本发明涉及锂回收技术领域,具体涉及一种从废旧锂离子电容器中回收锂的方法;对废旧锂离子电容器进行充分放电,此时废旧锂离子电容器负极中的锂离子完全脱除,将充分放电后的废旧锂离子电容器直接放入中性水中进行拆解,使得废旧锂离子电容器的正极表面吸附的锂离子溶于中性水中,将含锂液相和渣相进行固液分离,往含锂液相中加入碱性物质,将含锂液中铁、铜、铝等杂质,以沉淀形式析出,将锂盐液相和固体杂质进行固液分离,往锂盐液相中加入含碳酸根物质,将碳酸锂沉淀和水溶液进行固液分离,对碳酸锂沉淀进行回收,通过上述步骤实现对废旧锂离子电容器中的锂进行回收,降低回收成本。
本实用新型涉及废液处理领域,公开了一种硝基酚类废药处理系统,包括依次连通的焚烧炉、喷洗柜、凉水塔及循环液池;焚烧炉设置有进料口、进气口及出料口,出料口通过管道与喷洗柜连通,喷洗柜的出口通过管道连通有凉水塔,凉水塔通过管道连通循环液池;循环液池的出水口与喷洗柜连通。本实用新型废药处理系统将固体废药处理成水溶液后利用焚烧装置对硝基酚类废液焚烧,然后再进行喷淋、降温及除尘,处理过程均在密闭空间中进行,不会对周边环境产生浓烟及难闻气味,对环境及操作者的影响极小;另外本实用新型处理装置简单,维护使用方便,处理成本低,效果好;能有效的处理硝基酚类废液,处理后的微量碱液可用于废水生化处理系统,无二次污染。
本发明公开了一种以废旧锂动力电池分离的活性物质为原料合成镍钴锰酸锂的方法,包括以下步骤:(1)拆解动力锂电池,得到正电极;将正电极浸没于溶剂中,过滤,离心滤液,得到固体沉淀物,烘干、破碎固体沉淀物,得活性物质;(2)将活性物质溶于无机弱酸中,加入双氧水,离心,向上清液中加入含镍离子的盐、含钴离子的盐和含锰离子的盐,调节上清液中镍离子、钴离子和锰离子的浓度;再加入络合剂、沉淀剂,离心分离,烘干,得镍钴锰酸锂前驱体;(3)所述镍钴锰酸锂前驱体中和含锂离子的化合物混合,煅烧、冷却、破碎、筛分。本发明可实现废旧动力锂电池中的集流体与活性材料的快速完全分离,并能够较好的保持集流体结构的完整性。
本发明公开了一种利用己内酰胺焚烧废碱制备烟气净化中碳酸氢钠的方法,该方法是利用废碱与烟道气混合而成的烟气混合物,经循环洗涤后获得的Na2SO4溶液来制备碳酸氢钠产品的过程,所述的废碱为己内酰胺焚烧废碱,所述的烟道气为燃煤烟气、焦化尾气或烧结尾气,所述的己内酰胺焚烧废碱为干燥固体,按重量百分比计,包含以下组份:Na2CO3:65~85%;Na2SO4:15~30%;NaCl:2~5%。实现了利用废碱治理废气,以废治废的目的,除此之外,该方法还可获得了价值较高的碳酸氢钠产品,所以不但节约能源,减少污染,而且还降低了烟气净化的成本以及避免烟气净化的二次污染,彻底的解决了废碱对环境的污染,社会效益十分显著。
本实用新型涉及一种手术室用废弃物品收集车,包括可移动的底座,底座上固定安装有回收箱,回收箱的顶部设有进料口;回收箱的顶部固定安装有缓冲座,缓冲座内设有缓冲腔,缓冲座的顶部和底部分别设有与缓冲腔连通的投放口和排出口,排出口与进料口连通;缓冲腔内安装有用于对废弃物进行缓冲输送的缓冲机构。本实用新型的有益效果是可实现废弃物的缓冲式输送,避免玻璃瓶破碎而扎到人手,更加安全;同时,实现了液体与固体的分开回收,避免腐烂。
