极板和阳极板，两组固定座上分别设置有四组通孔，两组丝杠与四组通孔内壁之间分别设置有四组第一滚珠轴承，伸缩杆两端分别与齿条和气缸输出端连接，移动板上设置有固定孔，旋转轴穿过固定孔并与旋转齿轮连接，并在旋转轴与固定孔之间设置有第二滚珠轴承，旋转齿轮与齿条啮合，旋转轴底端与旋转板连接，两组安装架分别安装在旋转板两端，阴极板和阳极板分别安装在两组安装架上。
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高盐浓水零排放处理装置，包括反应机构、管式过滤机构、高压反渗透浓缩器和余热废热蒸发器，反应机构由串联连接的一级反应槽和二级反应槽组成，管式过滤机构包括沉淀罐、管式过滤器和缓冲罐，沉淀罐进口与二级反应槽相通，沉淀罐出口与管式过滤器相通，管式过滤器与沉淀罐设置一条回流管线，管式过滤器出口通过缓冲罐与高压反渗透浓缩器相连，高压反渗透浓缩器出口与余热废热蒸发器相通，沉淀罐底部的出口与压滤机相连，压滤机的滤液出口与一级反应槽的进口相通。本实用新型采用加药反应预处理、管式膜式超滤和高压反渗透对高盐浓水进行处理，最后利用废热或余热对废水进行蒸发，实现了高盐浓水的零排放，装置投资低、运行成本低、占地少，安装和操作简单。
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一种简易油水分离装置，过滤箱内设有两块互相垂直设置的竖向隔板，两块竖向隔板包括位于过滤箱中部的第一隔板以及位于过滤箱右部的第二隔板，两块竖向隔板将过滤箱分隔成三个腔室，三个腔室分别为左腔室、右前腔室及右后腔室，滤网固定在左腔室的上部，第一隔板上开有与右前腔室连通的滤油孔以及与右后腔室连通的底水连通孔，滤油孔位于右前腔室的上部，且滤油孔位于滤网的下方，底水连通孔位于右后腔室的下端。储油箱固定在右前腔室中，且储油箱与过滤箱共用前侧壁，储油箱的后侧壁与第二隔板间形成油路通道，储油箱右侧壁的上部开有进油孔。本实用新型移动方便，能解决下层废水剧烈涌动而重新与机油混合的问题，分离效果好。
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本发明公开了一种MTBE裂解制取高纯度异丁烯的工艺及装置，包括依次连接的MTBE脱轻塔、MTBE脱重塔、裂解反应器、气液分离罐、气相水洗塔、产气缓冲罐、异丁烯中间罐、液相水洗塔、异丁烯脱轻塔；气液分离罐液相出口依次连接甲醇脱轻塔、甲醇精制塔；气相及液相水洗塔的出水口均与甲醇脱水塔相连接。本发明，增设异丁烯液相水洗塔，将异丁烯中的杂质最大限度脱除，异丁烯纯度提高至99.99％；增设甲醇精制塔，提高产物利用率；工艺中的水可循环利用，减少废水排出；换热器可利用余热，去掉了异丁烯脱重塔，总能耗节约10％以上。
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本发明公开了一种相转移催化合成2-乙基已酸亚锡的方法，属于有机合成领域。包括以下步骤：（1）在配有冷凝器的反应器中加入2-乙基已酸、粉状氧化亚锡和冠醚；（2）搅拌并加热，将步骤（1）反应器中的原料加热至40～50℃时，开始抽真空，冷凝器中有冷凝水滴馏出，继续加热到温度达到80～100℃时控温，控制温度左右浮动不大于5℃，当冷凝器中无水滴馏出并且反应器中粉状氧化亚锡完全消失时停止加热反应结束，得到2-乙基已酸亚锡。本发明方法采用2-乙基已酸和粉状氧化亚锡在冠醚的催化下进行反应生成辛酸亚锡，反应温度低，并且避免了废水的产生。
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本发明涉及精细有机化工的技术领域，特别是涉及一种新型的制备邻苯基苯酚的连续工艺和装置，其可以降低加钠环节带来的安全隐患，可以实现生产的连续化和自动化，反应过程中无废气产生，低废水排放，该工艺包括以下步骤：S1、原料准备；S2、物料混合；S3、连续反应；S4、溶剂回收；S5、水解反应；S6、酸化反应及萃取；S7、精馏；该装置包括钠储罐、溶剂储罐、氧芴储罐、管式混合器、多级带搅拌的物料反应釜、溶剂冷凝器、溶剂回收罐、带搅拌的水解反应釜、酸化反应及分离设备、精馏塔、成品冷凝器、成品收集罐和输送泵，各设备如附图所示进行连接。
