一种聚苯乙烯基高折射率纳米复合材料的制备方法,属于功能性纳米材料领域。本发明利用甲基丙烯酸缩水甘油酯、苯乙烯、合成的CrS2制造的聚苯乙烯基高折射率纳米复合材料。本发明中,合成了一种新型可聚合基团封端的CrS2纳米粒子,然后与苯乙烯单体进行共聚反应就制得了透明聚苯乙烯基高折射率的纳米复合材料,有机‑无机纳米复合材料在光学材料领域具有广泛的应用前景。
本发明公开了一种导电纸/玻璃纤维阻燃复合材料的制备方法,本发明的方法包括:制备氧化碳纳米管,对氧化碳纳米管进行纳米硅的填充得到硅填充的氧化碳纳米管,然后加入到氧化石墨烯的悬浮液中得到混合液,进一步制备导电纸,最后与玻璃纤维预浸料进行高温固化复合制备导电纸/玻璃纤维阻燃复合材料。本发明制备的导电纸的强度在15MPa以上,断裂延伸率在1.5%以上;本发明制备的导电纸/玻璃纤维阻燃复合材料的最大热释放速率为190~210kw/m2,相比于普通的导电纸/玻璃纤维阻燃复合材料的热释放速率降低了35.7~41.9%,提升了阻燃性能。
本实用新型公开了一种智能电网用绞合型复合材料芯及导线,复合材料芯由中心复合材料股块和位于外部的绞合层复合材料股块组成;所述中心复合材料股块为一根圆形复合芯,截面积为4?20mm2;所述绞合层复合材料股块为多根非圆形的复合芯绞合而成,每根复合芯的截面积为4?20mm2;所述智能电网用绞合型复合芯的总截面积≥70mm2。本实用新型的绞合型复合芯股块呈梯形、Z型等异型,使得绞合后的复合芯表面光滑,无凹凸现象,在与金具配合时,不会出现各股块受力不均匀,从而造成复合芯与金具之间打滑、端股现象,发挥了绞合型复合芯的整体效应,大大提高了复合芯的抗张强度。
本发明公开了一种用于废水处理的双亲型二氧化硅气凝胶复合材料,该材料由柠檬酸接枝的壳聚糖与硅酸溶液在硅烷偶联剂的催化下复合得到,双亲型二氧化硅气凝胶复合材料的振实密度为0.15‑0.30 g/cm3,比表面积:>600 m2/g,甲苯吸油性能:>3g/g;该复合材料属高端硅基纳米多孔材料,将具有亲水基团的柠檬酸接枝壳聚糖与氧化硅气凝胶复合,制备了同时具有亲水、亲油双重特性的复合气凝胶,其对水及油性材料甲苯的吸附率分别高达520%和485%,同时还具备比表面积大、孔隙率高、孔径连通性好等特点,非常适合水中油性物质、尤其是乳化油类污染物的吸附与深度处理。
本发明提供一种骨修复用表面改性复合材料的制备方法。本发明以L-丙交酯(L-LA)为生物基单体通过开环聚合制备PLA-PEG-PLA(PLEL)三嵌段共聚物;通过热压成型将PLEL共聚物制备成PLEL基体材料,进而利用多巴胺/纳米羟基磷灰石(DA/n-HA)对基体材料进行表面改性,得到PDA/n-HA/PLEL复合材料,为制备理想骨修复复合材料提供了新的途径;本发明制备所得的复合材料具有良好的降解性、矿化能力以及生物相容性,在骨修复材料领域具有广阔的应用前景。
