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本发明提供了一种氟化镁的制备方法，包括在反应釜中依次加入一定量的第一氟化氨溶液及碳酸镁固体得到一级反应液、将所述一级反应液从所述反应釜中取出以进行固液分离得到氟化镁铵沉淀及碳酸铵溶液、在所述碳酸铵溶液中缓慢通入无水氢氟酸得到第二氟化铵溶液、将所述第二氟化氨溶液通入所述反应釜中以重复所述步骤S1中的操作、将所述氟化镁铵沉淀进行煅烧得到固体氟化镁及尾气、将所述尾气与水反应得到第三氟化铵溶液、所述第三氟化铵溶液通入所述反应釜中以重复所述步骤S1中的操作，所述氟化氨溶液的浓度为15％～25％，所述尾气包括氨气以及氢氟酸气体。本发明无废水废渣排放，节能环保，本发明易于操作，得到的固体氟化镁质量优良。
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本发明提供了一种PVC离心母液处理回用设备,包括第一管道，所述第一管道上设有温度控制装置，所述温度控制装置连接第二管道和第三管道，第二管道与降温装置连接；所述降温装置和所述第三管道分别与混合装置连接；当PVC离心母液温度高于35℃时，PVC离心母液通过第三管道流入降温装置降温后再流入混合装置；当PVC离心母液温度低于35℃时，PVC离心母液通过第三管道流入混合装置；所述混合装置之后设置有混凝澄清装置、所述混凝澄清装置之后设置有溶气气浮装置、所述溶气气浮装置之后设置有过滤装置、所述过滤装置之后设置有膜处理装置、所述膜处理装置之后设置有深度除盐装置。本发明使聚氯乙烯离心母液废水得以简单方便的回收利用。
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本发明涉及生物柴油生产技术领域，特别涉及一种废弃动植物油精制的方法，包括脱水处理、结焦处理和吸附处理。与现有技术相比，本发明提供的一种废弃动植物油精制的方法采用热催化结焦法可以处理结焦量特别大的废弃动植物油，尤其是常规方法无法有效降低结焦物的原料油；在较低温度依然有较好的效果，能达到很好的脱焦效果，能耗相对较低；可连续运行，产能大，设备操作简单，工艺流程相对简单；处理后的油脂磷脂含量为40～200ppm，颜色变浅，在后续加氢装置中原料油结焦量降低至0.0025％；无需加入辅助药剂以及无需水洗产生大量废水，节约物料成本。
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本发明公开了一种3‑异丁基戊二酰亚胺的合成工艺，属于有机合成技术领域。本发明合成工艺将异戊醛滴加在氰乙酰胺中，在碱的催化作用下，发生Knoevenagel缩合和Michael加成反应，酸化重结晶后得到4‑异丁基‑2,6‑二氧代哌啶‑3,5‑二甲腈，将所得4‑异丁基‑2,6‑二氧代哌啶‑3,5‑二甲腈水解脱羧、蒸馏脱水、高温氨解得到3‑异丁基戊二酰亚胺。本发明通过控制反应历程，合成过程中基本不产生副产物2,6‑二氰基‑3‑异丁基戊二酰胺，解决了反应体系粘稠、固液分离困难的问题，提高了最终产物3‑异丁基戊二酰亚胺的收率和纯度；同时根据物料的理化性质，将有机相与水层分层，轻易便可回收硫酸铵副产物，极大减少了含氨氮废水的排放。
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本实用新型公开了一种水刺生产线水处理循环利用装置，包括蓄水池，蓄水池的内腔设置有过滤网，蓄水池的右侧固定连接有水泵，水泵的顶部固定连接有排水管，排水管的右侧设置有橡胶垫，橡胶垫的右侧设置有连接管，连接管的右侧固定连接有蓄水罐。通过设置蓄水池、过滤网、水泵、排水管、橡胶垫、连接管、蓄水罐、限位杆、限位孔、壳体、固定孔、固定机构、固定杆、支撑块、弹簧、活动机构、按钮、传动杆、活动块、活动孔、滑槽、滑块和固定槽的配合使用，解决了现有的水处理循环利用装置大多数都是与废水的排水管直接连接，没有对废水进行过滤的能力，在输送的过程中容易发生堵塞，不方便使用者使用的问题。
