四川攀枝花有色金属通用技术理论与应用

钒钛球团的制备方法 726     

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本发明属于钒钛球团制备技术领域，具体公开了一种钒钛球团的制备方法，由以下重量份数的原料配比而成：钒钛铁精矿3～50％、普通铁精矿5～45％、粘结剂2～5％，余量为水，该方法包括配料、烘干、润磨、造球、筛分、焙烧、出球等步骤；本发明提高了燃料的利用率，减少了燃料的使用量，加快了制备时间，提高了同时间内的球团制备产量，另外，还对原料里的钒钛磁铁矿粉进行润磨和干燥处理，得到干燥的钒钛磁铁矿粉末，通过润磨处理，得到细粒度的钒钛磁铁矿粉末，混合超细粉、适当增加一定量的膨润土作为粘接剂进行配比，有利于降低预焙烧温度，缩短预焙烧时间，还利于球团的成型，提高球团的成型率和球团的整体强度。

磁选机及其转环以及磁选方法 1082     

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本发明公开了一种磁选机及其转环以及磁选方法，该转环的环状主体(1)内部设置有彼此间隔排列的隔层(2)，并且相邻的隔层之间的间隔形成有矿物通道，隔层(2)由非磁性材料制成，并且环状主体内部设置有聚磁体(3)，以在聚磁体(3)被磁化的状态下将产生指向聚磁体的磁场梯度，通过矿物通道的能够被磁性吸引的颗粒吸附到隔层(2)上。通过将转环中的介质棒替换为不导磁的隔层并在隔层间设置软磁性的聚磁体，当将微米级的矿物颗粒以及相匹配的介质颗粒加入隔层形成的矿物通道时可以将磁性矿物颗粒筛选出来，并且介质颗粒与矿物颗粒混合在一起减少了相对地摩擦，降低了介质颗粒的磨损量，延长了介质颗粒的使用寿命，降低了生产成本。

制取铁粉的方法 1028     

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一种制取铁粉的方法,其特征是利用转炉炉尘为原料,控制一定的给矿量和浓度,进入磨选流程,即一段球磨→一段摇床→二段球磨→二段摇床,再经烘干、精还原、破碎、筛分、合批包装等工艺流程得合格的铁粉,该方法生产工艺流程简单,生产成本低,综合经济效益好,达到国家一级电焊条铁粉的标准和性能要求。

高强烧结砖及其生产方法 1017     

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本发明提供了一种成本低和耐久性好的高强烧 结砖，该高强烧结砖的重量百分比组成为：粒化高炉钛矿渣： 30～80％；煤矸石或煤渣：15～30％；沙土：0～20％；粘土 或页岩0～42％；矿化剂：0～15％，所述粒化高炉钛矿渣中 TiO2的重量百分比含量为15～ 25％。生产上述高强烧结砖的 方法，包括以下步骤：1)将瓦斯泥、转炉污泥、含钒钢渣和粒 化高炉钛矿渣晾晒后筛分；将粘土、页岩和沙土破碎；2)称量 原料后，进入混碾机或双轴搅拌机；3)将坯料采用半干法压制 成型或挤出成型，得到砖坯；4)将砖坯在弱还原气氛或氧化气 氛中烧成，烧成温度在1000～1100℃。本发明的高强烧结砖具 有耐久性好、成本低的特点；本发明利用了30～80％的粒化高 炉钛矿渣，达到了大量利用粒化高炉钛矿渣的目的。

选钛方法 794     

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本发明提供了一种选钛方法。所述选钛方法包括将解离后的选钛原矿进行分级和隔粗处理以去除其中粒度小于0.074mm和粒度在1.0mm以上的矿料，然后将隔粗所得的矿料依次经一段除铁、一段强磁选、旋流器分级、振动筛分级、二段除铁、二段强磁选、浓缩并经过浮选得到钛精矿，其中，待浮选的矿料中粒度在0.18mm以上的矿料含量为10～20wt%，粒度为0.100～0.18mm的矿料含量为20～30%，粒度为0.074～0.100mm的矿料含量为20～25wt%，粒度小于0.074mm的矿料含量为30～40wt%，TiO2含量为20～24wt%。本发明能够提高浮选回收钛铁矿的粒度上限至0.18mm，有效减少了磨矿时间，降低了磨矿成本，并且钛精矿产量和回收率都得到提高。

