四川攀枝花有色金属通用技术理论与应用

含钒钢渣中钒的回收工艺 782     

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一种含钒钢渣中钒的回收工艺，属于冶金及固废综合利用技术领域。回收工艺包括：将回收原料进行预还原处理，得到预还原物料，回收原料包括含钒钢渣、铁质原料、改质剂以及第一碳源还原剂；将预还原物料与第二碳源还原剂进行熔炼，将熔渣和含钒铁水分离；将含钒铁水进行吹氧提钒，得到钒渣与提钒铁水。采用预还原工序对回收原料进行预还原处理后进行熔炼，可选的铁质原料采用钒钛磁铁矿精矿粉提高含钒量，可选的预还原工序之前进行球磨造球提供反应动力学条件，解决了含钒钢渣在火法回收工艺中回收成本高、收率低的技术问题，回收成本低、收率高。

高炉渣细料的应用方法 935     

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本发明公开了一种高炉渣细料的应用方法，属于废弃资源再利用技术领域。该方法是将高炉渣细料依次经球磨机细磨、磁选、分级和重选，从而富集金属铁，得到金属铁品位大于85％、粒度在40目以下的量大于95％的铁粉还原剂。该铁粉还原剂可直接用作钛白粉生产用还原剂。高炉渣细料经磁选、分级和重选后得到的尾矿用于生产球团返回炼铁高炉使用。本发明方法为纯物理方法，所产生的尾矿可直接用作生产球团返回炼铁高炉使用，不产生其他二次污染，工艺过程中的水也可以循环使用，能耗低。本发明得到的还原剂由于粒度均匀、品位稳定、杂质含量低等优点，在使用过程中反应速度快，产生的杂质少，是钛白粉生产的理想还原剂。

复合陶瓷太阳能集热板及其制备方法 772     

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本发明涉及复合陶瓷太阳能集热板及其制备方法，属于废弃物综合利用技术领域。本发明要解决的第一个技术问题是提供一种复合陶瓷太阳能集热板及其制备方法。本发明复合陶瓷太阳能集热板的制备方法，包括如下步骤：a、浆料的制备：将钒钛磁铁矿选钛矿尾矿、昔格达土和添加剂混合，得混合物料，然后将混合物料加水、球磨，得浆料；b、陈腐：将浆料陈腐24～48h；c、陶瓷生坯的制备：将陈腐后的浆料浇筑成型，得陶瓷生坯；d、一次干燥；e、复合坯的制备：将黑色陶瓷材料喷涂于干燥后的陶瓷生坯上，形成0.5～4mm的表层，得复合坯；f、二次干燥；g、烧结，即得复合陶瓷太阳能集热板。本发明复合陶瓷太阳能集热板成本低廉、工艺简单。

转台过滤机 1023     

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本发明公开了一种转台过滤机，可将球磨机排出的固液混合物中大量水分的去除。该转台过滤机，包括基座，在基座上转动配合有支撑轴，在基座上设置有与支撑轴传动连接的电机；同时，还设置有固定杆、环形转台、外环形挡板、内环形挡板、隔板、支杆、液体排放口、液压缸、固体排出口、固液进料口等。本转台过滤机，通过环形转台的不停旋转以及分出的多个固液分离区，在旋转过程中可将大部分水分从液体排放口处排除，从而从固体排出口收集到含有较少水分的矿粒，利于后续工序的处理，且该设备结构简单，适合对球磨机排出的固液混合料进行过滤操作。

高钛型高炉渣中选钛的方法 1034     

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本发明公开了一种高钛型高炉渣中选钛的方法，尤其是一种用于废弃资源回收利用领域的高钛型高炉渣中选钛的方法。本发明提供一种能够有效的将高钛型高炉渣中的其它杂质和二氧化钛分离，从而大幅提高二氧化钛的品位，使高钛型高炉渣中的二氧化钛得到合理利用的高钛型高炉渣中选钛的方法，包括以下几个步骤：A、将高钛型高炉渣放入二段球磨机中进行球磨处理；B、对球磨处理后的高钛型高炉渣进行强磁磁选处理；C、对强磁磁选处理后的高钛型高炉渣进行浮选处理。本申请采用了先磁选再浮选的处理步骤，对处理设备进行了合理处理，并大幅提高二氧化钛的品位，可以得到二氧化钛品位大于45％钛矿粉。

