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本实用新型提供了一种圆柱形锂电池高速制片卷绕入壳一体机，其包括卷绕装置、入壳装置、极耳检测装置、折极耳装置、滚槽装置、焊接装置和传输装置，通过设置卷绕装置、入壳装置、极耳检测装置、折极耳装置、焊接装置和滚槽装置依次设置在传输装置的传送方向对电池进行加工，可以实现电池加工一体化，提高电池加工速度和加工精度。
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本实用新型公开了一种锂离子电池及其盖板结构，盖板结构包括防爆片和设置于防爆片下方的连接片，防爆片包括与连接片焊接的接触部，接触部上设有刻痕结构。防爆片朝向连接片的一侧为密闭空间，另一侧为泄压空间；防爆片上开设有连通密闭空间和泄压空间的排气孔，排气孔处安装有用于封闭和打开排气孔的密封件，密封件连接有弹性复位件，弹性复位件远离密封件的一端被固定。一方面，当压力差大于等于预设阈值时，可以打开排气孔将累积的气体排出，减少安全隐患，并减轻热失控安全事故的破坏程度或者避免提前引发热失控安全事故的产生。另一方面，可以通过接触部断开与连接片的连接以断电，并利用刻痕结构快速泄压，以避免或延缓爆炸事故的发生。
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本实用新型涉及电池技术领域，公开了一种应用于锂离子电池的极片清洁装置，包括：磁棒，设置于极片的输送路径上，与所述极片呈预设间隙；清洁件，与所述磁棒的表面相接触；驱动机构，与所述磁棒和/或所述清洁件连接，驱动所述磁棒与所述清洁件相对转动。应用本实用新型实施例，在利用磁棒磁性吸附极片表面的金属屑的过程中，由于清洁件与磁棒始终保持接触且磁棒与清洁件能够相对转动，因此，清洁件能够去除磁棒表面吸附的金属屑，实现对磁棒的自动清洁。与传统的人工清洁方式相比，不仅能够有效提高清洁效率，而且能够避免金属屑再次掉落至极片上，提升电池的安全性能。
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本实用新型公开了一种全封闭组装锂离子电池，包括PCV膜，所述PCV膜内部设置有第一玻纤板，所述第一玻纤板上端设置有EVA，所述第一玻纤板下端设置有第二玻纤板，所述第一玻纤板内部设置有电芯，所述第二玻纤板一端固定连接有PCB。本实用新型中，装置内部设置有EVA以及PCB材料，使得EVA以及PCB材料对装置有防火的作用，保护了电池，使得电池的使用寿命增长，装置内部设置有PCV膜、第一玻纤板、镍带结构、支架结构，使得装置实现全封闭组装，使得电池的使用寿命更长。
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本实用新型公开了用于锂离子蓄电池内的集流板，包括集流板本体，集流板本体由冲压成型的阳极单板和阴极单板焊接而成，阳极单板顶部左侧设置有氢气进口，阳极单板底部右侧设置有氢气出口，阳极单板上设置有氢气进气汇流区和氢气出气汇流区，阳极单板中间均匀设置有氢气流道，集流板本体左侧均匀设置有冷却液进口，集流板本体右侧均匀设置有冷却液出口，阴极单板顶部右侧设置有空气进口，阴极单板底部左侧设置有空气出口，阴极单板上设置有空气进气汇流区和空气出气汇流区，阴极单板中间设置有空气流道，氢气流道和空气流道之间形成冷却液流道，本实用新型具有冷却液分布均匀的优点，使得电堆温度保持一致，散热效果好。
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本实用新型公开一种保护板横放且接触稳定的高容量锂聚电池，包括有电芯、线路板、保护板、防腐块以及铝塑膜；该电芯的顶面向上延伸出有一凸部，该凸部的一侧旁形成一安装工位；且凸部的一侧水平设置有与电芯相连接的两极耳，两极耳伸入安装工位中；该线路板具有一水平保护部，该水平保护部伸入安装工位中平放于上述两极耳上并与两极耳焊接固定；该保护板水平横贴合于水平保护部的上表面；该防腐块设置于安装工位的底面并位于电芯与水平保护部之间。通过将水平保护部和保护板水平横放于电芯的顶面并与电芯上的极耳稳定连接，相较传统保护部和保护板竖直放置，水平横放减少了占用空间，可以使电芯的顶部做的更长，从而使电芯的容量更大。