钒钛选钛螺旋溜槽 704     

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本实用新型公开了一种钒钛选钛螺旋溜槽，包括：底座、垂直设置在底座中心的固定柱、垂直设置在底座上且沿固定柱均匀分布的多根立杆、以及螺旋分布在固定柱和多根立杆之间的螺旋溜槽；螺旋溜槽的顶端设置有给料机构，螺旋溜槽的底端设置有集料机构，螺旋溜槽分别与固定柱和立杆通过固定件可拆卸连接，且螺旋溜槽的螺距由上至下依次增加。给料机构对矿石进行筛分并均匀地进入到螺旋溜槽上，矿石在重力和流体压力的相互作用下向下流动，按物体的比重及粒度在螺旋溜槽内表面上分带分选，最后经过集料机构进行收集。螺旋溜槽的螺距由上至下依次增加，减小矿石流动时收到的离心力，从而有效地对白马低品位钒钛进行分层、分带筛选。

复合式振动制砂机 884     

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本发明公开了一种复合式振动制砂机，包括上机箱、下机箱、出料箱和机架，分别对应为进料口、破碎腔和出料口，三者从上至下呈轴线依次连接，其连接整体与下方机架连接；所述机架上连接有驱动电机，驱动电机通过传动机构与制砂机内部的转动主轴连接，其上端连接有叶轮；所述转轴主轴上还连接有筛振机构与叶轮配合作用；将振动筛分和制砂机破碎结构相结合，能对粒径不均的物料进行一定程度的筛分，并进行相应的破碎作用，还设有分料组件，能实现多种破碎形式的切换，使用范围广，通过上述结构有效的解决现有技术中出料不顺，制砂机破碎效率低以及物料破碎不充分的问题，大大提高了物料的破碎效率、质量和矿选工艺的选矿效率。

介质盒清洗装置 1088     

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本实用新型涉及矿山机械维护谁设备领域，尤其是电磁选矿机；提供一种清洗效果更好的介质盒清洗装置。介质盒清洗装置，包括水箱、弹簧支座、振动电机，还包括用来固定和支撑介质盒的筛框，用于支撑筛框的弹簧支座布置在水箱内部，振动电机安装在筛框上，振动电机带动筛框振动，从而带动介质盒振动进行清洗。较现有的介质盒清洗装置，本实用新型的清洗效果更好，清洗的介质盒更干净。

从高炉干渣中回收高品位铁的方法 737     

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本发明公开了一种可从低铁含量的高炉干渣中回收高品位铁的方法，属于固体废弃物资源综合利用技术领域。该方法包括如下步骤：a、将高炉干渣破碎成干渣碎石；b、将干渣碎石送入湿式球磨机球磨至0～5mm，然后磁选得到初级矿；c、将初级矿送入Φ1500×3000的湿式球磨机磨10～20分钟，然后送入1200～1400奥斯特的磁选机磁选；得到的物料再球磨、磁选；球磨和磁选的料浆浓度为物料质量︰水的质量=1︰1.1～1.3；d、筛分，1mm以上的为产品铁粒；1mm以下摇床重选得到产品铁粉。本发明将干渣中金属铁含量从3％左右提高到90％以上，尾渣中残铁含量降至1％以下，工艺流程简单、投资少，适于在本领域推广应用。

从极低金属铁含量的钢渣中回收金属铁的方法 653     

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本发明公开的是冶金技术领域的一种从极低金属铁含量的钢渣中回收金属铁的方法，包括以下步骤：a、利用破碎机对钢渣进行细破，使金属铁粒解离；b、对细破后的物料经干式筛分筛除粒径大于2mm的难磨料，筛上料返回细碎机继续进行破碎；c、将筛下料经弱磁选获得精矿粉，磁选尾料为细粒级钢渣粉，用于掺合料原料使用。本发明的有益效果是：首先利用破碎机对钢渣进行细坡，筛选去除大于2mm的难磨相，然后利用磁选分离出精矿粉和和细粒级钢渣粉，一方面节约了成本，另一方面可以实现钢渣粉的简单解离，回收铁资源的同时，刨除难磨颗粒料，提高了钢渣粉产品用于掺合料的活性。

