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本发明涉及锂电池技术领域，具体涉及一种钠离子锂电池用纳米纤维隔膜材料及其制备方法，该纳米纤维隔膜材料由多孔聚合物纳米纤维膜和含有无机纳米颗粒的涂敷浆料组成；其中多孔聚合物纳米纤维膜中耐热纳米纤维的质量占聚合物质量的20‑65％；涂敷浆料是由PVA、多巴胺、复合纳米氧化铝颗粒以及去离子水组合而成；其中PVA的质量占去离子水质量的30‑80％，多巴胺的质量占去离子水质量的10‑50％，复合纳米氧化铝颗粒的质量占去离子水质量的5‑20％。本发明中的纳米纤维隔膜材料，不仅具有很好的吸液率以及电导率，而且热稳定性以及耐热收缩率优异，在高温条件下作业不易产生尺寸收缩，从而有助于提高锂电池的安全性能。
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本发明公开了一种锂电池防过充添加剂联苯的改性方法。所述方法通过在N2保护下，加入工业联苯与混合改性剂，持续搅拌，升温至80～90℃，保温搅拌2～3h，使其充分混合，搅拌结束后，过滤分离联苯与残留的混合改性剂，制得改性后的联苯。混合改性剂由选自蛭石、分子筛、活性炭、硅藻土或膨润土的改性剂A和选自蛭石、膨润土或活性白土的改性剂B组成。本发明改性后的联苯就可以直接作为过充剂用于锂离子电解液配制，以改性后的联苯按10％的添加量加入基准电解液中，混合均匀后的烘烤色度≤15，满足锂电池的要求。
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本发明公开了一种人工锂皂石及其制备方法，其步骤为：由去离子水与LiF搅拌均匀后得到浆液A；将Mg(OH)2置于浆液A中搅拌均匀，得到浆液B；将SiO2置于由浆液B中搅拌均匀，得到浆液C；将浆液C在180±10℃下晶化，干燥产物后得到所述锂皂石。本发明通过采用人工水热法，以Mg(OH)2、SiO2、LiF为原料，得到一种新型人工锂皂石，改进了传统工艺中反应条件苛刻、原料成本高等问题，能够节能减排及优化产物。
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本发明的一种石墨烯残留炭制备低温锂离子电池负极材料的方法，步骤为：取石墨烯残留炭，经干燥处理后，进行整形与分级处理，获得10‑30μm粒度石墨烯残留物颗粒，加入到溶有碳前躯体的有机溶剂中，搅拌分散均匀后，100～200℃下处理1～5h，获得处理后产物，加热产物加经蒸发去除有机溶剂后，600‑2400℃下处理0.5‑240h，获得加热产物粉体，即为低温锂离子电池负极材料。该方法利用了氧化还原法制备石墨烯过程中的残留物，用于制备负极材料，有利于节约成本，解决了该类废弃物对环境的污染问题，且制备的材料锂离子在其中扩散速度快，适合做为低温锂离子电池负极材料使用。
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本发明公开了一种锂辉石捕收剂，捕收剂中含有化合物
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本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体为一种具有调整功能的锂离子电池储能模组压紧装置。本实用新型要解决的技术问题是现有的压紧装置不能同时压紧两组以上的锂电子电池组，且无法调整压紧高度。为了解决上述技术的问题，本实用新型提供了一种具有调整功能的锂离子电池储能模组压紧装置，本实用新型主要由距离调节机构和高度调节机构组成，通过在移动板的一侧设置第二螺纹筒和第二螺纹柱，能够双倍调整第二压紧板的压紧距离，从而能够一次性压紧两组以上的锂电池组；通过在第二压紧板的内部滑动安装压紧块，并在压紧块的内部连接设置第一螺纹柱和第一螺纹筒，转动第一螺纹筒便能够轻松根据锂电池组的高度来调整压紧块的高度。
