四川攀枝花有色金属通用技术理论与应用

用于球磨机的轴瓦结构 922     

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本发明公开了一种轴瓦结构，尤其是公开了一种用于球磨机的轴瓦结构，属于冶金生产设备设计维修制造技术领域。提供一种能有效降低的矿渣、粉尘进入油槽，降低轴瓦油槽回流管堵塞机率的用于球磨机的轴瓦结构。所述轴瓦结构包括油槽底盖、油槽上盖、轴瓦和中空轴，所述的轴瓦安装在由所述的油槽底盖和所述的油槽上盖构成的轴瓦安装孔中，所述的中空轴安装在所述的轴瓦中，在所述的轴瓦与所述的中空轴之间布置有润滑系统，在所述润滑系统两端的轴瓦安装孔内分别设置有机械密封系统，所述的轴瓦结构还包括气密系统，所述的气密系统布置在所述机械密封系统内侧的轴瓦安装孔中，所述润滑系统两端的轴瓦安装孔通过所述的气密系统实现二次密封。

球磨机用进料装置 649     

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本实用新型提供了一种球磨机用进料装置，包括连通于球磨机的进料管的进料机构，所述进料机构包括机架和设置于机架且一端连通进料管的给料管，所述给料管的另一端侧向连通有呈上开口结构的加料斗；所述给料管连通进料管一端的侧面朝向地面向下开口形成有辅助排料口，所述辅助排料口连通有矿料中转组件，所述矿料中转组件包括呈上开口结构的中转箱和固定于机架并使得中转箱在竖直方向上移动的升降部件，所述中转箱包括横向设置并固定于升降部件伸缩端的底板和竖向设置于底板背离升降部件一侧且连通辅助排料口的波纹管。本申请具有改善加料过程中可能出现矿料堵塞的问题的效果。

球磨机进料装置 979     

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本实用新型公开了一种球磨机进料装置，包括用于矿料滑下的溜槽，与所述溜槽的出料口固定连接的运料管，所述运料管与所述溜槽间设置有密封层。应用本实用新型公开的球磨机进料装置，通过设置溜槽便于矿料滑下，在滑槽与运料管间设置密封层，提高装置的密封性，减少矿物漏料的问题，提高作业率。

球磨污泥回收系统 902     

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本发明公开了一种球磨污泥回收系统，涉及选矿技术领域，解决通过沉淀池先沉淀，再通过挖掘机挖掘，挖掘回收率低下的问题。本发明采用的技术方案是：球磨污泥回收系统，包括沉淀池和提升机，沉淀池内放置斗式提升机，提升机的出料口位于沉淀池以外。提升机为斗式提升机，斗式提升机倾斜放置于沉淀池内，沉淀池还设置溢流口。将球磨后的含泥污水进入方形沉淀池对污泥进行预沉淀，在沉淀的同时由提升机进行提升，并运输到堆场进行堆存。球磨污泥回收系统可实现球磨污泥的快速、高效回收，回收率达到90％，便于回收污泥进行开发利用，符合循环经济发展要求。

进料端防油液污染的球磨机 698     

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本实用新型涉及一种进料端防油液污染的球磨机，属于选矿设备领域。本装置包括筒体(3)和防污环(5)，防污环(5)上设置有凹槽，防污环(5)设置在筒体(3)的进料端(31)，且与筒体(3)的进料端(31)端面可拆卸连接。本装置对原有球磨机设备结构没有做改动，仅增加一个防污环(5)。具体是在球磨机筒体(3)的进料端(31)端面安装一圈防污环(5)。其原理是当有反排出的矿浆时，大部分矿浆在防污环(5)外侧壁的凹槽内，就通过筒体(3)转动离心力作用甩出，即使剩余少量的矿浆也将通过防污环(5)隔绝，解决返排矿浆通过筒体(3)端部和静压轴承座(2)之间的缝隙渗入到静压轴承座(2)内污染油液，引起设备故障。