分级带式磁选装置 910     

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本发明涉及带式磁选机领域，尤其是一种分级带式磁选装置，包括扫选机构和磁筛选机构，扫选机构位于磁筛选机构下方，扫选机构和磁筛选机构均具有磁选功能，磁筛选机构具有磁选皮带，且磁选皮带上设有网孔。该结构简单，将筛分装置和磁选装置有机的结合，通过网孔的设计，实现不同大小矿粒的分级筛选，提高筛选速度和筛选精度，有效避免大小颗粒混杂的造成磁选过程中的相互干扰的情况发生。采用带网孔的磁选皮带对矿粒的大小进行分级磁选，将磁选机和筛选机结合为一体，成本更低，减少设备占地面积，提高装置的可用性和实用性。

增大高炉块状带炉料空隙度的方法 1084     

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本发明提供了一种增大高炉块状带炉料空隙度的方法，涉及增大高炉块状带炉料空隙度技术领域。一种增大高炉块状带炉料空隙度的方法，包括以下步骤：对烧结矿进行分选，得到第一烧结矿分选物和第二烧结矿分选物，第一烧结矿分选物包含粒度在10mm以下的烧结矿不多于第一烧结矿分选物总重量的20％，第一烧结矿分选物与球团矿、天然块矿以及燃料配合使用。本发明的方法通过增大矿石中最小粒度的矿石的粒度，并降低了炉料相对中小粒度的矿石使用比例达到增大空隙度的作用。此外，优选方式中对于矿石进行再次筛分，提高了直接作为炉料使用的矿石比例，而仅对筛选后的最小粒度组的矿石进行回收再烧结，降低了返回烧结工艺的矿石比率，降低了成本。

热风烧结余热利用系统及其利用方法 722     

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本发明公开了一种铁矿石或钒钛矿石热风烧结的余热利用系统及其利用方法,本发明设置了两处余热回收装置,一处位于烧结机的热筛(3)的出口处,一处位于环冷机(6)的废气出口处,本发明先收集热筛中的高温空气,其后收集环冷机释放的余热废气,引风机(9)将两处余热废气进行混合并被输送到烧结机的热风罩(2)中对烧结料进行热风烧结;本发明通过旁通管(11)及其阀门(12)对强制引风或自然引风方式进行灵活切换,方便使用;本发明的余热废气含热量与含氧量高,实施热风烧结后提高了烧结矿的产质量,达到了节约固体燃耗的目的。

筒式隔渣机 818     

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本发明公开了一种筒式隔渣机，包括用于输送物料的给料管、用于筛分物料的筒筛、接矿槽、机架以及调节筒筛的倾斜程度的调节装置，调节装置连接于机架的下方，筒筛和接矿槽自上而下地依次连接于机架，给料管插入筒筛的进料端；进料端高于筒筛的出料端，筒筛设有若干个筛孔，筒筛的内壁面设有若干条挡板，当物料撞击挡板时，物料产生的冲击力推动筒筛转动。利用物料对挡板的冲击力推动筒筛转动，无需提供额外动力，能耗低、作业成本低；筒筛转动至远离接矿槽的顶端时，筛孔内卡接的粗粒物料可在重力作用下脱落，使得筛孔不易堵塞，降低了冲洗水量和水压甚至无需冲洗筒筛；筒筛倾斜设置有利于粗粒物料迅速排出，进一步提高了筛分效率。