本发明公开了一种用于污染物吸附的PAM/MOF/COF复合材料及其制备方法、应用。先合成MOF晶体材料,再合成PAM/MOF材料,最后引入亚胺类COF材料,形成用于污染物吸附PAM/MOF/COF复合材料。本发明能够得到高度结晶的分级孔结构的PAM/MOF/COF复合材料,在吸附污染物小分子的时候会有层层递进的效果,而且片层中间会形成纳米限域效应,提升催化性能。PAM核层作为吸附点,MOF作为过滤层,进行污染物的过滤和吸附。PAM还起到稳定MOF晶体的作用,提高复合材料的均匀稳定性。COF的稳定外壳结构使MOF在进行过滤和吸附过程中不会造成结构坍塌,维持原有骨架的形状。本发明的PAM/MOF/COF复合材料用于污染物吸附,吸附效率提升达20%以上。
本发明公开了一种用于制备无卤阻燃TPV复合材料的改性淀粉及其制备,属于阻燃高分子材料技术领域。本发明利用DOPO接枝到酯化淀粉上制得DOPO接枝酯化改性淀粉。该改性淀粉与聚磷酸铵APP、聚丙烯/三元乙丙橡胶TPV进行熔融共混,得到阻燃TPV/APP/改性淀粉复合材料。所得的复合材料相较于纯TPV和未改性的淀粉所得材料,其阻燃性能得到了提高,且对复合材料材料的力学性能影响较小。同时本发明复合材料是一种绿色环保阻燃体系,符合阻燃剂绿色环保的发展理念。
本发明提供了一种钢铝基复合材料及其制备方法,所述复合材料呈层状结构,包括芯材层、中间层、保护层和钎焊层,所述芯材层两侧向外均依次为中间层和保护层,所述钎焊层位于保护层的外侧,单侧设置或双侧设置;所述芯材层为钢材,所述中间层、保护层和钎焊层独立地为铝合金材料,其中钎焊层的熔点低于保护层的熔点。本发明所述复合材料以钢材代替铝合金作为芯材层,可有效提高复合材料的强度等力学性能,并避免采用铝合金时容易因低熔点相的熔化而造成组织过烧、结构塌陷的问题;所述中间层能够增强芯材层与保护层之间的结合强度,保护层可有效提高复合材料的耐腐蚀性;所述复合材料结构及制备过程简单,成本较低,应用前景广阔。
本实用新型涉及一种碳纤维复合材料拉索,包括碳纤维复合材料索体(1)和连接筒(5),碳纤维复合材料索体(1)中的碳纤维复合材料筋材(6)呈正六边形紧密排列,经左旋轻度扭绞1~3°后绕包高强度聚酯纤维带(7),用于索体的定型,将定型后索体分两次热挤高密度聚乙烯,形成高密度聚乙烯护套(8),在碳纤维束两端安装有锚具(4),锚具(4)形式采用“锥筒形+直筒式”构造设计,碳纤维复合材料筋材(6)在锚固锥段发散开来,用前、后两个分丝板(2)来定位,锚具的锥腔与碳纤维复合材料筋材之间的空隙处灌注环氧树脂砂浆(3)。本实用新型增加锚固树脂砂浆与筋材间的挤压摩擦力,减小锚固长度,提高聚乙烯护套与碳纤维复合材料索体的紧密结合度,同时又便于成索盘卷运输。
本实用新型公开了一种热固性复合材料板材,它包括复合材料板(1),通过注塑方式连接在复合材料板(1)外周的热塑性材料边框(2);复合材料板(1)周边设有外倒角或内倒角;热塑性材料边框(2)通过注塑方式与复合材料板(1)周边上的外倒角或内倒角连接;复合材料板(1)包括实体板材和夹心板材;其中夹心板材包括实体夹心和发泡结构夹心。本实用新型结构设计合理,结合强度高,复合材料板和周边热塑性材料边框采用内倒角或外倒角连接,结构牢固,环保性好,生产成本低,使用寿命长,应用范围广泛。
