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本发明涉及钢铁冶金领域，公开了一种烧结过程抑制钙钛矿生成的烧结方法，该方法包括以下步骤：(1)提供烧结原料，所述烧结原料分为一类原料和二类原料；(2)将所述一类原料混匀；(3)将步骤(2)得到的混合料加水进行混合制粒；(4)将熔剂外裹至步骤(3)得到的制粒小球表面；(5)将步骤(4)得到的制粒小球进行点火抽风烧结；(6)将步骤(5)得到的烧结饼依次进行粗破、落下处理、筛分和细磨。该方法能够明显抑制钒钛烧结矿中钙钛矿相的生成，随着钙钛矿生成的减少，烧结矿转鼓强度和返矿率得到明显改善，随着烧结返矿率的降低，其加工费用明显降低，具有显著的经济效益。
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本发明公开了一种选矿设备及其干磁抛废装置，干磁抛废装置包括给料组件及设置于给料组件下方的磁性转筒，磁性转筒的下方呈一定的相位角分别设置有磁性料槽及废料槽。通过磁性转筒的转动及转筒本身具有的磁性对含铁的原矿引导，达到对细粒原矿进行筛选抛废处理的目的，在磁性转筒的下方按照一定的角度设置磁性料槽及废料槽，磁性矿粒由于磁性转筒的吸引，能够吸附在磁性转筒表面跟随磁性转筒转过更大的角度，而非磁性矿粒则会经过磁性转筒后由于重力作用直接向下方脱落。实现了原矿中磁性矿粒及非磁性矿粒的分离有效地提升了原矿品位，从而解决了矿业生产中，原矿品位低制约生产效率的提高，造成生产成本高等问题。
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本发明涉及一种钒钛磁铁矿的预分选工艺，将原矿给入粗碎旋回破，碎后经第一次提质，尾矿进入排土场，精矿进入中碎圆锥破；精矿进入中碎圆锥破，依次经中碎圆锥破、细碎圆锥破、筛分的分级闭路破碎工序，得到粉矿，之后进入干式筒式弱、中磁磁选，经第二次提质得尾矿,尾矿进入排土场，精矿进入第三次提质工序；经外磁式湿式磁选进行第三次提质，得尾矿,尾矿进入尾矿库，最终得到高品位入磨钒钛磁铁矿。本发明预分选精矿TFe≥26.0%，满足入磨矿技术指标要示要求，保证磨选高效、节能；铁、钛收率分别高于传统预分选3.23%、4.27%。此外，采用本发明因新工艺比传统工艺的精矿产率高2.13%个点，从而减少2.13%的磨耗，做到高效、节能生产，适于推广使用。
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本发明公开了一种钟式高炉利用小粒级烧结矿进行冶炼的方法，该方法包括：装料，将含有小粒级烧结矿的矿石和焦炭加入到钟式高炉内；送风，控制鼓风动能为150～230kJ/s，鼓风温度不低于1180℃，鼓风富氧率不低于1%；其中，小粒级烧结矿按重量百分比计包括45～55%的粒级为3～5mm的烧结矿、35-45%的粒级>5mm的烧结矿以及0～20%的粒级<3mm的烧结矿。根据本发明的钟式高炉利用小粒级烧结矿进行冶炼的方法，克服了钟式高炉不能利用小粒级烧结矿进行冶炼的缺陷，并且通过调整工艺参数，保证了正常生产，提高了经济效益。另外，通过回收返矿中的小粒级烧结矿进入高炉冶炼，减少了筛分烧结矿粒级的加工费。另外，通过利用小粒级烧结矿解决了高炉用料紧缺的状况，降低了原料成本。
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本实用新型公开涉及一种磁铁矿处理技术领域，尤其是一种极贫钒钛磁铁矿的处理系统，其包括矿仓、给料机、颚式破碎机、第一皮带输送机、第一圆锥破碎机、第二皮带输送机，矿仓的出料口与给料机的进料口相连接，给料机的出料口与颚式破碎机的进料口相连接，颚式破碎机的出料口与第一皮带输送机的进料口相连接，第一皮带输送机的出料口与第一圆锥破碎机的进料口相连接，第一圆锥破碎机的出料口于与振动筛的进料口相连接，振动筛的出料口与磁选机的进料口相连接，磁选机的出料口与第二皮带输送机的进料口相连接，第二皮带输送机的出料口与料仓的进料口相连接。本实用新型提供了一种能够提高资源利用率的极贫钒钛磁铁矿处理系统。