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本发明公开了一种固体废料环保固化堆积处理技术,它包括以下操作步骤:(1)在固体废料存放地修筑若干个储渣池,并在底部铺设防渗膜;(2)将固体废料与相适应的废水配比均匀后,用高扬程渣浆泵和输送管将渣浆输送至储渣池内;(3)渣浆自然沉淀、坦平,向外排水并回收待用,废渣经过自然挥发自然干燥;(4)将已干燥的固体废料挖出,用于周圈固化围堰并铺设防护膜,形成新的储浆池,等围堰坚固后再打浆;(5)用多个储渣池巡回操作,将固体废料分类堆积储存,以待开发使用。本发明大大节省了倒运费用,提高了工作效率,减轻了污染。固化围堰,层层打浆,充分利用了空间减少了占地,节省了开支。
一种能够得到高收率阿伐他丁中间体的新工艺，本文通过使用环氧氯丙烷与氢氰酸合成4-氯-3-羟基丁腈(简称ATS-3)，进而合成4-氯-3-羟基丁酸乙酯(简称ATS-4)，再将ATS-4与固体氰化钠作用合成最终的产品4-氰基-3-羟基丁酸乙酯(ATS-5)；此合成工艺不产生含氰废水，不仅收率高，而且充分利用资源，是一种较为理想的合成工艺。
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本发明提供一种分散染料的连续重氮偶合生产系统，包括重氮进料单元，重氮强化混合装置，重氮强化混合装置的进口与重氮进料单元的出口相连接，重氮冷却器，重氮冷却器的物料进口与重氮强化混合装置的出口相连接，重氮管道反应器，重氮管道反应器的物料进口与重氮冷却器的物料出口相连接，偶合进料单元，偶合强化混合装置，偶合强化混合装置的进口与偶合进料单元的出口和重氮管道反应器的物料出口相连接，偶合冷却器的物料进口与偶合强化混合装置的出口相连接，偶合管道反应器，偶合管道反应器的物料进口与偶合冷却器的物料出口相连接，具有生产过程稳定，产品质量稳定，降低废水排放，本发明还提供了一种生产工艺。
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本发明公开了一种生产高浓度乙二醇双乙酸酯的装置和方法，包括依次连接的预热器、固定床反应器、单酯催化蒸馏塔、双酯催化蒸馏塔：乙二醇和乙酸在固定床反应器中进行反应，产物进入单酯催化蒸馏塔；向单酯催化蒸馏塔中补充过量的乙二醇，塔内物料经催化蒸馏后，产物进入分相槽I中分相，上层物料回流，下层物料为含乙酸仅0.5％以内的废水，直接排入污水处理厂，塔底产物进入双酯催化蒸馏塔；向双酯催化蒸馏塔中补充过量的乙酸，塔内物料经催化蒸馏后，产物进入分相槽II中分相，上层物料回流，下层物料为水、乙酸和甲苯的混合物送入单酯催化蒸馏塔内循环利用；双酯催化蒸馏塔塔底得到高浓度的乙二醇双乙酸酯，作为产品送出装置。
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本发明公开了健康型低噪音和低成本的反渗透净水器，采用低噪音的伸缩式泵体替代电机和增压泵，过滤吸附一体膜的外侧是1微米孔径的薄型低阻力过滤层，内侧的是5微米孔径的过滤层，中间夹活性炭作为吸附层，使得阻力成倍降低，废水储罐一侧设置有臭氧发生器用以灭菌，净化处理后的洁净水通过管道进入水位控制器输送至净水储罐，饮用水从净水储罐的顶部进入，从底部放出，不存在静止的死角，并且净水储罐为常压，材料可以用廉价而对人无害的玻璃、食品级聚乙烯或硬质聚碳酸酯所以更安全，净水被麦饭石和负离子共同优化利于人身健康，又被负离子中的少量臭氧作用保持无菌状态。