本发明涉及复合材料技术领域,具体地说是一种高强度木塑复合材料及此种高强度木塑复合材料制备方法,采用制备方法制成的高强度木塑复合材料的型材及制成型材的应用。该高强度木塑复合材料包括PVC树脂、稳定剂、木粉、填充料、加工助剂、PE蜡、EBS、硬脂酸、偶联剂和抗冲改性剂。一种高强度木塑复合材料的制备方法,包括以下步骤:(1)按照配方比例精确称取各原料;(2)将称好的原料先放入热混锅搅拌,再放入冷混锅搅拌;(4)将混合好的混合料放入挤出机,从机头挤出成型好的木塑复合材料的型材。该高强度木塑复合材料的型材,呈空心的长条板状。该高强度木塑复合材料的型材用作门窗附框或者装饰材料或者园林景观栈道或者围栏或者栅栏。
本发明提供一种复合材料技术领域的抗紫外的多元纳米颗粒环氧树脂复合材料及其制备方法。其组分及其重量百分比为:Fe2O3纳米团簇与蒙脱土的复合粉体15-30%、环氧树脂50-70%、固化剂10-20%、促进剂0.5-5%。制备方法:以FeSO4为起始原料,通过离子交换的方法合成Fe2O3纳米团簇与蒙脱土的复合粉体,得到具有抗紫外的材料;将蒙脱土与Fe2O3纳米团簇的复合体及环氧树脂混合均匀,加入固化剂、促进剂,固化成型,得到具有抗紫外的环氧树脂复合材料。从而得到抗紫外性能良好的复合材料,实现解决目前环氧树脂的紫外线辐射老化的问题。
本发明涉及一种多层金属复合材料锅具的沿口封闭方法,所述多层金属复合材料由不锈钢内层、铝中间层和不锈钢外层紧密复合而成,其特征在于所述方法包括以下工艺过程:一、多层金属复合材料板材冲压落料成圆片;二、将圆片放入拉伸模具,经过液压拉伸机成型,制成锅身毛坯;三、锅身毛坯清洗、烘干;、将锅身毛坯放入车夹具,进行车床车削:A)用直刀使锅身沿口平齐;B)接着用窄的凹头车刀挖去锅身沿口露出的中间层铝;C)用滚轮压,使沿口内外两边的不锈钢向中间层卷圆挤紧;五、打砂、抛光。采用本发明方法能将多层金属复合材料锅具的沿口封闭。
本实用新型公开了一种信号透频的复合材料板材,包括复合材料板,复合材料板的内部设置有碳纤维层,碳纤维层的一侧设置有玻璃纤维层,碳纤维层的一端开设有凸起,且凸起靠近玻璃纤维层的内侧开设有凹槽;该一种信号透频的复合材料板材通过设置碳纤维层、玻璃纤维层、凸起和凹槽,让其具有力学结构编织性能稳定、信号强重量轻、环保的特点,可有效地扩展复合材料板的信号区域,从而保障天线信号的高透频率,以此提高了复合材料板广泛的应用范围,实用效果更好;通过设置加强筋、卡块、卡槽、上蒙皮和下蒙皮,可提高复合材料板的刚性强度与韧性,并加强了复合材料板连接结构的牢固性,让其复合材料板的使用寿命更长。
本发明涉及一种测量金属复合材料脆性相形成温度的试样及方法。所述金属复合材料包括基材和覆层,所述试样由所述金属复合材料经研磨后制得,所述试样厚度不大于0.7mm。测量所述金属复合材料脆性相形成温度的方法包括:准备金属复合材料试样;通过差热分析仪(DSC)把所述试样加热到某一温度,对试样进行吸、放热分析;根据差热分析仪的吸放热曲线,观察吸放热曲线上的各个峰的起始温度所对应复合材料的金相组织,金相组织首次有脆性相出现所对应的峰的起始温度即为所述金属复合材料脆性相形成温度的临界温度。本发明通过差热分析测量金属复合材料的脆性相形成温度,能快速精确地测量金属复合材料脆性相相形成温度,且测量方法简便易行。