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本实用新型公开了一种粉矿熔融还原炼铁炉，属于钢铁冶金领域，还原炉炉顶正面呈圆拱形；所述炉体为四面炉壁围成的矩形柱状结构，其中一对相对的炉壁上对称地设置有用于喷吹氧气的上风口，其中一对相对的炉壁上对称地设置有用于喷吹氧气和煤粉的下风口，其中一对相对的炉壁上分别设置有渣口和铁口；还包括进料系统，进料系统包括第一电机、筛箱、主轴、进料箱、筛筒。本实用新型粉矿全氧熔融还原炼铁装置，可实现粉矿在一个反应器中冶炼出铁水，缩短了工艺流程；促进了氧化铁快速还原，降低了能源消耗，减少污染物排放；同时解决了现有技术中向炉内加料时粉矿结块、反向溢料造成生产效率低下等问题。
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本实用新型公开了一种复合矿物掺合料生产用流水线计重装置，涉及计重装置技术领域。一种复合矿物掺合料生产用流水线计重装置，包括电子计重器，电子计重器的一端放置有筛料机，筛料机的一端设置有复位机构；所述复位机构包括限位块，限位块和筛料机的一侧相固定，限位块内部的一端活动连接有可弯曲的铰接臂，铰接臂的一端活动连接有格挡板；格挡板的一端和所述限位块内部的另一端相活动连接，所述格挡板和铰接臂之间固定连接有复位弹簧。本实用新型通过限位块、铰接臂、格挡板和复位弹簧的设置，实现了以简单的机械结构代替人工将流水线上原料放置到承重台上，降低了工作人员的劳动强度，提高了厂房内流水线的工作效率。
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本实用新型公开了一种用于金属矿类开采用破碎设备，涉及金属矿类开采技术领域，包括破碎箱，所述破碎箱的底面固定连接有支撑件，所述破碎箱的正面铰接有第一箱门，所述破碎箱的上表面固定连接有U型板，所述破碎箱的左侧面铰接有第二箱门。它通过设置筛选机构，在对金属矿类进行破碎之后，可对破碎程度达标的金属矿类和破碎程度不达标的金属矿类进行分离，从而便于对破碎不达标的金属矿类进行二次破碎，直至其达标为止，有效提高了金属矿类的破碎质量，通过限位块、限位杆和拉板之间的配合，可对第一支撑板进行限位，防止其在使用过程中发生移动，通过设置扭簧，在将第一支撑板上的金属矿类倒至筛选板上后，可使第一支撑板自动复位。
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本实用新型公开了一种钛铁矿组合分级分选系统，包括斜板浓缩机设备(10)、粗粒分选设备(20)和细粒分选设备(30)，所述细粒分选设备(30)包括第一强磁选装置(31)、筛分装置(32)和第一浮选装置(33)，所述第一强磁选装置(31)的入料口(311)接收所述斜板浓缩机设备(10)的细粒出料口的料流，所述筛分装置(32)的入料口(321)接收所述第一强磁选装置(31)的精矿出料口(312)的料流，所述第一浮选装置(33)的入料口(331)接收所述筛分装置(32)的细粒出料口(322)的料流。本实用新型的钛铁矿组合分级分选系统具有处理能力大，分级效果好的优点。
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本发明涉及一种从钛矿中选钛的方法，属于选矿技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种从钛矿中选钛的方法。该方法包括如下步骤：a、破碎：将矿石破碎，筛分，得到粒度为10～30mm的矿石；b、重选：将粒度为10～30mm的矿石进行重选，得到粗矿；c、电解：将粗矿与盐酸混匀后，形成pH值为1～2的矿浆，将矿浆加入阳极电解槽电解，控制电解温度为30～40℃，阴极电解槽的pH值为1～2，电解的电流密度为30～50A/dm2，槽电压为5～8V，在阴极回收得到钛。本发明采用重选和矿浆电解相结合，可得到钛含量高达80％以上的金属钛，且方法简单，成本低廉，钛的浸出率高，对矿石适应能力强，选矿效率高。