多段球磨系统 1001     

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本发明公开了一种多段球磨系统，包括至少两组前后排列的球磨机组，每组球磨机组包括至少两台球磨机，相邻球磨机组的球磨机通过矿浆管道并联连接，各条矿浆管道上都设有电磁阀；还包括与电磁阀电气连接的控制系统。本发明中每组球磨机组通过矿浆管道连接，并在每条矿浆管道上都设置电磁阀，若有球磨机发生故障，可通过控制系统关闭与故障球磨机连接的矿浆管道号丧的电磁阀，停止其它正常球磨机与故障球磨机之间的矿浆输送，故障球磨机不会影响整个球磨系统的正常运行；本发明中还在矿浆管道内设有压力传感器，通过压力传感器来监控各条矿浆管道内的输送压力来判断球磨机是否发生故障，使工作人员能及时了解故障信息，便于工作人员检修。

球磨机滚筒结构及球磨机 879     

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本发明公开了一种球磨机滚筒结构，包括筒体和安装于筒体内壁的衬板，衬板包括沿筒体轴向依次设置的破碎段和磨损段，破碎段上设置有沿筒体内壁周向布置的内齿轮状凸起，内齿轮状凸起的顶端两侧设置有破碎棱，磨损段上设置有沿筒体内壁周向布置的内波浪状凸起，内波浪状凸起的两侧圆滑过渡。通过破碎段对矿石进行破碎，通过磨损段对矿石进行磨损，具有破碎和磨损两种工作机理，提高综合性能。本发明还公开一种包括上述球磨机滚筒结构的球磨机。

球磨机和球磨机格子衬板 995     

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本实用新型公开了一种球磨机和球磨机格子衬板。该球磨机格子衬板，包括铸造衬板和设于铸造衬板内的矿浆孔，铸造衬板内还设有沉头安装孔和穿入沉头安装孔内的连接螺栓；沉头安装孔处于相邻矿浆孔的间隙中；沉头安装孔的沉台面和连接螺栓的帽盖底面二者为用以贴合的平面。对于该球磨机格子衬板而言，一则平面结构的沉台面更易于铸造加工至预设精度，二则沉台面与连接螺栓的帽盖属于平面与平面的配合，装配精度受实际加工误差的干扰小；三则球磨机内的矿浆不易进入沉台面和帽盖的接触面。因此，上述球磨机格子衬板由连接螺栓定位安装后可以确保铸造衬板在球磨机内不松动、不脱离，减少球磨机在使用过程中的非计划性停机检修。

钛精矿球磨原料除尘装置 740     

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本实用新型涉及一种钛精矿球磨原料除尘装置，属于原料除尘技术领域。包括风机(3)、溜槽(5)和集尘罩(6)，溜槽(5)倾斜设置，且端部位于进料皮带机(1)出口下方和斗式提升机(2)进口上方，溜槽(5)下端设有插销(51)，斗式提升机(2)两侧设有带通孔的固定块(21)，插销(51)套有弹簧(52)后可伸入固定块(21)内；集尘罩(6)设置在溜槽(5)的上方，集尘罩(6)与风机(3)连通。本装置通过溜槽(5)和集尘罩(6)可将进料皮带机(1)出料口至斗式提升机(2)进料口封闭，通过风机(3)作用实现进料除尘。并将插销(51)套设弹簧(52)后伸入固定块(21)就可固定溜槽(5)，实现减震的目的。

原矿球磨装置 888     

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本实用新型公开了一种原矿球磨装置，包括筒体，筒体的进料端配置有进料器，筒体的出料端配置有出料口，筒体的近出料端的外部还固定连接有大齿圈，大齿圈与传动组件传动连接，传动部件包括电机、减速机和小齿轮，减速机通过联轴器与电机传动连接，减速机通过转轴与小齿轮连接，小齿轮与大齿圈传动连接，筒体的出料端配置有花板，筒体内粉碎后的物料经花板过滤后传输到出料口出料，筒体的内部还设置有耐磨衬板，耐磨衬板上凹设有截面为圆弧的凹槽，筒体的外壁上还包覆有吸音海绵。球磨机的外部上包覆有吸音海绵，减少噪声污染，球磨机筒体内部的耐磨衬板上凹设有截面为圆弧的凹槽，有助于球磨机筒体带动研磨球上升，利于加速物料粉碎。

