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本发明公开了一种以钢渣尾渣作为支撑架的矿石熔炼方法。包括以下步骤：(1)将液态钢渣置于热闷池中，并向其中打水产生水蒸气进行打水热闷，处理30～50h，并保证最后得到的产物仍为液态钢渣；(2)向经步骤(1)处理后的液态钢渣中加入氧化锂、氟和氧化钠的混合物，搅拌混合后保持液态20～30h；(3)将经步骤(2)处理后的液态钢渣冷却，然后筛分得到粒径为10～100mm的钢渣尾渣，进行磁选分离，再将分离得到的钢渣尾渣与矿石混合熔炼即可。本发明处理后的钢渣尾渣具有较高的机械强度，可有效维持料柱透气性，可有效补充铁含量，避免CaCO3和MgCO3的分解，节焦效果好，改善路况的流动性，起到稳定炉况的效果。
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本发明涉及冶金烧结领域，公开了一种利用超细粒级钒钛精矿的烧结方法，该方法包括以下步骤：(1)将超细粒级钒钛精矿、国内高粉、国内中粉、焦粉和返矿进行混合；(2)将熔剂加入步骤(1)所得混合料中进行混合；(3)将步骤(2)所得混合料加水进行滚动制粒，得到烧结混合料；(4)将步骤(3)所得烧结混合料进行点火抽风烧结，得到烧结饼；(5)将步骤(4)得到的烧结饼依次进行粗破、落下处理和筛分。该方法通过使用超细粒级钒钛精矿进行烧结不仅可以提高高炉入炉品位和利用率，还可以减少烧结成本。
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本实用新型公开了一种钛精矿粉碎装置，包括粉碎腔、入料口、出料口、抽压泵、分料组件和粉碎组件；所述入料口设置在粉碎腔的顶部位置，入料口为漏斗形，在入料口的侧壁上设置有通孔，通孔通过管道与抽压泵连接，所述分料组件设置在粉碎腔中，分料组件设置在入料口的正下方位置，所述粉碎组件设置在漏料斗下方；所述出料口设置在粉碎腔的底部位置；所述抽压泵设置在粉碎腔的外部，本实用新型设置有分料组件，可以将钛精矿的大小颗粒进行筛选，并且先后落下，并且控制粉碎组件以不同的功率对不同的颗粒大小的钛矿进行粉碎，使电机的粉碎功率更加合理，节约了电力资源。
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本发明属于压裂陶粒支撑剂的制造技术领域，具体涉及一种利用钒钛磁铁矿预选抛尾渣制备压裂陶粒支撑剂的方法。针对上述钒钛磁铁矿预选抛尾渣大量堆积、缺乏合理的利用方式，而低密度高强度压裂支撑剂产量还不能满足生产需求的现状，本发明提供一种利用钒钛磁铁矿预选抛尾渣制备压裂支撑剂的方法，步骤如下：将钒钛磁铁矿预选抛尾渣进行预煅烧处理，并将钒钛磁铁矿预选抛尾渣、铝矾土、烧结助剂和成型剂磨成粉末；按配比进行配料，搅拌，混合均匀后，造粒成型；烧结；筛分，得到压裂陶粒支撑剂。本发明直接利用工业废弃物，保护了环境，还将陶粒产品制造成本降低了15～30％，为综合高效利用钒钛资源拓展了新途径。
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本发明提供了一种褐铁矿的分级循环烧结方法，其包括以下步骤：褐铁矿筛分分级、中间粒级褐铁矿预制粒、物料混匀制粒、大粒级褐铁矿和混合料分级布料、抽风烧结以及指标检测。本申请采用褐铁矿的分级循环烧结方法，可使烧结矿转鼓强度维持在72％，利用系数有明显改善。
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本发明属于资源回收再利用领域，具体涉及一种硫酸渣回收铁精矿的方法。本发明硫酸渣的回收铁精矿的方法包括：a、将硫酸渣粉碎，研磨，筛分，将粒径＞0.8mm的矿渣回收；b、取a步骤得到的粒径≤0.8mm的矿渣，进行重选分选；c、取b步骤重选分选后的粒径＜0.25mm的颗粒，加酸酸浸；d、取c步骤酸浸后的酸浸渣加水，水洗；e、取d步骤水洗后的水洗渣进行磁选，得到铁精矿。本发明硫酸渣回收铁精矿的方法，方法简单，通过分级精选矿渣中铁含量较高的矿渣，并进一步进行铁的回收，可以综合高效回收硫酸渣中的铁精矿，品位高达86％，真正实现了废渣的回收再利用。