钛白粉、钛白粉生产工艺及钛白粉生产中的粉磨工艺 721     

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本发明涉及钛白粉生产领域，用以解决现有技术中球磨机需要额外降温处理以及球磨后物料需要冷却的问题，一种钛白粉生产中的粉磨工艺，其特征在于，所述粉磨的具体工艺流程为：将干钛精矿和湿钛精矿混合后得到混合料；所述混合料进入球磨机进行粉磨得到细料。本发明提供的一种钛白粉生产工艺，钛精矿利用率高；不需要额外的降温装置用以降低球磨机温度；球磨后的物料可以直接进行酸解；湿矿不需要额外的干燥费用。

生产三氧化二铝的方法 693     

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本发明为生产三氧化二铝的方法，包括下述步 骤：(1)以一水硬铝石型矿石为原料，以 Na2SO4、CaO、C为添加剂备料，(2)将矿石、 Na2SO4、CaO、C一同加入球磨机球磨至80－120目，(3)将球 磨后的物料送入回转窑焙烧，温度700－1100℃，时间：1－2 小时， Na2SO4与矿石中的 Al2O3生成NaAlO2，(4)将焙烧后 的物料放入高压反应釜中，加入水，同时加温、加压，使物料 中的铁、钛、硅酸二钙充分水解作为沉淀析出，得一段脱硅浸 出液，(5)将浸出液过滤得铝酸钠溶液和滤渣，(6)将铝酸钠溶液 送入反应釜中，加入熟石灰乳加热，使溶液中的铝硅酸钠与 CaO结合生成水合石榴子石沉淀，得二段脱硅液，(7)将二段脱 硅液过滤，得精制液，(8)在精制液中加入硫酸溶液使其酸化分 解生成氢氧化铝沉淀，(9)将酸化分解液过滤，得氢氧化铝沉淀 和滤液，(10)将氢氧化铝送入煅烧窑加热生成刚石即Y－ Al2O3，(11)将滤液蒸发，使其中 Na2SO4大于75％，作为步骤(1)的添加剂循环使用。

用提钛尾渣生产矿渣微粉的方法 878     

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本发明公开的是固废处理及资源化利用技术领域的一种用提钛尾渣生产矿渣微粉的方法，主要是先制备液相激活剂，然后用激活剂对提钛尾渣进行液相激活，随后再对激活后的提钛尾渣进行脱水、破碎、煅烧处理，最后将得到的尾渣进行磨后制得矿渣微粉。本发明的有益效果是：本发明首先对提钛尾渣进行液相激活，在较低的焙烧温度下即可获得很好的脱氯脱碳效果，同时可很好地保持提钛尾渣的潜在水化活性，然后对提钛尾渣进行低温焙烧、粉磨后可以制备S95级矿渣微粉工程使用或出售。本发明脱氯效率高、处理成本低、处理量大、流程短、环保性好、节能效果好，同时产品具有一定的附加值且市场容量大，是规模化消纳提钛尾渣的一条非常好的路径。

铬钒钛磁铁矿的焙烧方法以及分离方法 799     

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本发明涉及冶金分离技术领域，具体涉及一种铬钒钛磁铁矿的焙烧方法以及分离方法，其将含有铬钒钛磁铁矿、碳酸盐、还原剂以及粘结剂的生球团在中性气氛或微氧化性气氛下进行第一次焙烧，其中，碳酸盐包括碳酸钠或碳酸钙中的至少一种，实现了同时对铁的还原以及钒的氧化，然后将第一次焙烧后的金属化球团破碎后进行第一次水浸分离。将第一次水浸分离后得到的固体剩余物进行磁选分离；将磁选分离后的非磁性物料与强碱混合并进行第二次焙烧后，再进行第二次水浸分离。采用上述分离方法，实现了对铁、钒、铬、钛的有效分离，并且工艺流程简单，成本较低，控制难度低。

物料输送系统和选矿生产线 764     

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本发明公开了一种物料输送系统和一种选矿生产线，所述物料输送系统包括物料转运装置(1)和位于所述物料转运装置(1)的排料处下方的料仓(2)，并且，该物料输送系统还包括粉料选择收集装置，该粉料选择收集装置设置在所述排料处和所述料仓(2)之间，以在物料从所述排料处下落至所述料仓(2)中的过程中分选并收集所述物料中的粉料。所述选矿生产线包括所述物料输送系统。本发明的物料输送系统中，设置有粉料选择收集装置，该粉料选择收集装置用于在物料下落至料仓的过程中将物料中的粉料选出并收集起来，有效避免粉料随风飘散而造成污染环境和资源浪费的问题。