本实用新型公开了一种工业废气喷淋式处理装置,包括柜体,所述柜体上设置有百叶窗,所述百叶窗的内侧设置有第一风扇,所述柜体的内壁的顶端设置有雾化喷头,所述雾化喷头的下方设置有多层滤板,所述柜体的上端设置有出风口,所述出风口内设置有第二风扇。本实用新型采用水洗和强制送风的方法,有效消除了废气中的固体粉尘,净化效果好,可实现两次净化,有效净化废气中的有毒气体和灰尘,结构简单,实用方便。
本实用新型公开了一种天然气废水用三相流分离装置,它包括通过循环管顺序连接构成循环体系的循环泵、加热室、分离器和固液分离装置,所述的循环管包括上循环管和下循环管,所述的分离器分为上锥段、直段和下锥段,下锥段出口连接带浮选功能的固体收集器,所述的上循环管连接分离器直段,下循环管连接分离器下锥段,分离器顶部设置自动冲洗气液分离装置。本实用新型三相流分离装置结构简单、使用方便,设备能耗低,处理量范围广,处理效果好,实现了天然气废水处理装置的大型化生产规模以及天然气废水的循环利用,具有较高的环保和经济价值。
本发明涉及提钒废水处理回收领域,尤其是一种提钒废水处理并生产高纯碳酸锰的利用提钒废水制备高纯碳酸锰的方法,包括如下步骤:a、向提钒废水中加入pH调节剂,搅拌反应后陈化,随后过滤后取滤液备用;b、向步骤a中得到的滤液中加入除钙剂和晶种,加热搅拌反应后陈化,随后过滤后取滤液备用;c、向步骤b中得到的滤液中加入碱液调节pH,然后加入锰沉淀剂,搅拌反应后陈化,随后过滤后取碳酸锰滤饼烘干,取滤液备用;d、向步骤c得到的滤液中加入固体碱,搅拌反应后过滤得石膏滤饼和合格液。本发明尤其适用于利用提钒废水制备高纯碳酸锰工艺之中。
本发明公开了一种单晶硅切割渣及切割废液的回收处理方法,包括以下步骤:(1)、在处于搅拌下的单晶硅切割渣及切割废液中加入盐酸,搅拌反应后得混合料液;(2)、将混合料液加热蒸发进行固液分离,得到碳化硅、硅和杂质的固体混合物和气体,将气体蒸出冷凝后得水和聚乙二醇的混合液,脱水后升温排水得聚乙二醇;(3)、将碳化硅、硅和杂质的固体混合物经震荡清洗和重力分离得到碳化硅和硅的固体混合物;(4)、将碳化硅和硅的固体混合物加入到硝酸和HF组成的混合酸溶液中,反应后将氟硅酸蒸出,冷凝得氟硅酸,再将氟硅酸加工回收硅,反应后剩余碳化硅和酸液,过滤酸洗、水洗并干燥得碳化硅。本发明方法环保且具有很大的经济效益。
本发明公开了一种石灰石–石膏法脱硫废水资源化处理利用工艺,包括S1蒸发浓缩处理、S2氨气回收处理、S3中和过滤处理和S4资源利用处理。本发明属于脱硫废水处理工艺技术领域,具体是提供了一种脱硫废水经蒸发浓缩后富集氯离子和氨根,加石灰乳拌浆吹氨,吹得的氨气直接用于烧结烟气SCR脱硝,吹氨后的浆液用废盐酸中和后过滤,利用滤液高含量的氯化物用于烧结矿浇矿降低烧结矿低温还原粉化率,过滤后的固体物用于烧结烟气脱硫,从而实现脱硫废水的资源化利用并达到0排放,减少环境污染程度,且减少结垢的可能性、增加设备的使用寿命,处理工艺较为简单且可以实现脱硫废水资源最大利用的石灰石–石膏法脱硫废水资源化处理利用工艺。
本发明公开了一种利用含锂废液制备无水氯化锂的方法,所述含锂废液中至少含有锂离子、钙离子、镁离子、钠离子、钾离子、硫酸根离子和氯离子,所述方法包括以下步骤:A、向所述含锂废液中加入双氧水,以去除残余有机相;B、再加入氯化钡溶液并且在反应后过滤得到母液;C、向所述母液中加入碳酸钠溶液并且在反应后过滤得到精制母液;D、将所述精制母液蒸发浓缩至析出氯化钠和氯化钾固体并过滤除去所述氯化钠和氯化钾固体,得到氯化锂清液;E、向所述氯化锂清液中加入钠精制剂,搅拌反应后过滤得到高浓度氯化锂溶液;F、将所述高浓度氯化锂溶液烘干后得到无水氯化锂。本发明工艺简单、生产成本低、锂回收率高且环境友好。