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本实用新型公开了一种锂电池分切机多功能刀组，其包括水平设置的基板；所述基板上右端竖直设有电机安装座；所述电机安装座的左侧竖直设有联轴器安装座；所述联轴器安装座的底部与基板的顶部固定连接，联轴器安装座和电机安装座之间设有与其转动配合的刀组动力传动件；所述电机安装座的右端水平悬挂固定有刀组电机；所述基板上间隔设有若干个吸尘孔；所述基板的底部固定安装有吸尘罩；所述吸尘罩的底部成型有与其连通的吸尘接口；所述刀组动力传动件包括水平设置的上联轴器和下联轴器；所述刀组电机包括第一电机和第二电机；所述第一电机与下联轴器连接；所述第二电机与上联轴器连接。
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本实用新型公开了一种锂电池模组部件生产加工用免对位点焊治具，包括治具底座、移动块底座、移动块立柱、移动块产品固定板、磁铁、立柱固定螺母、BMS线路板和镍带；所述治具底座的中心位置处安装有移动块底座，所述移动块底座通过移动块立柱安装有移动块产品固定板，移动块产品固定板的中心位置上安装有BMS线路板，移动块产品固定板的凹槽上安装有磁铁，且磁铁吸附有镍带。本实用新型因点焊为瓶颈工位，点焊速度提高可带动整条产线效率提高100％；点焊速度提高后，如遇更多订单，可减少点焊设备购买数量，为公司节约资源。
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本实用新型公开了一种锂电池换向抽推针机构，包括机架、凸轮分割器、齿轮组、齿轮驱动组件和三工位卷绕器，齿轮组与凸轮分割器相连接，并与三工位卷绕器固定连接，齿轮驱动组件驱动齿轮组发生转动，从而驱动三工位卷绕器转动至相应的位置。本实用新型中齿轮驱动组件驱动齿轮组发生转动，从而驱动三工位卷绕器转动至相应的位置，外接编码器记录三工位卷绕器的旋转角度，使其转动更加精确，且可通过手动或电动调节三工位卷绕器的旋转角度，当设备卡机时，手动进行调整复位，有效保证设备的稳定运行，保证生产效率。
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本实用新型公开了一种锂电池制片机，包括机架及装配于机架的极片放卷机构、极片收卷机构、极片输送线、极片贴胶线、极耳处理线极耳焊接机构和余料切除回收机构。极耳处理线与极耳焊接机构相对应，极耳处理线将极耳节往极耳焊接机构处输送，极耳焊接机构将极耳节和极片焊接在一起，极片贴胶线对焊接有极耳节的极片进行贴胶，极片输送线所输送的极片依次地穿过极耳焊接机构和极片贴胶线，余料切除回收机构沿极片的输送方向位于极片收卷机构和极片贴胶线之间，余料切除回收机构将焊接于极片上的极耳节之余料切除并回收该余料，极片收卷机构对切除余料后的极耳节和极片一起收卷；以解决极耳节被切除的余料杂乱排放的问题。
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本实用新型公开了一种锂电池分切机辊刷模块结构，其包括竖直设置的上背板和下背板；所述上背板位于下背板的正上方；所述上背板的后方左侧和后方右侧分别竖直固定安装有左滑轨固定座和右滑轨固定座；所述上背板的左端固定连接有与左滑轨固定座滑动配合的第一滑块，下背板的左端固定连接有与左滑轨固定座滑动配合的第二滑块；所述上背板的右端固定连接有与右滑轨固定座滑动配合的第三滑块，下背板的右端固定连接有与右滑轨固定座滑动配合的第四滑块；所述上背板的前端左右两侧分别固定设有第一固定轴承块和第一活动轴承块；所述第一固定轴承块和第一活动轴承块之间设有与其转动配合的上滚刷；所述上背板的前端最左侧水平设有转轴朝右的第一电机。