硫钴精矿的处理方法 942     

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本发明属于火法冶金技术领域，特别涉及一种硫钴精矿的处理方法。步骤如下：(1)氧化焙烧；(2)压力成型；(3)干燥；(4)直接还原；(5)保护冷却；(6)磨矿磁选：最终得到合金化铁粉和炉渣。本发明方法提供了一种硫钴精矿综合利用新工艺技术，解决了湿法冶炼钴镍行业工艺过程复杂、能耗高、副产品多、污染大、效率低、钴镍回收率低等问题，具有工艺简单、周期短、效率高等优点，能高效的从硫钴精矿中分离出铁、钴、镍、铜、硫等有价资源，资源回收率可达95％以上，具有较高的经济效益。同时，所制得的合金化铁粉既可作为炼钢和铸铁的添加剂，也广泛用于制备磁性材料、高温合金等，磁选尾料可用于制备水泥、混凝土、地砖等建筑材料。

用转底炉还原-磨选综合利用钒钛铁精矿的方法 610     

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本发明涉及一种用转底炉还原含碳钒钛铁精矿球团生产铁粉及联产钛渣和五氧化二钒的方法。钒钛铁精矿经破碎,润磨,制成球团,置于转底炉中还原,再进行破碎,经湿磨后,进行磁选和重选,得到铁粉和尾矿,尾矿用钛白废酸浸出除去残余的镁和铁,经过滤,烘干,得到的物料加入钠盐进行钠化焙烧,再采用水浸出后分别得到钛渣和钒酸钠溶液,最后对钒酸钠溶液采用铵盐沉钒和煅烧脱氨,便得到五氧化二钒产品。本发明摒弃了电炉熔炼能耗高、钒钛分离效果差、钒钛走向难控制以及转炉吹炼铁水提钒钛收率低等缺陷。具有钒、钛、铁收率高,资源利用率高等优点。为钒钛铁精矿综合利用开辟了一条可行的新途径。

钒钛磁铁矿的浮选方法 951     

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本发明属于矿石浮选方法技术领域，特别涉及钒钛磁铁矿的浮选方法。本发明所要解决 的技术问题是提供一种钒钛磁铁矿的浮选方法，该方法包括钒钛磁铁矿磁选得到磁选钛铁精 矿工艺步骤，以及磁选钛铁精矿浮选得到钛精矿工艺步骤，并在磁选钛铁精矿浮选前增加了 除磷、除硫步骤，混浮所用的浮选剂为黄药、2#油和油酸，浮选剂用量按重量份计为磁选钛 铁精矿∶黄药∶2#油∶油酸＝1000∶0.8～1.1∶1.7～2.1∶1.7～2.1。本发明方法应用于钒钛磁 铁矿的浮选时，浮选得到的钛精矿TiO2含量在47％以上，S≤0.18％，P≤0.03％，钛精矿中钛 的回收率为44～50％。

低品位细鳞片石墨的短流程选矿方法 619     

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本发明公开一种低品位细鳞片石墨的短流程选矿方法，包括一次粗磨粗选、两次再磨两次精选后，经过分级、一次超声波处理后，再经两次精选过程，中矿分段合并返回处理，最终获得的精矿固定碳含量94%～95%，精矿总回收率在90%～94%。本发明采用超声波处理代替后续的再磨作业，强化磨矿效率，缩短工艺流程，同时在超声波处理前进行分级处理，提前分离出+100目的大鳞片石墨，能耗低、工艺流程简单，同时提高了大鳞片石墨的保护率，有效地降低石墨选矿成本，使细鳞片石墨得到经济、高效的利用。

带式磁选设备和选矿系统 959     

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本实用新型公开了一种带式磁选设备和选矿系统。所述带式磁选设备包括带式磁选输送机(01)，该带式磁选输送机(01)包括位于输送方向后端的第一动轮(11)、位于输送方向前端的第二动轮(12)、绕所述第一动轮(11)和所述第二动轮(02)设置的传输带(13)，其中，所述带式磁选设备还包括设置在所述带式磁选输送机(01)前端上方的用于摊薄物料并振动给料的振动给料槽(14)和设置在所述振动给料槽(14)下方的第一磁系(15)。本实用新型提供的带式磁选设备能够在磁选抛尾之前对破碎后的物料进行摊薄并使得有用磁性矿物与非磁性脉石分层，从而改善现有技术中进行磁选分选作业时脉石和有用矿物分离不彻底的现象，提高抛尾选矿效率。

