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本发明公开了一种氮化硼纳米管/纳米片‑碳化硼陶瓷复合材料及其制备方法。其制备为：在去离子水中依次加入表面活性剂和碳化硼粉体，混合均匀得碳化硼悬浮液，继续加入氮化硼纳米管/纳米片杂化粉体，搅拌、超声、冷冻干燥得到氮化硼纳米管/纳米片‑碳化硼复合粉体，最后置于氩气气氛下热压烧结，随炉冷却至室温，得到氮化硼纳米管/纳米片‑碳化硼陶瓷复合材料；其中氮化硼纳米管/纳米片杂化粉体为氮化硼纳米片上原位生长氮化硼纳米管形成的杂化结构。该方法所得陶瓷复合材料中，氮化硼纳米管/纳米片在碳化硼陶瓷复合材料中均匀分散，能同时发挥氮化硼纳米管和纳米片的强韧化优势及其多维度协同效应，显著提升碳化硼陶瓷材料的强度和韧性。
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本发明属于FDM成形领域，并公开了一种适用于FDM的免喷涂ABS复合材料及制备方法。其原材料按照质量份计包括：80～100份丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯原料，2～10份颜料，0.4～2份偶联剂，0～10份相容剂，0.4～1.5份加工助剂和0.1～0.5份抗氧剂，其中，所述颜料用于改变所述复合材料的颜色。本发明还公开了上述复合材料通过将上述原料混合后劲双螺杆改性造粒，再经单螺杆挤出成形的制备方法。通过本发明，制备的免喷涂ABS复合材料实现采用FDM成形方式制造出具有金属色、仿木、仿石等颜色的零件，扩大现有ABS材料的颜色范围，增加其应用程度，免去了喷涂流程，提高了生产效率并具有绿色环保的优点。
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本发明公开了一种氧化镍/氮化钛/碳布三维分级复合材料，首先采用水热法和后续氨气氮化的方法在预处理后的碳布表面生长一层多孔氮化钛纳米线阵列，然后采用多次吸附法在氮化钛纳米线表面吸附油酸镍，再通过高温碳化退火将油酸镍裂解为氧化镍纳米颗粒，从而制备出氧化镍/氮化钛/碳布三维分级复合材料。本发明所述三维分级复合材料最外层的氧化镍纳米颗粒有利于暴露出高的活性位点提高电化学活性；同时，氧化镍与多孔氮化钛纳米线的牢固结合以及氮化钛和碳布高的导电性可有效减小降低所得复合材料的内接触电阻，提高电子传输效率；将其用作电解水析氧反应催化剂可表现出较高的催化活性，有望促进电解水工业化发展。
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本发明公开了一种高稳定性氧化银‑石墨烯复合材料及其制备方法和应用，属于复合材料技术领域。本发明的氧化银‑石墨烯复合材料，包括氧化银和石墨烯，所述氧化银与石墨烯的质量比为10～20：100；其中：所述石墨烯是由电化学法制得，具体步骤如下：将成对石墨电极插入由硫酸钠和水组成的电解液中，然后对成对石墨电极通电进行电解，获得石墨烯电解液；再将所述石墨烯电解液进行后处理获得。本发明制备的复合材料能有效地抑制光腐蚀现象的发生，在模拟太阳光的照射下能有效降解有机染料废水中的孔雀石绿，具有较强的光催化活性以及较高的光化学稳定性，便于回收再生循环使用，且其制备工艺简单，在环境污水治理方面具有极大的应用价值。
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本发明提供一种柔性压电薄膜复合材料及其制备方法，该柔性压电薄膜复合材料由甲胺碘铅和热塑性聚氨酯弹性体通过流延成膜的方法制得。本发明的柔性压电薄膜复合材料通过向甲胺碘铅中掺杂热塑性聚氨酯弹性体，使其在具有较好的压电性能和灵敏度的同时，可在较宽的温域内保持良好的柔性和稳定性，且因热塑性聚氨酯弹性体的掺入，使其具有良好的耐久性和机械性能，从而使得本发明的柔性压电薄膜复合材料可大规模应用于高性能压电发动机的制备。
