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本发明提供了一种免洗沙豆糕，包括以下质量百分比的原料制备而成：豆类35％～40％；糖醇类物质20％～50％；植物油0％～15％；黄油5％～20％；酶制剂0.16％～0.3％；乳化剂0.3％～0.5％。本发明提供的免洗沙豆糕，以酶制剂预处理豆子和乳化剂络合蛋白质、淀粉的特性提高馅料化口度，改善一般绿豆糕化口度和细腻度不足。与洗沙工艺相比，本发明提供的免洗沙豆糕不需要有洗沙步骤，工艺简单，废水产生量减少80％以上。
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本发明提供了一种酸性清洗剂，按质量百分数计，制备原料包括：15％‑20％的清洗组分、22％‑30％的消毒组分、2％‑5％的助剂、及45％‑61％的水，清洗组分呈酸性，消毒组分包括柠檬酸，且还包括烷基丙氨基甘氨酸和二辛基甘氨酸盐中的至少一种。采用该酸性清洗剂对管道进行酸洗，既可实现清洗，又可实现消毒，无需独立的过氧乙酸消毒过程，省去一次消毒及冲水过程，节约消毒剂用量及用水量；实现工艺简单，同时缩短整个清洗、消毒的时间。且本产品为无磷配方，避免废水排放出现磷超标的问题，减轻企业因为磷排放产生的环保压力问题。本发明还提供一种上述酸性清洗剂的制备方法和应用。
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本发明涉及一种金属盐混凝剂，尤指一种聚硅酸金属盐混凝剂及其固液态制备方法，所述的混凝剂主要包括以下成分：硫酸8.5~33.7份、水玻璃8.0~32.5份、氯化铝12.5~45.0份、硫酸铝3.1~24.6份、硫酸亚铁10.2~42.5份、氯化锌9.7~39.6份、氯化镁8.7~26.5份、氯化铁8.0~29.6份，其中氯化铝为六水合氯化铝，硫酸为1+1硫酸；本发明采用常温固相合成方法合成聚硅酸金属盐混凝剂，一方面得到了稳定的聚硅酸金属盐混凝剂，同时提高了混凝剂中二氧化硅的含量，使其含量大于1.5%；另一方面，当选择飞灰作为填料时，生产的混凝剂既利用了飞灰中的金属离子也利用了飞灰本身，使得飞灰得到了资源化利用，本发明提供一种可分别制备稳定性较好的固态、液态混凝剂以处理不同种类的废水。
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本发明公开一种智能化多功能玻璃幕墙高空清洗设备，包括清洁机构、爬行机构、活动导杆以及可升降设置在活动导杆两端的真空固定机构，爬行机构活动设置在活动导杆上，清洁机构可旋转设置在爬行机构的下部，清洁机构的底部设置有若干个第一真空吸盘，爬行机构的上方设置有支架，支架上设置有供气真空泵、电磁阀、电路控制板和排水泵，电路控制板与供气真空泵、电磁阀、排水泵电连接，供气真空泵与真空固定机构和第一真空吸盘相连通，第一真空吸盘与供气真空泵的接通由电磁阀控制，排水泵与清洁机构相连通。本发明利用自动爬行、喷水、回收废水、刷洗、跨越等多功能实现了擦窗完全自动化，具有清洁度高、工作效率高、安全稳定可靠的优点。
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本发明公开了一种HDI软硬板孔化工艺，包括在层压后的软硬板上钻孔，还包括如下步骤：预整孔，使钻孔的孔壁及软硬板的表面带负电荷；整孔，采用酸性除油溶液对钻孔的孔内及软硬板的表面的油污进行清洁；孔化，在钻孔的孔壁形成有机导电膜。本发明HDI软硬板孔化工艺，不产生对人体有伤害有废物，有效的改善了沉铜工艺中因在生产过程中产生对人体有害的甲醛药水，而且简化了废水处理过程。
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本发明公开了一种处理N, N-二甲基-1, 3-丙二胺废液的方法，该方法包括以下步骤：将质量为m1的脂肪酸投入反应釜中，缓慢搅拌，并升温至100～110℃，缓慢滴加质量为m2、浓度为wt％的DMAPA废液，滴加完后将反应釜内的温度升温至115～125℃，反应完成后收集二次废液，检测二次废液中残余DMAPA的含量。该处理方法操作简单，不需要增添任何设备，更不需要进行蒸馏提纯或二次精馏等操作，经处理后的二次废水中DMAPA的含量≤0.5％，达到排放标准，整体效益显著。