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一种4，4′‑二氨基二苯砜的制备方法，包括如下步骤：乙酰苯胺分散在有机溶剂中，与催化剂、氯化亚砜缩合反应；在淬灭釜中，缩合反应体系加入醇水溶液中，淬灭后，升温溶解，静置保温分层，有机相洗涤至中性；将有机相泵入氧化釜，搅拌下加入混酸和水，加热升温，缓慢滴加双氧水，静置分层，有机相洗涤至中性；将有机相泵入水解釜，加入无机酸溶液和相转移催化剂，升温回流至水解终点，静置分层，有机相洗涤至中性后泵入脱色釜，保温脱色，热滤，滤液降温析晶，过滤干燥，得到产品。本发明采用溶剂法合成4，4′‑二氨基二苯砜，原料易得，反应条件温和，且工艺过程不涉及固体物料转移，产生相对比较洁净氯化铝或氯化铁废水，可回收再利用。
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本发明公开了一种利用萃取催化精馏合成二氧戊环的工艺装置和方法，乙二醇与甲醛在催化剂的催化作用下进行合成反应生成二氧戊环，二氧戊环与水共沸形成共沸物后进行萃取精馏，剩余的废水进行污水处理；二氧戊环与水形成的共沸物与萃取剂乙二醇接触，由于二氧戊环与水在乙二醇中的溶解度不同，使得乙二醇打破了二氧戊环与水的共沸，实现了二氧戊环与水的分离，又由于二氧戊环与乙二醇的沸点不同，继而实现了二氧戊环与乙二醇的分离，从而得到含有少量水的二氧戊环；含有少量水的二氧戊环一部分回流、另一部分送入粗二氧戊环精制单元。本发明将萃取、催化和精馏三个过程耦合到一个塔内，既简化简化了工艺流程，又避免了固废的产生。
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本发明公开了一种逐层围堰环保储存固体废料方法，它采取以下步骤：1)首先在固体废料存放地修筑若干个储渣池，在底部铺设防渗膜；2)将固体废料与相适应的固化液体配比均匀后，将渣浆输送至储渣池内；3)渣浆自然沉淀、坦平，向外排出废水并回收，渣浆经过自然挥发干燥形成固体；4)在储渣池上方周圈处，用水泥或砖建筑物料搭建围堰形成新的储渣池，带围堰牢固后，再向储渣池内输送固体废料渣浆；5)用多个储渣池巡回操作，将固体废料分类固化储存，以待开发使用。本发明用水泥或砖等其它坚固物料逐层围堰，形成储渣池以备储放渣浆，不会外流，坚固安全。另外，根据各种固体废料的特性，要加入不同性质的固化液体进行固化储存，抑制了扬尘污染，改善环境。
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本发明涉及环保技术领域，具体涉及节能环保型合成气洗涤塔，包括支撑台、洗涤塔筒体、旋风除尘机构，滤液回收机构、除雾组件、喷淋机构，支撑台上固定安装有承载架，本发明，在对粗合成气体内部的固体颗粒物等杂质进行分离净化时，不仅便于提前将粗合成气体内部的大部分固体颗粒进行初步沉降分离，使初步分离后的合成气在与洗涤液进行接触时，大大延缓了洗涤液的饱和，减少洗涤液废水的产生，且还便于根据合成气体的中固体颗粒的浓度、气体的排量对洗涤塔的净化功率进行调节，使其更加节能，同时在对洗涤塔内部的填料进行清理更换时，无需停止洗涤塔对合成气体的净化，即可实现对洗涤塔内部的填料的清洁和更换。
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本发明提出了一种连续离子交换处理工艺，涉及离子交换树脂技术领域。一种连续离子交换处理工艺，包括如下步骤：树脂处理原料：将树脂和原料从树脂床上端排入，原料经树脂处理，得到产品和失活树脂，将产品和失活树脂分别从树脂床下端排出；失活树脂再生：将失活树脂排入再生树脂罐后，进行再生操作，得到再生树脂，再将再生树脂返回树脂床中与原料反应。本发明的整个过程简单便捷，且使用到的设备少，能够有效的降低反应的成本和时间，也可以提高整个交换处理的效率，其可以有效的提高树脂的利用效率且可以在多范围进行使用，能够减少再生废水排放，进而节约资源。
