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本发明公开了一种UV‑9结晶母液的清洁化生产方法。该方法将母液中未反应掉的原料转化为UV‑9，同时将母液中的双取代副产物DMP转化为产品UV‑9。该方法清洁化利用生产UV‑9过程中产生的固体废料，降低合成UV‑9工艺中的固体废弃物的排放，降低了对环境的污染，而且工艺简单，条件温和，提高了原料利用率和产品收率，降低成本，适合工业生产。
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本发明所述的利用污泥生产的新型矿粉，由以下原材料按质量百分比制备而成：污泥40-60%，矿渣40-60%；本发明还提供新型矿粉的制备方法，包括如下几个步骤：首先将污泥、矿渣按质量比称量后，通过机械混合搅拌均匀进行水化反应，然后进入烘干窑经200-400度烘干，形成新的水化矿物组成和新的活性玻璃体的矿粉产品，最后将烘干的矿粉产品进行粉磨形成新型矿粉产品。本发明新型矿粉，可提高产量50%，节电50%，节约成本150元/吨，为污泥处理提供了新的技术工艺，使污泥得到大量利用，节约了矿产资源，减少了CO2排放量90%，保护了环境不在受二次污染，实现了固体废弃物资源化利用的新技术和新方法。
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本发明公开了一种利用碱渣制备的新型钛石膏及其制备工艺，新型钛石膏由如下原料按质量百分比制备而成：碱渣40-50%，钛石膏50-60%，首先将碱渣、钛石膏按配比称重后，通过机械混合搅拌均匀成型为1-10mm颗粒体，在常温条件下激活并固化1-7天，进行堆放激活，使产品中的自由水的重量百分数在6-10%内，即得到新型钛石膏产品。可直接替代天然二水石膏等其他石膏用于水泥中生产水泥产品。本发明产品解决了原状钛石膏生产水泥会影响水泥质量，混凝土相容性工作度，以及可以减少熟料用量，提高了水泥比表面积和水泥强度等性能，又提高了水泥台时产量和降低了水泥生产成本。实现了固体废弃物资源化综合利用新技术，保护了环境不受二次污染的好方法。
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本实用新型涉及一种带自动排渣的高速气旋喷淋柜，包括柜体，柜体内由下至上依次设置有集废层、旋风层、喷淋层、出风层，外部待处理的废气由旋风层的进风口进入喷淋柜中，废气经旋风层进行气固和/或气液分离后进入到上层的喷淋层，喷淋层喷液处理后的气体经最上层的出风层送出，旋风层分离出的固体和/或液体、喷淋层处理后的废液下流至最下层的集废层，集废层的上方设置有滤网，位于滤网的上方设置有刮板输送机构，在柜体上位于滤网处设置有出料口，刮板输送机构的出料位置位于出料口处，刮板输送机构的刮板与滤网的上表面相接触。本申请可有效实现旋流塔处理过程中的废渣，自动化效率高，可有效保障设备的使用寿命。
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本实用新型公开了一种固液分离器用的防护罩，包括套壳主体和副套壳，副套壳卡接于套壳主体的上侧，套壳主体上侧壁的中部开设有第一进料口，副套壳的上侧壁开设有第二进料口，且副套壳的侧壁均匀开设有位于第二进料口下侧的滤孔，副套壳的下侧壁开设有条形排废口，套壳主体和副套壳的横截面均为圆形，该防护罩能够对固液分离器的分离桶结构彻底与工作人员隔离，避免工作人员操作失误出现肢体被绞入滚筒内，一方面能够对待分离成分进行一次初过滤，降低分离过程中大颗粒固体的比重，降低固液分离器的工作负载，从而提高分离效率，而副套壳中的固体废物可通过条形排废口取出。