利用钛铁矿传统工艺制备新能源电池活性电极材料的方法 771     

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本发明涉及一种利用钛铁矿传统工艺制备新能源电池活性电极材料的方法, 其特征在于，采用钛铁矿生产钛白粉以及钛化合物的过程中产生的偏钛酸和副产品硫酸亚铁作为钛源及铁源来制备电池活性电极材料，所述的电池活性电极材料的分子式为：ATi2(PO4)3、A4Ti5O12、AaTibO2、AFexM（1-x）PO4和AaMbFe(CN)6。本发明把钛系列活性电极材料制备插入到钛铁矿生产钛白粉过程中的偏钛酸环节，通过水解硫酸氧钛沉淀析出并水洗除铁后未经干燥或已经干燥后的偏钛酸作为原材料，制得低成本的活性电极材料；把磷酸盐系列活性电极材料制备插入到钛铁矿生产钛白粉过程中结晶分离所得的硫酸亚铁环节，提纯硫酸亚铁作为原材料，制得低成本、高性能的活性电极材料。

用隧道窑还原-磨选综合利用钒钛铁精矿的方法 746     

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本发明涉及一种用隧道窑还原含碳钒钛铁精矿球团生产铁粉及联产钛渣和五氧化二钒的方法。钒钛铁精矿经破碎,润磨,制成球团,置于隧道窑中还原,再进行破碎,经湿磨后,进行磁选和重选,得到铁粉和尾矿,尾矿用钛白废酸浸出除去残余的镁和铁,经过滤,烘干,得到的物料加入钠盐进行钠化焙烧,再采用水浸出后分别得到钛渣和钒酸钠溶液,最后对钒酸钠溶液采用铵盐沉钒和煅烧脱氨,便得到五氧化二钒产品。本发明摒弃了电炉熔炼能耗高、钒钛分离效果差、钒钛走向难控制以及转炉吹炼铁水提钒钛收率低等缺陷。具有钒、钛、铁收率高,资源利用率高等优点。为钒钛铁精矿综合利用开辟了一条可行的新途径。

矿渣微粉及其制备方法 1001     

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本发明提供了一种矿渣微粉的制备方法，包括：将提钛尾渣和水混合后磨制，得到浆料；将所述浆料进行喷射焙烧，得到矿渣微粉。本发明利用提钛尾渣中玻璃体的含量大于90％，具有较好的水化活性，对其中的氯离子进行有效脱除后，能够获得矿渣微粉活性材料。本发明提供了一种提钛尾渣脱氯制备矿渣微粉的方法，实现了对提钛尾渣资源的综合利用。本发明提供的矿渣微粉的制备方法，整体工艺紧凑，流程简单，生产成本低，能实现提钛尾渣资源的高效综合利用，同时回收氯化氢制盐酸，符合当前循环经济政策要求，具有较好的推广应用前景。本发明还提供了一种上述技术方案所述的方法制备得到的矿渣微粉。

高钛高炉矿渣混凝土掺合料及其生产方法 982     

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本发明公开了一种高钛高炉矿渣混凝土掺合料 及其生产方法。该混凝土掺合料按重量百分比含有以下组分： 高钛高炉矿渣微粉95～99％、激发剂1～5％，其中高钛高炉 矿渣微粉的比表面积＞ 400m2/Kg。本发明的有益效果 是，使高钛高炉矿渣能象普通高炉矿渣和粉煤灰一样用做混凝 士掺合料，等量取代20～30％水泥，能配制出完全符合标准的 C30以上的普通混凝土和C50以上的高强混凝土。混凝土除强 度能满足相应的标准要求外，其抗硫酸盐性、抗冻性、收缩性、 和抗碳化性均良好。使以前基本上无法利用的高钛高炉矿渣得 以大量利用，实现了工业固体废弃物的再利用。

电煤低成本降灰及副产矿物综合利用工艺 991     

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本发明是一种电煤低成本降灰及副产矿物综合利用工艺,属于物理分离工艺技术领域;要解决的技术问题是如何用工艺简单且成本低廉的方法来降低电煤的入炉灰分;技术方案是在含有磁性矿物的特定煤原料条件下,利用电厂在将煤制粉的过程中同时也将矿物粉粹到同样细度并干燥的有利条件,采用磁选矿技术进行降灰,以及降灰的工艺流程和工艺技术条件,与电厂煤制粉工艺流程的结合部位、方式和保障工艺安全运行的条件,降灰副产矿物综合利用的方法、工艺流程和技术条件。通过降低电煤入炉灰分和对降灰副产物综合利用,可以实现节能和相对提高发电锅炉产能,同时得到有价值的矿物资源,产生十分显著的经济效益。

