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本发明适用于废水处理技术领域，提供了一种化工废水的资源化处理的方法，步骤一，废水先加药软化通过砂滤系统；步骤二，将步骤一得到的废水通过树脂系统进行处理；步骤三，将步骤二中树脂系统产水通过RO1系统，RO1系统的产水流到回用水池，浓水流到RO1浓水箱；步骤四，将步骤三中RO1浓水箱的浓水流到NF系统，其中NF系统中的浓水流到浓水收集池，产水流到NF产水箱；步骤五，将步骤四中NF产水箱的废水流到RO2系统，其中RO2系统的产水流到回用水池，浓水流到浓水收集池；步骤六，将步骤五中浓水收集池的废水流入蒸发系统；本发明采用加药软化对原水降低一定的硬度，相比于其它技术，加药的方式可以降低水中大部分硬度，提高经济效益。
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本发明提供了一种水杨酸生产废水处理方法，具体包括以下步骤：步骤1，预处理，采用过滤装置对废水进行过滤处理；步骤2：采用NDA‑800超高交联吸附树脂对废水进行定量吸附处理，步骤3：采用脱附剂对吸附后的NDA‑800超高交联吸附树脂进行脱附再生，步骤4：对步骤2经过吸附处理的废水进行二次处理，采用NDA‑800超高交联吸附树脂回收对废水中的苯酚和水杨酸进行回收，回收率高，回收后的苯酚和水杨酸纯度高，可直接生产回收，不影响使用；二次处理处理废水中残余的苯酚，催化剂稳定性高。
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本发明涉及含甲苯胺废水的处理方法。将含甲苯 胺废水在0～40℃的温度和0.5～8BV/h的流量下，通过填充有 双功能树脂的处理装置，树脂结构为R－ NH2，其中R为二乙烯基苯交联 的苯乙烯共聚珠体，树脂比表面积不应小于 700m2/g，交换容量不应小于 0.5mmol/g。处理装置中的双功能树脂吸附饱和后，用稀酸进 行脱附再生，脱附下来高浓度甲苯胺溶液经过调碱、精馏等工 序回收甲苯胺产品。本发明可使得甲苯胺回收率大于80％，回 收的甲苯胺纯度大于99％。本方法实现了废水中甲苯胺的回 收，具有工艺简便、处理高效经济等优点。
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本发明公开了一种基于物联网废水预处理的远程自动控制系统及其方法，包括废水预处理的现场控制端，废水预处理的现场控制端包括第一干燥主机、与第一干燥主机接通的第一水沫除尘器、与第一水沫除尘器接通的第一板式换热器和第一缓冲料仓，第一缓冲料仓的出料端连接螺杆泵，并通过螺杆泵接通第一干燥主机，本发明利用物联网的特性，使得废水预处理中的各个电气控制器件均进行联网，废水预处理的现场控制端的电气控制组件，可单独进行控制和使用，其整体的流程操作简单，混凝、沉淀、污泥处理中的进料、干燥、除尘的工作，可以一体化操作，物联效果佳、便于控制，进而改善现场工作人员的使用效果，更加智能化。
本发明公开了一种降低涂料废水中COD?含量的有机高分子絮凝剂的制备及其应用，以苄基三乙基氯化铵阳离子单体和丙二酸二乙酯为主要原料，采用偶氮二异丁腈引发剂，在氮气保护条件下聚合反应7?～?8h，反应得到的产物经N，N??二甲基甲酰胺进行沉淀，真空干燥恒重得到絮凝剂产品。使用时，将该絮凝剂加入COD?含量为70000?～80000mg/L?的涂料废水中，同时，加入100?～300mg/L?硫酸铝，搅拌，静止沉淀，经处理后废水中COD?去除率达到89.5％以上。本发明的絮凝剂与硫酸铝复配使用时，溶解度和溶解时间及粘度与COD?去除率之间具有良好的线性关系，与其他高分子絮凝剂相比，具有pH?值范围宽，抗盐性好，絮凝速度快，絮凝效果好，适用于阴阳离子共存的污染体系，有效地降低了废水中的COD?含量，在给水、废水处理、污泥脱水等领域中得到广泛应用。