制备还原铁粉的方法 891     

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本发明涉及制备还原铁粉的方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种利用炼铁废渣经破碎、磁选、筛分后得到的尾渣为原料制备还原铁粉的方法。本发明制备还原铁粉的方法,包括将炼铁废渣经过破碎、磁选、筛分得到残铁和尾渣步骤,其中,本发明方法包括如下步骤:a、尾渣经过粉碎至颗粒直径≤25mm,然后经过磁选得到块铁和粉铁;b、粉铁再次进行粉碎至颗粒直径≤0.4mm,然后于0.02mm～0.4mm细度要求下进行重力选矿得到MFe≥70%的高品位粉铁;c、高品位粉铁再次进行粉碎至颗粒直径≤0.074mm,然后经过重力选矿得到颗粒直径≤0.02mm的重选铁粉;d、重选铁粉进行干燥,然后过40目的筛,筛下物即为还原铁粉。

动能式磁选装置 848     

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本实用新型公开了一种动能式磁选装置，包括矿物颗粒传送装置，传送装置底部设置有用于提高矿物颗粒动能的磁场加速装置，磁场加速装置连接有筛选分离装置，所述磁场加速装置包括电磁场产生装置，筛选分离装置底部设置有接料斗。通过矿物材料的导电特性，筛选大颗粒状的矿物，无需对矿物种的尾矿进行进一步的粉碎，节省效率，提高降级效益；能提高筛选的准确度和筛选效率，降低成本。

动能式磁选系统 979     

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本发明公开了一种动能式磁选系统，包括底座，底座上设置有机架，机架上设置有矿物颗粒传送装置，传送装置底部设置有用于提高矿物颗粒动能的磁场加速装置，磁场加速装置连接有筛选分离装置，所述磁场加速装置包括电磁场产生装置，筛选分离装置底部设置有接料斗。通过矿物材料的导电特性，筛选大颗粒状的矿物，无需对矿物种的尾矿进行进一步的粉碎，节省效率，提高降级效益；能提高筛选的准确度和筛选效率，降低成本。

制备钛原料的方法 733     

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本发明属于钛渣冶炼技术领域，主要对细粒级钛精矿进行预处理制备钛原料的方法。本发明解决技术问题的技术方案是提供了一种制备钛原料的方法，该方法包括筛分分级、压球机压制、氧化焙烧等三个工序。钛精矿经筛分分级后，粒度在-160目～200目以上钛精矿直接电炉冶炼，粒度在-160目～200目以下用于压球机压球，生成球团经氧化焙烧，从而得到优质钛原料。本发明方法解决了细粒级钛精矿直接进入电炉冶炼钛渣带来长时间泡沫渣、冶炼周期长、冶炼电耗高等问题。

隔排渣装置 701     

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本发明公开了一种隔排渣装置，包括：密闭容器；分设于所述密闭容器两侧的进口管和出口管；设置于所述密闭容器内，且位于所述进口管和所述出口管之间的隔渣筛，所述隔渣筛用于筛出从所述进口管进入的流体中的废渣。本发明在喂料泵和隔膜泵之间增设了隔排渣装置，由喂料泵输入的铁精矿流体通过进口管进入密闭容器内，铁精矿流体中的铁精矿部分能够通过隔渣筛，之后通过出口管进入隔膜泵内，铁精矿流体中的废渣部分不能够通过隔渣筛，被隔渣筛阻挡，落在密闭容器的底部。隔渣筛起到了通铁精矿，阻废渣的作用，从而避免废渣进入隔膜泵内，避免对隔膜泵造成损害，确保管道输送的正常运行。

破碎式磁选机 825     

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本发明公开了涉及干式磁选机领域，具体为一种破碎式磁选机，包括进料机构、破碎机构和磁选机构；进料机构内设置有倾斜的筛网，位于筛网上侧的进料机构出口对应破碎机构，位于筛网下侧的进料机构出口对应磁选机构；破碎机构的出口对应磁选机构。结构简单，磁选方便，降低设备对矿料的要求，提高装置的实用性和磁选效率，能够通过进料机构进行筛分，并根据筛分的矿粒进行磁选或者破碎，提高装置的磁选效率，提高装置的磁选可用性，能够防止矿粉中的大矿粒对本装置的破坏，提高装置的使用寿命，有效对矿粒大小进行筛分，并根据矿粒大小进行处理。