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一种锂电池软包装膜,它以铝层为基础层,在铝层外表面附着有聚酰胺类聚合物层或由外到内依次附着有聚对苯二甲酸乙二醇脂层和聚酰胺类聚合物层;在铝层内表面附着有聚丙烯层或由外到内依次附着有聚酰胺类聚合物层和聚丙烯层;所述聚酰胺类聚合物为聚己内酰胺或聚己二酰己二胺或聚癸二酰己二胺。由于外层采用了聚酰胺类聚合物,保护铝层在冷冲压成型时,铝层不易破裂,它经冷冲压成型后,仍能大幅提高或保证防水、防潮、密封性和绝缘性的同时,还能耐电解液及国产锂电池的工艺要求的耐穿刺性能。这些结构不仅冷冲压成型性好,而且阻隔水及水汽、空气性能好,夹杂物抗污染热封性、耐穿刺及耐电解液浸泡性、电绝缘性效果好。
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本发明公开一种具有吸除水分功能的锂电池铝塑膜，它由保护层、粘结剂层粘结剂层、铝箔层粘结剂层聚丙烯热封功能层。保护层膜材料由尼龙或尼龙/聚酯共挤膜或尼龙/聚酯复合膜组成，具有耐高温、防腐蚀、耐穿刺功能，且材料耐折性好、耐老化、耐摩擦；铝箔层具有双面耐腐蚀功能，材料阻隔性、成型性优良；聚丙烯热封功能层具有吸除水分的功能，始终保持密封空间内水分低于一定的含水量，在产品吸除水分能力范围内源源不断保持吸除水分能力。适用于动力电池、手机电池等保质期要求较长及使用环境湿度恶劣的锂电池。
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本发明涉及一种应用于锂离子电池的高纯超细易分散氧化铝的制备方法。其特点是：采用表面修饰、物理处理相结合的方法制备了应用于锂离子电池电极或隔膜涂层、电极材料包覆的高纯超细易分散氧化铝，以纯度为99.99％的高纯α-氧化铝为主要原料，加入占高纯氧化铝质量0.01-2.00％的分散剂进行表面修饰，混合均匀；然后对该粉体进行粉碎，使粉体D50达到0.30-1.00μm；继而将粉碎后的粉体分散于去离子水中，固含量10-50％，搅拌均匀，静置2h以上，除去底部沉积的大颗粒，将剩余浆料在烘箱中烘干，得到D50≤1.00μm，比表面积为4.0-8.0m2/g，振实密度为0.50-0.90g/cm3的超细氧化铝粉体。该本工艺操作简单，对环境无污染。产品可用于锂离子电池中电极、隔膜涂层及正负极材料包覆等。
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本发明是一种改进的溴化锂吸收式冷水机组，包括高压发生器和冷凝器，高压发生器和冷凝器之间设有分离器，所述的高压发生器穿设有热源管组和溴化锂喷淋管组，所述的冷凝器穿设有冷却水管，所述的高压发生器、冷凝器和分离器设置于一壳体内，所述的壳体采用钢化玻璃，所述的热源管组、溴化锂喷淋管组及冷却水管穿过所述的壳体，所述的壳体与热源管组、溴化锂喷淋管组及冷却水管的连接处设置环氧树脂胶密封层。本发明不仅大大降低了厚度和占用空间，而且壳体的加工简单，可以降低加工成本，此外，还能使壳体内长时间保持真空度。
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本实用新型公开了一种具有散热功能的锂电池组，包括放置箱，所述放置箱的底部内壁上固定安装有多个锂电池本体，放置箱的顶部内壁上固定安装有两个温度传感器，放置箱的两侧内壁上均开设有多个散热孔，放置箱的顶部内壁上开设有位于两个温度传感器之间的第一凹槽，第一凹槽的两侧内壁上均开设有安装槽，第一凹槽内转动安装有螺纹杆，且螺纹杆的两端均延伸至安装槽内，螺纹杆的外壁上固定套设有第一锥形齿轮，第一凹槽的顶部内壁上开设有通孔。本实用新型结构简单，操作方便，便于工作人员监控放置箱内的锂电池组的自身发热情况，并对锂电池组进行散热，让其能保证正常工作，延长了锂电池组的使用寿命。