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一种废旧铅酸动力电池负极板的回收利用方法：将所述各废旧铅酸电池串联，向各电池单体中加入稀硫酸；将已调整电解液比重乎要求的所述废旧铅酸电池用脉冲充电方式进行充电处理，使所述电池负极容量部分或全部恢复到原容量值；将所述电池以恒定电流放电，并记录所述电池的负极板现有容量；剔除所述负极板现有容量不可回收部分，将其它负极板以现有容量分成各容量组；以各容量组为单位从该电池的汇流排上剪下负极板，并烘干；选择以所述各容量组负极板的现有容量选择与之适配的正极板，并将所述已烘干负极板的极耳加长，使其长度与所述正极板的一致；采用烧焊或铸焊方式将所述极耳加长了的负极板通过汇流排制成一个完整的负极组，和与其相适配的所述正极片构成的正极组，制成新铅酸电池。本发明的有益效果在于：对回收的电池进行了容量恢复处理，并对不同容量的负极进行了分类，可以很方便地选择相应正极进行匹配，以组成设计合理蓄电池。同时，本发明在应用中，不需要对负极进行抗氧化处理，不会产生新的废水或废酸。
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一种镁水中回收镍、钴的方法，如果镁水中含有镍、钴以外的其它金属杂质，则包括步骤如下：(1)用萃取剂1除去镁水中的杂质，得到含杂质的萃取液1和成分为硫酸镍、硫酸钴、硫酸镁的萃余液1；(2)加入萃取剂2萃取镍、钴，得到含镍、钴的萃取液2和成分为硫酸镁的萃余液2；如果镁水中不含有其它杂质金属离子，只有镍、钴，则不需要前述步骤(1)的除杂过程，只包括前述步骤(2)。本发明提供的低成本回镁水中收镍、钴的方法，分离回收镁水中的镍、钴，镁水中镍、钴萃取率达到99.9％以上，废水含镍、钴含量均小于0.5ppm。
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本发明公开了一种压铸铝无烟洗白剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：磺酸钠、硫酸钠、磷酸钠、活性剂、添加剂、增加剂、增光剂、丙酮0.5‑2份、均匀剂、抗氧剂、消泡剂、固化剂、促进剂、磷酸二胺、聚乙烯醇、硅酸钾，以上原料的制备方法包括：1、制备混合液，2、加入辅助剂，3、灌装保存，4、标签打包，本发明溶液与铝材产生反应，使铝及铝合金的表面形成保护层，有效地调整铝及合金表面膜反应，榕体与铝及铝合金的反应长期有效，使溶液长久不变质，节能，溶液由于呈中性且不含有任何禁止排放的物质，故可以直接排放，节约了高额的空气污染及废水处理的费用，环保。
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本发明提供一种利用布朗气焚烧生活垃圾的设备，包括预处理室、焚烧室、回收室，所述预处理室包括有进料室与风干室，所述焚烧室内设有一转筒内芯将其分为一级焚烧腔、二级焚烧腔与三级焚烧腔，所述一级焚烧腔、二级焚烧腔与三级焚烧腔均采用布朗气作为燃料，所述回收室包括有导灰管、烟雾处理装置、固体物回收装置和废水处理装置，本发明在处理垃圾的过程中，不存在烟雾水汽外滤，且布朗气作为燃料所具有的特征能高温、催化、抑制二恶英的产生，实现快速处理大量生活垃圾的残余物，高效压缩空间和剩余物再次利用；改变生活垃圾历史靠填埋降解方式的处理，减少因填埋造成空间占用和降解时间、雨水通过填埋体时污染地表和水质。
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本发明提供了一种PCB线路的成型方法，该方法用锡层代替干膜和湿膜的保护作用，摒弃了大量与干膜和湿膜配套的一系列物料及设备，降低了人力和物力成本，同时减少了线路成型过程中开短路的产生，提高了产品良率，并减少了废水排出，保护了环境。用激光烧蚀工艺代替蚀刻工艺，简化了PCB内外层线路的工艺流程，缩短了PCB产品整个生产周期，并极大地提高了精细线路制作的良率。利用了锡不与特定蚀刻药水反应的特性，用锡代替干膜的封孔作用，突破了内层线路金属化孔孔径的限制。