本实用新型公开了一种利用废碱性污水脱硫除尘装置,包括过滤箱体,所述过滤箱体的内部设置有过滤板,所述过滤板的左侧设置有废弃固体收集盒,所述过滤箱体的右侧壁固定连接有支撑板,所述支撑板的上表面设置有推动电机,所述推动电机的输出端固定连接有推杆,所述推杆的左端固定连接有支撑架,所述支撑架的内部滑动连接有刮板,所述刮板的下表面固定连接有刮刀;所述过滤板的正上方设置有散流板,所述散流板通过四根连接杆与过滤箱体内部相连接。本实用新型中,通过推动电机推动刮板,可以通过刮刀对过滤板上的残留物进行刮取,并且推到废弃固体收集盒中,有效提高过滤网的过滤效果,并且方便进行清理。
本实用新型公开了涉及氯化钡废渣处理技术领域的一种新型氯化钡废渣处理装置,包括箱体,箱体的顶部设有入料口,入料口的底部设有挡板,箱体的内部顶端设有两个粉碎辊,箱体的一侧外部顶端设有粉碎电机,粉碎电机的输出轴端设有传动齿轮,两个粉碎辊的同一端也设有传动齿轮,两个粉碎辊之间紧密接触,粉碎辊的表面设有凸起,通过粉碎电机的带动,来驱动两个粉碎辊相对转动,从而使得废渣能够从两个粉碎辊之间经过,在两个粉碎辊的挤压下,来实现对废渣进行粉碎,从而降低固体废渣的体积,以便于后期的反应,通过设有的挡板,来对废渣进行导流,使其能够稳定的从两个粉碎辊之间经过,保证粉碎的效果,通过在粉碎辊的表面设置凸起,来提高粉碎效率。
本发明属于铟的回收利用技术领域,具体涉及从废旧液晶显示屏面板中回收铟的方法。本发明要解决的技术问题是现有的回收方法回收率低、生产成本高。本发明解决上述技术问题的方案是提供一种从废旧液晶显示屏面板中回收铟的方法,包括以下步骤:a、将废旧液晶显示屏面板撕碎成任意两点之间的最大距离为4~30厘米的碎片;b、用硫酸溶液浸泡上述碎片,过滤,得到浸出液;c、以萃取和反萃的工艺操作处理浸出液,得到含铟溶液;d、向含铟溶液中加入碱液调节其pH至3~6,过滤出固体,该固体经洗涤、烘干后,得到氢氧化铟。本发明操作性强、运行成本低,适于企业大规模产业化应用。
本发明涉及一种含钒废弃物中回收钒的方法,属于含钒废弃物综合回收利用技术领域。本发明的含钒废弃物中回收钒的方法包括酸浸:将含钒废渣、钛白废酸、助浸剂、氧化剂混合,在80~90℃浸出1~3h;所述含钒废渣、钛白废酸、助浸剂、氧化剂的质量比为:1:3~7:0.05~0.15:0.05~0.15;所述助浸剂为含氟化合物;所述氧化剂为双氧水、高锰酸钾、氯酸钾、氯酸钠中的至少一种。本发明以钛白废酸与含钒废渣为原料生产富钒料,既降低了钛白废酸的酸度,又利用了含钒废渣中的钒资源,实现了攀西地区两种主要固体和液体废弃物的高值化利用,增加了经济效益,降低生产成本,工艺过程无“三废”排出,环境好。
本发明提供了一种高浓度废水除磷工艺,所述工艺包括以下步骤:(1)一级处理工艺:采用物理方法去除废水中不溶解的颗粒物质、悬浮固体和漂浮物质,排出液体1;(2)厌氧工艺:将液体1进行厌氧处理,排出液体2;(3)电化学除磷工艺:让液体2进入一体化电化学水处理设备,进行电解絮凝和电解气浮,排出低磷废液;(4)二沉池工艺;(5)脱氨工艺。本发明提供了一种新的废水处理工艺,有效降低了COD、总氮和总磷浓度,更好的将C、N、P元素从废水中分离,降低污水厂氮磷超标风险,对节约成本和环境保护都具有非常重要的意义。