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一种联碱法纯碱生产过程中溴化锂制冷降温装置，包括热碱液塔、炉气洗涤塔、热水桶和溴化锂机组，溴化锂机组包括发生器、吸收器、冷凝器和蒸发器，热碱液塔的进口端外接煅烧系统的炉气输出端，热碱液塔的出口端与炉气洗涤塔的炉气输入端连通，炉气洗涤塔的热水输出端与热水桶连通，热水桶的出水口端与发生器的加热入口端连通，发生器的冷却出口端与炉气洗涤塔的输入端连通。该装置采用炉气洗涤塔回收利用煅烧系统的热量，作为溴化锂制冷机制取低温冷冻水的热源，达到了能源合理利用，极大节约能耗，优化系统指标。
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本实用新型提供了一种便于拆装维修的磷酸铁锂电池组，涉及磷酸铁锂电池技术领域，包括电池外壳、辅助机构和封闭机构，所述电池外壳的右侧设有滑动槽，所述驱动电机安装在滑动槽外侧的底部，所述丝杆固接在驱动电机的输出端，所述活动块螺纹连接在丝杆上，且沿着滑动槽的内腔滑动，所述磁铁块固接在活动块的左侧，所述限位块固接在电池外壳内腔远离滑动槽的一侧，本实用新型通过丝杆传动的方式，使得放置在电池外壳内腔的磷酸铁锂电池通过电磁铁吸附而带出电池外壳，提高拆装维修的效率，而且电池外壳上方的封板，可以通过转动摇杆，实现快速打开或封闭，进一步提高了拆装的效率，使得整个磷酸铁锂电池组的使用更加方便。
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本实用新型公开了一种锂电池回收装置，包括锂电池处理箱和电解液回收箱，锂电池处理箱包括主箱体和次箱体，主箱体的内腔左侧壁设置有进料板，主箱体的左侧设置有送料机构，主箱体的内腔设置有两组粉碎辊，主箱体的内腔侧壁设置有刮料板，主箱体的底部处设置有分离电机，分离电机的顶部提高转动轴设置有第一过滤网，次箱体的内腔设置有第二过滤网，主箱体的内腔侧壁和次箱体的内腔顶部均设置有喷头。本实用新型能够对锂废电池进行破碎后，对固体材料和电解液的分离回收彻底，分离回收的效果好、效率高，为后续重金属材料的回收和电解液的处理提供高质量的原料，提高废电池的回收效率，减小对环境的污染。
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本发明公开了一种耐高温锂电池的制备方法，其包括：步骤(1)：将聚酰亚胺和聚碳硅烷粉末混合，溶于有机溶剂中；步骤(2)：将锂离子盐加入到步骤(1)的溶液中，然后涂覆在阴极上，并在高温真空下挥发掉溶剂，形成聚合物电解质薄膜；步骤(3)：在聚合物电解质薄膜上制备阳极，封装后制备成锂电池。本发明可实现在保持凝胶态聚合物电解质优点的基础上，有效地克服相关的缺点，有效提高聚合物离子电导率，提高电解质膜的机械强度和薄膜的离子导电性能，保证电池在‑20～80℃宽的温度范围内具有优异的导电性。可满足锂电池在清洁动力和微小柔性等领域的需求。且可制备复杂异型结构，具有更好的适用范围，取得了非常好的技术进步。
本发明公开了一种抗污染聚合物锂离子动力电池用铝塑复合膜，包括从上到下依次设置的聚碳酸酯薄膜层、铝箔层、酸改性聚丙烯层以及流延聚丙烯层，所述铝箔层的上表面和下表面分别设置有防腐涂层，所述聚碳酸酯薄膜层通过聚氨酯类改性胶热压复合在铝箔层的上表面，所述酸改性聚丙烯层和流延聚丙烯层热压复合在铝箔层的下表面，本发明同时公开了该铝塑复合膜的制备方法，本发明铝塑复合膜在对聚合物锂离子动力电池封装时，铝塑复合膜减薄可控，并具有较高的耐热性、耐寒性以及强度，防止聚合物锂离子动力电池在热封过程中发生微短路造成漏液失效现象，聚合物锂离子动力电池封装后的安全性高、寿命长，无漏液污染现象发生，有效推进电动汽车的发展。