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本发明公开了一种导电泡棉及其制备方法，导电泡棉的制备方法包括以下步骤：S1、将泡棉放入真空室内，对真空室进行抽真空至本底真空度；S2、充入惰性气体，将真空室内压力控制并保持在预定压力；S3、将泡棉传送至镀覆区，开启高压等离子清洗电源对所述泡棉进行清洗；S4、开启多弧电源，通过多弧离子镀对泡棉表面进行金属层镀覆，形成导电泡棉。本发明的导电泡棉的制备方法，将高压等离子清洗与多弧离子镀配合在泡棉上镀覆金属层形成导电泡棉，工序简单，节省人力，减少了制备过程中废水、废气、危险固废的产生，环保；制得的导电泡棉具有电阻低、镀层内应力低、延展性好，性能稳定、回复性能优良等优点。
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本发明提供了一种高效无害化餐厨垃圾降解系统，该高效无害化餐厨垃圾降解系统包括固定装置、提升翻转装置、压榨装置、油水分离装置和降解装置。固定装置用于固定垃圾桶；提升翻转装置与所述固定装置连接，用于将所述垃圾桶提升至预设位置；并将提升到预设位置的所述垃圾桶翻转，使所述垃圾桶里的垃圾倒出；压榨装置用于承接经提升翻转装置翻转后的垃圾桶倒出的垃圾，并对所述垃圾进行压榨，并分离液体垃圾和固体垃圾；油水分离装置与所述压榨装置连接，用于承接所述压榨装置分离出的液体垃圾，并将所述液体垃圾里的废水和废油分离。降解装置与所述压榨装置连接，用于将压榨装置分离出的固体垃圾进行降解。本发明提高了垃圾处理效率，并且环保。
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本发明公开一种智能过滤控制系统，包括有智能控制面板、电镀液药槽、清洗槽、过滤泵、过滤器、过滤棒及多个阀门，通过其各自设置及相互配合，实现智能化全自动运行、自动实时清洗，无人化智能操作变得更为简单，大大减少了人力成本；其清洗采用药剂正洗、气水混合正反洗、气水混合反向冲洗等多次间隙清洗，确保对过滤器的实时有效清洗，保证了过滤效果，如此，其过滤器的滤芯无需拆洗更换，节省了滤芯更换成本，节约了用水量，也减少了废水的产生，尤其是，本发明中采用排空方式对过滤器中残留的电镀液进行了回收利用，解决了传统技术中电镀液流失浪费的问题，减少了企业生产成本。
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本发明公开了一种自锐性好的金属结合剂金刚石砂轮，其中的砂轮结合剂包括粘结金属，用于将各种组分粘结成型；骨架材料，为结合剂提供硬质点，提高结合剂强度；碳化物形成元素，一定温度下可与金刚石发生反应生成碳化，变机械咬合为冶金结合，提高对金刚石的把持力；低熔玻璃料填充物，与其它组分有相近的热膨胀系数，用于通过调整该低熔玻璃料填充物的添加量来调整砂轮结合剂的力学性能。本发明与游离磨粉研磨相比，其效率成倍提高，且不产生粉尘和废水污染，与普通青铜砂轮相比，其自锐性好，磨削效率高，修整次数少。
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本申请涉及石墨提纯技术领域，尤其涉及一种石墨提纯工艺以及石墨。提纯工艺包括如下步骤：将石墨原料与盐酸溶液混合进行第一次酸处理，第一步水洗得到第一中间料；将第一中间料与碱溶液混合后进行焙烧得到焙烧物料；将焙烧物料加入到反应釜中在机械搅拌和超声波震荡条件下进行第二步水洗，至中性，得到第二中间料；将第二中间料与盐酸溶液混合进行第二次酸处理，第三步水洗，干燥得到石墨。本申请的石墨提纯工艺采用碱酸法提纯工艺，工序少，能耗低，成本低，产生的废酸废碱量少，对于焙烧后的焙烧物料采用机械搅拌加超声的水洗法，能加快焙烧后物料中Na，Si等元素的洗涤，还能减少水洗过程中水的用量，降低了废水的排放量。