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本发明公开了一种带提升机的微波碎矿装置，包括外壳、进料口、辊压模块、分散模块、微波加热模块、提升模块、运矿带、转矿带和出料口；所述辊压模块设置在进料口的下侧，所述分散模块设置在辊压模块出矿口的下侧，所述微波加热模块设置在分散模块下侧，所述微波加热模块的下侧设置有筛网，所述运矿板设置在微波加热模块的下侧，所述转矿带设置在运矿带的下侧，所述转矿带将不符合规格的矿石运送至提升模块，所述提升模块设置在转矿带上，提升模块将不合格的矿石提升到辊压模块中进行循环粉碎，所述提升模块设置在转矿带上方，提升模块包括上提升电机、下提升电机、提升带和挖矿板。
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本实用新型公开了金属钛矿浸取带式过滤机，金属钛是一种性能非常优越的金属，具有比重轻、比强度高、耐腐蚀性能好等优点。现有的金属钛工业化生产方法是Kroll工艺。该工艺在碳存在下氯化TiO2矿石，并使得到的TiCl4与镁反应以生产海绵钛。Kroll工艺复杂，该工艺中的TiCl4的提纯、TiCl4还原和金属钛的高温分离MgCl2提纯是耗时、高能耗的技术，其特征在于，包括传输带、分离过滤格、过滤网，所述分离过滤格设置在传输带上方，分离过滤格前后两侧端面下方设置有过滤网，分离过滤格为中空正方体，分离过滤格内设置有若干个过滤格，每个过滤格内壁四个边角由上至下设置有至少三个卡勾，每个卡勾与同水平面的卡勾配合，将筛网拉紧，所述筛网由上至下目数依次上升。
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本发明公开了一种锥形离心选矿机，属于选矿设备技术领域。包括圆锥外套(3)、给矿管(4)和矿浆冲洗水管(5)，圆锥外套(3)可在水平方向上旋转，给矿管(4)和矿浆冲洗水管(5)设在圆锥外套(3)上端一侧，圆锥外套(3)的外侧壁上为凹凸面。通过给矿管(4)将矿浆倒入圆锥外套(3)上端一侧外壁上，由于比重差异，翻滚中精矿逐渐贴在圆锥外套(3)表面，在离心力作用下，脱离圆锥外套(3)下部为精矿；而比重较小的脉石矿物在翻滚中被比重较大矿物挤压至矿浆上层，由于摩擦力小，就会较容易被冲洗水冲洗下去为尾矿，实现矿石筛分。解决现有选矿机结构复杂，耗水量大，微细粒度矿物回收效率低的问题。
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本实用新型公开了一种链篦干返料系统，尤其是公开了一种用于钒钛磁铁矿造球工序的链篦干返料系统，属于冶金生产设备设计制造技术领域。提供一种能有效的提高输出生球的成品质量的用于钒钛磁铁矿造球工序的链篦干返料系统。所述的链篦干返料系统包括至少两条干返料皮带输送机，所述的链篦机干返料系统还包括至少一组过程筛分过滤装置，在相邻的两条所述的干返料皮带输送机之间应的布置一组所述的过程筛分过滤装置对；干燥合格的氧化球团在返料的过程中通过所述的过程筛分过滤装置至少进行一次不合格料的清理。
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本发明属于矿石提炼领域，涉及一种钒钛磁铁矿的生物脱硅以富集铁、钛有价元素的方法，具体涉及硅酸盐细菌的培养和矿物的处理工艺。本发明的发明人为了实现钒钛磁铁矿的生物脱硅作用，从商业机构获得硅酸盐细菌，利用钒钛磁铁矿粉掺入亚历山大罗夫培养基对其进行培养，培养后的硅酸盐细菌更有利于脱除钒钛磁铁矿中的硅。步骤如下：A、培养硅酸盐细菌：B、粉碎钒钛磁铁矿至过40-400目筛；C、生物脱硅。硅酸盐细菌对钒钛磁铁矿中硅的浸出作用还是较为明显。
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本发明涉及含钒铁精矿中钠化焙烧提钒的方法，属于提钒化工技术领域。本发明解决的技术问题是现有钠化焙烧提取钒钛磁铁矿时转浸率低、污染大。本发明公开了含钒铁精矿中钠化焙烧提钒的方法，步骤包括a.将含钒铁精矿破碎后与氟化钠混合均匀得到混合料，然后经造球、筛分、干燥得到球团；b.将步骤a所得球团置于高温环境下进行焙烧，得到含钒铁精矿焙烧熟料；c.将步骤c所得焙烧熟料置于浸出剂中进行浸出，经过滤分离得到含钒浸出液。本发明可明显提高铁精矿中钒的转浸率，本发明具有工艺简单易用、设备要求低、操作方便、成本低等优势，具有很好的社会效益和经济效益。