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本发明公开了一种氮掺杂碳纳米管/四氧化三钴复合材料，它以含有氮原子的聚吡咯纳米管为氮掺杂碳纳米管的前驱体，以金属有机框架化合物ZIF‑67为四氧化三钴的前驱物，利用聚多巴胺实现ZIF‑67与氮掺杂碳纳米管进行有效复合，再经高温焙烧得到氮掺杂碳纳米管/四氧化三钴复合材料。所得复合材料中双电层电容的氮掺杂碳纳米管与赝电容的四氧化三钴相互结合，有利于电子或离子传输，可有效提升四氧化三钴的电化学循环稳定性；且涉及的制备方法简单，反应条件温和，复合材料组分可控，适用于超级电容器等领域。
本发明提供一种F级电机灌封用复合陶瓷/环氧树脂复合材料及其制备方法。该复合材料包括脂环族环氧树脂100重量份、固化剂128重量份、促进剂0.5-2重量份、奇士增韧剂10-20重量份、及改性复配陶瓷粉150-250重量份；所述改性复配陶瓷粉包括改性二氧化硅和改性氮化铝，所述改性二氧化硅和改性氮化铝的质量比为1:0.9-1:1.6，所述改性二氧化硅的粒径为25-45μm，改性氮化铝的粒径为4-15μm，所述改性二氧化硅和改性氮化铝均是利用硅烷偶联剂进行浸泡改性。本发明运用了中温固化体系，同时加入大量无机填料，提高了灌封树脂的耐热性能。
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本发明属于石墨烯复合材料制备领域，并公开了一种结构可控的三维石墨烯及其复合材料制备方法。该方法包括下列步骤：(a)设计构建CAD模型，并通过增材制造得到相应的结构的三维树脂结构；(b)将步骤(a)中获得的三维树脂结构采用化学镀方法在表面镀铜或镍金属层，并去除树脂材料得到铜或镍的三维结构模板；(c)采用化学气相沉积法在三维结构金属模板上生成石墨烯，由此制得所需的结构可控的三维石墨烯。通过对得到的石墨烯进一步处理得到石墨烯复合材料。通过本发明，可实现三维石墨烯结构的调控，并获得有效、精密控制的高质量、多功能三维石墨烯复合材料产品，该方法操作简便，制备周期短，适应面广。
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本发明涉及纤维增强复合材料层合结构安全防护速度计算方法，包括以下步骤：步骤1，计算纤维增强复合材料层合结构弹道极限分布模型的均值μ。步骤2，确定结果的容忍度λ，并计算弹道极限正态分布标准差σ。步骤3，建立弹丸初速的概率分布模型。步骤4，通过matlab等随机取样软件重现弹道试验过程。步骤5，得到单次数值抽样试验与分布均值的最大正向偏差ω1及最大负向偏差ω2。步骤6，计算纤维增强复合材料层合结构的安全防护速度。本发明能够较为准确地通过已有的弹道试验结果计算出纤维增强复合材料层合结构的安全防护速度。
本发明涉及一种用于合成纳米复合材料的累托石/有机复合物及其制备方法,采用累托石与有机单体发生离子交换反应制成的。其制备方法:将累托石分散于分散剂中,高速搅拌成泥浆悬浮液,然后加入有机单体阳离子交换剂或有机单体和质子化试剂,在室温下发生离子交换反应0.5～8h,累托石/有机絮凝物分离脱水、洗涤、干燥与破碎即成产品。本发明的复合物是一种能与聚合物基质发生交联反应的功能性填料,最适用于合成塑料或橡胶聚合物纳米复合材料。