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本发明属于厨房电器设备技术领域，公开了一种净水集成控制系统和方法。该控制系统包括净水模块、烹饪设备、用水模块和控制模块；净水模块的进水端与水源连接，净水模块的出水端分别与烹饪模块的进水端和用水模块的进水端连通，烹饪模块的出水端和/或用水模块的出水端还均与净水模块的进水端连接用于将废水输送回净水模块；控制模块根据烹饪设备的用水类型或用水模块的用水类型，控制净水模块工作实现使用水的水质达到目标水质，目标水质为用水类型的水质。该控制方法根据目标水质Q目标与初始水质Q0的关系，控制净水模块工作使被净水模块输出的使用水的实际水质Q达到目标水质Q目标。本发明能够确保使用水的水质能够达到目标要求。
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本发明提供的滤材安装座，包括座体，包括：座体，所述座体的底部具有接水口；形变导水结构，所述形变导水结构对应所述接水口设置，所述形变导水结构可根据其受力情况发生形变，以具有打开接水口的导水状态和关闭接水口的封闭状态。本发明还包括一种应用该滤材安装座的过滤组件、滤芯结构和净水设备，通过该滤材安装座的设置，使其装接的滤材模组底侧排出的废水能经由所述单向导水阀作单向导向排放，从而有效避免其应用的滤芯结构初始出水TDS超标的情况。
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本发明公开了一种环保型家用净水设备，包括顶板和底板，顶板底端的一侧与限位杆的顶端固定连接，限位杆底端与底板顶端的一侧固定连接，底板顶端的另一侧与丝杆的底端通过轴承固定连接，丝杆的顶端与顶板底端的另一侧也通过轴承固定连接，丝杆的底部固定套设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相垂直啮合连接，第一齿轮一侧的中部固定设有第二摇把。本发明通过设有的箱体可以收集使用台上盆后的用水，进而实现冲马桶用，有效的对废水进行回收利用，实现环保；通过设有的第一摇把实现搅拌箱体内的用水，通过设有的第二摇把实现升降箱体，避免使用带电器件，实现节约电能，响应环保号召，实用性强。
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本发明适用于钻探设备领域，提供了一种双轴分动钻探装置，包括旋转动力件、驱动主轴、内钻杆、外钻杆以及离合齿套，外钻杆沿其轴线方向开设有通孔，内钻杆可转动地穿设在外钻杆的通孔内，且两端均凸伸出该通孔；驱动主轴沿其轴线方向也开设有通孔，驱动主轴与旋转动力件传动连接；内钻杆和外钻杆的一端均穿设在驱动主轴的通孔内，且内钻杆与驱动主轴通孔的内壁键连接，驱动主轴的外壁以及外钻杆的外壁上均设有传动齿，离合齿套可移动地套设在驱动主轴以及外钻杆的外壁上，并分别与驱动主轴以及外钻杆外壁上的传动齿可分离地啮合。该钻探装置能够切换不同的钻探模式，提高了钻探的效率。同时，可以省去泥浆废水的处理过程，能够降低施工成本。
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本发明公开了一种废旧聚对苯二甲酸乙二醇酯材料的回收工艺，本工艺的特点是将破所述废旧聚对苯二甲酸乙二醇酯材料破碎后溶解入有机溶剂中形成均相溶液；再向所述均相溶液中加入吸附剂，脱色及除去不溶解物质，再依次进行过滤和结晶得到所需的结晶聚对苯二甲酸乙二醇酯材料，本发明所述废旧聚对苯二甲酸乙二醇酯材料的回收工艺解决了再生聚酯特性粘度的控制技术、结晶技术和除杂质技术，整个过程不加水，不存在废水排放问题，进而减少了对环境的污染。再生PET产品的特性粘度达到0.77dL/g,纯度达到99.5%，回收料达到新料的水平。