本实用新型提供了防渗漏式复合材料建筑模板单元,包括形成有凹陷空间的面板,若干个连接在凹陷空间中的横肋和纵肋,第一边框、第二边框、第三边框;第一边框自面板工作面边缘向外延伸,第二边框和第三边框均自面板背面边缘向外延伸。本实用新型提供的防渗漏式复合材料建筑模板单元,相邻防渗漏式复合材料建筑模板单元的第一卡块卡持在第三卡槽中,相邻防渗漏式复合材料建筑模板单元的第三卡块卡持在第一卡槽中,相邻防渗漏式复合材料建筑模板单元的第二卡块卡持在第四卡槽中,相邻防渗漏式复合材料建筑模板单元的第四卡块卡持在第二卡槽中,使相邻防渗漏式复合材料建筑模板单元无缝拼接,可防止相邻防渗漏式复合材料建筑模板单元拼接处漏浆。
本发明公开了一种结构功能一体化的超电复合材料及其制备方法。本发明所述结构功能一体化的超电复合材料是由纤维增强树脂基复合层、超电功能芯层叠层嵌入复合加工而成;所述超电复合材料中纤维增强树脂基复合层的质量分数为85~95%,所述超电功能芯层的质量分数为5~15%;所述超电复合材料的密度为1.6~3.0g/cm3。本发明制备的结构功能一体化复合材料的优势在于不仅保持纤维增强复合材料轻质高强的优点,而且具备储能功能,综合性能具有优良的可设计性和可调节性,适用于新能源电动汽车车体、航空航天器舱体及便携电子设备等领域。本发明所述制备方法工艺简单,生产成本低廉,便于推广应用。
本发明公开了低速冲击下复合材料层间断裂韧性测试夹具及其使用方法,属于复合材料冲击测试技术领域,该低速冲击下复合材料层间断裂韧性测试夹具,包括上固定组件;下移动组件,包括下夹持件,用以在测试时,与所述上固定组件共同对试样进行固定;所述下移动组件包括与所述下夹持件连接的传递构件,设置在所述下夹持件上,二者位置可调式设置在固定座组件上,用以接收冲击装置的瞬时冲击。通过本发明提出的用于复合材料的层间断裂韧性进行瞬时低速冲击试验的设备,并根据单向纤维增强聚合物基复合材料Ⅰ‑Ⅱ混合型层间断裂韧性标准提出试验方法,能够更进一步获取复合材料在低速冲击情况下的剥离最大力。
本发明公开了一种氧化石墨烯‑透水混凝土复合材料及其制备方法,属于废水处理技术领域。本发明所述的制备氧化石墨烯‑透水混凝土复合材料的方法,包括如下步骤:(1)将氧化石墨烯分散在部分拌合水中,得到氧化石墨烯分散悬浮液;(2)将氧化石墨烯分散悬浮液加入水泥中,搅拌均匀得到水泥浆;(3)在水泥浆中加入骨料、剩余拌合水,混合均匀;之后再加入透水混凝土增强剂,搅拌均匀,得到氧化石墨烯‑透水混凝土复合材料。本发明的复合材料抗压强度达到45~55MPa,抗折强度达到5~6MPa,对Pb2+等重金属离子有极强的吸附性,并且可将重度黑臭水体中NH3+‑N去除率提高2倍,TP去除率提高1.5倍。
本发明公开一种制备铝钢复合材料的铝合金、铝钢复合材料以及冷却管束。该铝合金组分按重量百分比为:9.0%‑10.5%的Si,1.0%‑2.0%的Mg,0.8%以下的Fe,0.1%以下的Mn,0.25%以下的Cu,0.2%以下的Zn,其余为Al和不可避免的杂质。该铝钢复合材料由上述铝合金和钢材复合而成。该冷却管束包括基管和翅片,该基管至少一部分是由上述的铝钢复合材料制成。在钎焊过程中,本发明的铝钢复合材料即可作为钎料也可作为钎剂。因此,该铝钢复合材料可以实现与单一合金的翅片进行焊接,并且焊接强度符合要求。因此使用该铝钢复合材料将大大降低翅片成本费用,而且抗塌性能更优,更不会存在溶蚀等问题。