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本发明公开了一种高效降解有机废水的方法，步骤如下：首先，在传统Fenton的基础上，待二价铁离子全部氧化成三价铁后加入络合剂；络合反应后，加入过氧化氢，使过氧化氢与络合铁化合物在紫外光照射下发生类Fenton反应，继续产生羟基自由基。本发明方法利用传统Fenton与络合物和三价铁离子形成类Fenton反应的结合，使得：反应pH范围宽，应用范围广；反应总铁量少于传统Fenton加入量，并且铁离子的循环效果优于传统Fenton，利用效率高；并且污泥量小，操作简单、降解效果好、成本低、便于操作；可用于处理制药废水、农药废水以及印染废水等，处理后废水COD去除率可达到89％以上，具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种印染行业碱减量废水厌氧好氧?吸附?纳滤处理工艺，其包括：(1)预处理碱减量废水，回收对苯二甲酸及其盐；(2)将所述去预处理后废水通入厌氧段，废水中的难降解长链大分子在厌氧细菌分泌的胞外酶水解为短链小分子有机物；(3)将厌氧处理的废水通入好氧段，经好氧菌降解将有机物分解产生CO2和水；(4)将所述好氧段处理的污水通入活性炭吸附设备，进行吸附脱色处理；(5)将活性炭吸附设备出水通入纳滤设备，得到净化水。本发明所述的处理工艺，其发挥生物降解、活性炭脱色与纳滤的协同作用，经半年连续运行，对COD去除率保持在96?99％，色度去除率97?99.9％，氨氮去除率保持在93?98％。
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本发明涉及一种离子型稀土矿山废水膜分离技术处理方法及装置，属于水处理领域。包括如下步骤：第1步、对离子型稀土矿山废水进行预除杂，得清液；第2步、对清液用陶瓷膜过滤，得到陶瓷膜清液和陶瓷膜浓液；第3步、将陶瓷膜清液用纳滤膜进行浓缩，纳滤浓液和纳滤清液；第4步、将纳滤清液用稀硫酸调节到pH=3～5后用反渗透膜进行浓缩，得到反渗透清液和反渗透浓液。本发明采用膜分离技术处理离子型稀土矿山废水，既使矿山废水得到了净化，达到了排放要求，有利于环保；又使得废水中的微量稀土离子和硫酸铵得到很好地回收利用，回收了有价资源，具有很好的经济效益和环境效益。
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本发明提供了一种废水处理装置及方法,该装置包含:一第一废水处理系统,包含一第一收集池和一第一pH调节池;以及一第二废水处理系统,包含一第二收集池、一第二pH调节池和一第二混凝池;其中,所述第一废水处理系统与第二废水处理系统之间设有一连通管路,该连通管路的第一端设置于所述第一收集池与第一pH调节池之间、第二端设置于所述第二收集池与第二pH调节池之间,所述连通管路上还设置有一控制阀门,该控制阀门受控于一测控单元,所述测控单元根据检测所述第二混凝池中的一离子的浓度值高低来控制所述控制阀门的闭合与开启。本发明降低了废水处理的成本,有效提高了处理效率。
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一种猪场养殖废水厌氧膜生物处理工艺及系统，属于废水厌氧处理技术领域。猪舍冲洗废水汇集进入废水收集池进行均质；均质废水经固液分离后自流进入中转池；并将废水输送至气浮沉淀一体机进一步固液分离，降低生化处理负荷，浮渣及底泥进入固液分离筛；气浮产水输送至厌氧反应器，进行厌氧消化降解污染物；厌氧出水自流进入MBR膜池，利用膜的拦截作用防止消化污泥流失，同时可提高产水水质。膜池内活性污泥可回流至厌氧反应器，提高反应器内污泥浓度，从而提升处理负荷。通过鼓风机将产生的沼气对膜表面进行冲刷，抑制膜污染形成。本发明与传统的厌氧消化工艺相比具有反应器启动快、污染物去除率高、沼气产量大、抗冲击负荷能力强等优势。
