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本发明公开了一种嵌段聚醚酰胺弹性体复合材料及其制备方法，所述方法为在催化剂和改性剂存在下，将聚十二内酰胺改性，制得嵌段聚醚酰胺弹性体复合材料。与现有技术相比，本发明具有以下优点：(1)本发明所述方法制备获得的嵌段聚醚酰胺弹性体复合材料力学性能提高，抗张强度、弯曲模量和断裂伸长率均有显著改善；(2)本发明所述方法简单易操作，且耗能低；(3)本发明所述方法制备获得的嵌段聚醚酰胺弹性体复合材料能够在苛刻的条件下使用，如医疗器械，体育用品、汽车和机械工具，电子电器产品。
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本发明公开了复合材料桨叶技术领域内的一种一体化成型复合材料桨叶结构，主要承力部件为碳梁，碳梁包括分叉部、过渡部和合抱部，分叉部包括两个扁平的分叉，分叉之间夹设有叶身泡沫层，在过渡部，两个分叉逐步合抱，直至到达合抱部，合抱成圆管状，过渡部和合抱部内设有叶柄泡沫层，过渡部外套设有圆筒状的碳纤维整形垫块，叶身泡沫层和分叉部外设有碳纤维蒙皮，整形垫块和合抱部外设有碳纤维缠绕层，合抱部后端内表面设置有金属衬管。本发明的一体化成型复合材料桨叶结构，叶柄和叶身采用碳纤维复合材料一体化成型，具有结构可靠、安全性高、整体重量轻的特点，能显著降低桨叶运行过程中的能耗。
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本发明公开一种高韧性无卤氰酸酯树脂复合材料及其制备方法，该复合材料通过将改性氰酸酯树脂与碳纳米管、表面活性剂与去离子水混合后，高速搅拌均匀，超声分散的过程中在单壁碳纳米管和多壁碳纳米管的表面结合一层表面活性剂，有利于保持碳纳米管的分散状态，而且表面活性剂均为非离子型，使得复合材料在水中或有机溶剂中均保持良好的溶解性，稳定性好，不易受强电解质无机盐、酸、碱的影响，固化过程不容易起泡，提高了碳纳米管与改性氰酸酯树脂的相容性，提高了复合材料的力学性能和加工性能；高温时DOPO结构中的侧磷基团脱水炭化，隔绝氧气，不会发烟和产生卤化氢类有毒有害物质。
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本案涉及一种富氧缺陷型TiO2碳复合材料、其制备方法及应用，首先将碳材料、钛酸四丁酯和乙醇超声混合，之后旋蒸，在氮气保护下通过分段升温经200‑400℃到400‑800℃煅烧，即得富氧缺陷型TiO2碳复合材料。本发明以多孔碳材料为模板，金属氧化物为前驱体，随后利用旋蒸溶剂挥发的方法，得到金属氧化物碳复合材料；在N2保护下，分段煅烧从室温到200℃‑400℃，再到400‑800℃形成富氧缺陷型TiO2@NMC复合材料。采用以上方法制备了粒径可控、高比表面及表面富氧，其具有良好的电化学储能性能，是一种优异的锂离子电池负极材料。
一种AlMgB14‑TiB2/Ti梯度功能复合材料及其制备方法，属于复合材料制备的技术领域。该梯度材料一侧为Ti金属材料，另一侧为AlMgB14陶瓷材料，在AlMgB14陶瓷粉末中加入TiB2粉末作为中间层，中间层数为3层，沿富Ti方向到富AlMgB14方向，材料硬度、强度显著提高，抗氧化以及抗高温性能提高，耐磨损性能以及弹性模量都逐渐提高；沿富AlMgB14方向到富Ti方向，韧性、导电率、导热率都得到显著提高。通过TiB2材料的过渡，增强了AlMgB14和Ti之间的结合作用，提高了材料的韧性、抗剪切强度和压溃强度。制备方法采用的碳化硅陶瓷模具使试样坯料产生均匀和集中的电流分布，保证了粉体间界面的反应强度,促进了扩散烧结过程，缩短了试样的制备时间。
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核壳结构介孔碳包覆多壁碳纳米管复合材料的制备方法及其应用，属于化学电池领域，将MWNTs与含CTAB的乙醇和水的混合溶液混合，超声处理后再与TEOS和氨水搅拌后，再加入间苯二酚和甲醛溶液，经搅拌反应后离心，取固相洗涤干燥，再在N2氛围下煅烧，再用HF酸除去其中的SiO2，得核壳结构介孔碳包覆多壁碳纳米管复合材料，将该复合材料与升华硫混合研磨后，在N2氛围下进行反应，制得负载硫的核壳结构介孔碳包覆多壁碳纳米管复合材料，用于锂硫电池正极材料。本发明方法简单可行，成本较低。