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本实用新型提供了一种水沫除尘装置，属于净化装置领域，包括除尘缸、气液分离缸、储水缸、排气烟囱、加压器、多个水沫喷头、加压泵、第一净化池、第二净化池、以及第三净化池，通过设置的储尘缸以及水沫喷头向废气喷发水雾，可以对废气进行清洁，将废气中的悬浮颗粒物冲刷下来，排出清洁不含悬浮颗粒物的废气，同时清洗下来的带有悬浮颗粒的废水，可以经由三个净化池进行沉淀净化，将废水中的固态颗粒沉淀下来，输出不含固态颗粒的水，重复利用，既能起到清洁的作用，又可以循环利用水资源，起到一举两得的作用。
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本实用新型公开了一种砂轮制造用螺旋槽开槽装置，包括底座，所述底座的上表面焊接有U型板，所述U型板的上表面和底座的下表面通过螺栓固定安装有相同的第一气缸，本实用新型第二伺服电机输出轴的转动带动砂轮旋转，第二气缸的活塞杆带动砂轮向前给进，使砂轮穿过两组螺旋刀具，两组螺旋刀具对砂轮进行开螺旋槽操作，该开槽装置可以对不同型号的砂轮进行开槽操作的同时，也能控制螺旋槽的深度，适用性更强；水泵把储水箱内的水通过喷头喷洒到砂轮和螺旋刀具上，水把开槽时产生的灰尘吸附掉，有效的防止灰尘污染周围的环境，污水最后通过底座上的通孔落入到废水箱内，有效的防止废水对地面造成污染。
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本实用新型涉及一种连续供料的溶剂回收塔，其蒸馏塔位于蒸馏釜上部，二者为一体设置；蒸馏釜侧部设有液位计，底部设有清理口和进喷气口，进喷气口与设置在蒸馏釜内部的集成喷嘴连通；气液分离器的进料口和气体出口分别连通蒸馏釜的中部和顶部，气液分离器的废水出口管线上还设有取样口；蒸馏塔中部设有溶剂进料口，蒸馏塔上端分别连接换热器和回流管；换热器连接平衡罐，平衡罐又分别连接高位槽和回流管的另一端。本实用新型可持续进料，连续收集产品，连续排出废水，有效减少原有设备的多步操作，且能显著提高热能利用率。
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本实用新型涉及箱式淬火炉技术领域，且公开了一种节能型箱式淬火炉，包括箱式淬火炉本体，淬火炉本体顶部的右侧固定安装有控制面板，淬火炉本体左侧面的中部开设有开口，淬火炉本体的左侧面通过合页铰接有炉门，淬火炉本体的内顶壁固定连接有两个相对称的支架，支架远离淬火炉本体的一端固定连接有隔离罩。该节能型箱式淬火炉，通过花洒均匀的喷洒在过滤板上，进行对废水中包含的杂质和污水进行有效的过滤，保证了废水处理后的循环使用，大大节约了水资源，降低了企业投入的成本，在风机的作用下，能够将废气中的可吸入颗粒物和有毒气体进行过滤和消毒，能够使排出的气体更加的安全，保护了环境和工作人员的身体健康。
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本实用新型公开了一种从DMF废液中回收DMF的回收系统，涉及DMF废液回收技术领域，具体为一种从DMF废液中回收DMF的回收系统，包括进液管，所述进液管的底部固定连接有过滤罐，所述过滤罐的内部设置有第一沉降池，所述第一沉降池的右侧设置有第二沉降池，所述第二沉降池的右侧设置有过滤池，所述过滤池的内部设置有初级过滤网和紧密过滤网。该从DMF废液中回收DMF的回收系统，通过第一沉降池和第二沉降池的配合使用，当DMF废水进入到过滤罐中后，先在第一沉降池和第二沉降池中进行沉降，去除掉废水中的大颗粒杂质，沉降后的上层清液进入到过滤池中进行过滤，方便去除掉DMF废液中含有的颗粒物杂质，有利于DMF的回收。