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本发明公开了一种低温浓缩高盐废水的方法，其创新点在于：包括进料、一效蒸发、二效换热、二效蒸发和分离步骤，尤其是在一效蒸发步骤中采用蒸汽机械再压缩蒸发器中进行低温蒸发浓缩，浓缩效果好。本发明的这种低温浓缩高盐废水的方法，降低高盐废水的蒸发温度，节能环保，蒸发1吨水的能耗大约是传统蒸发器的1/8到1/7，完全摆脱了对蒸汽锅炉的依赖，MVR开始消耗蒸汽之后主要是消耗电能，节约能源，降低成本，自动化程度高，全自动工作流程，无需人工监控。
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本发明提出了一种基于能量梯级利用的高盐有机废水蒸发方法及装置。高盐有机废水进入高温蒸发设备中，然后将燃烧室内高温烟气通入高温蒸发设备中液体内，接着鼓泡而出，将液体蒸气带出，进入高温蒸发设备上方的排气管，排气管路中设有分离塔，烟气经分离塔后进入换热器，与低温蒸发设备内的高盐有机废水进行换热，接着，换热后的低温烟气与低温蒸发设备的排气混合，混合气体与进入低温蒸发设备的空气进行换热，加热后的空气排入低温蒸发设备，进行低温蒸发，高盐有机废水经低温蒸发设备初步处理后，经排液口排出，再次进入高温蒸发设备进一步处理。该工艺可对直接接触蒸发的余热充分利用，降低了系统的能耗，减小了系统运行的成本。
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一种含铅废水预处理一体化装置，包括辐射进水区、吸滤区、砂滤溢流区和沉渣区，含铅废水预处理一体化装置的中上部为圆柱体结构，下部为圆锥体结构。辐射进水区设置在含铅废水预处理一体化装置的中上部的中心位置；辐射进水区设有辐射水管，辐射水管连接进水管。吸滤区设置在辐射进水区的外围，吸滤区设置有吸滤桶。砂滤溢流区设置在吸滤区的外围，砂滤溢流区和吸滤区之间设有折流板。沉渣区设置在含铅废水预处理一体化装置的下部，为圆锥体结构；在圆锥体下部设置有沉淀物排放阀。
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本发明提供了一种处理催化裂化脱硫废水的工艺及装置。选用炼油厂催化裂化装置脱硫系统产生的高盐废水为原料，通过加药剂去除钙、镁离子，然后使用陶瓷膜过滤，过滤的清液使用树脂进行深度处理，然后使用电渗析进行浓缩，最后通过双极膜将废水转变成酸和碱溶液。通过本发明中所描述的方法来处理催化裂化系统高盐废水，与常规的蒸发法相比，所产碱可回用，实现了废盐的资源化利用。
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本发明属于纳米材料技术领域，特别涉及多孔二氧化硅复合材料处理废水的方法，将甲基三乙氧基硅烷、水、无水乙醇混合制得溶液A与ZrCl4、2, 2’‑联吡啶5, 5’‑二羧酸和DMF溶液加热混合制得的溶液B混合，滴加盐酸和浓氨水，静置、烘干再浸泡于氯化铁溶制得多孔二氧化硅复合材料，用于微波降解废水中的苯酚；可处理苯酚含量大于100mg/L的废水，苯酚降解率高达99％以上，降解速度仅需5‑10分钟，高效节能，废水无须经过特殊处理，可直接进行微波降解；本发明的方法所采用的新型多孔二氧化硅复合材料可再生后重复利用，重复利用后降解率基本维持98％以上，节约成本。
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本发明涉及一种腈纶废水处理系统，包括废水调节池、强化气浮池、臭氧氧化沉淀池、折流式缺氧厌氧反应池、好氧接触氧化池、二沉池和砂滤池；强化气浮池从下至上依次为集砂区、污泥区、混合区和分离区，分离区包括集水区和位于集水区内的集渣区；臭氧氧化沉淀池包括曝气混合区和沉淀区，折流式缺氧厌氧反应池包括通过折流板分隔成的兼氧段、缺氧段和厌氧段；好氧接触氧化池设置有进水管、布水三角锥、填料和曝气调控系统；废水经调节池调节水量和水质，进入强化气浮池去除浮渣，然后废水进入臭氧氧化沉淀池，污染物被氧化分解，再进入折流式缺氧厌氧反应池、好氧接触氧化池进行缺氧、厌氧和好氧反应，经沉淀和过滤后达标排放。