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本实用新型公开一种方便泥污去除的钛铁矿清洗装置，包括支撑板、清洁装置体和筛体，所述支撑板上端设置有清洁装置体和筛体，通过设置由筛体、第一电机和振动电机构成的振动筛装置，启动振动电机在弹性元件的辅助作用下使得支撑底座垂直振动进而带动筛体的垂直振动，启动第一电机促使曲柄运动，从而实现筛体的水平振动，使得钛铁矿表面的泥污在振动离心作用被振离，设置清洗装置体，通过启动第二电机带动主动轮旋转，在链条的连通下从动轮可带动转轴旋转，从而实现清洁蜗杆转动，并在清洁装置体内壁四周设有毛刷片，使得对钛铁矿进行清洗时更彻底、全面。
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本发明公开了一种高负压大风量烧结钒钛磁铁精矿的方法。根据本发明的烧结钒钛磁铁精矿的方法包括配料、混合、布料、点火烧结、热破碎、冷却和筛分,其中,在负压为13500a以上和烧结机单位面积风量为100-110m3/(m2·min)的条件下进行烧结,并且在点火烧结过程中,采用低负压点火、全风烧结。根据本发明的高负压大风量烧结钒钛磁铁精矿的方法,可以提高产量,高效地制备出高质量的钒钛烧结矿。
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本实用新型公开了一种金属矿分级与粗选一体化装置，涉及矿物加工技术领域，包括支撑底盘，所述支撑底盘的上表面固定连接有支撑竖块一和支撑竖块二，所述支撑竖块一和支撑竖块二之间转动连接有支撑旋转杆，所述支撑旋转杆的外表面固定连接有等距离分布的支撑短柱。它能够通过设置旋转调节筒、筛选转筒等部件，通过筛选转筒部件与旋转调节筒部件之间相互的配合关系，使得筛选转筒部件能够通过转动对物料进行翻动筛选，进而达到了本装置能够通过旋转调节筒转动对筛选孔的大小进行调节的效果，解决了现今的分级与粗选一体化装置，只能单一的分级与粗选一种规格大小的金属矿，难以根据需求对分级与粗选的金属矿大小进行调节的问题。
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本发明属于炼钢技术领域，具体涉及一种对钢渣尾料的选矿方法。本发明方法所要解决的技术问题是提供一种钢渣尾料的选矿方法，包括以下步骤：对钢渣尾料进行球磨、磁选交叉处理后，再进行重选，即得到40目筛网通过率占95％以上、金属铁品位在85％以上的矿粉。该方法可以从钢渣尾料中选出粒度40目筛网通过率占95％以上、金属铁品位在85％以上的矿粉，该矿粉可以作为生产钛白粉的还原剂使用。
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本发明公开了一种利用钛矿生产富钛料和钢铁制品的方法,本发明能有效回收利用钒钛磁铁矿表内矿、表外矿和风化矿或钛砂矿中各种有价元素。本发明的技术方案为:钒钛磁铁矿(或钛砂矿)经粗碎、中碎筛分后,+15MM～-75MM矿石磁滑轮抛尾,-3MM矿石或风化矿浓缩抛尾后重力选矿,-3MM～+15MM矿石入一段磨矿,磨机排矿经重力选矿进二段磨矿,二段磨机排矿经重选——弱磁——强磁——浮选得钛铁精矿,或者此钛铁精矿(或钛砂精矿或钛精矿)和钒钛铁精矿按一定比例混合配加粘结剂和碳质还原剂混匀后造球进行预还原生成金属化球团矿,进电高炉或矿热炉冶炼生产钛渣和天然合金铁水;钛渣经破碎磨矿重选得酸溶性富钛料;钛渣或酸溶性富钛料进入火法冶金选矿过程,生产人造金红石和微晶玻璃;人造金红石富钛料和煤细磨按一定比例混合配加粘结剂制成含碳钛粒,在焙烧炉内焙烧冷却后,筛分分级成+0.3MM～-1.4MM粒级含碳金红石富钛料;天然合金铁水经转炉双联法吹钒铬,所得钒铬钢渣用湿法冶金提取分离钒铬;天然合金铁水脱硫高压水雾化成铁粒,精还原磨碎得合金铁粉;天然合金铁水经脱硫增碳,钢包精炼,高压水雾化成钢粒,经磁选还原退火磨碎得合金钢粉;天然合金铁水经脱硫增碳,钢包精炼,电渣重熔,水压机锻压得合金钢。
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本发明公开的是矿渣处理技术领域的一种大块重矿渣处理方法，该方法包括以下步骤：先将炼铁产生的高炉渣引入渣场，对其喷水，自然冷却形成重矿渣，然后对重矿渣进行人工筛选，挑选出大块的、成型好、无裂纹的矿渣并对筛选出的重矿渣按照尺寸进行分类，最后利用切割机对分类好的重矿渣进行切割，使其切割成为大小不一的石板，本发明的有益效果是：将大块的重矿渣切割成石板，利用其良好的吸水性和防滑性，可用于广场路面、人行道和景观路等，不仅美观，也具有很好的强度和耐磨性，更重要的是做到了废弃资源的再次利用，节约了处理成本，创造了经济效益。