高风化细粉矿湿法球磨制浆系统 1122     

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本实用新型公开了一种高风化细粉矿湿法球磨制浆系统，涉及湿法冶金技术领域，提供一种能够减少不必要的高风化细粉矿湿法球磨制浆系统。高风化细粉矿湿法球磨制浆系统包括依次设置并通过物料通道连接的制浆槽、送浆泵、旋流器和湿法球磨机，高风化细粉矿和水在制浆槽内治成矿浆，送浆泵能够将矿浆输送至旋流器，旋流器能够分离出粗矿矿浆和细矿矿浆，湿法球磨机接收粗矿矿浆并磨细。本实用新型能够基本消除不必要的磨细，避免细度合格矿物过磨；也能够减少湿法球磨机工作量，减少的湿法球磨机的磨损和能耗。

铁水脱硫渣预处理及渣、铁分离方法和副产物的应用 696     

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本发明公开了一种铁水脱硫渣预处理及渣、铁分离方法和副产物的应用，属于冶金领域。本发明所解决的第一个技术问题是提供一种抑尘、环保的铁水脱硫渣预处理方法；本发明所解决的第二个技术问题是提供一种经本发明预处理方法预处理后的铁水脱硫渣的渣、铁分离方法和应用。本发明采用的技术方案是对脱硫渣进行带罐打水、热闷、打砸、筛分、磨矿、磁选分离回收铁水脱硫渣中的铁；在回收铁水脱硫渣中金属铁的同时，将尾渣中MFe降至1%以下，可应用于水泥生产中。

高钙镁、低品位钛渣制备沸腾氯化用富钛料的方法 1057     

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本发明属于冶金及化工领域，具体涉及高钙镁、低品位钛渣制备沸腾氯化用富钛料的方法。本发明高钙镁、低品位钛渣制备沸腾氯化用富钛料的方法包括以下步骤：(1)对钛渣进行烘干、筛分；(2)将钛精矿在950～1000℃下进行高温强氧化反应；(3)然后在800～850℃下进行弱还原反应；(4)加入盐酸，在加热旋转条件下加压浸出；(5)固液分离，经洗涤、烘干得到富钛料成品。本发明能成功处理类似于攀枝花高钙镁、低品位钛渣，使其升级制备出满足沸腾氯化需要的高品质富钛原料，对于利用攀西复杂钛资源和发展氯化钛白具有重大意义。

转炉钢渣中氧化铁的回收方法 1133     

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本发明涉及一种提高回收转炉钢渣回收方法，尤其是一种转炉钢渣中氧化铁的回收方法。所要解决的技术问题是提供一种可使转炉钢渣等废料得到全部的利用，节约CO2排放，减少对现有矿山资源的开采的转炉钢渣中氧化铁的回收方法，主要包括以下步骤：a、在稳定的液态钢渣状态下，向液态钢渣中吹入高炉煤气或是焦炉煤气，所进行的氧化反应过程持续15-35min；b、在温度达到1300-1400℃时，增加高炉煤气或是焦炉煤气中二氧化碳的含量，直至温度最高达到1400-1600℃；c、以1-8K/min的冷却速率将液态钢渣冷却至饼状；d、通过破碎、筛分、磁选等回收工艺对冷却后的钢渣进行分选深加工。本发明可较好地实现废渣的利用，符合循环经济，适用于回收转炉钢渣中氧化铁的回收工艺之中。

烧结混合料及其制备方法 725     

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本发明提供了一种烧结混合料的制备方法，包括：将矿粉、燃料、第一熔剂和水进行第一混合，得到一混料；将所述一混料进行筛分，得到‑3mm粒料和+3mm粒料；将所述‑3mm粒料、第二熔剂和水进行第二混合，得到二混料；将所述二混料和+3mm粒料进行混合，得到烧结混合料。本发明通过分次添加熔剂，能够使熔剂添加的更为均匀，分布的更加分散，制粒效果更好；本发明采用分次添加熔剂使制备得到的烧结混合料中不仅局限于使用一种熔剂，可适用于多种熔剂。而且，本发明采用分步混料，将小粒级的混合料强化制粒后与中型粒级的混合料混合，能够有效改善混合料中的粒度分布。本发明还提供了一种烧结混合料。