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聚酰胺/石墨纳米导电复合材料及其制备方法,涉及一种聚酰胺/石墨纳米导电复合材料的工艺,由主基体聚酰胺、辅基体和石墨组成,各组分的质量份为:主基体聚酰胺100份、辅基体5～60份、石墨2～40份。本发明具有较低的渗滤阈值(3-4%)和较高的电导率。由于导电填料填充量较低,本发明基本保持了尼龙的优异的力学性能和加工性能,同时,又具有较好的抗静电性,因此具有广阔的工业化前景,有望在防静电材料、电磁屏蔽材料、微波吸收等领域获得广泛的应用。
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本实用新型绝缘复合材料型材涉及的是一种复合材料型材，属于复合材料和绝缘材料技术领域。绝缘复合材料型材由玻璃钢上横板、下横板、上中横板、下中横板、左上竖板、左下竖板、中竖板、上中竖板及右竖板构成；右竖板中间有上圆形中空通孔、中圆形中空通孔及下圆形中空通孔。本实用新型绝缘复合材料型材绝缘性能好，设计合理，造型独特，不变形，刚性大，稳定性好，防水，耐老化，不虫蛀，不浪费木材资源，颜色可调性强，重量轻，耐腐蚀，加工方便，隔热保温性能好。绝缘复合材料型材根据需要可有较广的应用范围，特别在电解行业，可以加工制作成绝缘支撑杆(架)、绝缘横栏、绝缘扶手等。
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本发明公开了一种耐腐蚀聚芳酯复合材料，属于高分子材料技术领域，以解决聚芳酯不耐氨水、浓硫酸等浓酸浓碱的问题。该聚芳酯复合材料包括如下重量份的原料：改性聚芳酯单体22‑34份、改性环氧树脂15‑20份、抗氧剂1‑3份；本发明还公开了该聚芳酯复合材料的制备方法，包括将改性环氧树脂升温至150℃，加入改性聚芳酯单体、抗氧剂，再倒入预热好的模具中，待气泡消除后置于烘箱中进行固化，得到聚芳酯复合材料。本发明中三氟甲基的引入使聚合物分子主链排列的规整性及有序性降低，有利于改性聚芳酯单体与其他聚合物发生共固化反应，改善其加工性能，此外可提高基材的疏水性能并降低其吸湿性能，赋予基材优异的耐腐蚀性能。
本发明公开了一种锂辉石矿渣填充的回收聚对苯二甲酸乙二酯的复合材料及其制备方法，本发明的一种锂辉石矿渣填充的回收聚对苯二甲酸乙二酯的复合材料，所述锂辉石矿渣填充的回收聚对苯二甲酸乙二酯的复合材料由活性填料锂辉石矿渣和回收的聚对苯二甲酸乙二酯组成。所述活性填料锂辉石矿渣与回收聚对苯二甲酸乙二酯的质量比为10/90～50/50。本发明所述的锂辉石矿渣填充的回收聚对苯二甲酸乙二酯的复合材料的制备方法，包括如下步骤:将活性填料锂辉石矿渣，采用熔融共混法与回收的聚对苯二甲酸乙二酯复合，使锂辉石矿渣粉末均匀分散于回收的聚对苯二甲酸乙二酯基体中。本发明节能环保，制作简单，使用方便，结构合理。
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本发明公开了一种利用秸秆制备的PVC复合材料及其制备方法，属于高分子材料技术领域。本发明一种用秸秆制备的PVC复合材料强度高、不吸水、不易受腐蚀、持久耐用；将秸秆碳化处理后再利用，使得PVC复合材料中的秸秆粉不吸水、不被微生物腐蚀，材料强度高；本发明更为合理、高效的利用秸秆，减少环境污染的同时制得了性能优异的环保复合材料。
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本发明涉及汽车板材技术领域，具体涉及一种轻质高强隔热复合材料板材及其制备方法，该复合材料板材的组分及组分的重量份数如下：不饱和聚脂树脂100份、短切复合毡20～50份、表面改性空心微珠1～100份、单向玻璃纤维布5～20份、固化剂1～4份、低收缩添加剂5～20份。本发明中，采用连续制板工艺来制备短切复合毡增强热固性树脂复合材料板材，并且在复合毡上下各铺一层单向纤维布，进一步提高板材的力学性能，采用短切复合毡和空心微珠相结合的方式降低材料的导热系数，并且对空心微珠等填料进行表面处理，改善其与树脂的相容性，该方法旨在解决在保持高强度和低导热系数的条件下能连续生产复合材料板材。