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本实用新型公开了一种激振斜板选矿机，包括机架框(1)、弹性件A(3)、偏振块(2)、转动块(4)、冲洗管(12)和滑槽(6)，机架框(1)为开口的中空结构，偏振块(2)设在机架框(1)内，且通过弹性件A(3)与机架框(1)连接，转动块(4)转动设在偏振块(2)的侧面，偏振块(2)上端设有连接块(5)，连接块(5)与滑槽(6)连接，滑槽(6)倾斜设置，冲洗管(12)设在滑槽(6)倾斜上端的上方。驱动转动块(4)实现滑槽(6)的不对称往复振动，使得矿石中的重矿物沿滑槽(6)从倾斜上端滑出，而轻矿物则沿滑槽(6)倾斜方向滑出，从而实现矿石筛选。解决现有选矿设备效率低，结构复杂，占用空间大的问题。
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本发明公开了一种微波碎矿装置中的微波粉碎结构，包括外壳、进料口、辊压模块、分散模块、微波加热模块、提升模块、运矿带、转矿带和出料口；所述辊压模块设置在进料口的下侧，所述分散模块设置在辊压模块出矿口的下侧，所述微波加热模块设置在分散模块下侧，所述微波加热模块的下侧设置有筛网，所述运矿板设置在微波加热模块的下侧，所述转矿带设置在运矿带的下侧，所述转矿带将不符合规格的矿石运送至提升模块，所述提升模块设置在转矿带上，提升模块将不合格的矿石提升到辊压模块中进行循环粉碎。
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本实用新型属于料石破碎技术领域，尤其为一种铁矿石精选用料石破碎装置，包括破碎机和设有筛板的筛选机，所述破碎机固定连接于所述筛选机上端面，所述破碎机开设有出料口，所述筛板的数量为三个，所述筛选机内壁两侧均固定连接有三个从上至下分布的滑动轨，三个所述筛板分别滑动连接于所述滑动轨内，所述筛选机一侧壁开设有三个与所述筛板相配合的通槽；通过将密封门打开，把位于筛选机内的筛板滑出，然后通过升降槽、移动槽和滑槽调节电动推杆的位置，调节后，下压固定盒将存留在筛板的滤孔内被卡住的石料捅出，在使用过一定时间后及时进行清理，使破碎后进行筛分精选时的工作不会受到影响。
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本发明提供了一种高铬型钒钛磁铁球团矿及其制备方法，涉及冶金技术领域。一种高铬型钒钛磁铁球团矿通过以下方法制备而得：将水分质量百分比含量为6～7％的高铬型钒钛磁铁精矿与粘结剂按照98.4:1.5～1.7的比例进行混合搅拌，得到混合料；对混合料进行造球，并使得造球后的生球的水分质量百分比含量为8～9％；将生球依次进行筛分以及焙烧后得到熟球。通过上述高铬型钒钛磁铁球团矿的制备方法制备而得到，此高铬型钒钛磁铁球团矿的冶金性能优异，质量高，具有较大的工业生产前景。
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本发明属于钛渣冶炼技术领域，具体涉及一种钛精矿氧化球团的制备方法。针对现有技术钛精矿造球困难等问题，本发明提供一种钛精矿氧化球团的制备方法，包括磨矿、造球和焙烧三个步骤，本发明将钛精矿的粒度限定为200目筛下物重量占70～90wt％，通过对钛精矿粒度、造球时的参数和焙烧参数合理搭配，不添加粘结剂，也得到了转鼓强度和抗压强度强的钛精矿氧化球团，避免了细粒级钛精矿直接进入电炉冶炼钛渣带来长时间泡沫渣、冶炼周期长、冶炼电耗高等问题。
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本发明公开了一种钒钛磁铁矿制砂工艺，包括棒磨制砂系统和筛振制砂系统同时作用的制砂工艺，经过分选、棒磨机和复合式振动制砂机破碎、螺旋洗砂机脱水以及循环分选出成品和二次破碎的钒钛磁铁矿骨料等工艺步骤，其整体工艺结构简单，破碎强度大，破碎充分性好，能实现良好的矿石的破碎制砂效果，解决了现有技术中针对该钒钛磁铁矿在制砂工艺中的不充分和制砂效果、制砂效率不佳的问题，本发明通过有效合理的结构工艺的设计，大大提高了制砂效率，保证了钒钛磁铁矿的破碎效果，其能耗相对较低，节约了制砂工艺。