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本实用新型提供了一种优化的固液分离装置，包括反应釜；压滤泵，所述压滤泵通过阀门与反应釜连接；碟式离心机，包括转鼓、中心轴、位于转鼓中心的悬浮液进料口、位于悬浮液进料口外围的轻相出口、位于轻相出口外围的重相出口和位于转鼓边缘下部的废渣出口，所述碟式离心机内部绕中心轴设置多层上下平行的碟片。通过压滤泵和碟式离心机的设置，在化学反应完成后进行固液分离时，无需助滤剂，减少固体废渣，以通用的3000L反应釜为例，可将每次产生的400kg固体废渣减少为25kg；缩短了固液分离周期，由12小时降为3小时左右；而且可以对液体进行进一步分离，最终达到三相分离。
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本实用新型涉及离心机的技术领域，且公开了一种提高滤渣效率的全自动离心机，包括外壳，所述外壳的外部活动连接有盖板，所述盖板的外部固定连接有进料管，所述盖板的外部固定连接有电机，所述盖板的外部活动连接有离心筒，所述离心筒的外部固定连接有接口，所述离心筒的内侧固定连接有滤层，所述离心筒的表面开设有排液孔；通过离心筒转动使得废液经过滤层过滤并通过排液孔排出，同时电磁铁滑动使得刮板对滤层表面的固体废渣进行去除并通过排渣口排出，进而实现固液离心分离和固体废渣同步作业，有效的提高了全自动离心机处理尼龙酸正丁酯生产产生的废液的效率，提高了全自动离心机的经济环保性。
本发明涉及一种合成2?(4, 6?二(2, 4?二甲苯基)?1, 3, 5?三嗪?2?基)?5?缩水甘油醚苯酚的方法，包括以下步骤：以氟磷灰石为催化剂，在100?118℃下催化环氧氯丙烷与所述4?[4, 6?二(2, 4?二甲苯基)?1, 3, 5?三嗪?2?基]?1, 3?间苯二酚的烷基化反应，得到所述2?(4, 6?二(2, 4?二甲苯基)?1, 3, 5?三嗪?2?基)?5?缩水甘油醚苯酚。本发明使用氟磷灰石催化烷基化反应，并在加热条件下将所产生的HCl从体系中释放，反应充分，产物得率高，反应结束后回收的氟磷灰石经过活化仍可再次用于催化反应，因此在生产过程中不会产生大量固体废弃物，节省了生产成本和废物处理成本。
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本发明公开了一种造纸黑液处理方法,包括下列步骤:(1)将黑液放入处理槽内,在搅拌状态下,向黑液中加入氯化氢,直至黑液PH为7,再向黑液中加入氯化钠,使黑液呈饱和状态;(2)将步骤(1)得到的饱和液冷却至-5℃以下,静止1-2个小时,析出饱和液中的有机物;(3)对步骤(2)得到的液固混合液进行液固分离,将分离后的液体放入脱色槽中,向脱色槽中加入脱色剂进行脱色处理。本发明具有处理工序短、设备投资小、处理过程中耗能低的优点。更为重要的是,经处理后的废水(氯化钠饱和液),可作为电化学工业的生产原料,分离出的有机物固体可作为工业燃料,不仅杜绝了黑液污染,而且对废弃的污染物进行了利用。
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本实用新型公开了一种化工尾气处理装置，包括预处理箱和废气处理罐，所述预处理箱顶部设置有进气管道且所述进气管道伸入至预处理箱的底部，所述预处理箱中自下而上设置有过滤网和喷水管，所述喷水管位于预处理箱中的部分的底部设置有喷淋头，所述废气处理罐的顶部设置有驱动装置，所述减速机上安装有搅拌轴，所述搅拌轴的上端伸出至减速机的上方、下端穿过废气处理罐的顶壁伸入至废气处理罐的底部，所述搅拌轴的下端连接有散气板，所述搅拌轴的下部侧壁上设置有搅拌叶片；本实用新型设置有预处理箱，预处理箱中设置有过滤网，过滤网可过滤掉化工废气中的固体颗粒杂质，避免固体颗粒杂质随化工尾气进入吸收剂而影响吸收剂的处理效果。