本发明涉及一种用于制备聚乙烯管材的复合材料,其特征是复合材料的主要成分为无机填料、基体树脂和改性剂,其各成分的重量百分比为:无机填料含量为30.3-92%,改性剂含量为0.3-2%,基体树脂含量为8-69.7%;其中无机填料由空心微珠和玻璃纤维、云母、超细碳酸钙、玻璃纤维/云母、玻璃纤维/超细碳酸钙、云母/超细碳酸钙或玻璃纤维/云母/超细碳酸钙组成,空心微珠是从粉煤灰中提炼出来,其粒径在3~10μm;改性剂为钛酸酯、铝酸酯、钛酸酯/铝酸酯或硅烷偶联剂;基体树脂为高密度聚乙烯。本发明还涉及复合材料的生产方法。该复合材料不仅能提高环刚度,而且能降低成本,是一种非常有前途的复合材料。
本实用新型提供了复合材料建筑模板的防渗漏结构,包括面板,依次连接在面板四边上的第一边框、第二边框、第三边框;所述第一边框自面板工作面边缘向外延伸,所述第二边框和第三边框均自面板背面边缘向外延伸,所述第一边框沿延伸方向依次形成有第一卡槽和第一卡块。本实用新型提供的复合材料建筑模板的防渗漏结构,使相邻复合材料建筑模板的第一卡块卡持在第三卡槽中,相邻复合材料建筑模板的第三卡块卡持在第一卡槽中,相邻复合材料建筑模板的第二卡块卡持在第四卡槽中,相邻复合材料建筑模板的第四卡块卡持在第二卡槽中,使相邻复合材料建筑模板无缝拼接,可防止相邻复合材料建筑模板拼接处漏浆。
本发明公开了一种低热膨胀系数和低逸散因子的液晶高分子复合材料,是由以下重量份数的组分制成:100份液晶高分子材料和0.1~30份填充物。本发明还公开了一种由所述低热膨胀系数和低逸散因子的液晶高分子复合材料制备的覆铜板,包括铜箔及附在铜箔表面的液晶高分子复合材料层,所述液晶高分子复合材料层是由所述液晶高分子复合材料涂布在铜箔表面经过烘烤、退火处理形成。本发明的低热膨胀系数和低逸散因子的液晶高分子复合材料解决了现有技术中存在的CTE过高的问题,液晶高分子复合材料层与低粗糙度的铜箔搭配时可达到较好的平整度,具有高传输的特性。
本发明公开了一种氮化硅晶须增强Al基复合材料及其制备方法,属于金属基复合材料技术领域,其制备方法由以下步骤完成:采用化学镀的方式在氮化硅晶须表面镀一层Ag膜,并将其与Al合金粉末按一定比例混合均匀;采用真空热压烧结工艺将混合均匀后的粉末烧结成预制体;最后将烧结预制体置于真空压差铸造设备内,利用差压工艺制备氮化硅晶须增强的Al基复合材料。采用本发明方法制备的增强Al基复合材料有效解决了氮化硅晶须与Al基体之间的润湿性差问题。此外,先采用热压烧结工艺制备预制体,然后再用真空差压铸造工艺制备氮化硅晶须增强Al基复合材料的方法,在有效提高复合材料致密度的同时,还大幅度提升了Al基复合材料的力学性能和导热性能。
本发明提供的一种可低温脱氢的镁基复合材料,该复合材料为Pd掺杂的xMgH2-TiH2复合物;其中,x为1~8,掺杂物Pd的摩尔分数为0.1~1%。还提供了上述可低温脱氢的镁基复合材料的制备方法。该复合材料制备方法简单、成本较低,通过添加Pd,改进体系的脱氢反应途径,热稳定性适合、容量高、脱氢活性高,该材料具有适于FC工作的放氢工作温度、高放氢速率等特性。