用高炉渣铁制取高纯金属铁物料的方法 759     

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本发明公开了一种用高炉渣铁制取高纯金属铁物料的方法,采用一次磁选、一次摇床精选、中矿返回再选的磁—重联合闭路流程,将小粒径的高炉渣铁放入球磨机球磨,出磨物料经筛分后分别进行磁选和摇床重选得到成品,本发明工艺流程短,能耗低,无污染,且能制取出高纯度的铁物料。

回转窑结圈处理系统 968     

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本实用新型公开了一种回转窑结圈处理系统，包括回转窑、筛网、粗料处理站、破碎机、第一皮带运输机、水冷设备、第二皮带运输机、棒磨机、浸出罐、袋式过滤器、料仓，筛网设置在回转窑窑头出料口下方，第一皮带运输机的两端分别连接破碎机的出料口和水冷设备的进料口，第二皮带运输机的两端分别连接水冷设备的出料口和棒磨机的进料口，浸出罐的进料口和出料口分别接通棒磨机的出料口和袋式过滤器的进料口，袋式过滤器的出料口接通料仓的进料口。本实用新型针对针对以钒钛磁铁矿为原料的球团焙烧生产工艺中产生的结圈，通过合理布局各装置所在位置，提高了处理结圈的效率；同时，能够从结圈中提炼出钒渣回收利用，避免了资源浪费。

利用高钛型高炉渣制作水泥熟料配料的方法 948     

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本发明涉及高炉重矿渣资源再利用领域，尤其是一种利用高钛型高炉渣制作水泥熟料配料的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种有效实现高炉渣回收利用的利用高钛型高炉渣制作水泥熟料配料的方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：利用高钛型高炉渣制作水泥熟料配料的方法，其特征在于，包括以下步骤：a、首先筛选高钛型高炉渣，控制铁含量，保证铁含量小于1％；b、将筛选后得到的高炉渣进行烘干球磨，然后与水泥熟料其它制作配料进行混合，混合均匀后再进行均化处理；c、根据所需的水泥品种进行生料化学成份调整；d、最后进行预热、烧成。本发明尤其适用于有效回收利用高钛型高炉渣的加工工艺场合。

立磨机、碳化高炉渣粉碎方法及系统 806     

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本发明属于磨矿技术领域，具体涉及一种立磨机、碳化高炉渣粉碎方法及系统。本发明公开的碳化高炉渣粉碎方法，包括步骤：对碳化高炉渣进行水淬，获得5mm以下的粒状碳化高炉渣；对粒状碳化高炉渣进行分级筛选，得到粗粒级碳化高炉渣和细粒级碳化高炉渣；对粗粒级碳化高炉渣进行初破，将粗粒级碳化破碎成细粒级碳化高炉渣；对细粒级碳化高炉渣进行立磨，立磨过程中，选粉机转速为100～130r/min、负压风机转速为1000～1500r/min、磨辊压力为3～9MPa，返料量为10％～60％。通过合理设置水淬、分级筛选、初破、立磨等工艺流程的参数，使碳化高炉渣目标段产品粒度在100～450目的占比达65％以上，提高了碳化高炉渣的产能、降低了能耗。

重介旋流器分选装置 721     

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本实用新型涉及煤矿设备领域，尤其是一种重介旋流器分选装置。所要解决的技术问题是提供一种具有更低故障率的重介旋流器分选装置。所采用的技术方案是：重介旋流器分选装置，包括旋流器二段，所述旋流器二段的中心轴线与水平面存在有一个夹角，且该夹角大于或等于旋流器二段前端的锥体的圆锥半角。通过调整旋流器二段的中心轴线与水平面的夹角，可以将旋流器二段上的中煤溢流管和底流口调整到处于同一水平面上，这样的改进可以迫使金属物块和大块矸石在没有加大旋流器压力的情况下顺利排出旋流器，保证了洗选的连续性，也提高了从旋流器二段出来的中煤的纯度。本实用新型可以应用于煤矿筛选的工业生产领域。