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本发明公开了一种锂离子电池石墨负极材料的制备方法，包括以下步骤：(1)石墨粉料的制备：以鳞片石墨和煤焦油中温沥青为原料，经过混捏、粉碎、石墨化处理后，制备得到石墨粉料；(2)制备四氧化三铁@硼化钽微球：以四氧化三铁粉末作为内核，使用水热法在其表面形成硼化钽外壳，从而制备得到四氧化三铁@硼化钽微球；(3)制备锂离子电池石墨负极材料：将石墨粉料、四氧化三铁@硼化钽微球与煤焦油中温沥青溶液混合，制备得到锂离子电池石墨负极材料。本发明在常规石墨粉料的基础上，对其制备工艺进行优化改进，从而制备了一种容量高、倍率性能高及其循环性能好的锂离子电池石墨负极材料。
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本发明公开了一种钛酸锂电池模组超声波焊接虚焊检测方法，包括以下步骤：S1：建立脉冲循环测试过程；S2：采集脉冲循环过程数据；S3：根据采集数据分析钛酸锂电池模组电芯电压及电芯极耳温度变化趋势，并计算模组电芯电压极差、电芯极耳温度极差、直流电阻（DCIR)及直流电阻（DCIR)极差；S4：根据计算结果，判定钛酸锂电池模组超声波焊接是否存在虚焊质量问题；本发明钛酸锂电池模组超声波焊接虚焊检测方法利用检测电芯极耳超声波焊接虚焊时引起的接触电阻异常变化，及其进一步导致电芯端电压和电芯极耳温度的异常变化，在不破坏电芯极耳内部结构或是肉眼无法辨识的情况下，实现了对电芯极耳超声波焊接虚焊的有效检测。
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本实用新型涉及锂电池处理领域，尤其涉及一种连续式废旧锂电池处理无氧装置。连续式废旧锂电池处理无氧装置包括炉体、翻动机构、堵塞组件和驱动机构，炉体的顶部固定安装有进料框，炉体的顶壁两侧开设有与进料框相连通的进料口，便于进料框中的电池落入炉体中的翻动机构安装在进料框的内部，炉体的内顶壁上固定安装有箱体，用于对两组进料口进行间歇密封的堵塞组件分别安装在箱体的两端侧壁上，用于带动两组堵塞组件移动的驱动机构安装在箱体的内部。本实用新型提供的连续式废旧锂电池处理无氧装置具有能够使大量的电池均匀的穿过进料口进入到焙烧炉中，避免造成进料口堵塞，便于锂电池被无氧处理的优点。
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本发明公开了一种制备六甲基二硅基氨基锂的方法，包括以下步骤：S1，选取500L的反应釜，将反应釜清洁后进行干燥，保证反应釜的内部洁净干燥，并检查压力表、温度计和底阀；S2，用氩气置换反应釜3‑6次；S3，通过高位槽向反应釜依次加入170‑190kg四氢呋喃，90‑110kg六甲基二硅氮烷；S4，将反应釜内部降温至‑40℃‑35℃的范围内，保持此温度，打开平衡管阀，通过高位槽滴加质量为171kg、摩尔浓度为1.6M‑2.5M的正丁基锂溶液，在2‑7h内滴完，然后升温至10℃，保温1h，即可得到六甲基二硅基氨基锂溶液。本发明克服以往六甲基二硅基氨基锂无法得到高浓度产品的技术障碍，通过调节反应配比和温度控制，成功完成不同浓度的六甲基二硅基氨基锂，产品的合成收率均在90%以上。