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本发明公开了一种复合材料及其制备方法、不粘炊具及其制造方法。该复合材料包括：第一非晶合金，包括第一主要元素和第二主要元素以及第一杂质元素；以及第二非晶合金，附着在第一非晶合金的表面上，并且包括第三主要元素和第四主要元素以及第二杂质元素，其中，第一非晶合金的粒径大于第二非晶合金的粒径，其中，第一主要元素至第四主要元素以及第一杂质元素和第二杂质元素与说明书中定义的相同。具有包括复合材料的不粘涂层的不粘炊具不仅具有微观上的凹凸结构，而且具有宏观上的多孔结构，从而提高了不粘性。此外，该不粘炊具可以使用铁铲、百洁布、钢丝球等进行清洗，并且具有使用寿命长等优点。
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本发明公开了一种Ni3Sn2@Ni(OH)2核壳结构复合材料及其制备和应用，本发明以Ni3Sn2合金纳米颗粒为核，通过水热法在Ni3Sn2合金纳米颗粒上生长Ni(OH)2纳米片，形成花状核壳结构。本发明的Ni3Sn2@Ni(OH)2核壳结构复合材料以Ni3Sn2合金纳米颗粒为核，以Ni(OH)2纳米片为壳，抑制了Ni(OH)2纳米片的聚集，具有较大的比表面积；Ni3Sn2合金纳米颗粒作为高导电内芯为Ni(OH)2壳层提供了电子传输的快速通道，提高了复合材料的电导率；用作超级电容器电极材料，具有极高的比电容和良好的倍率性能。
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本发明针对熔融中间相沥青在纺丝过程中芳香分子取向结构破坏和短切碳纤维在基体中的排列方向紊乱导致所制备的热界面材料导热性能较差的问题，提出了一种外加电场/磁场诱导制备超高导热中间相沥青基碳纤维及其复合材料的方法。在中间相沥青熔融纺丝过程中，通过外加电场/磁场诱导其芳香分子由水平堆叠结构转变为竖直的堆叠结构，从而降低纺丝过程对中间相沥青分子堆砌结构的破坏，促进中间相沥青原丝中芳香分子沿纤维轴向有序排列，提高碳纤维石墨化度和热导率。在制备碳纤维复合材料过程中，通过外加电场/磁场使短切碳纤维在基体中定向排列从而充分利用中间相沥青基碳纤维超高轴向热导率并提高复合材料的定向导热性能。
本发明公开了一种石墨烯/空心四氧化三铁/聚苯胺纳米复合材料及其制备方法。该方法以天然石墨粉为原料，浓硫酸，高锰酸钾为氧化剂，采用改进的Hummers法制备出了氧化石墨烯。以过硫酸铵为引发剂，通过原位聚合得到石墨烯/空心四氧化三铁/聚苯胺纳米复合材料。本发明采用简便的水热法和原位聚合法，可以制备出吸波性能优异的石墨烯/空心四氧化三铁/聚苯胺纳米复合材料。
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本发明是一种肋骨式编织缠绕碳纤维复合材料传动轴，其包括传动轴轴体(1)和与该传动轴轴体两端相连的金属法兰(2)，所述传动轴轴体(1)为管状，其由碳纤维复合材料经缠绕成型构成，其两端为金属法兰(2)。本发明的碳纤维复合材料传动轴，其金属法兰上面的肋骨增大了与碳纤维的接触面积，编织缠绕方法充分利用了碳纤维的强度，提高了传动轴轴体与金属法兰连接处的层间剪切强度和连接强度，使之可以更平稳地传递扭矩。提高了碳纤维复合材料传动轴的连接可靠性。扩大了碳纤维复合材料传动轴的应用领域。
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本发明公开了一种含预埋功能附件的碳纤维增强复合材料汽车引擎盖，包括采用碳纤维增强复合材料制作的引擎盖本体以及至少一个功能附件，所述碳纤维增强复合材料为层状结构，包括内纤维层、外纤维层以及填充在所述内纤维层与外纤维层之间的夹芯层，所述功能附件的内端预设在夹芯层内，所述功能附件的外端伸出内纤维层设置，所述内纤维层和外纤维层在夹芯层填充完毕以及功能附件预设完毕后固化成一体。本发明将锁扣、用于安装铰链的铰链旋转臂安装座等功能附件内置于碳纤维增强复合材料的纤维层与夹芯层中，并一体成型，省去了后期引擎盖与其功能附件之间的焊接连接，为碳纤维增强复合材料在汽车上的进一步推广应用提供了较好的参考方案。