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本发明公开了一种造纸用污水回用工艺，包括制浆造纸地沟排放出来的水流送到中段集水，多余废水流送到综合集水池，把集水池污水抽送斜筛处浆料回收，混合自压到混凝土结构第一沉淀池沉淀，第一沉淀池将沉淀后的中上部水抽送去过渡池，第一沉淀池中部抽送第二沉淀池加药箱，第一沉淀池下部沉淀污泥从池中间自压到方池，抽送去纸机，烘干成纸，第二沉淀池是沉降利用成层沉降与压缩沉淀原理，沉淀过程中絮凝的悬浮物形成沉状物，沉淀后的水自流入后续厌氧池。本发明制浆造纸废水循环使用，污水处理达标排放，污泥百分百回用，既没有环境污染，又使污泥、生化污泥变废为宝，降低了生产成本，创造可观的经济效益。
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本实用新型提供一种染布机的集水装置，包括染布机主体，所述染布机主体两端对称转动连接转动卡柱，所述转动卡柱下端连接固定矩形卡块，所述染布机主体与转动卡柱之间卡接调节结构，所述调节结构下端连接固定废水收集箱，所述调节结构上端面开设滑槽，所述滑槽内滑动连接两个挡水板，所述挡水板一端面开设流水槽，所述流水槽与染布机主体上端面开设凹槽相连通,所述废水收集箱一端面开设出水孔，所述出水孔内卡接出水管，所述废水收集箱下端面四角位置连接固定万向轮，与现有技术，相比本实用新型具有以下有益效果：实现了对调节卡板的限位，通过增加过滤网，避免了出水管被堵塞，导致无法正常工作的情况出现。
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本实用新型属于废水处理领域，尤其是一种紫外线吸收剂生产废酸水循环净化处理装置，针对现有的药液无法与废水充分混合，导致药液的药效无法充分发挥，废水循环净化处理效果较差的问题，现提出如下方案，其包括侧板，所述侧板的一侧顶部和一侧底部均焊接有横板，两个横板相互靠近的一侧均开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板，两个滑板相互靠近的一侧焊接有同一个处理箱，侧板的后侧固定连接有安装板，安装板的前侧固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴上焊接有圆盘，圆盘的前端固定连接有连接杆，处理箱的一侧焊接有连接板。本实用新型实用性好，有效的提高药液和废酸水混合的效果，使得药液的药效充分发挥。
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本发明提供了一种利用金精矿生物氧化废液制备硫酸镁的方法，属于工业废水回收利用技术领域。本发明首先利用石灰对金精矿生物氧化废液进行第一中和处理，以去除体系中Fe3+和AsO43‑，之后再利用氧化镁粉对第一液体物料进行第二中和处理，实现硫酸镁的制备；本发明提供的方法分两步进行中和处理，利用金精矿生物氧化废液中的硫酸制备硫酸镁，产品附加价值高；且与传统工艺相比，可以大大降低石灰用量，降低生产成本；同时采用本发明提供的方法所得中和渣产量大大降低，能够有效减少中和渣尾矿库库容消耗。
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本发明一种球形纳米氧化锌的制备方法是在可溶性锌盐溶液中，加入醇类表面活性剂，混合均匀，形成可溶性锌盐的混合溶液，其中可溶性锌盐溶液与醇类表面活性剂的体积比为7∶8；将可溶性锌盐的混合溶液水浴加热至90°C，滴入沉淀剂溶液，搅拌加热反应3 h后冷却至室温，再分别经离心分离、洗涤、干燥、研磨和煅烧，得到球形纳米氧化锌，其粒径分布均匀，直径约为20 nm。本发明方法无需使用高温高压设备，工艺简便，氧化锌形貌规整可控，产率高，后处理容易，杂质少，分散度高，应用于有机染料的工业废水催化降解，降解率高，可见光照射1h 20min后，对废水的降解率是锐钛矿相二氧化钛对废水降解率的2倍。