实验室球磨机多孔隔板结构 777     

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本实用新型公开的是球磨机领域的一种实验室球磨机多孔隔板结构，包括多孔筛板，所述多孔筛板设置在球磨机排矿口盖板和筒体之间，所述多孔筛板上的通孔尺寸小于球磨机中的钢球尺寸，大于球磨机的磨矿细度尺寸。本实用新型通过在球磨机的排矿口盖板和筒体之间设置多孔筛板，在排矿过程中，多孔筛板能够对钢球起到阻挡作用，但不会阻挡磨细后的物料进入排矿口，从而避免了磨矿卡球的问题，提高了磨矿效率，同时减少了对排矿口盖板的磨损，延长了球磨机的使用寿命。

无功耗水平筒式隔渣设备 1102     

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本发明公开了一种无功耗水平筒式隔渣设备，包括：筛筒装置、用于提供高流速矿浆的给料装置、用于接收粒度大于筛孔孔径的矿渣的排渣槽、用于接收粒度小于筛孔孔径的物料的接矿槽以及支撑装置，筛筒装置可相对支撑装置旋转，排渣槽的出口与筛筒装置出料口连通；筛筒装置侧部设有若干筛孔，筛筒装置侧部内周壁对应设有异形挡板，两个相邻异形挡板之间可形成放射状结构，以便转动至高处时矿渣掉落，给料装置设有用于喷射矿浆的喷头，喷头的喷出方向朝向异形挡板，以使高速矿浆的动能转化为筛筒装置转动的动能。本装置无需额外附加驱动力即可分离矿渣和物料，且无需人工清理，本装置结构简单、使用方便，可以进行推广使用。

选矿设备废水用净化处理装置 964     

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本实用新型公开了一种选矿设备废水用净化处理装置，涉及废水处理技术领域，包括底座本体，底座本体的上表面固定连接有主体框架，底座本体的上表面固定连接有侧位框架。它能够通过设置筛分机构，可以对废水中的较大杂质进行快速过滤，并集中收集，避免大型杂质混合于废水中导致后续的废水净化工序无法正常进行，有效的提高废水的处理效率，通过设置净化机构，能够对废水中的小型杂质利用絮凝剂反应后进行静置沉淀处理，实现对废水净化的目的，通过设置防滑垫，能够增大装置和地面之间的摩擦力，避免装置临时放置于地面之上时发生滑动，通过设置固定板，能够对装置实现快速安装和拆卸，有效的提高了装置的固定和移动效率。

用钒钛磁铁矿冶炼中的转炉污泥生产微细铁粉的方法 774     

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本发明公开了一种用钒钛磁铁矿冶炼中的转炉污泥生产微细铁粉的方法，该方法生产的微细铁粉可用作金刚石刀头胎体原料，属于废弃资源再利用技术领域。该方法首先将转炉污泥经过磁选富集，再通过球磨磨细，然后再磁选、重选；将重选后得到的铁粉采用物理强迫的方式对铁粉颗粒表面形状进行改变，得到具有不规则外表面形状的微细铁粉，然后再通过氢气还原、筛分、除杂得到TFe含量≥98％、－300目占70％以上的微细铁粉。本发明方法生产的微细铁粉粉质硬、韧性好，用此粉作胎体与金刚石结合很好，是金刚石刀具生产的理想原料。

矿用磁选设备 998     

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本发明公开了一种矿用磁选设备，包括外壳，所述外壳内顶部设置有电磁铁，中部倾斜设置有透风板，所述透风板上布满了孔洞，所述外壳上设置有进料口和出料口，所述进料口位于透风板的高端处，所述出料口位于透风板的低端处，所述进料口处设置有筛板；所述透风板下方设置有气室，所述气室底部的进风口处连接有进风机，所述气室内设置有进风导风板；所述外壳上还设置有抽风口，抽风口上设置抽风导风板，所述抽风口上连接有抽风机，所述抽风机将外壳内的气流从进料口一端抽至出料口一端,所述外壳上还设置有震动电机。该设备使混在物料在磁选设备内翻腾后被打散，便于磁选设备吸附磁性物料。