金属化钒钛球团矿及其制备方法 951     

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本发明公开了一种金属化钒钛球团矿及其制备方法，涉及钢铁冶金领域，目的是减少高炉冶炼的燃料消耗，降低炼铁成本，并提高产量。本发明采用的技术方案是：金属化钒钛球团矿制备方法，将钒钛铁精矿、除尘灰和钢渣微粉按85～90∶5～10∶3～5的重量比充分混匀，得混合料，然后将混合料加水制备生球，再进行干燥、预热、焙烧，最后得到金属化钒钛球团矿。除尘灰C含量高、配比高，在焙烧过程中，一部分C燃烧，还有一部分球团中心区域的C参与了氧化铁的还原反应，生成了部分的金属铁，因此得到了金属化钒钛球团矿。金属化钒钛球团矿加入高炉冶炼，既利用了二次资源，减少了高炉冶炼的燃料消耗，还强化了高炉冶炼，提高了产量。

混凝土用高钛型高炉矿渣微粉及混凝土 781     

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本发明公开了一种混凝土用高钛型高炉矿渣微粉及混凝土，属于属于建材领域。本发明要解决的是目前高钛型高炉矿渣利用率不足，高钛型高炉矿渣微粉难以用于制备混凝土的技术问题。高钛型高炉矿渣微粉，其由以下方法制备得到：将高钛型高炉矿渣磨至比表面积达到400m²/kg及其以上，即得。利用上述微粉制备得到的混凝土，其含有以下质量份的组分：高钛型高炉矿渣微粉：30～60份，水泥：300～400份，砂：350～450份，减水剂：0.8～2.5份，外加剂：0.8～2.5份，水：150～200份；所述外加剂为硫酸钙、硫酸钠、氯化钙中的至少一种。

检测含钛矿物酸解率的方法 956     

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本发明提供了一种检测含钛矿物酸解率的方法。所述方法包括步骤：分析含钛矿物化学成分，然后确定酸解反应的酸矿比；按照酸矿比将预定量的含钛矿物和浓硫酸混合，形成混合物；向混合物中加水，以将浓硫酸的质量浓度稀释为80％～92％；进行酸解反应；待酸解反应结束后，熟化以得到反应产物；在水浴条件下，浸取反应产物；过滤分离浸取所得物，得到钛液和残渣，并煅烧残渣；根据式1计算酸解率，式1为：酸解率＝mA/(mA+mB)×100％，其中，mA表示钛液中TiO2的质量，mB表示残渣中TiO2的质量。本发明检测结果准确，并能够比较客观的评价不同厂矿的钛铁矿酸解性能，为钛白生产厂家购买钛铁矿提供依据。

高氧化铁钛精矿制备钛白粉的方法 962     

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本发明属于钛精矿的应用领域，具体涉及一种高氧化铁钛精矿制备钛白粉的方法。针对现有技术不能直接利用高氧化铁钛精矿生产钛白粉的缺陷，本发明提供一种方法，通过特殊的酸解工艺，能够直接应用高氧化铁钛精矿生产钛白粉而不需要配加其他钛精矿。本发明将高氧化铁钛精矿粉碎后与浓硫酸混合，加入稀释剂，同时通入饱和水蒸汽引发主反应，主反应结束后熟化2～4h，再加入水浸取得到钛液，钛液沉降、结晶、浓缩和水解得到偏钛酸，偏钛酸漂洗、盐处理和煅烧得到钛白粉。应用该方法可使高氧化铁钛精矿酸解率提高2～4％，可直接利用高氧化铁钛精矿生产钛白粉。

以钛白废酸处理钛精矿制备富钛料的方法 914     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种以钛白废酸为原料处理钛精矿制备富钛料的方法。本发明要解决的技术问题是提供一种以钛白废酸处理钛精矿制备富钛料的方法。该方法包括以下步骤：A、球磨与配料；B、煅烧反应；C、冷却；D、酸浸；E、过滤分离得到富钛料。本发明方法工艺流程简单搞笑只需要煅烧和废硫酸浸出两个主要反应步骤即可变废为宝，并得到较高品位的富钛料，具有很好的大规模推广利用前景。