本发明属于裂解处理技术领域,公开了一种废旧锂电池微波裂解处理方法,将废旧锂电池拆除外壳后所剩下的电极材料,用剪切式粉碎机撕裂成电极片,然后置于微波裂解炉中,在氮气氛围下用微波辐照电极片,电极片表面的有机物在微波的作用下发生裂解反应。裂解产生的气体经冷凝、碱水洗涤后作为燃气,冷凝所得的液体为裂解油,收集作为化工原料。裂解后残留的固体用砂水混合物摩擦洗涤,使裂解产生的残炭从金属片上脱落分离,经筛分后回收金属,砂水经浮选除炭以后回用。本发明能够将废旧锂电池中的隔膜、胶粘剂等有机物通过微波裂解处理后与金属材料分离,实现废旧锂电池中的金属回收,同时消除了传统废旧锂电池回收过程中的二次污染问题。
本实用新型属于医学检验技术领域,尤其为一种医学检验废品收集装置,包括收集装置主体,所述收集装置主体顶部左侧通过铰链活动连接上盖,所述收集装置主体顶部嵌有消毒槽,所述消毒槽底部设有滴水头,所述滴水头上开设有针孔,所述收集装置主体顶部右侧设有推杆,所述收集装置主体内壁设有引导板,所述收集装置主体左侧设有液体废品进口。本实用新型通过设置箱门和上盖,将医护人员和清洁、消毒人员进行区分管理,医护人员由固体和液体废品进出口投放医学检测废物,清洁、消毒人员由箱门和上盖对废品收集装置内废品进行处理,这样不仅利于废品收集装置的安全使用,而且方便废品收集装置的保养和维护。
本发明属于高放射性核工业废料处理技术领域,具体涉及一种高放射性核工业废料微波加热处理装置。针对现有技术中,在微波加热装置中,高放废液中通常含有较多固体废物,因而容易发生管道的堵塞,从而影响工艺效率,增加核辐射风险的问题,本发明的技术方案是:包括密封箱体,密封箱体顶部设置有微波加热孔,微波加热孔下方设置有升降装置,密封箱体上设置有密封门,密封箱体内部设置有用于将盛装高放废液的桶送上或带离升降装置的传送装置Ⅰ,所述密封箱体外部设置有传送装置Ⅱ,传送装置Ⅰ和传送装置Ⅱ高度相互匹配并且分别位于密封门的两侧。本发明适用于高放废液的微波加热蒸发。
一种硫酸铵的制备方法及氢溴酸和硫酸的混合废液的处理方法,属于废液处理技术领域。一种氢溴酸和硫酸的混合废液的处理方法包括对混合废液进行减压蒸馏分离氢溴酸溶液和硫酸溶液,然后分别浓缩氢溴酸溶液、使用碱性氨化合物处理硫酸溶液以使硫酸溶液反应得到硫酸铵溶液。此处理方法能够将氢溴酸溶液和硫酸溶液分离,使分离后的氢溴酸溶液和硫酸溶液能够再次利用,实现了高效废液处理。一种硫酸铵的制备方法包括采用上述的氢溴酸和硫酸的混合废液的制备硫酸铵溶液,从硫酸铵溶液中分离固体硫酸铵晶体。此制备方法通过从硫酸铵溶液中提取硫酸铵晶体用于农业化肥生产,有效节约了资源。
本发明涉及一种废水中和石膏渣的处理方法,所述废水中和石膏渣含有氧化钙和锰,锰以Mn(OH)2的形式存在,所述方法包括以下步骤:(1)浸出工序:将所述废水中和石膏渣与浸出剂混合,并将得到的混合物与还原剂接触反应,将反应后得到的混合物进行固液分离,得到清液和固体残渣;(2)除杂工序:将所述清液进行除杂以去除其中的钒和磷,得到除杂后的液体;(3)电解工序:将所述除杂后的液体进行连续电解。根据本发明的方法处理后的废水中和石膏渣可以得到有效地回收利用,可以从中回收建筑用石膏和符合国家YB/T051-2003DJMnD标准的金属锰产品,既能产生一定的经济价值又能避免废水中和石膏渣堆放处理对环境造成的压力。