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本发明公开了硫酸软骨素生产新工艺,该工艺采用溶剂浸提软骨中油脂选用植物性油脂的浸提溶剂。简单流程为:1.软骨清洗除杂、干燥、粉碎;2.采用抽提溶剂浸提;3.过滤得混合油溶剂层和软骨固体层;4.对混合油溶剂层采用蒸馏法将溶剂与油脂分离,得粗油脂及溶剂。本发明溶剂浸提软骨中油脂一不产生废水减少污染;二溶剂浸提,提取率达98%软骨中溶剂残留率小于1%,不影响后期酶解,方便后道工序,三从软骨中分离的粗油脂主要成分为硬脂酸等,可应用于轻化工工业,变废为宝。
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本发明涉及一种油田用弱碱驱油剂制备工艺，该方法包括：(1)催化剂制备；(2)烷基化反应；(3)中和反应以及物料平衡；所述催化剂制备的液态三氯化铝配置方法为：(1)采用固体三氯化铝、季铵盐溶于少量甲苯。该过程为主要为物理过程，无化学反应发生。但投加三氯化铝时，其接触空气和甲苯中水份后会产生少量HCl气体，本方法通过将产品细化为高碳烷基甲苯和高碳烷基二甲苯；废催化剂中和工艺变更，将催化剂分离罐底层液态三氯化铝直接作为危废，减少了后续中和工艺产生的铝渣固废和废水，其各个工艺流程之间衔接默契，有利于进行更好的制备操作，其过程制备配套十分详细，让工艺制备起来更加的简便。
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本实用新型公开了一种洗涤塔废气喷淋循环贮液箱，包括洗涤塔、贮液箱，洗涤塔内的喷淋管与输液管连通，输液管一端封闭，另一端连通于水泵E出水口，所述水泵E吸水口通过管道A与贮液箱连通，所述洗涤塔底部排水口通过管道B与贮液箱底部连通，所述贮液箱分为过滤区、混合区，两者通过过滤装置隔开。由本实用新型结构可知，通过对贮液箱分区域设置，对喷淋下的混合液进行过滤，将携带出来的固体颗粒、反应物杂质等隔离在混合区，二次、三次甚至多次喷淋的液体为过滤后的液体，提高了液体利用率，喷淋效果大大提高，同时降低了能源的消耗。
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二甲戊灵废水处理装置,它涉及污水处理技术领域；第一反应池与污水输出口相连，第一过滤装置设于第一反应池与第二反应池之间；第二过滤装置设于第二反应池的后端，过滤第二反应池产生的固体杂质，第二过滤装置的后端设有吸附装置，用于吸附污水中固定的有害气体物质，吸附装置的出口连接排放口，第一反应池出口处、第二反应池出口池均设有受控阀，受控阀与外部控制器连接；所述的第一反应池和第二反应池内均设有酸碱性测试仪，实时检测反应池内污水的PH值，酸碱性测试仪均与控制器相连接。它可以有效的去除污水中的杂质，具有很好的处理效果，能有效的避免环境的污染，从而保护了人类生活环境。
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本实用新型公开了一种便于安装的废旧电路板电路元件拆除设备，包括烙铁头，所述烙铁头的一侧设置有防尘罩，所述防尘罩的右侧设置有海绵，所述海绵的右侧设置有排风扇，所述烙铁头的一端设置有卡箍，所述烙铁头的内侧设置有金属外壳，所述金属外壳的内侧设置有烙铁芯，所述金属外壳的右端设置有固定座，球状凸起和卡槽的设置极大的便利了胶木手柄和金属外壳之间的安装和拆卸，不需要其他工具即可拆卸安装，提高了安装和维修效率，电烙铁在工作过程中排风扇的设置可以吸收融化锡时产生的烟雾，海绵也一定程度上的吸附固体颗粒，防止了烟雾到处散发，避免了烟雾妨碍视线，减少了烟雾对人体的伤害，提高了工作效率。 1