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本发明涉及一种原位增强三硅化五钛基复合材料制备方法。本发明将原料粉末按比例称量，加入到无水乙醇中，利用湿法球磨的方法进行细化、均匀混合，球料比为30∶1，将球磨过的浆料进行真空干燥、研磨，过130目筛，将准备好的粉体放入石墨模具中，放入真空热压炉中，升温到1400℃，随炉冷却到室温，得到原位增强Ti5Si3基复合材料。本发明克服了室温脆性低一直制约着Ti5Si3金属间化合物在实际应用领域的开发应用的缺陷。本发明其制备的Ti5Si3基复合材料，致密度高、气孔率小、纯度高、力学性能优异。本发明以Ti粉、Si粉和石墨粉为原始材料，通过既定方案配比原料，控制真空热压反应的温度和压力，原位生成强化相Ti3SiC2和基体相Ti5Si3的复合材料。
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一种碳化锆颗粒增强三硅化五钛基复合材料及其制备方法，涉及到一种陶瓷颗粒强韧化陶瓷基复合材料。主要通过控制真空热压烧结工艺参数，利用ZrC、Ti与Si粉末之间的低温固相反应，一次性热压烧结成型，获得界面清洁、无玻璃相及其它杂质相的ZrC/Ti5Si3两相陶瓷复合材料。得到的复合材料具有优异力学性能，是一种新型高性能高温结构材料。
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一种光敏化纳米复合材料的制备方法及其应用，属于太阳能电池技术领域，本发明采用水热法合成了Au@SiO2@CeO2 : Yb/Er纳米复合材料，将贵金属的等离子体共振效应和稀土离子的上转换发光的优良性质相结合，实现电子和电解质的完全分离，从而减小电子和溶液中还原电对的接触，可以减小暗电流，有利于提升电池的开路电压，增加电流输出和改善输出特性，尽可能使所有染料激发出的电子迅速迁移到导电层被收集到外电路，并且提高了光的利用率。合成材料结构结构新颖，粒径在100nm左右，方法简单方便，晶型较好。
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本发明涉及镀膜玻璃表面膜层的防护技术领域，特别涉及一种提高碳/碳复合材料抗氧化性能的复合涂层，在碳/碳复合材料表面采用固渗法涂附SiC过渡层，再在SiC过渡层表面采用水热电泳法沉积ZrSiO4外涂层。本发明中，采用固渗法在C/C复合材料的表面制备具有一定防氧化能力的SiC过渡层，涂层表面存在有微裂纹，使C/C复合材料的防氧化能力显着提高，SiC‑C/C涂层在1773K恒温静太空气中氧化56小时后，氧化质量损失率为1.32%；采用水电泳沉积法在SiC‑C/C表面制备的ZrSiO4外涂层，在高温下（1570K—1773K）具有良好的抗氧化性能、耐腐蚀性和抗热冲击性。
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一种聚醚醚酮基耐磨复合材料及其制备方法，涉及功能复合材料生产技术领域，将改性石墨烯纳米微片、聚醚醚酮、聚四氟乙烯混合后置于双螺杆挤出机中，经熔融混炼并挤出造粒，取得聚醚醚酮基耐磨复合粒子。本发明的聚醚醚酮基耐磨复合材料是通过在PEEK基体中呈现“岛”结构的PTFE相以及在基体中均匀分散的纳米片状石墨烯微片，在摩擦过程中形成由PEEK‑PTFE‑石墨烯组成的致密的纳米复合转移膜表面从而获得优异的耐磨性；同时这种“海岛”结构形貌以及纳米复合微观结构使复合材料具有优异的力学性能特别是韧性。
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碳/碳复合材料航空刹车件的氧化防护加工方法,涉及一种金属制品的表面加工工艺,特别是航空刹车件的氧化防护加工技术领域。先在刹车件的最内层采用碳/碳复合材料表面氧化活性进行钝化,再在钝化层外进行空气阻断处理,在最外层进行涂层和基体之间热胀系数的匹配处理。本发明通过采用多层涂敷的办法综合利用材料各种优良特性,达到综合最优的抗氧化效果。