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本发明涉及一种用矿浆电解提钒的方法，属于提钒技术领域。所述用矿浆电解提钒的方法包括：A.预处理：将含钒固废烘干，研磨成粉末后筛分，选出粒度为0～5mm的含钒固废；所述含钒固废为废钒催化剂；B.将A步骤筛分后的含钒固废与浓度为0.2～0.6mol/L的HCl溶液按照质量比1:5～9的物料比混合均匀，然后送至阳极电解槽，调节温度至35～45℃电解，电解过程维持pH在1～2，并持续从阴极回收金属钒。本发明的矿浆电解提钒的方法，能电解含有大量铵根离子等杂质的含钒固废，提钒效率高，使得钒资源价值得到最大化。
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本发明属于固体废弃物资源综合利用领域，具体涉及一种高炉渣铁精粉制备所得球团矿及其制备方法和应用。本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺简单的高炉渣铁精粉制备球团矿的方法。本发明所采用的技术方案包括以下步骤：a、将含水量≤10％的高炉渣经破碎、筛分、球磨、磁选得铁精粉，控制铁精粉粒度≤1.5mm，粒度＜1mm的铁精粉占铁精粉总重量的20％以上，含铁量≥60％；b、将铁精粉与粘结剂混合搅拌并加水，混合均匀得混合料；c、将混合料压制成型，晾干得球团矿。本发明方法与常规钢渣制球团矿相比，节约了步骤，降低了生产成本和节约了时间。
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本发明公开了一种采用高钛型钒钛磁铁精矿制备酸性全钒钛球团矿的方法,该方法包括配料、混合、干燥,润磨,造球,干燥、预热、焙烧,冷却、筛分等步骤,本发明的球团原料以全钒钛磁铁精矿为主,配比可高达100%,再配合少量粘结剂进行造球、焙烧制备成品球团矿;应用本发明的方法制备酸性全钒钛球团矿,原料的适应范围广,特别是采用单一全钒钛磁铁精矿加工球团,解决了钒钛磁铁精矿制造球团难度大的问题,并降低球团矿制造成本,高炉使用该酸性全钒钛球团矿冶炼的利用系数、焦比等技术经济指标均得到进一步改善。
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本发明涉及从氧化铜矿中浸取铜的方法,属于用湿法从矿石或精矿中提取金属化合物领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种从氧化铜矿中浸取铜的方法,该方法为连续式浸出,相比现有工艺,其生产效率更高。本发明从氧化铜矿中浸取铜的方法包括如下步骤:将反应量的氧化铜矿和硫酸匀速加入到反应器中,混匀,使氧化铜矿和硫酸反应0.5～2h,所得浆料以连续出料的方式从反应器中流出;其中,所述硫酸的浓度为8～25wt%,所述的氧化铜矿能够通过100目筛。本发明方法提高了氧化铜矿浸出的生产效率,实现了酸浸氧化铜矿的连续化,提高了铜的浸出率,大幅降低了生产成本,为酸浸氧化铜矿提供了一种新的选择,具有广阔的应用前景。
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本发明提供了一种菱铁矿的分级布料烧结方法，包括如下步骤：(A)将菱铁矿筛分成粒度大于1mm的第一矿粉与粒度小于1mm的第二矿粉；(B)将钒钛精矿、高品位铁矿、第二矿粉、活性灰熔剂、焦粉、返矿按照质量比(60‑65):(5‑12):(0‑5):(8‑12):(4.5‑6.5):(30‑35)混合制粒得到混合料；(C)将第一矿粉与混合料分别均等分成多个份数后，交替逐层铺料，最上层为混合料，进行烧结即可。本发明的分级布料烧结方法烧结物料结构为“钒钛精矿+菱铁矿+高品位铁矿+熔剂+燃料”，通过该烧结实验研究发现，对菱铁矿进行烧结后，烧结矿转鼓强度(ISO)维持在71％以上，成品率和利用系数大幅度提高，值得广泛推广应用。