本发明公开了一种N‑甲基吗啉‑N‑氧化物的纯化方法、系统、检测方法及得到的N‑甲基吗啉‑N‑氧化物，该N‑甲基吗啉‑N‑氧化物来源于N‑甲基吗啉与双氧水反应制备的N‑甲基吗啉‑N‑氧化物粗产物，所述N‑甲基吗啉‑N‑氧化物粗产物中N‑甲基吗啉‑N‑氧化物的质量浓度为50％～60％，该纯化方法包括：将所述N‑甲基吗啉‑N‑氧化物粗产物在‑20℃～78℃之间进行降温结晶，得到N‑甲基吗啉‑N‑氧化物晶体。本发明NMMO提纯方法成本低，所得NMMO产品纯度高，几乎无“三废”生成。与目前NMMO提纯工艺不同，本发明提纯方法不需要离子交换树脂，因此彻底解决了离子交换树脂再生所带来的大量高盐高COD废水和废离子交换树脂等环保问题。
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本实用新型涉及环境治理技术领域，具体为一种环境工程固液分离装置，包括分离箱，所述的分离箱的底部固定连接有水箱，所述的分离箱的一侧固定连接有固体箱，所述的分离箱的底部活动连接有第一过滤网，所述的水箱的顶部活动连接有第一过滤网，所述的第一过滤网的一侧固定连接有活动杆，所述的分离箱的一侧固定连接有进水口，所述的分离箱的顶部固定连接有支撑板，所述的支撑板的顶部固定连接有第一电机。本实用新型的优点在于：通过设置支撑板，支撑板的顶部固定连接有第一电机，第一电机的底部固定连接有伸缩杆，伸缩杆的底部固定连接有搅拌页，打开第一电机，伸缩杆转动，带动搅拌页转动，对第一过滤网顶部的废水进行搅拌，便于分离箱内废水进行固液分离，提高分离效率。
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本实用新型公开了一种用于阳离子交换树脂生产的工艺装置，包括顺次连接的三氧化硫加入系统、磺化反应釜和洗涤釜，还包括酸液回收和树脂洗涤系统：酸液回收系统包括并联的母液酸、浓酸和稀酸回收系统，进口均与洗涤釜的出液口相连接；母液酸回收系统的出口与磺化反应釜的母液酸入口相连接；浓酸回收系统和稀酸回收系统出口与洗涤釜的酸和纯水入口相连接；树脂洗涤系统包括纯水洗涤系统和滤水槽，纯水洗涤系统进口与洗涤釜的出液口相连接、出口与洗涤釜的酸和纯水入口相连接，滤水槽的进口与洗涤釜的树脂出料口相连接、出口与纯水洗涤系统的废水进口相连接。本装置外排废酸较传统硫酸磺化法减少85％以上，外排酸性废水减少90％以上。
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本实用新型公开了一种三维电极电化学污水处理反应器，包括箱体(1)，箱体(1)从下至上分为进水区(14)、反应区(15)和出水区(16)；进水区(14)横向设置有进水管(2)；进水区(14)与反应区(15)之间设置有孔板(4)；反应区(15)竖向设置有多对均匀间隔的极板(6)，每对极板(6)分别与电源(12)的正负极连接形成阴极和阳极；每对极板(6)之间填充有活性炭颗粒形成粒子电极(7)。本实用新型的反应器结构简单，系统运行能耗低，利用外加电场对高浓度废水进行氧化分解和氧化还原处理，可高效去除污水中的污染物，从而实现对废水的有效处理。
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本实用新型公开了石油开采油气水处理过滤分离器，包括底板，底板的顶部固定安装有安装箱，安装箱内壁的的一侧固定安装有储料盒，安装箱顶部且靠近储料盒的一侧通过铰链转动连接有安装盖，安装盖的顶部固定安装有把手，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置伺服电机和转动杆配合带动滑块往复移动，对含油废水进行分离处理，其中水位传感器可以更好的对储料盒内部的废水量进行控制，通过设置散热缝可以更好的对设备进行散热，通过设置密封垫可以提高装置的使用稳定性，通过设置安装杆和固定杆配合可以更好的对设备进行移动，较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。