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本发明主要涉及一种节省水资源系统,尤其是指一种回收废水加以处理后应用于清洗玻璃基板的洗濯系统;其包括第一清洗设备,该第一清洗设备中最后二清洗段的用水系由厂务端提供净水清洗;该第一回收设备,与该第一清洗设备连接,收集最后一清洗段清洗后之回收水,该第一清洗设备的第一清洗段使用过的水,则流入该厂务设备;最后一清洗段的用水系由厂务端提供净水清洗;该第二回收设备与该第二清洗设备及该厂务设备连接,收集该第二清洗设备中最后一清洗段清洗后之回收水,并与厂务设备中的回收水混合后,供给前一清洗段清洗该第二基板,以达到该收集基板薄膜成形前洗净第一基板的水加以重复利用,节省水资源及成本的效果。
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本发明涉及一种冷却设备，尤其涉及一种机械加工生产管材用冷却设备。需要设计一种方便人们对煅烧的管材进行冷却硬化，比较均匀，不影响后续使用，且可对废水进行收集的机械加工生产管材用冷却设备。一种机械加工生产管材用冷却设备，包括有：底板，底板上设有安装架；上料斜板，上料斜板安装在安装架上；冷却装置，安装在安装架上，用于对管材进行冷却。本发明将进水管外接水管，煅烧后的管材通过上料斜板滚落至与洒水板对应，启动水泵工作，清水通过输水管和分流管从洒水板上流出，管材也就被冷却，然后启动驱动电机工作，左右两侧驱动轮转动配合带动管材转动，如此，方便人们对煅烧的管材进行冷却硬化，比较均匀，不影响后续使用。
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本发明公开了一种陶瓷原料深加工生产线及生产方法，包括喂料机，喂料机通过输送机构构连接有连续球磨机，连续球磨机输出通过第一中转浆池、第一泥浆泵连接细度分选机构，细度分选机构输出的合格浆料连接有第二中转浆池，不合格浆料返回连续球磨机，第二中转浆池通过第二泥浆泵连接的第一级除铁机，第一级除铁机输出分别连接有回收除铁机、第二级除铁机，回收除铁机连接有第三中转浆池、第三泥浆泵连接连续球磨机，第二级除铁机还连接有第三级磁除铁机，第三级除铁机分别连接一个中转浆池，中转浆池通过泥浆泵连接脱水机，脱水机依次连接循环水池、水泵、连续球磨机。本结构整个生产过程节能环保，另外产生的所有废水全部再回收利用，达到零排放。
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本发明公开了部分退浆的牛仔混纺经纱浆染工艺。该工艺将含色浆的自交联免退浆聚丙烯酸酯乳液浆料用水兑稀搅匀，牛仔混纺经纱通过由浆槽浸染上浆和辊筒轧染上浆工艺进行初步浆染处理，经浆染的牛仔混纺经纱用烘筒烘干、交联固化处理后，再采用不含色浆的自交联聚丙烯酸酯乳液浆料以“1浸1轧”工艺对牛仔混纺经纱进行进一步上浆包覆和固色处理，然后采用市售变性淀粉浆料按传统工艺进行上浆。将上述经两步浆染、上浆后的牛仔混纺经纱与纬纱进行织造，织造后仅对市售变性淀粉浆料所形成的浆膜按传统工艺进行退浆，本发明可减少退浆废水排放；与免退浆浆染工艺相比，本发明所得牛仔布的悬垂性可提高30％以上，且可节约浆料成本和能源消耗。
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本发明提供一种新型污水过滤机，包括机架、储浆槽、主控集成系统、真空过滤系统、以及反冲洗系统；储浆槽固定于机架上；真空过滤系统包括真空装置、分配阀、转动滚筒、以及若干个过滤吸盘；转动滚筒水平地设置在所述储浆槽中，转动滚筒的中轴相对储浆槽固定，转轴滚筒可沿其中轴在储浆槽中转动；每个所述的过滤吸盘是间隔地套装在所述转动滚筒的表面的，过滤吸盘可随所述转动滚筒同步转动；转动滚筒与真空装置通过分配阀连通；特别地，每个所述的过滤吸盘均是全部浸没于所述储浆槽中的。本发明的泥浆过滤机具有可快速处理流量大、粘度低、固体泥料浓度低的废水，即时过滤处理不用为清理凝结池底而烦恼；过滤的水符合国家排放标准，高效环保节能。
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