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本发明涉及一种利用兔毛角蛋白吸附剂处理印染废水中三价铬的方法，包括如下步骤：第一、取1～3份备用兔毛角蛋白吸附剂，用清水洗至pH为4.5～7.5；第二、将上述兔毛角蛋白吸附剂置于吸附塔中与印染废水混合，吸附时间1～3h，吸附温度25～30℃；第三、将吸附后的兔毛角蛋白吸附剂放入1.5～4.0mol/L的硫酸溶液中，解吸温度为70～90℃，解吸时间为3～5h，再用清水洗至pH值为6～8。本发明的有益效果是：为农村多余的兔毛指出了去处，减少了兔毛对环境的污染；将兔毛中的角蛋白材料改性成吸附剂，用以处理含三价铬的印染废水，为目前印染废水的处理提供了新的工艺，具有节能、环保、工艺简单和操作简便的优点。
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本实用新型涉及SCR催化剂再生生产废水膜电解预处理装置，包括废水调节室，设于所述废水调节室后方的预过滤室，设于所述预过滤室后方的重金属分离室，以及设于所述重金属分离室后方的有机污染物膜电解室；其中所述废水调节室内设有水软化器；所述预过滤室内设有过滤器，所述过滤器设有一第一液态水出口和一第一固形物出口；所述重金属分离室包括磁絮凝部，以及设于所述磁絮凝部下方的综合分离部，所述综合分离部分别设有第二液态水出口和第二固形物出口；所述有机污染物膜电解室包括有机污染物电解箱体，设于有机污染物电解箱体内的所述若干个阴阳极反应单元，每个阴阳极反应单元包括依次设置的阴极柱、电解膜和阳极柱。
本发明涉及一种基于膜分离技术的环氧氯丙烷生产废水的处理方法及装置，属于水处理技术领域。步骤：第1步，采用分离膜对环氧氯丙烷生产废水进行过滤，去除沉淀物；第2步，再采用吸附剂进行吸附，去除有机杂质。本发明通过对环氧氯丙烷废水进行膜过滤、吸附处理，可以较好地去除废水中的有机和无机杂质，处理后的废水经过浓缩回收可以得到纯度较高的盐。
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本发明涉及一种环氧氯丙烷生产废水的处理方法及装置，属于水处理技术领域。步骤：第1步，采用吸附剂对环氧氯丙烷生产废水进行吸附除有机杂质处理；第2步，再采用分离膜进行过滤，去除沉淀物。本发明通过对环氧氯丙烷废水进行吸附、膜过滤处理，可以较好地去除废水中的有机和无机杂质，处理后的废水经过浓缩回收可以得到纯度较高的盐。
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本发明公开了一种RO膜组件协同低温等离子体有机废水降解系统及方法，包括废水罐、隔膜泵、RO膜组件、低温等离子体反应器、处理液收集罐和滤液罐；废水罐通过隔膜泵与RO膜组件相连，RO膜组件的滤液出口与滤液罐进口连接，浓缩有机废水出口与低温等离子体反应器液体进口相连，低温等离子体反应器液体出口与处理液收集罐进口相连，空气泵通过空气转子流量计与低温等离子体反应器气体进口相连，低温等离子体反应器高压电极与高压电源连接。本发明通过RO膜组件实现了待降解有机废水浓缩和减量双重目标，提高了低温等离子体反应器内有机物的降解效率，通过协同反渗透浓缩和低温等离子体高级氧化两步工序降低了低温等离子体有机废水处理能耗。