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本实用新型系提供一种双重封口的软包锂离子电池，包括电池包装袋，电池包装袋包括包装主体袋，包装主体袋的两侧分别连接有第一侧防漏袋和第二侧防漏袋，包装主体袋的顶部设有顶防漏袋；第一侧防漏袋与包装主体袋之间设有第一内侧封带，第一侧防漏袋的一侧设有第一外侧封带，第一侧防漏袋的一端设有第一端封带；第二侧防漏袋与包装主体袋之间设有第二内侧封带，第二侧防漏袋的一侧设有第二外侧封带，第二侧防漏袋的一端设有第二端封带；顶防漏袋与包装主体袋之间设有内顶封带，顶防漏袋的一侧设有外顶封带，顶防漏袋的两端均设有第三端封带。本实用新型在电池包装袋的三处开口都设置有双重封带结构，具有良好的密封防漏液性能。
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本实用新型涉及一种锂离子电芯的转运装置，电芯包括包括电芯主体和在电芯主体一端设置的极耳。转运装置包括储物座和抵挡结构；储物座上分布有若干储物格，供电芯由上侧卡入；抵挡结构位于储物格的上方，以对电芯主体抵挡，限定电芯向极耳一端移动的位置，防止极耳与储物格的端部侧壁相抵。抵挡结构可以对电芯的位置进行限位，限定电芯的移动位置，防止极耳与储物格端部的侧壁相抵，可以起到保护极耳的作用，避免极耳弯折断裂或极耳刺破电芯主体，提升了安全性，结构简单。
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本实用新型公开了一种锂电池软包装用铝塑膜的高效成型机，包括机台、及设置于机台上的机架，还包括设置于机架上端的上驱动机构、设置于机架下端的滑动组件、设置于滑动组件下端的凹模、架设于机台上且位于凹模正下方的下模板、设置于机台上且位于下模板下方的凸模、及设置于机台下端的下驱动机构，其中，该上驱动机构与滑动组件之间通过一上丝杆连接，且该上驱动机构包括一上伺服马达，该下驱动机构与凸模之间通过一推动组件连接，该下驱动机构包括一下伺服马达。本实用新型采用上伺服马达提供压紧力，运转速度快，噪音低，工作效率明显提高。
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本实用新型公开了一种微型圆柱形高能锂电池，包括电池本体，所述电池本体上端的正极吸合有上磁铁，且电池本体的下端负极吸合有下磁铁，上磁铁和下磁铁分别连接有能够弯折拉扯并通过磁性吸合方便与用电设备连接的吸合导电机构。所述吸合导电机构包括分别与上磁铁和下磁铁连接的导线，且导线的另一端连接有导电的磁铁块。上磁铁吸合在电池本体的正极上，防滑槽套接在正极上，防止滑动，方便安装，下磁铁则吸合在负极上，这样安装就很方便，也方便拆卸，适合其他大小类型差不多的电池，更灵活，上磁铁和下磁铁均连接导线，方便弯折与电路板连接，然后将磁铁块吸附在锡点上，这样就很方便，无需缠绕，直接吸附，给使用带来了方便。
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本实用新型公开了一种锂电池用转轮式贴胶机构，包括主体、转轴、相对设置在主体两侧的第一贴胶组件和第二贴胶组件，转轴一端固定在主体上，转轴的另一端设置有外接驱动源的旋转齿轮，主体上下两侧分别设置与卷绕机的胶带上料装置连接的备胶工位、与卷绕机的极片上料装置连接的贴胶工位，主体上的第一贴胶组件和第二贴胶组件通过转轴的带动在备胶工位与贴胶工位之间循环式转动，胶带上料装置往位于备胶工位的第一贴胶组件或第二贴胶组件上放置胶带，位于贴胶工位的第一贴胶组件或第二贴胶组件将胶带贴设在极片上料装置中的极片上。本实用新型通过第一贴胶组件、第二贴胶组件的两个吸盘在备胶工位和贴胶工位之间循环式工作，提高贴胶的效率。
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本实用新型涉及一种抑制锂离子电池注液卡泵装置，包括储液罐（1）、注液泵（2）、进液管道（3）、使用管道（4）、转换阀（5）、回收管道（6），通过“转换阀”调节，灵活控制电解液流向，保证注液泵泵体转动时有电解液流通，充分利用了电解液的循环使用，抑制泵芯表面电解液结晶导致的注液卡泵，进而减少电解液浪费，提高生产效率，降低生产成本等优点。