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本实用新型公开了一种降低钙渣压滤水分的装置，包括沉淀炉、转运装置、液压装置、压滤池，所述沉淀炉包括炉体，所述炉体的顶端固定连接有炉盖，所述炉体的内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置固定连接在炉盖的上端，所述炉盖的右侧开设有加料口，本实用新型通过设有的沉淀炉，当对工业废水进行压滤时，首先启动搅拌装置，使搅拌装置内的转动轴带动两个搅拌扇转动，再将工业废水从进水口通入炉体内，然后通过加料口向工业废水中加入煤渣，搅拌装置会对炉体内的工业废水和煤渣进行搅拌，使煤渣能够充分的将废水中含有的微细碳酸钙颗粒和其它有害物质进行吸附，达到去除微细碳酸钙颗粒的目的，同时也对工业废水进行了处理。
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本实用新型涉及一种环保制药废水处理系统，包括沉淀池、pH调节池、净化池与臭氧处理池，所述沉淀池内安装有搅拌杆，所述搅拌杆顶部设置有搅拌电机，所述搅拌杆下方设置有沉降网，所述沉淀池的出水口安装有过滤件，所述pH调节池上安装有pH检测仪，所述净化池内腔安装有出气盘，所述出气盘上方设置有附着管，所述出气盘顶部通过管道连接有气泵，所述臭氧处理池内设置有进气管，所述进气管外侧设置有透气板，且所述进气管底端设置在透气板下方，所述沉淀池底部通过污泥泵连接有干燥装置，结构简单，设计合理，能够对制药污水进行处理净化，从而避免排放污染环境，同时能够对沉淀污泥进行处理。
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本实用新型公开了一种化工产品生产用具有多重过滤的废水处理装置，包括进水口和出水口，所述进水口侧方连接有排杂箱，且排杂箱内侧安置有第一滤网，所述第一滤网顶部上方设置有第二滤网，且第二滤网顶部上方安置有喷水口，所述排杂箱底部开设有第一排渣口。该化工产品生产用具有多重过滤的废水处理装置，通过在排杂箱内侧安置第一滤网与第二滤网，能对进水口输入排杂箱的污水进行两次过滤，第一滤网与第二滤网采用不锈钢材料，且第一滤网的网口比第二滤网的网口大，当污水通过进水口后，第一滤网先对其过滤，将较大的杂物先过滤出去，然后由第二滤网再对污水进行过滤，将较小的杂物过滤出去，从而达到更好的过滤效果。
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本发明公开一种多生物相菌胶团填料处理养殖废水的方法，包括以下步骤：步骤一、多生物相菌胶团的培养与驯化；骤二、对畜禽养殖废水的处理。本发明利用“多生物相菌胶团”填料超大的阳离子交换容量和微生物亲和性，实现物理吸附去除和生物降解去除的完美结合，具备卓越的脱氮能力；本发明形成稳定的微生物体系，微生物浓度比活性污泥法高出数十倍，耐冲击负荷能力强，基本没有剩余污泥。运行操作非常简单可靠。在要求达标的情况下，相比常规生化技术，利用本发明的投资基本持平或者略高于其它工艺，运行费用降低约90%。
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本实用新型公开了一种造纸漂白废水氯化物监测设备，包括底座，所述底座顶部连接有监测箱，所述监测箱顶部左侧连接有固定架，所述固定架内侧套装有玻璃缓冲瓶，所述玻璃缓冲瓶顶部一侧通过导管连接有微型水泵，且所述微型水泵安装在底座左侧，所述微型水泵底端连接有取样管，所述玻璃缓冲瓶底部中央连接有输液管，且所述输液管底端垂直贯穿监测箱顶部，本实用新型结构简单，安全可靠，操作简便，方便使用，能够快速取样，有效过滤漂白废水的杂质，减少了对操作人员的危害，能够通过监测试剂自由滴定，能够清晰地观察试样中是否出现沉淀物，准确判断监测的结果，便于更换滴定盒，能够调节光照，有效提高监测结果准确性，具有广泛的应用前景。