本发明公开了一种含有有机杂质废硫酸的净化回收工艺,其特征在于,包括以下步骤:采用水蒸汽对废硫酸进行汽馏,把夹杂在废硫酸液中的有机物解聚馏出;采用有机溶剂再对废硫酸进行萃取处理,分离掉其中含有的有机物;将上述步骤获得的料液进行过滤,去除其中的固体颗粒物质,获得深褐色液体;将深褐色液体送去吸附工段,经多段吸附塔连续吸附脱色处理后得到无色净化硫酸。该工艺主要是提供对采用硫酸作气体净化处理介质、以及采用硫酸作反应介质所形成的废硫酸进行回收处理,经处理后形成的硫酸可直接作为原料应用于其它工业生产,也可提浓后返回生产工段再利用。它具有流程短、投资省、处理效率高、运行费用低、吸附剂可再生反复使用等优点。
本发明公开了一种有机胺法脱硫酸性废水净化和利用方法,涉及废水处理技术领域。有机胺法脱硫酸性废水净化和利用方法包括依次进行的如下步骤:A、废水进入多介质过滤器过滤使废水中悬浮物浓度降低;B、废水进入微电解反应器去除部分COD;C、废水进入Fenton氧化塔净化使COD和氨氮含量降低;净化时按Fe2+:H2O2=1:4的摩尔浓度比投加30%双氧水。D、废水进入絮凝沉淀设备,添加Ca(OH)2及助凝剂调节pH值至10,沉淀重金属离子及SO42‑离子。E、采用活性碳吸附絮凝沉淀得到的上清液内的杂质,使COD含量再次降低F、通过液氯进行氧化,使氨氮含量降低得到净化水;G、净化水进入CaCl2溶液槽,配加固体CaCl2,使净化水中Cl‑浓度为2%~4%,得到CaCl2溶液;H、用CaCl2溶液喷洒烧结矿。
本实用新型公开了造纸用废水存储设备,属于造纸技术领域,包括储水箱,所述储水箱的上表面固定连通有进料斗,所述进料斗的上方设有污水管,所述储水箱的底面固定连通有锥形漏斗,所述锥形漏斗的正面固定连通有开关控制阀,所述储水箱的上表面固定连通有絮凝剂管,所述储水箱的上表面安装有搅拌电机,通过设置的进料斗、卡固环和过滤网,能够利用过滤网对造纸废水中悬浮物和固体杂质进行过滤,实现对废水的一次净化,通过设置的絮凝剂管、搅拌电机、转动杆和搅拌杆,能够对废水中填入絮凝剂,并实现废水和絮凝剂的搅拌,实现废水中纸浆和污染物的有效絮凝,增加废水的沉淀效果,便于对废水的净化和纸浆的二次回收。
本实用新型涉及一种稠化废油再利用装置,包括废油箱、多级沉淀管和澄清油箱,废油箱的侧壁中下部设有阀门,阀门下方为多级沉淀管的进料口,多级沉淀管的出料口下方为漏斗,漏斗与澄清油箱相连,漏斗内设有滤网。多级沉淀管和滤网可有效去除稠化废油中悬浮的固体小颗粒,阀门可控制流量,将废油箱中的稠化废油经过过滤进入澄清油箱中,即可使得稠化废油达到使用标准,实现稠化废油再次利用,不仅节约用油,减少环境污染,还能减少稠化仪的磨损,延长其使用寿命,本实用新型结构简单,维护方便,经济适用。