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本实用新型公开了一种具有残留杂质清理结构的催化燃烧废气处理装置，包括装置本体，装置本体的底部设有底座，底座的底部铰接有固定板，固定板的顶部左端固定安装有内螺纹管，内螺纹管内螺接有螺杆，螺杆的顶端固定安装有圆柱块，圆柱块的侧壁上设有转动件，转动件上铰接有连杆，连杆的右端铰接在底座上，装置本体的左端固定安装有水泵，水泵上设有水管，本实用新型通过在装置本体底部设有固定板，固定板上设有通过螺杆控制的圆柱块，圆柱块的侧壁上设有通过转动件连接的连杆，连杆连接在底座上，且装置本体的右端设有水孔，需要排水时，通过转动圆柱块，进而使装置本体抬起，通过水孔将内部废水排出，避免废水残留，提高清理效果。
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本发明公开一种液氧源臭氧脱硫脱硝废液处理系统，包括罗茨风机、鼓风机、臭氧机和净水储槽，所述鼓风机通过通风管与脱硫脱硝塔的左侧进风口连通，所述臭氧机的下端设有循环泵，所述循环泵的出水口通过通水管与臭氧机的冷却水进水口连通，所述臭氧机的冷却水出水口通过通水管与板式换热器的进水口连通，设置氧化池可对脱硫脱硝塔排出的废水中有机污染物得到去除，废水得到净化后，通过中间池进行水中的泥沙、悬浮物等自然沉淀下来，通过中间泵排入到过滤机，过滤机对剩余的悬浮物进行过滤后排入到滤液储槽，滤液储槽内部的滤液通过副盐回收泵排出，从而实现了废液无害化处理，节约了资源，达到了资源合理运用。
本发明公开了一种NMMO的纯化方法、系统及得到的NMMO水合物晶体，该纯化方法适用于纤维素制品凝固浴中NMMO的纯化，可以脱除纤维素制品凝固浴NMMO溶液中包括糖类杂质在内的几乎所有杂质，得到高纯度的NMMO水合物晶体。纯化方法包括如下步骤：将纤维素制品凝固浴在‑20℃～78℃之间进行降温结晶，得到NMMO水合物晶体。本发明对于纤维素制品的凝固浴NMMO纯化回收方法无需离子交换树脂，不需要酸碱用于树脂再生，不产生高盐废水，几乎无任何“三废”排放，解决了离子交换树脂再生所产生的大量高盐高COD废水和废离子交换树脂所带来的环保问题，使纤维素制品的制备工艺真正变成低成本绿色生产工艺，并可以应用到更加广泛的纤维素制品生产领域。
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本发明涉及一种绿色环保提金剂及其制备方法，其产品主要成份为35~40%氰酸钠和45~50%的碳酸钠，以氰尿酸与纯碱作为原料，高温反应生成，本发明所提供的绿色环保提金剂，在金矿石提炼加工中有着较高的技术水平，在溶金实验中效果较好，更是解决了含氰废水的产生问题，使用本项目产品所产生的废水不含氰化物等有毒物质，可达到污水排放标准。
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本发明涉及硝基苯胺废水处理技术领域，公开了一种联产焦亚硫酸钠的废酸处理工艺，包括以下步骤：(1)废酸汽提、(2)吸收反应、(3)离心分离、(4)干燥包装及(5)尾气处理，步骤(5)中吸收尾气的碱液饱和后混入步骤(2)中用于吸收二氧化硫的亚硫酸钠溶液中；该工艺把染料生产过程中产生的废酸作为焦亚硫酸钠生产的原料，经过焦亚硫酸钠生产工段后，废酸被中和可直接送入后续废水处理工段，本发明工艺采用亚硫酸钠代替了传统工艺中的液碱来对废酸进行中和。
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本发明涉及一种2-苯氨基-6-二丁氨基-3-甲基荧烷的制备方法,反应物2-甲基-4-甲氧基二苯胺与4-二丁氨基酮酸在硫酸浓度93%～98%的条件下反应,反应温度控制在10-20℃进行,保温时间2～20个小时,将反应液倒入冰水中进行固化,过滤得到缩合产物,滴加浓度30%的氢氧化钠,在强碱性的条件下进行中和环合PH>10,进行90-100℃回流,降温20℃结晶过滤,即可得到2-苯氨基-6-二丁氨基-3-甲基荧烷,本发明减少在反应过程中副产物和焦化物的生成,缩短了反应时间,降低了成本,使得工艺过程中大量减少了废水的排放。
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