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本实用新型公开了废水处理技术领域的一种铜矿酸性废水处理回收装置，包括罐体，所述罐体内设置有过滤箱，所述过滤箱上设置有进水口，所述过滤箱通过水管连接有加药中和箱，所述水管上设置有第一水泵，所述加药中和箱上设置有加药口，所述加药中和箱通过水管连接有固液分离器，所述水管上设置有第二水泵，所述固液分离器上设置有第一集污箱，所述固液分离器通过水管连接有电解池，所述电解池内设置有潜水泵，所述潜水泵通过水管连接有净水池，所述加药中和箱和所述净水池的顶部贯通设置有通水管道，所述通水管道上设置有第四水泵，所述通水管道上设置有单向阀，提高了净化效率，使废水达标排放，保障了人们的身心健康，减少了环境污染。
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本发明公开了一种纺织染整废水深度处理回用工艺,包括过滤,除去纺织纤维;降温;中和,降解的有机物及其发色基团解体、被取代或降解(裂解),降低废水的色度;利用生物膜的生化处理;沉淀,使沉淀下来的污泥进入污泥处理系统,而上清液进入絮凝池;化学处理,在絮凝池中加入药剂去除水中的SS、CODcr、BOD及色度;第二次沉淀,使游离悬浮物沉淀并进一步脱色;分离处理,去除降解回用水的氯离子;第二次生化进一步降低废水中的SS、CODcr和BOD浓度;臭氧氧化处理,脱色和降解有机物;化学处理,去除非溶性的染料物质、悬浮物,降低COD、色度;第二次过滤,形成臭氧/活性炭系统,通过活性炭羟基自由基OH与废水中的有机反应脱色和降解有机物。本发明克服现有物理法、化学法和生物法处理工艺的不足,该工艺已经在多家企业单位中应用,同时取得了很好的处理效果。
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本实用新型属于废水处理技术领域，具体涉及一种三元前驱体生产废水母液处理系统，包括连接的母液单元、沉淀单元、压滤单元、脱氨单元和蒸发‑结晶单元，通过上述系统处理三元前驱体生产废水母液的方法，实现了三元前驱体生产废水母液的综合回收利用，可除去重金属离子，滤液通过蒸发结晶获得副产品硫酸钠，并脱氨直接回收氨水，另蒸发结晶过程的蒸汽冷凝液可回用于现有的生产，MVR外排母液返回母液单元循环处理，实现了废水中资源的闭路循环，简化工艺流程，降低生产成本。
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本发明公开了一种含金废水的处理组合物及其使用方法，该组合物包括络合剂和多孔无定形炭，通过在硫代硫酸盐或者亚硫酸盐体系中加入该组合物即可以与体系中的金发生络合反应，然后与活性炭稳定吸附，能把废水残留金处理到低浓度水平，实现废水中金的高效回收，给社会及行业带来经济效益。该组合物的使用方法为将络合剂加入到pH为6～14的含金废水中；(2)将多孔无定形炭加入步骤(1)所得含金废水中，循环一定时间即可整个过程不使用含CN‑或重金属等物质，避免了活性炭改性的操作，操作简单，工艺成本低，对环境友好，避免了硫化氢气体的臭鸡蛋味，对操作员友好。此外，本申请中的组合物还可广泛应用于其他形态不易被活性炭吸附的金的处理。
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本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种三元前驱体生产废水母液处理系统，包括连接的母液单元、沉淀单元、压滤单元、脱氨单元和蒸发‑结晶单元，通过上述系统处理三元前驱体生产废水母液的方法，实现了三元前驱体生产废水母液的综合回收利用，可除去重金属离子，滤液通过蒸发结晶获得副产品硫酸钠，并脱氨直接回收氨水，另蒸发结晶过程的蒸汽冷凝液可回用于现有的生产，MVR外排母液返回母液单元循环处理，实现了废水中资源的闭路循环，简化工艺流程，降低生产成本。