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本实用新型公开了一种镀铜废水循环回收利用装置，包括第一腔体、铁柱、第一水管和进水口，所述第一腔体内部的两侧均安装有铁柱，且铁柱的顶端均安装有把手，所述铁柱外部的顶端均安装有橡胶圈，所述第一腔体顶端的一侧安装有进水口，所述第一腔体顶端的另一侧贯穿有第一水管，且第一水管顶端的外部安装有第二水泵，所述第一腔体的一侧设置有第二腔体，且第二腔体和第一水管相连通。本实用新型通过在第二水管一侧的外部安装有第一水泵，启动第一水泵，会将第三腔体内部沉淀的水抽取到外界，水经过过滤筛板时，会对水进行过滤，防止将沉淀后产生的固体物质抽出，向下拉出拉手可以将过滤筛板拿出进行清洗。
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本实用新型公开了打浆效果良好的废纸分解碎浆设备，包括打碎箱，固体进料管，进水管，打碎箱顶部固定连接有电机。本实用新型通过出料孔、顶杆、第一挤压块以及第二挤压块的配合使用，使得工作人员在通过打开电机带动转轴、打碎杆以及叶轮对物料进行粉碎的过程中，当部分未完全粉碎的碎料堵塞在出料孔内部时，此时转轴能够带动安装板以及第二挤压块进行旋转，当第二挤压块旋转至第一挤压块底部时，此时第二挤压块能够挤压第一挤压块带动活动板以及顶杆向上移动，从而使得顶杆在向上移动的过程中能够疏通出料孔内部的碎料，从而能够防止碎料堵塞影响设备的正常出料，从而保证良好的出料，从而保证加工的效率。
本发明涉及一种4‑氯‑3,5‑二硝基三氟甲苯废水酸化回收苯酚的方法，包括如下步骤：S1酸化；S2过滤：将S1步骤中混合液采用板框过滤，将固体烘干；S3吸附：将树脂加入过滤器中，再将S2步骤中的滤液以1.0‑2.0ml/min的速率加入过滤器中吸附过滤，将滤液转移至污水站进行生化处理；S4再生：向S3步骤中的树脂中加入碱液用于再生树脂，得到再生液；S5回收：向S4步骤中的再生液中加入无机酸Ⅱ调节PH至5‑7，加入有机溶剂萃取，挥发溶剂得到苯酚。本发明具有成本低、再生效率高以及纯度高的优点。
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用金属酸洗磷化钝化预膜废液制污水处理除磷净水剂，将质量为3000kg的用金属酸洗磷化钝化预膜废液，投加到6000L带搅拌的反应釜中，投加质量百分比为3.5‑20％的工业铝酸钠溶液与质量百分比为15％的工业铝酸钾体积比为1∶30的混合溶液、或投加质量百分比为60％的工业铝酸钙与质量百分比为80％的工业氢氧化钙与工业硫酸亚铁的质量比为1∶3∶3的100目粉末，投加60％工业硝酸溶液10kg、再投加质量百分比为27.5％的工业H2O2溶液600‑1300kg、或投加9000ppm现场加工的O3饱和气体，直到检测反应液中O3残留浓度保持0.16ppm恒定、或投加20kg工业Cl2保持反应后溶液中余氯含量在0.18ppm之间反应，过滤排放到底部为45°椎体角度的脂玻衬里的水泥池储池中熟化，得到的反应液为污水处理除磷净水剂，产品申请单位编制为欧亚力克除磷净水剂RPL3‑1UY；将自然沉淀后的上清液产品液体，或蒸发浓缩为膏体，用50L或100L或200L塑料桶或吨桶包装出售，或在滚筒烘干机上烘干得固体粉碎成20‑60目包装出售。