钒钛矿高炉炉况稳定性评价方法 1102     

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本发明属于冶金技术领域，具体公开了一种能够快速评价钒钛矿高炉炉况稳定性，且评价吻合度较人工模型更为可靠的评价方法。该评价方法采用相关性矩阵和二元齐次方差，或者互信息熵值计算，对因变量参考值或PCA分析构建的因变量进行分析，并选择相关性较为显著的影响自变量因子作为评价模型输入，再采用PCA算法降维和权重计算，并将降维后的主成分作为评价输入参数，接着采用自适应模糊神经网络重新构建评价模型或组合模型，模型的整个构建过程简单、快捷，最后利用构建的模型能够对钒钛矿高炉的炉况稳定性进行快速评价，且与现有的人工模型评价方法相比，具有筛选参数、计算权重和阈值随样本增加而变更等优点，其评价吻合度更为可靠。

复合矿物掺合料选粉机转子结构 903     

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本实用新型公开了一种复合矿物掺合料选粉机转子结构，涉及选粉机技术领域。一种复合矿物掺合料选粉机转子结构，包括选粉机本体，选粉机本体的顶部固定连接有转动电机，转动电机的输出端固定连接有转动轴；转动轴的外部开设有一段螺纹，所述转动轴的螺纹处转动连接有导向壳体，导向壳体的底部活动连接有清洁机构。本实用新型通过转动电机带动设有一段螺纹的转动轴转动，使得导向壳体沿转动轴的螺纹下方移动的设置，实现了导向壳体挤压并带动可弯曲的清洁臂与清洁毛刷一同转动，完成了对选粉机出料管道处的清洁，降低了管道被原料堆积堵塞的现象，提高了选粉机筛选效果，延长了选粉机的使用寿命。

用于选矿生产线的过滤装置 1059     

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本发明公开了一种过滤装置，尤其是公开了一种用于选矿生产线的过滤装置，属于冶金生产辅助设备设计制造技术领域。提供一种劳动强度底，清理效果好的用于炼钢生产线的防护过滤装置。所述的过滤装置包括来料管，所述的过滤装置还包括大孔径筛网，所述的大孔径筛网可拆卸的固装在所述来料管的输出末端，从所述来料管输出的物料通过所述的大孔径筛网清除直径大于过滤孔的杂质后再进入后序的渣浆泵中。

转底炉直接还原含钒钛铁矿的方法 857     

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本发明提供了一种转底炉直接还原含钒钛铁矿的方法。所述方法包括：将含钒钛铁矿、碳质还原剂和沥青按(95～105)：(22～30)：(6～13)配比并混料，经高压压制成生球，碳质还原剂为筛下焦粉和/或焦化厂除尘灰；烘干生球；将生球装入转底炉，以使生球依次经历转底炉的预热区、中温区、高温区和冷却区，得金属化球团，其中，预热区、中温区为1000～1250℃、高温区为1300～1400℃，提高转底炉的炉底转速。本发明能够充分利用炼铁、焦化厂的碳质燃料，有效降低碳素的燃烧损失，保证了还原效果；同时采用沥青作为粘结剂降低了杂质元素的带入量，且具有价格优势。上述多方面综合能够大大降低金属化球团的生产成本。

利用含锰矿石制备硫酸锰和电池级硫酸锰的方法 773     

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本发明公开了一种利用含锰矿石制备硫酸锰的方法，将菱锰矿石粉粹，经过煅烧后，再经粉碎机粉碎，过筛后装入固定床反应器中，通入含有二氧化硫、氧气、水蒸汽的混合气，反应12h，反应器入口二氧化硫浓度与出口浓度相差不大时，停止通入混合气，再用去离子水进行洗涤后进行粗滤和精滤，得到滤液；将滤液进行加热，通入空气3h，加硫酸调节pH至2‑4，过滤除去连二硫酸锰，再在中和槽加氨水，澄清沉淀、过滤去除杂质，制得硫酸锰清液；也可进一步提纯，制备电池级硫酸锰。本发明制备硫酸锰的方法不需要添加任何还原物质，工艺简单易于操作，锰的提取率高。