一种具有互穿网络结构的钒氧化物/碳纳米管复合材料的制备方法。采用优良导电性的碳纳米管通过与一维钒氧化物纳米材料在纳米尺度上自组装,使得碳纳米管在各交织的一维钒氧化物纳米材料间起到导电桥的作用,构筑成微观尺寸下的“互穿网络结构”,这种结构的复合物可作为高容量、高稳定性的锂离子注入材料。制备过程:用淬冷法制得的V2O5溶胶为钒源,硫酸与硝酸修饰后的碳纳米管为组装引发源,两者混合搅拌1小时以上后,再通过水热技术在150～190℃下反应1～7天,去离子水洗过滤2～5次,60～100℃烘干即得到互穿网络结构的钒氧化物/碳纳米管复合材料。该复合材料作为锂离子注入材在可充电锂离子电池、电致变色器件、光电开关、催化及传感器等方面具有广泛应用。
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本发明属于增强铝基复合材料制备领域，公开了一种TiN增强铝基复合材料及其制备方法。按质量百分比计，该复合材料的原料包括25‑46.3％的TiN粉和53.7‑75％的基体材料；该方法包括以下步骤：分别对基体材料和不锈钢板进行预处理；将预处理后的不锈钢板的光洁面对折并压制成不锈钢封套；将TiN粉置于预处理后的基体材料上，将放置有TiN粉的基体材料对折，使基体材料包裹住所述TiN粉，然后，将基体材料四周封口并放入不锈钢封套中；对不锈钢封套进行轧制，每轧制一道次后沿所述不锈钢封套的长度方向进行对折，再轧制下一道次，直到设定道次。采用本发明的制备方法制备出的TiN增强铝基复合材料，其强化相的质量分数可达到46.3％，强化相分布均匀，强化效果显著。
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本发明涉及一种热塑性大豆蛋白复合材料及其制备方法。其特征在于包括有以下组分及质量配比：热塑性大豆蛋白：65～90份；聚丙烯酸酯类树脂：5～30份；增塑剂：1～5份；抗氧剂：0.5～1份。通过高速混合机充分混合均匀；利用双螺杆挤出机对共混物进行挤出造粒，分别设定各加热段温度为：第一段160℃～200℃，第二段180℃～220℃，第三段200℃～240℃，第四段200℃～240℃，第五段180℃～230℃；将完成造粒的热塑性大豆蛋白复合材料在50℃～80℃条件下真空干燥12h～24h，使含水率≤0.1wt％，得到热塑性大豆蛋白复合材料成品。采用本发明所述的方法制备得到的热塑性大豆蛋白复合材料具有良好的热塑性及加工性能，并且具有优良降解性能，且成本低廉、绿色环保，应用潜力巨大。
本发明属于有机材料技术领域，具体涉及一种氮化硼/环氧基导热性有机复合材料及其制备方法和应用。该方法包括以下步骤：1)通过化学活化法制备高活性的氮化硼；2)通过真空辅助成型法制备氮化硼/环氧基导热性有机复合材料。本发明的合成方法克服了现有的合成过程需要强酸处理、工艺过程复杂的缺点，利用成熟的工业产品级的氮化硼为填充剂，所制备的环氧基有机复合材料的导热率及其热稳定性能获得大幅提高。因此，这种可规模化生产高导热率和高热稳定性的氮化硼/环氧基导热性有机复合材料的方法，在电子封装工业领域具有广泛的应用前景。