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本发明公开了一种高钛重矿渣砂生产方法,它包括球磨、筛分、水洗、沉淀、晾晒等工序,原料经料仓进入球磨机球磨后用水冲洗,再入筛分机筛分去除粗料后,通过磁选工序选铁后进入沉淀池沉淀后晾晒得成品,沉淀后的废水通过废水池处理后返回到水洗工序再利用。采用本发明生产高钛重矿渣砂不仅能节约制砂成本,提高资源综合利用率,并能回收高钛重矿渣中的铁金属。
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本发明公开了一种钒钛球团矿的制备方法，属于钢铁冶金领域。钒钛球团矿的制备方法包括如下步骤：a.烧结返矿筛分；b.原料分别进行细磨；c.配料，将配好的原料进行润磨；d.先将步骤a中烧结返矿加入造球盘造母球，然后加入步骤c中润磨后的物料包裹母球，得到粒度为8‑16mm的生球，然后进行焙烧。本发明对钒钛烧结返矿进行筛分和细磨处理，通过另外一种造块形式来进行制备，提高了烧结返矿的利用效率，还降低了炼铁过程固体燃料消耗和炼铁工艺流程的碳排放，可有效解决现有钒钛烧结矿成品率和转鼓强度低的问题。
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本发明公开了一种铁矿石烧结细颗粒燃料预先制粒的制备方法，属于冶金生产燃料制备技术领域。提供一种能有效降低铁矿石烧结燃料中，粒度<0.5mm粒级的微细颗粒料含量的铁矿石烧结细颗粒燃料预先制粒的制备方法。所述的制备方法包括以下步骤，先采用分级点为0.5mm的筛具对破碎后的燃料进行筛分，并收集筛下粒度不大于0.5mm的燃料便得到微粒燃料；然后向步骤a中收集到的微粒燃料中加入质量比为0.5％-2％的粘结剂，并喷水均匀搅拌成粘结剂和微粒燃料的混合物；接着将步骤b中制得的混合物送入细颗粒料制料机中预制成粒度不小于0.5mm的细颗粒燃料，这样便完成了一次用微粒燃料预先制粒成球的制备工作。
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本发明属于钒钛磁铁矿技术领域，具体涉及低品位钒钛磁铁矿预选抛废综合利用方法。本发明所解决的技术问题是提供低品位钒钛磁铁矿预选抛废综合利用方法，从而实现攀西钒钛磁铁矿多碎少磨、节能降耗、大幅提高入磨品位的目标。该低品位钒钛磁铁矿预选抛废综合利用方法，包括以下步骤：将低品位钒钛磁铁矿依次进行粗抛和细抛；其中，粗抛依次包括：粗破、中破、第一段筛分、细破、磁滑轮粗选、重磁拉扫选和第二段筛分；细抛依次包括：第三段筛分、辊压磨超细破、磁选细抛。利用此方法能够达到了节能降耗、降本增效的目的，有利于低品位钒钛磁铁矿矿石的开发利用。
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本发明涉及矿山磁选领域，尤其是一种矿山磁选机，包括破碎机构、进料机构、输送机构、及磁选机构；输送机构用于将破碎机构输出的磁矿输送到进料机构中，进料机构的输出口与磁选机构的入口相对。该结构适用于矿山上的磁矿筛选，方便的就地磁选，降低矿物的磁选成本，此外，通过破碎机构破碎后的磁矿更方便于磁矿的此款，其进料机构方便的对磁矿进行均匀布料，方便了设备的生产和使用，提高了磁选效率和磁矿的回收率。充分利用矿粒自身的特点进行破碎，其破碎的精度更高，该结构能够保证设备使用的安全有效性，该结构利用磁矿与非磁矿的特性，对磁矿进行更有针对性的碰撞，提高设备使用寿命，该进料机构具有再次筛选和破碎的功能。