含铁资源的利用方法 995     

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本发明提供了一种含铁资源的利用方法，包括：将含铁资源进行筛分，得到‑10mm粒级的含铁资源和+10mm粒级的含铁资源；将所述‑10mm粒级的含铁资源进行破磨，得到粒度＜0.5mm的粉料；将所述粉料和膨润土混合后采用压力成型，制备得到粒度＞10mm的物料；将所述+10mm粒级的含铁资源和粒度＞10mm的物料混合后作为制备烧结矿使用的烧结铺底料。本发明将粒度不一的含铁二次资源通过破磨后，‑10mm的部分进行造球或者造块，用做替代烧结铺底料，+10mm的部分直接用作铺底料，然后与烧结矿料一同入炉，通过替代烧结铺底料来利用含铁二次资源，本发明利用含铁二次资源的粒度范围更广，燃料消耗更低。

解决人造金红石细化的方法 877     

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本发明属于冶金及化工领域，具体涉及解决人造金红石细化的方法。本发明所要解决的技术问题是现有人造金红石制备工艺采用强搅拌浸出时粒度细化非常严重。本发明解决人造金红石细化的方法包括以下步骤：(1)对钛精矿进行烘干、筛分；(2)将钛精矿在800～850℃下进行低温弱氧化反应；(3)然后在750～800℃下进行弱还原反应；(4)加入盐酸，在加热搅拌条件下浸出；(5)固液分离，经洗涤、烘干得到富钛料成品。本发明能制备出满足沸腾氯化需要的高品质人造金红石产品，工艺流程简单、高效。

磁选机磁辊 915     

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本发明公开了一种用于选矿中的磁选机磁辊，尤其是适用于对含有多种不同磁性成分的粉状粒体的筛选和再利用的磁选机使用。本发明所要解决的技术问题是提供一种能提高磁性物质中有效磁性材料品位并将磁性中的其它成分进行有效分离的磁选机磁辊，其包括安装有磁块的磁轴、旋转套筒，在旋转套筒外表面的磁场强度沿轴线方向从前端到后端逐渐降低，在旋转套筒外表面设置有从前端向后端的轴向推进装置。采用本发明的磁选机，对于不同磁性材料，将在不同的磁场强度位置从旋转套筒上分离，提高了磁选的效果和最终产品的品位，而且能够通过磁选对入选矿物中其它磁性进行回收和利用，增加资源利用率和经济效益。

粗四氯化钛精制除钒方法 935     

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本发明公开了一种粗四氯化钛精制除钒方法，涉及四氯化钛生产技术领域，提供一种除钒速度快，效果好，成本低的粗四氯化钛精制除钒方法。该方法包括以下步骤：A、氯化系统生产的粗TiCl₄液体进入TiCl₄储罐存储；B、TiCl₄储罐内粗TiCl₄液体进入精制循环塔内；C、精制循环塔内粗TiCl₄液体泵入换热器，通过换热器后形成高温带压粗TiCl₄液体并进入混合管；D、矿物油储罐内矿物油泵入混合管与高温带压粗TiCl₄液体混合并与其中的杂质进行反应得到除钒泥浆；E、反应后混合物从混合管喷入精制循环塔并发生闪蒸，部分TiCl₄液体汽化成TiCl₄蒸汽；TiCl₄蒸汽经过精制循环塔的塔顶筛板进入冷凝系统，经冷凝后进入精TiCl₄储槽；未汽化的TiCl₄液体回到精制循环塔下部；除钒泥浆返回氯化系统。

从钢渣磁选粉中回收金属铁的方法 695     

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本发明属于金属铁回收技术领域，尤其涉及一种从钢渣磁选粉中回收金属铁的方法。本发明公开的一种从钢渣磁选粉中回收金属铁的方法，包括如下步骤：以粒度小于15mm、MFe小于25％的钢渣磁选粉为主要原料进行破碎；破碎后进行弱磁选，得到MFe大于等于25％的磁选粉；对磁选粉进行粉磨，粉磨后进行筛分，筛分出20目以上的部分和20目以下的部分；对20目以上的部分进行强磁选，得到TFe大于等于90％的铁粒，对20目以下的部分进行两次弱磁选，得到TFe大于等于55％的铁精粉。由于采用了合理的破碎工艺、筛分工艺、粉磨工艺和磁选工艺，能较好地回收钢渣磁选粉中的金属铁；并且尾矿中氧化铁含量较高，能更好地应用于水泥铁质校正料。