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本发明涉及一种金属有机框架与离子液体复合材料及其制备方法与应用，其制备方法步骤如下：1)离子液体的制备：将1,2‑二溴乙烷与N‑(3‑氨基丙基)咪唑溶于丙酮中，常温下搅拌反应18～24h得深棕色粘性液体，通过离心分离、洗涤得到离子液体；2)金属有机框架与离子液体复合材料的制备：将离子液体溶于甲醇中，接着加入2‑甲基咪唑，常温下搅拌12h得到离子液体溶液，然后将所得离子液体溶液倒入硝酸钴的甲醇溶液中，搅拌10min，静置24h，得到紫色沉淀物，离心、洗涤、干燥得到金属有机框架与离子液体复合材料。本发明提供的金属有机框架与离子液体复合材料对二氧化碳的吸附值高，且材料无毒，绿色环保。
本发明公开了一种Gemini表面活性剂有机改性蒙脱土/聚乙烯复合材料，采用Gemini季铵盐表面活性剂对天然蒙脱土进行有机改性，然后与聚乙烯基体进行混炼制备蒙脱土/聚乙烯复合材料。本发明采用的Gemini季铵盐表面活性剂能够有效插层进入蒙脱土层间，剥离蒙脱土片层，形成纳米结构蒙脱土，并可有效提升蒙脱土与聚乙烯基体之间的界面相互作用，有利于促进蒙脱土/聚乙烯复合材料的制备并改善其性能；本发明采用简单的混炼工艺即可实现蒙脱土/聚乙烯复合材料的制备，通过进行二次混炼和稀释，改善有机改性蒙脱土在聚乙烯基体中的分散性，并促进聚乙烯分子插层进入蒙脱土片层，改善聚乙烯基体低刚性的问题，有效提升其力学性能。
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本发明公开了一种铝包金属基金刚石复合材料的制备方法，将热压法制备好的金属基金刚石表面氧化层除去，并打毛后洗净，脱脂、酸洗、水洗、烘干；采用热浸锌工艺进行表面活化得到金属基金刚石复合材料坯体；通过铝支撑柱固定在压铸模具中，进行整体预热；将铝液置于压力铸造机坩埚然后挤入所述模具型腔，保压后脱模，得到铝包金属基金刚石复合材料毛坯；去除毛坯浇冒口，打磨毛刺、机加工，热处理后得到铝包金属基金刚石复合材料；本发明结合了压力铸造和热压法制备材料的技术优势，同时规避了两种方法的技术短板，制备方法工序简单、可控性好，适宜大规模推广。
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本发明公开了一种微生物基锰碳复合材料的制备方法和应用，其步骤：（1）无菌条件下加入过滤除菌的HEPES缓冲液和MnCl2于已灭过菌的培养基中，以1%接种量接入生长到对数期的锰氧化菌菌液，将三角瓶放入摇床中培养，离心，收集沉淀，用超纯水清洗其表面残余离子，干燥；（2）称取前一步制备的材料，与活化剂氢氧化钠按一定质量比混合，加入去离子水搅拌，使原料完全浸入活化剂中，用烘箱干燥，高温活化，用盐酸洗涤至无气泡产生，然后用去离子水洗涤至中性，干燥后研磨得复合材料。方法易行，操作简便，易于大规模的生产复合材料，通过该复合材料对染料废水靛蓝二磺酸钠的去除发现其吸附速度快，效率高，适合在环境治理中广泛应用。
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本实用新型公开了一种碳纤维复合材料翼子板，包括翼子板本体，所述翼子板本体由碳纤维复合材料制成的一体化结构，所述翼子板本体前端表壁上设置有与汽车前保险杆连接的第一连接块，所述翼子板本体的底部设置有第二连接块，所述翼子板本体后端顶部设置有第三连接块，且第三连接块上开设有第二圆形孔洞。本实用新型中，该碳纤维复合材料翼子板，结合碳纤维复合材料自身比强度、比模量高、抗疲劳、耐老化、耐高温及可设计性强的特点减重，对比于传统金属的翼子板，极大化的降低了翼子板的重力，从而降低汽车能耗，且阻尼高，较好的隔音性能，刚度高，挺高翼子板的抗凹性，较高的模量，提升NVH性能。