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本发明提供一种复合材料骨架、成型模具及其成型方法，所述复合材料骨架成型模具包括相对设置的顶板、底板，以及设置于所述顶板与所述底板之间的前侧板、后侧板、左侧板以及右侧板；所述顶板、所述底板、所述前侧板、所述后侧板、所述左侧板以及所述右侧板共同围合构成骨架的成型区；其中，所述前侧板的底端与所述底板相铰接，所述前侧板的顶端与所述顶板可拆卸连接。本发明提供的复合材料骨架成型模具，通过在相邻连接板之间设置铰接结构，从而减少了复合材料骨架成型模具的零件数量，减少了装配以及拆卸的步骤，从而简化了装配以及拆卸过程，提高了装配以及拆卸效率，进而提高了复合材料骨架的成型效率。
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本发明涉及一种纤维增强复合材料保温板的制备，属于保温隔热材料技术领域，主要特点是在单位立方米的保温浆料中聚苯颗粒、水泥、水、粉煤灰、可再分散乳胶粉、中空纤维、羟丙基甲基纤维素、憎水粉的质量比为1.000∶20.526∶12.158∶2.947∶0.263∶0.089∶0.221∶0.263。本发明的各项性能指标均满足或超出《复合材料保温板外墙外保温系统应用技术规程》的要求。本发明的有益效果是：(1)采用此质量配合比制备的纤维增强复合材料保温板可以达到相当好的性能效果；（2）此纤维增强复合材料保温板的制备工艺简单易行，操作方便。
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本发明公开了复合材料领域内的一种无卤阻燃聚乙烯复合材料的制备方法，包括如下步骤：将聚乙烯、硅橡胶、马来酸酐和过氧化二异丙苯在高速混合机中混合，经四螺片往复式挤出机挤出造粒；将乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、聚乙烯、含硅阻燃大分子相容剂和氢氧化铝充分混合，然后加入四螺片往复式挤出机中挤出造粒，得到阻燃材料；将阻燃材料于150℃下在双辊开炼机上混炼3min，然后以0.5mm辊距薄通6次后取片；将制得的片材在15MPa的压力、170℃的温度下，用25t平板硫化机热压5min，然后在10MPa下冷压2min，冷却至室温得到无卤阻燃聚乙烯复合材料。本发明制得的无卤阻燃聚乙烯复合材料阻燃效果好，成本低且制作工艺简单。
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本发明属于聚丙烯复合材料技术领域，尤其为一种基于玄武岩纤维增强的聚丙烯基复合材料，该复合材料包括以下重量份数配比的原料：玄武岩纤维12～18份、聚丙烯50～60份、抗紫外线吸收剂10～15份、抗氧化剂1～3份、增强剂1～5份、粘结剂2～4份。本发明通过将抗紫外线吸收剂和抗氧化剂加入聚丙烯中，能够有效提高聚丙烯的抗紫外线性能以及氧化性能，可保证聚丙烯在户外使用时不会受温度、湿度和区域气候影响聚丙烯发生老化的问题，同时将增强剂加入聚丙烯中可提高聚丙烯自身韧度以及强度的不足，由于聚丙烯结合性较差，所以加入粘结剂可保证聚丙烯与玄武岩纤维之间结合更加牢固、分散性更好，从而使制备的复合材料的综合性能得到有效提高。
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一种掺杂氧化亚铜的纳米氧化锌复合材料及其制备方法，属于金属纳米材料的制备技术领域。本发明在复合材料制备过程中以具有二价铜离子的铜盐提供铜源，以抗坏血酸为还原剂，在络合剂的作用下，通过简单的常温常压条件下搅拌制备，最终取得掺杂氧化亚铜的纳米氧化锌复合材料粉末，即掺杂有氧化亚铜的纳米氧化锌，其中纳米氧化锌的粒径为10～100 nm。该复合材料具有生物相容性高、细胞毒性低、抗菌性能好等优点，且在光照条件下能明显提高其抗菌活性。
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本发明涉及一种聚乙烯管复合材料，其特征是复合材料的主要成份为无机填料、基体树脂和改性剂，其各成份的重量百分比为：无机填料含量为30.3-92%，改性剂含量为0.3-2%，基体树脂含量为8-69.7%，其中各成份的含量总和为100%；其中无机填料由空心微珠和玻璃纤维、云母、超细碳酸锊、玻璃纤维／云母、玻璃纤维／超细碳酸钙、云母／超细碳酸钙或玻璃纤维／云母／超细碳酸钙组成，空心微珠是从粉煤灰中提炼出来，其粒径在3~10um；改性剂为钛酸酯、铝酸酯、钛酸酯／铝酸酯或硅烷偶联剂；基体树脂为高密度聚乙烯。该复合材料不仅能提高环刚度，而且能降低成本，是一种非常有前途的复合材料。