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本发明涉及一种矿山机械，具体涉及一种煤矿粉碎装置，本发明所要解决的技术问题是提供一种能够将煤矿粉碎彻底的煤矿粉碎装置，包括主体，在主体上方设置有进料口，在主体下方设置有出料口，主体包括破碎仓和碾碎仓，破碎仓设置在主体上方位置处，碾碎仓设置在破碎仓下部，在破碎仓内设置有转轴，转轴上安装有破碎辊，在破碎辊上安装有瓦块式破碎刀，在破碎仓和碾碎仓之间设置有筛板，筛板上开设有通孔，还包括对称设置在碾碎仓中的齿辊碾压装置；本发明中，煤矿经过破碎仓中破碎辊作用进行初次破碎，再经过碾碎仓中齿辊碾压装置作用进行再次碾碎，大大提高了煤矿粉碎效果，使煤矿粉碎程度更高，煤矿粉碎的更加彻底。
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本发明公开了一种采用高钛型钒钛磁铁精矿制备碱性钒钛球团矿的方法,该方法包括配料、混合、干燥,润磨,造球,干燥、预热、焙烧,冷却、筛分等步骤,本发明的球团原料以钒钛磁铁精矿为主,配加部分普通精矿,添加消石灰碱性熔剂,焙烧制备成品球团矿;本发明可用任意比例的钒钛磁铁精矿配加部分普通精矿,添加碱性熔剂生产碱度为0.4-1.0的碱性球团,实现烧结矿碱度部分向球团矿转移的目的,进而造球与焙烧,得到抗压强度大于2500N/个的钒钛矿球团,从而改善原料的适应性与冶炼性能。
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本发明公开一种循环清洁碎矿系统及方法，包括进矿模块，具有进矿口、进矿挡板、第一雾化喷水单元；第一粉碎模块，具有连个圆柱体、粉碎凸起单元，两个圆柱体设在进矿口下方；循环碎矿模块，具有滚动筛、承物板、橡胶刮矿板和运矿板，所述滚动筛包括水平面段、斜面段和竖直面段，循环模块半环绕于第一粉碎模块；第二粉碎模块，具有第二粉碎单元包括电机和转动刀和第二雾化喷水单元，第二粉碎单元设置于循环碎矿模块的下方；清洗模块，具有多个滚筒刷和出水口，清洗模块设置于第二粉碎模块的下方。
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本实用新型公开了一种溢流型球磨机耐磨排矿绞笼，属于选矿设备技术领域。本装置包括主体(3)，还包括导流片(2)，所述主体(3)为中空的圆台结构，主体(3)侧壁上设置有若干通孔，导流片(2)为圆锥螺旋线结构，并设置在主体(3)内壁上，且导流片(2)旋向与球磨机转向相反。本装置的导流片(2)为圆锥螺旋线结构，使得矿浆通过导流片(2)沿主体(3)内壁做圆周运动，且主体(3)侧壁设置通孔，使得矿浆通过主体(3)实现筛分的目的，而导流片(2)延长的矿浆在主体(3)内的筛分时间，提高矿浆的回收率。解决了现有普通钢筋焊接的排矿绞笼易磨损不能实现筛分矿浆，导致起不到隔渣作用的问题。
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本发明涉及一种提高钒钛铁精矿品质的工艺方法，集成了多项技术，包括预先分级：可有效及时分出粗铁精矿中解离良好的合格粒级部分，提高磨机处理能力，降低产品能耗。细筛分级：三段磨矿采用细筛闭路循环磨矿，与常用旋流分级相比，实现严格按粒度分级，同时分级效率高达70%以上，有利于及时分出合格粒级，减少过磨、减少循环负荷。浓缩磁选：磨矿前采用浓缩磁选，可剔出部分弱磁性钛矿物和脉石，减少钛矿物过磨，提高钛铁矿回收率；同时提高入磨矿物品位，增加产能，降低产品成本。梯级磁选：较好的实现铁、钛分离，逐步提高铁精矿品位。
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本实用新型公开了一种选矿设备的环保减噪防护设备，涉及选矿设备技术领域，包括隔音盒体，所述隔音盒体的上表面固定连通有入料箱体，所述入料箱体的开口处铰接有隔音仓门，所述隔音盒体的内部设置有筛选箱，所述筛选箱上设置有用于对筛选箱支撑的支撑机构，所述隔音盒体内设置有用于对筛选箱横向推动的移动机构。它通过隔音盒体、入料箱体、移动机构和支撑机构之间的配合设置，通过移动机构能够驱动筛选箱在支撑机构上移动，并在支撑机构的作用下，对筛选过程中的筛选箱进行缓冲，延长了筛选箱的使用寿命，并将移动机构和支撑机构设置于隔音盒体和入料箱体的内部，能够有效的阻止矿石筛选时产生的噪音传递至外部，减少了噪音污染。
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