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本发明公开了一种利用废弃物制备墙体材料的专用砂浆的制备方法，首先按照重量份分别称取各原料；将建筑固体废弃物粉碎，加入季戊四醇、硬脂酸钡、贝壳粉、石灰石保温搅拌得混合物料A；然后将矿渣粉、凹凸棒土、硅酸盐水泥混合、加水搅拌、加入三聚磷酸钠、乙萘酚得混合物料B；将石墨粉、七水硫酸镁、聚四氟乙烯纤维、磷酸钙、磷酸二氢铝、三辛酸丁基锡混合均匀得混合物料C；将混合物料A、混合物料B、混合物料C与二甲基硅油混合浇注或喷射入模具中即得。本发明材料损耗、浪费少，具有粘结强度高、干缩率低和抗冻耐久性好、导热率低、保温性好、和易性好、环保无毒，大量利用工业废弃物与建筑垃圾，发展循环经济。
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本实用新型公开了一种废油除杂油水分离装置，包括沉降罐、油水分离罐、活塞缸、人孔、活塞杆孔、通气口、出油管、进油管、排渣管、过滤器，过滤器包括连杆、过滤框、盖板、钢丝网，过滤框的底面设有通油孔，盖板上设有过油孔，过滤框的外壁上设有密封圈槽，油水分离箱的顶部设有冷凝器，油水分离箱底部一侧设有排水管，排水管上设有控制阀门，油水分离箱的前端面上设有可视窗。本实用新型制造成本低，当废油与过滤框接触后，固体颗粒杂质被拦截沉降到罐体底部或粘附在钢丝网上，漫过盖板上的通油孔进入上腔的废油既是不含杂质的废油，利用其废油的冰点高于水的冰点，可以彻底的将油及水进行一次分离，大大提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种用于纺织生产的废水处理装置，涉及纺织技术领域，解决了废水中含有较多的布料碎片，使得对废水处理的时候需要将碎片进行过滤收集，但直接过滤收集可能会导致滤网板堵塞，影响水流通的速度的问题，其技术方案要点是处理箱体侧边设置有药液进入结构，药液进入结构侧边设置有横向移动部件，横向移动部件输出端设置有转动部件，转动部件驱动连接搅拌扇叶且转动部件端部转动设置有滤网板，滤网板和处理箱体滑动连接，效果是本申请通过设置横向移动部件以及转动部件，使得能够控制滤网板距离进水管道的远近，使得能够将滤网板在进水的时候远离进水管道，能够使得在过滤水中的固体杂质的时候尽量不会堵塞滤网板。
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本发明提供一种废旧橡胶裂解方法及系统，将废旧橡胶依次送入无氧或贫氧环境的低温热裂解室、高温热裂解室、微波裂解室；其中，废旧橡胶在低温热裂解室中处于200‑400℃环境下进行热裂解，在高温热裂解室中处于500‑800℃环境下进行热裂解，在微波裂解室中处于500‑800℃环境下进行微波裂解；裂解过程中产生的裂解油气体被连续排出低温热裂解室、高温热裂解室、微波裂解室；回收裂解过程中产生的固体物。本发明可以有效降低裂解过程中能源消耗，提高废旧轮胎裂解效率和裂解炭黑质量。
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本实用新型公开了一种高盐废水资源化利用装置，包括调酸组件，所述调酸组件上连通有调碱组件，所述调碱组件上连通有脱水组件，所述脱水组件上连通有脱盐单元。该高盐废水资源化利用装置，通过调碱组件和调酸组件的配合，可以中和高盐废水中的酸碱离子，减小高盐废水的腐蚀性。通过脱水组件和脱盐单元，可以对高盐废水内的盐分进行浓缩成盐固体，以便于回收利用。