本发明提供一种Mxene/超高分子量聚乙烯复合材料，所述复合材料采用Mxene纳米材料作为导电填料，分散在改性的超高分子量聚乙烯表面，解决了现有电磁屏蔽材料高耐腐蚀性、良好分散性和高导电性能难以兼顾的问题；本发明还提供所述复合材料的制备方法，所述方法利用聚多巴胺对超高分子量聚乙烯表面进行改性，使其对Mxene纳米材料具有良好的粘接性能，提高了复合材料的结合力，具有更好的导电性能和电磁屏蔽性能。
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本发明公开了一种方型等截面大尺寸复合材料箱体成型方法，包括以下步骤：1）准备预浸料、胶膜；2）准备金属模具；3）剪裁预浸料；4）按照既定铺层顺序；5）放胶膜；6）R角压模；7）脱模环筋的缠绕；8）打真空袋进罐固化，在模具两边各排布2~3个抽真空的位置，确保零件的真空状态，在模具的内腔和外部均埋上热电偶，监控箱体固化的温度；9）外部加压，同时保证箱体的气密和内部、外观质量，选择外压，温度由所选择的预浸料树脂体系决定；10）复合材料箱体的脱模；11）复合材料箱体经脱模工序后，表面修整干净后，完成箱体成型，本发明解决了复合材料箱体本身气密性的问题；提高箱体内部质量。
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本发明公开了复合材料领域内的一种SiO2杨木复合材料的制备方法，包括如下步骤：1)将杨木置于恒温恒湿箱中，调节杨木的含水率在30～50％；2)溶胶凝胶处理：将正硅酸乙酯、无水乙醇、冰醋酸按物质的量比为1∶1∶0.01均匀混合，充分搅拌，将处理后的杨木放入混合溶液中，在常温常压下浸渍处理10～15天；3)浸渍后的杨木在室温下陈化5～8天；4)干燥：将杨木置于干燥箱内，升温至80℃干燥3h，再升温至105℃烘干，制得SiO2杨木复合材料。本发明制得的SiO2杨木复合材料降低了杨木腐朽发霉的概率，可运用于更多领域。
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一种聚苯胺和多孔碳的纳米复合材料的制备方法，涉及能源材料技术领域，特别是涉及应用于超级电容器的复合材料的制备技术。先将多孔碳纳米片和盐酸、乙醇混合后加入苯胺溶液进行反应；反应结束后再加入含有过硫酸铵的盐酸溶液，置于0℃环境温度下反应；然后取反应后产物先后用乙醇和去离子水洗涤，减压抽滤并干燥，得到聚苯胺和多孔碳的纳米复合材料。本发明操作方法简单易行、流程较短、原料易得，所得到的复合材料物化性质较为稳定，且具有较高比表面积和比电容，本发明产品适于具有高比表面积和较高比电容的超级电容器要求。
本发明提供一种聚苯胺纳米纤维/二氧化锰纳米棒复合材料，及其制备方法。所说的聚苯胺纳米纤维/二氧化锰纳米棒复合材料，其聚苯胺纳米纤维粒径为40～60纳米，二氧化锰纳米棒的粒径为3.0～5.0纳米，且二氧化锰纳米棒均匀负载于聚苯胺纳米纤维表面。由以下方法制得：将聚苯胺纳米纤维均匀分散于水中，充分搅拌后一次性加入高锰酸钾水溶液，保持聚苯胺的浓度为0.4g/L，控制高锰酸钾的浓度为3.6~21.5mmol/L，于25°C条件下充分搅拌10分钟，得到聚苯胺纳米纤维/二氧化锰纳米棒复合材料。本发明的优点：复合材料制备简便易行，稳定性高，重现性好。
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本发明涉及一种木塑复合材料,特别是涉及一种可吸附有毒气体的木塑复合材料板材及其制备方法。本发明采用硅烷偶联剂改性木粉,然后将聚氯乙烯、纳米氧化镁、活性炭、热稳定剂搅拌后造粒,得到改性塑料粒子;再将改性塑料粒子、改性木粉、偶氮二甲酰胺、复合发泡剂、丙烯酸、氯化聚乙烯、紫外线吸收剂搅匀后,挤出、发泡、定型即得。本发明生产制造方便,和普通塑料板材、石膏板、铝扣板及其他木塑材料相比,具有密度低,重量轻,冲击强度高,成本低,且具有吸附气体的功能等特点,可制作成相框、画框、地脚线、吊扣板等制品,可广泛应用于楼堂馆所、居家办公等诸多场合。
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