本实用新型公开一种QPQ生产线用废水蒸发装置,多台加热炉间隔设置,相邻加热炉之间设有蒸发水槽,蒸发水槽底部和槽底可拆卸连接,槽底上设有分隔块,蒸发水槽上部设有废水添加管道,加热炉上设有第一鼓风机,第一鼓风机和导流罩连接,导流罩的一端延伸至蒸发水槽内部,蒸发水槽上设有第二鼓风机,加热炉和蒸发水槽之间设有空气净化部件,空气净化部件包括空气净化桶,空气净化桶的两端分别设有进风孔和出风孔,空气净化桶内设有涡轮风机和空气净化层。本实用新型利用加热炉炉壳余热并采用第一鼓风机将加热炉上部的热空气导流至蒸发水槽内进行蒸发废水,将废水变为固体废弃物,同时对空气净化净化处理,即达到废水零排放的效果。
本实用新型公开了一种用于制药废料的回收装置,包括箱体,固定连接于箱体上方且倾斜设置的两片筛网,设置于箱体内并位于筛网下方的废水处理装置,两片筛网远离箱体一边形成的进料口,位于进料口下方且倾斜设置的具有过滤功能的废料槽,沿所述废料槽倾斜方向设置的螺旋出料装置,以及设置于螺旋出料装置的出口端下方的废渣回收装置。通过上述设计,本实用新型首先通过细目筛网对固体液体形成的混合废料进行初步分离,随后对制药废料的废水和废渣分别进行回收处理,使得制药废料进行充分回收利用。因此具有很高的使用价值和推广价值。
本发明提供了一种硫酸法钛白废水处理系统及方法,处理系统呈塔形结构,包括由上往下设置的混合仓、中和仓、沉淀仓以及酸化仓;混合仓内设有用于容纳碱性固体物的滤桶,滤桶下侧壁上设有若干滤孔,滤桶上端设有用以通入废水的入水口,滤桶下方的混合仓侧壁上通过连接管与所述中和仓的下端侧壁连通;中和仓下端与所述沉淀仓连接,所述沉淀仓下端与所述酸化仓连接,酸化仓上设有用于导入含酸量较高废水的一洗废水导入管,所述酸化仓底部设有可开闭的排渣管,酸化仓的上侧壁设有滤液出口;本发明的硫酸法钛白废水处理系统采用塔型结构设计,占地面积小,且可方便地将废水处理过程中的石膏和含铁废水分离出,方便回收利用。
本实用新型公开了一种医用塑料、橡胶废弃物环保回收系统,由破碎单元、塑料裂解单元组成,破碎单元包括依次相连的破碎机和磨粉机,得到的塑料粉进入塑料裂解单元,塑料裂解单元包括热裂解罐,塑料粉裂解后产生的炭黑从热裂解罐的固体物料出口出来后输送到精磨机,精磨机的出口与炭黑收集装置相连,热裂解罐的裂解气出口与旋风分离器的进风口相连,旋风分离器的出风口与冷凝收集器的气体进口相连,冷凝收集器的气体出口与压缩机相连,压缩机的出口与热裂解罐的燃料气进口相连,冷凝收集器的油品出口与油品储罐相连;热裂解罐的燃烧废气出口出来的燃烧废气进入热交换器与水换热。变废为宝,不产生二次污染。
本发明公开一种工业废气常压气相氧化液相还原脱硝方法,包括以下步骤:将废气温度控制到一定范围;将液相还原剂溶于水中得到液相还原剂水溶液,并将溶液浓度、pH、温度控制在一定水平;将O3按比例导入废气中,并使之与废气中的组分充分混合反应一定时间,O3与NO发生反应:O3+NO→NO2+O2;将与O3反应后所得混合气体按比例导入液相还原剂水溶液,让气体与溶液充分混合接触一定时间,液相还原剂与NO2发生反应,NO2被还原成为无害的N2,从而达到脱除NO的目的。该方法与现有传统主流的废气脱硝方法相比,其长处在于:脱硝反应在100℃以下的低温下进行,不仅出口达到超低排放标准要求,而且还避免了因加热废气造成的脱硝成本大幅上升;能够将NOx转变成N2进行排放,对大气环境完全无害;脱硝后所得溶液可以蒸发浓缩结晶成为固体硫酸钠(芒硝)进行工业利用,不产生任何二次污染物。
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