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本实用新型公开了一种软包装锂离子电池极耳，包括锂离子电池主体和两组极耳主体，所述锂离子电池主体的侧面设置有供所述极耳主体进行保护的保护组件，所述保护组件包括防护块和两组安装条，所述安装条的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有移动杆，所述移动杆的一端设置有凹形块，所述移动杆的外壁分别套设有安装环和压缩弹簧，所述防护块的内部开设有两组防护槽，所述极耳主体的一端可穿入所述防护槽的内部；本实用新型通过设计的保护组件，便于可以对极耳主体进行保护，防止在移动锂离子电池主体时极耳主体碰到其他物体导致极耳主体的一端被碰坏或出现折弯的情况，有助于提高了极耳主体的使用寿命，提升了锂离子电池主体的使用效果。
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本发明是一种聚合物或液态软包装锂离子电芯用正极耳,包括铝制极耳片体,在极耳片体上设有极耳PP胶片,其特征在于,在极耳片体的一端部上设有镀镍层;所述的镀镍层可是采用包裹式镀设在极耳片体的一端部上;所述的镀镍层也可以分别镀设在极耳片体的一端部的正、反面上;处于极耳片体一侧的镀镍层的厚度可以为0.5-3.0微米。本发明还公开了上述聚合物锂离子用极耳的生产方法。本发明可以直接和保护电路进行焊接,减少了极耳的弯折次数,使极耳不容易折断,也不会造成脱焊(即焊点脱落)的问题,有效地提高了产品的质量,延长了产品的使用寿命,并且减少了电芯生产厂商的一道铝极耳转镍的工序,缩短了生产周期。
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本发明公开了锂电池技术领域的一种适应性强的锂电池点焊装置，包括工作台，工作台顶部有第一直板、第二直板、第三气缸和电机，第一直板侧壁上有支撑板，支撑板上有第二气缸，第二气缸连接有第一滑板，第三气缸的输出端有第二滑板，第二滑板上安装有风机，电机的输出端有转盘，转盘上均匀固定连接有直杆，直杆上均开设有螺纹孔，直杆上活动连接有两组相同的连接块，连接块固定连接弧形板，本发明通过直杆上的螺纹孔以通孔的轴线对称设置，使得两组弧形板之间的距离可调节，同时保证了两组弧形板之间中心位置在通孔的轴线上，使得装置可通过调节适合不同尺寸的锂电池进行点焊，相较于对比文件，调节更加方便，同时装置生产成本更低。
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本发明公开了一种用于锂电池测试使用的防爆箱，属于锂电池测试设备技术领域，包括箱体，其特征在于，箱体包括防爆过充箱、防爆针刺箱和防爆挤压箱，防爆过充箱内设有防爆板一，防爆板一上设有锂电池一，防爆过充箱上设有防爆门一，防爆门一上设有显示板面一，限位块与圆形滑块一连接，限位块底部设有连接杆，气流仓左部设有排气管，滑杆上设有滑套，压缩弹簧二上部设有滑环，气压管上设有滑槽，滑环上设有升降板，限位环内设有升降杆，升降杆底部设有压板，压板下侧设有锂电池三，防爆挤压箱背部设有泄压网孔三，防爆挤压箱背部设有烟气排管二。解决了防爆箱功能单一、不能一台设备同时进行过充、针刺和挤压三项测试的问题，主要用于锂电池测试方面。
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本发明公开了一种具有防护外壳的锂电池，包括电池上壳体和电池下壳体，且电池上壳体和电池下壳体上的对应位置设有凹形的引出槽，所述电池上壳体和电池下壳体合并构成一个用于存放锂电池电芯的腔体。本发明中，为了避开不易密封以及难以兼顾抗爆性能的问题，将壳体设置成由电池上壳体和电池下壳体合并构成，密封性采用PP胶体涂布在配合面上，通过热熔压合实现装配处的密封，解决了不易密封的缺陷；又因为PP胶体在锂电池电芯出现短路故障时，短路产生的高温、高压可以将PP胶体熔融，从而迅速释放出高压、高温气体，避免出现燃爆的问题，解决了不能兼顾抗爆性的问题。