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本实用新型公开了一种可更多地回收中矸粗煤泥中精煤的中矸磁选尾矿处理系统，该处理系统包括旋流器组和分别与旋流器组连接的筛选装置、浮选装置，以及配套的物料输送装置，旋流器组的物料流向是：选出物料去筛选装置，尾料去浮选装置；筛选装置包的物料流向是：选出物料归集，尾料返回旋流器组，浮选装置的物料流向是：选出物料归集，尾料进入浓缩压滤装置。筛选装置包括规格与浮选装置的规格相匹配的弧形筛和高频筛，弧形筛的物料流向是：选出物料流向高频筛，尾料返回旋流器组，高频筛的物料流向是：选出物料为归集的中煤产品，尾料返回旋流器组，减少煤泥排放，提高煤炭资源利用率，有效地保护了环境。
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本发明公开了一种高品位钒钛磁铁精矿生产工艺和装备。其中，本发明公开的高品位钒钛磁铁精矿生产工艺包含以下步骤：1)将原矿破碎筛分并进行一段磨矿并粗选，获得粗选精矿；2)将粗选精矿进行二段磨矿并进行磁选，获得磁选精矿；以及3)将磁选精矿进行三段磨矿直到分级至粒度‑800目含量达到至少90％，之后进行磁选，获得高品位精铁矿。本发明的高品位钒钛磁铁精矿生产工艺和装备能够实现以例如攀枝花等矿区27％品位以上的钒钛磁铁矿为原矿，生产出高品位钒钛磁铁精矿(TFe大于58％)的目的。
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本发明公开了一种含钒渣钢渣铁与钛精矿综合利用的方法，包括以下步骤：将含钒渣钢渣铁与钛精矿加入矿热炉中，配加还原剂进行熔炼，熔炼后期通过钛精矿或还原剂进行调渣，升温出炉，将渣铁混合出至渣车，待渣冷凝后，打开渣车底部的出铁口，将铁浇注成铁锭，钛渣冷却后，利用破碎及筛分设备处理成酸熔性钛渣产品包装入库。
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本发明公开了一种钒钛铁精矿的复流化分级深加工提纯方法，包括以下步骤：（1）使用矿物破碎机对原矿进行破碎处理，并利用磁辊分选富集，得到粒级小于12mm的矿物料；（2）使用球磨机对粒级小于12mm的矿物料进行一段球磨；（3）一段球磨后的矿物料进入流化复式分级机进行筛选，将粒级小于325目的矿物料进行下一步；（4）使用斜管浓密箱对粒级小于325目的矿物料进行浓缩，将浓缩后的矿物料进行下一步；（5）使用磁选柱对浓缩后矿物料进行钒钛铁精矿精选；（6）使用陶瓷过滤机对精选后的矿物料进行固液分离，获得钒钛铁精矿。本发明对矿物料充分解离，使提纯后的钒钛铁精矿的铁含量更高，有害元素更少，为后续精矿冶炼产生深远意义。
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本发明涉及一种铁钛矿磁选机，其包括机架、磁选机构和进料斗；磁选机构包括钛精选装置、铁钛分选装置、选钛电机和铁钛分选电机；钛精选装置由选钛电机驱动且下侧设有钛精矿出料斗、钛矿回收料斗和尾矿出料斗；钛精矿出料斗和钛矿回收料斗的进料口一侧设有钛精矿精度调节器；尾矿出料斗的进料口一侧设有尾矿精度调节器；铁钛分选装置由铁钛分选电机驱动且包括第一、第二铁钛分选装置；设置于第一铁钛分选装置下侧的铁钛混合物下矿斗和铁钛粉下矿斗一侧以及设置于第二铁钛分选装置下侧的铁中钛出料斗和铁粉出料斗一侧均设有铁钛分选精度调节器。本发明结构设计简单、合理，磁选效率高、效果好、环保，且能对矿物进行有效筛选和分离。
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本申请公开了一种钒钛磁铁矿石废料的选铁和选钛方法，包括获取钒钛磁铁矿石废料，对所述钒钛磁铁矿石废料进行中破，筛选出粗粒级物料、中粗粒级物料和细粒级物料；对所述粗粒级物料和所述中粗粒级物料进行干式抛尾，得到干抛精矿和干抛尾矿；对所述干抛精矿和所述细粒级物料进行解离式破碎，然后进行湿式防堵型强磁抛尾，得到抛尾精矿；对所述抛尾精矿进行选铁和选钛。本申请公开的上述钒钛磁铁矿石废料的选铁和选钛方法，能够降低选铁选钛的成本，提高铁和钛的回收率，降低钒钛磁铁矿石利用的品位下限，实现废料资源的有效利用。
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