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本实用新型提出了一种不用金属制造、节约能源的橡胶接头用碳纤维复合材料法兰。它是在橡胶接头的两端各设置一个圆形法兰,该圆形法兰是用碳纤维复合材料经模压成型的,在圆形法兰的外侧设有一圈与橡胶接头头部的环状凸起相配合的环状凹槽。在圆形法兰的平面上设有穿螺栓的螺栓孔。该圆形法兰也可以将碳纤维复合材料制成板材或棒材,然后用切削加工的方法制成。由于碳纤维复合材料容易成型,强度好,耐腐蚀,成本低,比金属法兰更优越。
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本发明公开了一种着色增强聚丙烯复合材料及其制备方法与应用，涉及聚丙烯复合材料技术领域。本发明所述着色增强聚丙烯复合材料包含如下重量份的成分：聚丙烯树脂55～70份、玻璃纤维15～35份、相容剂1～10份、成核剂1～8份、超支化聚合物0.005～0.04份、聚乙烯树脂0.5～4份、着色剂1～5份和助剂0.2～1.5份；所述着色剂包含钛白粉。本发明通过添加超支化聚合物和聚乙烯树脂，降低了着色剂钛白粉对玻璃纤维结构的破坏作用，在保留钛白粉的着色效果的同时，不会对聚丙烯复合材料的力学性能产生不利影响。
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本发明公开了一种铜‑二氧化钛核壳结构复合材料的制备方法，以八面体相的氧化亚铜作为模板在其表面包裹一层二氧化钛前驱体再进行水热而成的，其中锐钛矿相的二氧化钛均匀分布在铜的表面。该复合材料采用简单的水热法，二乙烯三胺不仅作为络合剂，还可辅助材料原位合成，促进铜的合成及二氧化钛在其表面的均匀包覆；所得材料由于其独特的核壳结构，表现出较好的光电性能；相比于单相二氧化钛材料，可表现出较好的光催化活性。本发明所得铜‑二氧化钛复合材料可有效提升单体二氧化钛光催化产氢的性能，具有较好的应用前景；其该制备方法可为其它高性能复合材料的制备提供一条新思路。
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本发明属于复合材料技术领域，更具体地，涉及一种电池用导电催化复合材料夹层及其制备方法和应用。本发明提供的电池用导电催化复合材料夹层是通过原位生长的方式将Co9S8均匀包覆于碳纳米纤维表面得到的具有导电催化功能的Co9S8@碳纳米纤维膜夹层。Co9S8的簇状结构不仅能够有效减小碳纳米纤维的孔隙尺寸，有利于对多硫化物形成物理阻隔；还能够增大纤维的比表面积，有助于夹层材料与电解液充分接触；碳纳米纤维的导电功能与Co9S8的催化功能协同作用能够有效促进多硫化物的转化。将该电池用导电催化复合材料夹层应用于锂硫电池中，可达到提高电池性能的目的。
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本发明公开了一种增韧SiC基高温陶瓷复合材料及其制备方法，涉及高温结构陶瓷复合材料技术领域。本发明以15vol％TiB2、5‑25vol％ZrB2、1vol％石墨粉及余量的SiC制备原位生成(TixZr1‑x)B2增韧的SiC基高温陶瓷复合材料；方法为：将TiB2、ZrB2、SiC和石墨粉混合均匀，球磨后干燥、过筛，将得到的混合粉体进行放电等离子烧结处理，即得原位生成(TixZr1‑x)B2增韧的SiC基高温陶瓷复合材料。本发明利用原位生成的方法在基体中引入(TixZr1‑x)B2，使基体与增韧相结合强度高，制得的SiC复相陶瓷具有优越的断裂韧性。
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