从钒钛磁铁矿中分离铁、钒、钛的方法 928     

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本发明公开了一种从钒钛磁铁矿中分离铁、钒、钛的方法。该方法首先，将钒钛磁铁矿粉碎后加入添加剂和/或还原剂、粘接剂，制成球团或压块；然后，将球团或压块在进行还原焙烧、水淬、球磨并浸出；固液分离后，浸钒液和浸渣，浸渣继续磁选分离得到铁精粉和富钛尾矿；浸钒液可继续调浆沉钒、固液分离得到钠盐和钒酸铵。本发明工艺简单、能耗低、金属回收率高；并且本发明在分离过程中合理利用资源，有效利用分离得到的钠盐和氨气，整个分离过程的资源利用率较高。

攀枝花钛精矿制备低钙镁钛渣的方法 1108     

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本发明属于化工冶金领域，具体涉及一种攀枝花钛精矿制备低钙镁钛渣的方法。本发明解决技术问题的技术方案包括以下步骤：a、将攀枝花钛精矿球磨、在700～850℃氧化后，酸浸，过滤，洗涤，干燥，得预处理矿；b、将预处理矿与过量还原剂混匀后造球，将球团在1000～1300℃下还原，制备出金属化球团；c、将金属化球团进行冶炼，冶炼结束后出渣，冷却后破碎，即得低钙镁钛渣。本发明方法能够将TiO2品位从46％左右提高到85％以上，且钛渣钙镁含量低，粒度适中，能够用作氯化沸腾法制备钛白粉的原料。

钒钛磁铁矿的低温冶炼方法 724     

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本发明涉及一种铁矿的冶炼方法，具体涉及一种钒钛磁铁矿的低温冶炼方法。钒钛磁铁矿的低温冶炼方法包括：a、取钒钛磁铁矿，粉碎，研磨，加还原剂，球磨，混匀；b、将a步骤混匀后得到的粉体物料，在600～650℃下焙烧1～2h；c、向b步骤焙烧后得到的物料中加入还原剂，在温度为700～800℃下加热1～2h；d、将c步骤加热后的物料冷却至室温，粉碎，磁选，得到铁粒和钛渣粉。本发明钒钛磁铁矿的低温冶炼方法，通过低温煅烧还原，降低了钒钛磁铁矿中的杂质和冶炼成本，提高了钒钛磁铁矿中铁的含量和铁的回收率，最终得到的铁粒中铁含量＞99％，铁的回收率＞80％。

用石墨尾矿制备微晶玻璃的方法 949     

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本发明涉及一种用石墨尾矿制备微晶玻璃的方法，其特征在于：按重量份数比计：石墨尾矿55～70份，方解石15～30份，高岭土0～5份，纯碱5～15份，白云石0～5份，钾长石0～5份，二氧化锰0～3份，水淬钢渣0～15份；混合均匀、球磨；装入坩埚送入高温炉熔制，1400℃～1550℃熔制2～3h；玻璃液倒入冷水池，得碎玻璃颗粒；送入磨机磨成‑200目玻璃粉；经压机成型、装入模具，送高温炉中烧制，先以10～15℃/min升至600～650℃，再以2～5℃/min升至800～1000℃，保温2～4h后，模具随炉冷却至室温，得微晶玻璃坯体，切削、抛光。本发明优点：充分利用石墨尾矿的组成，将其制备成微晶玻璃，最大程度提高了石墨尾矿的附加值；可作装饰材料、耐磨耐腐蚀材料等。

绞笼替换故障设备实现铁矿磨选连续生产的方法 983     

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本发明公开了一种绞笼替换故障设备实现铁矿磨选连续生产的方法，涉及选矿过程控制技术领域，解决现有铁矿磨选生产线任一设备发生故障进行检修，需要整条生产线停产，影响连续生产的问题。本发明采用的技术方案是：绞笼替换故障设备实现铁矿磨选连续生产的方法，铁矿磨选生产线中的球磨机、磁选机、分级机任一设备出现故障，故障设备的上下游设备之间通过绞笼连接，维持铁矿磨选生产线连续生产。通过绞笼替换故障设备继续生产，同时对该故障设备进行维修，避免故障设备影响生产节奏，维持整条生产线的连续生产。本发明对生产线的整体运行是一强有力的保证，通过调整生产节奏，通过少量降低生产量的方式组织生产，可满足产品质量要求。