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本实用新型公开了一种用于车载锂电池盖帽结构的电流切断装置，其包括导电片，导电片的边缘向内侧折弯，形成以导电片作为底的凹形状，沿导电片的边缘向外延伸形成凸沿，凸沿的外径大于导电片的外径，在导电片的外侧中心形成有凹槽，三个通孔以凹槽的中心点作为中心点呈环形阵列关系，通孔与凹槽部分重叠，在凹槽内的外底面形成有以刻槽作为分界的连接边缘和中心导电片；在凹槽与凸沿之间的导电片上还设置有若干辅助通孔。本实用新型彻底解决电芯内部发生短路起到断电和电流切断装置脱落的作用，符合车载产品的CPK数值要求，满足生产制程品质管控。
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本实用新型提供了一种圆柱形锂电池盖帽超焊装置，包括底座，焊接机构和极耳运送机构；所述极耳运送机构运送极耳到所述焊接机构下方；所述焊接机构具有焊头支架，固设于焊头支架下部的上焊头，固设于焊头支架上的传感器支架及安装在该传感器支架上的传感器，设于所述焊头支架上并电连接所述传感器和所述上焊头的单片机；所述传感器正对所述上焊头的正下方所述极耳头部，所述传感器检测所述极耳位于所述上焊头正下方位置将信息传递给所述单片机，所述单片机接收所述传感器传来的信号并控制所述上焊头自动焊接。所述超焊装置增加了传感器和单片机，达到避免焊偏，虚焊等目的，提高生产自动化程度和生产效率。
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本实用新型属于电池技术领域，特别涉及一种用于圆柱型锂电池组导电连接的汇流排，包括汇流排本体及设置于所述汇流排本体的通孔，所述汇流排本体设置有放置导电铝丝的凹槽，所述凹槽与所述通孔连通。通过上述结构的设置，使得汇流排与电池实现铝丝超声波焊接，由于可以铝丝在电池组短路过程中起到保险丝的作用，从而提高了电池组的安全性能。
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本实用新型公开了一种全自动锂电池注液设备，包括上下料转盘、夹具、旋转机械手、称重机构、工位转盘、注液机构、静置机构和整形封装机构，夹具布设于上下料转盘和工位转盘的旋转面上，旋转机械手设置于上下料转盘与工位转盘之间，并传递上下料转盘与工位转盘之间的物料，称重机构置于上下料转盘与工位转盘之间位于旋转机械手的下方，注液机构、静置机构和整形封装机构依次设置于工位转盘的固定面上。整体结构紧凑，空间利用率高，节省成本的同时提高生产效率。
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本实用新型公开了一种锂电池涂布机接料处的贴胶纸平台，包括接料处，接料处设置有贴胶纸平台，贴胶纸平台的上方设置有一压带机构，用于将料带压于贴胶纸平台；贴胶纸平台下方固定有气缸，气缸连接压带机构，用于驱动压带机构下压于贴胶纸平台。本实用新型结构简单，通过压带机构压住料带，使料带固定于贴胶纸平台并保持表面平整，另外，通过压带机构可以很好的对齐胶纸，为胶纸提供对齐参照物，贴在料带表面的胶纸对齐精度高，胶纸不歪斜，加工效率高。
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本实用新型公开一种自带拉耳型锂离子电池，包括塑胶电池盒和置放于塑胶电池盒内的电芯，以及将电芯安装于塑胶电池盒内的保护板该塑胶电池盒包括上盖和下盖,上盖和下盖为可拆卸固定连接,在塑胶电池盒外包覆一层内侧带有粘性的薄膜，该薄膜上自剪出可开合的拉耳。在塑胶电池盒上贴了一层内侧带有粘性的薄膜，并在薄膜上裁切出一对可开和合的拉耳，就可将电池盒从电池仓中提出。不需要在电池盒上进行设计出可供电池盒提出的拉柄。让设计者费尽苦心，除了考虑便于制造，也要顾虑到安装是否方便以及电池仓的空间大小。而且薄膜与拉耳是一并成型，不增加工的工序。拉耳还自带不干胶，可反复循环使用。因此加工方便、成本低。