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本发明公开了一种废矿物油回收分离装置及其分离方法，涉及废矿物油处理技术领域，具体为一种废矿物油回收分离装置，包括沉降罐，所述沉降罐的顶部固定连接有进料口，所述沉降罐的左侧固定连接有絮凝剂罐，所述沉降罐的内部设置有搅拌器，所述搅拌器的左侧固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机固定安装在沉降罐的左侧。该废矿物油回收分离装置及其分离方法，通过设置沉降罐，向废矿物油中添加絮凝剂，方便对废矿物油中的固体杂质以及水分进行分离沉淀，使油层漂浮在水层的上方，方便对废矿物油中的杂质进行分离，通过在沉降罐的内部设置搅拌器，能够使絮凝剂更加充分的与废矿物油进行混合，加快絮凝剂对杂质沉降的速率。
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本发明涉及一种废旧纺织品中的蛋白质纤维酶处理回收法。目的是提供的方法应能有效实现对废旧纺织品中的蛋白质纤维的回收。技术方案是：一种废旧纺织品中的蛋白质纤维酶处理回收法，依序包括以下步骤：(1)对含有蛋白质纤维的废旧纺织品继续以下处理步骤；(2)对用直接染料、活性染料、不溶性偶氮颜料或阳离子染料的染色纺织品，加入氧化还原酶进行预处理；(3)在步骤(2)处理过的废旧纺织品中加入蛋白酶进行蛋白质纤维的选择性降解；(4)对步骤(3)处理后的物质进行固液分离，降解液中蛋白酶通过超滤分离进行重复利用，降解产物用于相关产品生产；残留固体纺织品进行物理回收。
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本发明公开了一种数控机床加工用废料回收处理机构，具体为数控机床领域，包括数控机床本体，所述数控机床本体顶端的一侧固定安装有连接块，所述连接块顶端的表面可拆卸安装有安装架，所述安装架内部的一侧可拆卸安装有移动装置，所述移动装置的表面活动套接有第一滑块，所述第一滑块的表面可拆卸安装有第一固定按钮。本发明通过设置了回收管和吸附装置之间的相互配合，从而达到了回收处理难度小的效果，避免了因为数控机床在加工的过程中，产生的废料有液体和金属固体，只能将废料同时回收，所以一旦同时回收，就会增加废料后期的处理难度，进而降低装置的回收效率，而且还不利于发展的问题，从而增强了装置的实用性。
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本实用新型公开了一种低温废气处理装置，包括底座，所述底座顶部一侧外壁通过螺栓固定有水处理箱，所述水处理箱一侧外壁开设有第一开口，且第一开口内壁通过螺栓固定有进药管，所述水处理箱顶部外壁开设有第二开口，且第二开口内壁通过螺栓固定有进水管，所述水处理箱顶部外壁通过螺栓固定有电机，所述水处理箱顶部内壁开设有第三开口，且第三开口内壁通过轴承固定有搅拌轴。本实用新型通过设置水处理箱、电机、搅拌轴和搅拌叶片，可以对药液和水进行均匀搅拌，通过第一水泵和输送管将搅拌后的药液水输送至废气处理箱，低温废气会通过药液水，药液水可以将气体中的固体颗粒沉降，防止固体颗粒上浮，提高了低温废气的处理质量。
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本实用新型公开了一种光氧废气净化装置的过滤结构，包括箱体，以及设在箱体出气端的负压风机，所述光氧废气净化装置的过滤结构还包括：滤杂机构，设在靠近箱体进气端的一侧内部，用于对经过的废气进行除杂处理，所述滤杂机构包括固定设在箱体内部的滤网，滤网靠近箱体进气端的一侧活动设有清理刷，清理刷设有移动组件，用于控制清理刷在滤网表面进行刷动除杂。通过本实用新型设计的一种光氧废气净化装置的过滤结构，在光氧废气净化装置内部增设可以对废气中可见固体颗粒进行清理的结构，保证光氧废气净化装置内部的清洁性，同时设置自清理结构，减少滤网的更换频率，省时省力，在光氧废气净化技术领域有可利用价值。
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