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本实用新型公开了一种化学废水用成套过滤装置，属于废水处理技术领域，包括废水收纳桶、加热室、管道二、管道三，所述废水收纳桶的左侧安装进水口，所述加热室的顶部固定安装抽风机，所述抽风机的右侧通过连接管连通空气净化器，所述空气净化器的顶部固定出风口，所述废水收纳桶的顶部中心固定管道一；通过设抽风机，使加热室内部对化学废水高温加热所产生的有害气体进行抽出，使它不会再内部进行挥发，造成气体污染，通过空气净化器，使被抽出的有害气体送入到空气净化器内，进行空气净化，从而保护环境，通过设置防腐层，使管道使用的寿命延长，从而降低经济损失。
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本发明公开了一种用于印刷线路板油墨废水的处理装置，包括三效蒸发器、活性炭过滤器、芬顿反应器和微生物氧化降解池，三效蒸发器输入端通过折型管连接有初沉池，所述三效蒸发器出水端通过连接有抽水泵输出至所述活性炭过滤器上端，所述活性炭过滤器出水端通过另一所述抽水泵连接有废水进口，所述废水进口通向所述芬顿反应器下端中间位置，所述芬顿反应器另一侧上端通过废水出口连接至所述微生物氧化降解池入水端，本发明通过初沉池、三效蒸发器、活性炭过滤器、芬顿反应器和微生物氧化降解池这五个工序组合，能有效去除水中色度等污染物，使废水达到排放要求，不但符合环境友好型的绿色环保理念，且节约水资源，符合目前工厂排放废水要求。
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本实用新型公开了制药废水生化处理系统，属于制药废水处理技术领域，包括气浮机、与所述气浮机连通的絮凝池、搅拌装置、与所述絮凝池连通的第一沉淀池、与所述第一沉淀池连通的氧化池、与所述氧化池连通的第二沉淀池和与所述第二沉淀池连通的收集池，絮凝池连接有絮凝剂储存室，氧化池连接有储存有工程菌LEY6菌液的工程菌液储存室；本实用新型通过气浮机结合絮凝剂对制药废水实现预处理，提高预处理的效果；而且通过在氧化池内加入工程菌LEY6菌液更好的提高制药废水的COD以及BOD去除率，从而整体提高制药废水的处理效果。
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本实用新型公开了一种针织品印染用废水处理装置，包括废水箱和格栅，所述废水箱内部上方安装有格栅，且格栅上方设有清理机构，且清理机构一侧位于废水箱表面一侧安装有滑轨，所述滑轨表面一侧安装有连接座，且连接座一端下方连接有伸缩杆，所述连接座另一端连接有转辊，且转辊表面均匀设有毛刷。本实用新型中，该废水处理装置在格栅上方设置有清理机构，先通过电机驱动转辊上的毛刷转动，对格栅表面上的滤渣进行清理，再通过伸缩杆推动转辊沿滑轨在格栅表面移动，可以将格栅表面上的滤渣清扫到密封门处，结合设置的翻转气缸自动打开密封门，从而转辊可以将清扫掉的滤渣排出废水箱。
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本申请具体公开了涉及一种从低浓度酸性废水中回收铜的方法。本申请的方法包括以下步骤：S1、将废水加入浓缩槽中，加热浓缩废水，得到浓缩废水；S2、将浓缩废水加入除杂槽中，在搅拌过程中将浓氨水通入除杂槽中，直至除杂槽中出现沉淀，且部分沉淀再次溶解；S3、对除杂槽内的溶液进行抽滤，将抽滤液转移至沉淀槽中，在沉淀槽中加入浓硫酸，调节抽滤液的pH在2‑3之间，在抽滤液中加入无水乙醇，沉淀槽内有晶体析出，抽滤后得到废水和析晶沉淀；S4、将S3中的废水重复S1、S3和S3，直至S3中无明显晶体析出，将S3中得到的析晶沉淀集中，得到含铜结晶；S5、对含铜结晶煅烧，得到铜。本申请的方法可用于对含铜量较低的含铜铁废液中进行铜的回收。
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