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一种超薄锂电池，包括电池芯和包装膜片，所述包装膜片包括带正极耳的正极包装膜片和带负极耳的负极包装膜片，锂电池包装膜是由外层保护层和内层金属层复合而成，至少在金属层的内表面设有通过化学处理的防腐蚀层，包装膜片的金属层既作为锂电池集流体又引出形成极耳。本实用新型采用了全新的包装膜结构，一是没有内膜层；二是将金属的内表面作为锂电池的集流体并引出直接作为极耳使用，省掉了传统极耳与集流体之间的焊接工艺，大大降低了锂电池的厚度。实现了厚度超薄的制作工艺，低成本，电池能量密度大。电池具有一定的柔软性，可以弯曲，更方便在后面用于电子产品的结构设计中，划可大大扩展锂电池的应用领域和范围。
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本实用新型公开了一种高安全性锂离子电池极耳结构，包括锂离子电池，所述锂离子电池的侧面固定有连接件，所述连接件的顶端开设有连接槽，所述连接件的顶部设置有极耳主体，所述极耳主体与连接槽卡合连接，所述极耳主体的底端表面对称开设有卡槽，所述连接槽的内壁对称固定有卡扣，所述卡扣与卡槽卡合连接；本实用新型通过设计的卡扣，使得在需要把极耳主体安装到锂离子电池上时，可以通过设计的连接槽、卡槽和卡扣把极耳主体与连接件进行对接固定，相比较现有的技术，大大方便了极耳主体的安装工作。
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本实用新型提供一种废旧锂电池燃烧尾气回收再利用装置，涉及锂电池回收技术领域。所述废旧锂电池燃烧尾气回收再利用装置包括：装置外壳，所述装置外壳的侧端固定连通有进气管道，所述进气管道上设置有单向阀，且进气管道与尾气处理模块相连；圆形连接柱，所述圆形连接柱的侧端固定连接有多个扇形连接柱，所述扇形连接柱与装置外壳固定连接，所述圆形连接柱的下表面固定安装有铂丝；活动机构，所述活动机构位于装置外壳的内部，且进气管道的位于活动机构的上方。本实用新型提供的废旧锂电池燃烧尾气回收再利用装置具有安全性更高的优点。
本发明公开了一种联碱法纯碱生产过程中结晶工段溴化锂制冷降温及外冷器热氨I母液清洗装置，该装置包括溴化锂机组，所述溴化锂机组的冷凝器与吸收器均设有与冷却塔相接的出水口和入水口，发生器的入水口、出水口分别与热管换热器的出水口、入水口相接，溴化锂机组产生的冷冻水由蒸发器送至外冷器，所述外冷器配置有清洗轴流泵，外冷器的循环管出口与清洗轴流泵的入口之间的管路通过旁路与热氨I桶相接，所述热氨I桶出口与热氨I泵相接；本发明还公开了一种采用上述装置进行制冷降温及清洗的方法。本发明采用溴化锂机组制冷，回收利用煅烧系统热量，合理地利用了能源，减少了能耗，采用大流量低扬程的清洗轴流泵，提高了清洗效果。
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一种联碱法纯碱生产过程中溴化锂制冷降温装置，包括热碱液塔、炉气洗涤塔、热水桶和溴化锂机组，溴化锂机组包括发生器、吸收器、冷凝器和蒸发器，热碱液塔的进口端外接煅烧系统的炉气输出端，热碱液塔的出口端与炉气洗涤塔的炉气输入端连通，炉气洗涤塔的热水输出端与热水桶连通，热水桶的出水口端与发生器的加热入口端连通，发生器的冷却出口端与炉气洗涤塔的输入端连通。该装置采用炉气洗涤塔回收利用煅烧系统的热量，作为溴化锂制冷机制取低温冷冻水的热源，达到了能源合理利用，极大节约能耗，优化系统指标。
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