永磁离心高梯度磁选机的分选筒 712     

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本实用新型公开了一种结构简单，能够分选出高品位的磁性精矿的永磁离心高梯度磁选机的分选筒。该永磁离心高梯度磁选机的分选筒包括筒体、空心轴；所述筒体上部设置有筒盖，下部设置有出料口，所述空心轴具有的下端穿过筒盖延伸到筒体内，所述空心轴具有的上端设置有进料漏斗，所述空心轴上端设置有驱动空心轴转动的转动装置；空心轴位于筒体内的下端上由上至下依次设置有第一磁介质、第二磁介质、第三磁介质；所述第一磁介质、第二磁介质、第三磁介质具有的磁力由上至下递增。采用该永磁离心高梯度磁选机的分选筒能够使得不同磁性的矿物质进行分级筛选，从而获得高品位的磁性精矿，提高分选精度。

自熔性钒钛球团的制备方法 943     

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本发明公开了一种自熔性钒钛球团的制备方法，属于钢铁冶金领域。一种自熔性钒钛球团矿的制备方法，该方法包括以下步骤：A、将钒钛精矿、熔剂和膨润土按质量比为96～98：2～2.5：0～1.5混合均匀，然后进行造球，得生球；B、对步骤A所得生球进行筛分，得粒度为8～16mm的合格生球；C、步骤B所得合格生球经焙烧、冷却，得自熔性钒钛球团。本发明方法以高钛的钒钛磁铁精矿、熔剂和/或膨润土为原料，生产出一种优质的自熔性钒钛球团，可作为高炉的原料，从而降低生铁成本。

用于制备硫酸法钛白的钛渣的制备方法 671     

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本发明涉及硫酸法钛白生产领域，尤其是一种有效解决了酸溶性钛渣酸解率低、铁粉加入量高、以及成本高的问题的用于制备硫酸法钛白的钛渣的制备方法，包括如下步骤：a、原料准备：(1)原料包括钛精矿和还原剂；(2)对应的杂质元素或微量元素应满足占钛精矿的质量百分比范围；b、电炉冶炼；c、将钛渣冷却；d、将钛渣破碎；e、球磨；f、酸解；g、得到钛渣产品。通过优化硫酸法钛白钛渣的制备工艺，首先对钛精矿和还原剂原料进行筛选，其次，经过电炉冶炼、冷却、破碎、球磨以及酸解步骤，得到最终的产品。本发明成功的解决了酸溶性钛渣酸解率低、铁粉加入量高、以及成本高的问题，尤其适用于制备硫酸法钛白的钛渣的生产之中。

变磁场干式磁选机 1048     

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本发明公开了一种用于选矿中的变磁场干式磁选机，尤其是适用于干式粉末矿物料的选矿使用的磁选机。本发明所要解决的技术问题是提供一种节水、减少污染且能够提高选矿质量的干式磁选机，其采用的变磁场干式磁选机，包括带进料口和出料口的外壳，在外壳中安装有带磁块的磁轴和旋转套筒的磁辊，所述的进料口设置在外壳的前端；在磁轴上安装的磁块均布在磁轴的周边，且旋转套筒外表面的磁场强度沿轴线方向从前端到后端降低，在旋转套筒外表面设置有从前端向后端的轴向推进装置；所述的出料口设置在外壳的下部，且沿轴线方向排列有至少2个；在外壳上设置有出风口。本发明的磁选机具有节水、保护了环境和提高了筛选的效果的优点。

外磁式磁选装置 1014     

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本发明公开了一种外磁式磁选装置，包括基座，基座顶面上连接有电机，电机上连接有转轴，转轴另一端连接有磁选腔，磁选腔内部设有电磁场，磁选腔位于电机的上方，磁选腔上方设有进料口，磁选腔下方一侧设有第一出料口，基座顶面上还连接有第一支撑板、第二支撑板，第一支撑板与第二支撑板位于磁选腔的两侧，第一支撑板与第二支撑板之间设有加料腔，加料腔一侧通过第一弹簧与第一支撑板弹性连接，加料腔另一侧通过第二弹簧与第二支撑板弹性连接，基座顶面上还连接有控制器，电磁场、电机均与控制器电性连接，解决了钒钛磁铁矿的粒度过大容易克服磁选机给予的磁力，使得钒钛磁铁矿自主进入抛尾尾矿，进而严重影响钒钛磁铁矿筛选回收率的问题。