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本实用新型公开了一种聚合物锂离子电池高倍率放电夹具，其包括绝缘安装架、绝缘压架和直线驱动装置，直线驱动装置设置在绝缘安装架的顶部，绝缘压架的中部固定在直线驱动装置的驱动杆上，两端对称设有左、右下压部，并在绝缘压架上设有左、右极耳放置部；本实用新型结构设计巧妙、合理，需对电池放电时，开启直线驱动装置，带动绝缘压架下行，使左、右下压部相应按压在左、右极耳放置部上，实现同时夹住电池的两极耳，夹持牢固，不易松动，有效消除外界因素的影响，从而准确地检测出电池的倍率放电容量，特别适合大电流检测行为，为有大电流需求的用电设施提供使用保障，为配组电芯配对保证更高的一致性，提高电池组的倍率放电性能和使用寿命。
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本实用新型公开了一种锂离子动力电池内相邻电芯间串联用正负极连接极耳,包括铝构成的主体,其中,该主体的一端在铝的基础上覆盖有镍镀层。本实用新型所述的极耳由于主体采用金属铝,电导率较高,在大电流通过时,极耳温升较低,同时铝极耳的硬度较小,不容易刺穿隔膜或相邻电芯,提高了动力电池的安全性能;采用一个极耳就可以一并连接相邻电芯的正负极,减小了工作量,降低了原料成本与劳动力成本,避免了顶封困难与易漏液等问题。
本实用新型公开了用于圆柱锂电池电子烟PACK自动线设备的U型胶机构，包括基座，以及依次设置在基座上的模具定移位机构、吸盘移载机构、送胶机构、用于压紧电池的压紧机构和胶带料盘；模具定移位机构包括模具移位气缸和定位模具；吸盘移载机构包括Y轴移载装置、X轴移载装置和吸盘组件；送胶机构包括支撑块、送胶气缸、送胶带安装板、胶带夹组件、左切刀和右切刀。本实用新型集成了用于定位电池的模具定移位机构、吸盘移载机构、送胶机构和用于压紧电池的压紧机构，可实现胶带自动开卷、拉胶、切断、吸附、贴胶等功能，可以同时完成电池双头U型胶的粘贴，可减少人工操作，实现自动化，保证产品质量，提高产品一致性，提高生产效率。
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一种锂电池电芯成型设备，包括卷绕装置、输送装置、夹持装置和压紧装置；卷绕装置包括卷针机构，用于卷绕成型圆形电芯；输送装置沿第二方向设置于卷针机构的外周，并能够沿第三方向在承接工位和压紧工位之间移动；夹持装置设置于输送装置，当输送装置移动至承接工位并承托圆形电芯时，夹持装置夹持圆形电芯，以辅助卷针机构退出圆形电芯；压紧装置沿第三方向设置于卷针机构的外周，当输送装置将圆形电芯输送至压紧工位时，压紧装置抵压圆形电芯于输送装置，并在夹持装置退出圆形电芯后，将圆形电芯压扁变形为方形电芯。利用圆形电芯卷绕成型效率高的特点，直接以圆形电芯为处理对象，将其压扁定型为方形电芯，能够大幅提升方形电芯的成型效率。
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本实用新型提供一种新型锂离子电池结构，包括：电池组，由一组电芯支架构成，电芯支架内设有圆柱电芯，且电芯支架与圆柱电芯间通过数根螺杆固定连接；保护板，通过数个螺丝固定安装于电芯支架上方；连接片，设于电芯支架两侧，连接片对应圆柱电芯处设有焊接点位，连接片靠近保护板一侧设有连接片极耳，且连接片极耳设有弯折结构，本实用新型通过连接片及其设有弯折结构的连接片极耳，无需线材即可连接圆柱电芯以及保护板，实现了单节电芯之间串并联，同时保证了保护板能够获取电池组的使用状态信息，且进一步在焊接点位上设计凸点，相较于传统的点焊模式，焊点的强度更高，无需线材则可以实现自动化装配，大幅提升生产效率，降低人工成本。
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