本实用新型公开了一种免涂胶复合材料板材,它包括复合材料板(1),通过注塑方式连接在复合材料板(1)外周的热塑性材料边框(2);复合材料板(1)包括热固性复合材料板(1‑1),通过热压熔融方式连接在二块热固性复合材料板(1‑1)之间的热塑性复合材料板(1‑2);热固性复合材料板(1‑1)的长度短与热塑性复合材料板(1‑2)的长度;热固性复合材料板(1‑1)和热塑性复合材料板(1‑2)内部均设有连续的碳纤维、芳纶纤维、玻璃纤维或玄武岩增强纤维。本实用新型提供的免涂胶复合材料板材,结构设计合理,强度高,复合材料板和周边热塑性材料边框采用热融粘结,不需采用粘结胶进行粘结,结构牢固,环保性好,美观度高,使用寿命长,应用范围广泛。
本发明公开了一种确定金属层状复合材料界面剥离强度的方法,包括:1,将第一金属层和第二金属层通过轧制形成不同下压量的金属层状复合材料,通过剥离试验确定不同下压量的金属层状复合材料对应的剥离力;所述剥离力包括使金属层状复合材料某一金属层断裂时的力FB, critical,以及对应的临界下压量Rc;2,通过拉伸获得发生断裂金属层材料的拉伸曲线,并将拉伸曲线转换为真应力-应变曲线;计算出剥离时界面分离的瞬时有效面积S,3,利用步骤1中获得的不同下压量的金属层状复合材料对应的剥离力以及瞬时有效面积S,计算出与剥离力对应某一下压量的金属层状复合材料的界面结合强度。本发明方法具有界面结合强度误差较小、试验结果的统计性强的优点。
本发明公开了一种增强型复合材料棒材结构,由复合材料套管、金属芯模和泡沫夹芯组成,金属芯模整体呈空心圆柱体形,空心圆柱体形内填充硅橡胶,空心圆柱体的外表径向设置有多个连接至复合材料套管的加强筋,该加强筋与金属芯模的材质相同;复合材料套管也呈空心圆柱体结构,复合材料套管与金属芯模之间填充泡沫夹芯。本发明所述增强型复合材料棒材经过抗拉强度、拉伸模量、线膨胀系数等相关力学性能试验,结果表明其保温隔热性能好,抗拉强度高,热膨胀系数低,所述增强型复合材料棒材的尺寸稳定。
本发明公开了一种带有结构件的热塑性复合材料板材的制备方法,它包括以下步骤:取热塑性复合材料板材(1),然后在热塑性复合材料板材(1)上冲切成型缝(2);将冲切有成型缝(2)的热塑性复合材料板材(1)放入注塑机模具(3)内,并使成型缝(2)位于注塑机模具(3)的注胶口下方;从注塑机模具(3)的注胶口(4)注塑高温高压的热塑性塑料,热塑性塑料冲击成型缝(2)位置,高温高压热塑性塑料与向下弯曲垂直的热塑性复合材料板材(1)部分融合,形成带有机构件的热塑性复合材料板材。本发明工艺设计合理,操作方便,成品率高、生产效率高,成本低,制备的带有结构件的热塑性复合材料板材,强度高、不易断裂,使用寿命长。
本发明公开了一种基于失效面理论的复合材料层合板强度分析方法,涉及复合材料结构失效分析领域,该方法包括:基于三维失效面理论确定材料损伤柔度矩阵的计算公式,从而建立起复合材料力学本构关系;采用失效面上的应力构造失效准则以判断复合材料是否失效及其失效模式,并基于失效面坐标系进行复合材料的刚度退化。通过对有限元软件进行二次开发建立了复合材料层合板的三维有限元模型,仿真模拟了复合材料层合板损伤起始、损伤演化和最终破坏的完整过程。该方法物理机制明确,能较好地预测复合材料层合板的失效载荷与失效模式,在很大程度上提高了复合材料层合板强度分析的预测精度,从而避免进行大量耗时长、成本高的试验测试。
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