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本实用新型公开了一种处理废水中高氨氮的多级膜萃取生物综合处理系统，包括，预处理器，所述预处理器上设第一进水口通入所述高氨氮废水；pH调节器，所述pH调节器与所述预处理器上第一出水口相连；过滤处理器，所述过滤处理器与所述pH调节器上第二出水口相连；多级膜萃取器，依次包括一级膜萃取器、二级膜萃取器及三级膜萃取器，所述一级膜萃取器与所述过滤器上第三出水口相连，各级膜萃取器间通过管道相连，且内均设萃取膜，所述萃取膜将所述废水与萃取液分隔，且所述萃取膜置向与所述废水及萃取液流向平行；生物综合处理器，与所述一级膜萃取器、二级膜萃取器及三级膜萃取器分别相连；所述三级膜萃取器的出水口还设有除氨水收集器。
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本发明涉及一种丁腈手套生产工艺废水的处理方法，其属于有机废水处理技术领域。本发明的技术方案为：废水→格栅→集水井→初沉池→一级气浮机→调节池→臭氧氧化池→水解酸化池→一级A池→O池→二级A池→二沉池→二级气浮机→清水池→最后达标排放。经本发明工艺处理后，在运行成本低、操作简单、没有二次污染的前提下，能够将丁腈手套生产工艺废水中悬浮物、COD、总氮等得以高效去除，最终使废水出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918‑2002）一级A排放标准。
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本发明公开了一种化工废水中生态风险评价方法，属于生态风险识别领域。其步骤为：先确定化工废水中存在的有害物质的种类及其暴露浓度，筛选该水体中水生态系统代表性生物物种并确定所筛选物种的效应浓度，然后制作化工废水中各种有害物质浓度关于时空变化规律的数学模型，并进行废水中各种有害物质风险商值的计算，再利用概率风险估计法计算识别区域内有害物质生态风险总体水平最后根据两次评估结果进行总体分析、识别。本发明将现有的熵值法进行改进，并且结合概率风险估计法，定量对生态风险进行评估，实现了化工废水中生态风险总体水平的量化，通过两种方法有机结合，减少了评估误差，为水生态系统的保护提供更为精准的决策依据。
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本发明公开了一种生物法合成黄钾铁矾处理酸洗废水的方法。本方法针对酸洗废水中的重金属离子(Cr3+、Ni2+)，以酸洗废水中的Fe2+为能源，用生物法合成黄钾铁矾，同时去除酸洗废水中的重金属离子，过滤后得到黄钾铁矾和无重金属离子的酸洗废水。具体步骤如下：以嗜酸性硫杆菌A.ferrivorans为实验细菌，以酸洗废水为溶液配制9K培养基。在250ml锥形瓶中加入150ml的培养基，添加能源物质Fe2+，投加1ml的A.ferrivorans菌液，控制初始pH在1.5～3.5，初始Fe2+浓度在0.5～10g/L，温度在15～35℃。在180r/min恒温振荡箱中经8～10天的反应时间，最高可合成黄钾铁矾3.17g，重金属离子Cr3+和Ni2+的去除率最高可达到87.02％和55.30％。
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本实用新型公开了一种针对不同深度的废水监测装置，包括监测箱，所述监测箱底面对称设有进水孔，所述监测箱内壁顶端固接固定隔板，所述固定隔板上设有通孔，所述通孔内固接密封圈外圈，所述固定隔板顶面固接取样装置一端，所述密封圈内圈接触取样装置，所述取样装置另一端穿过通孔转动连接监测箱内底面，所述监测箱内壁底端设有滑动槽，所述滑动槽内卡接取样装置；所述监测箱顶面对称固接支撑杆一端，所述支撑杆另一端固接固定板底面，所述固定板底面设有圆形槽。该设备可以控制监测箱内的在废水的不同深度进行取样，方便监测人员对不同的废水样品进行检验分析，更好地了解情况以解决废水的问题，提高工作效率。
本发明公开了基于智能化SBR电极工艺的印染废水高效脱毒梯度处理方法，通过生物电极作用实现印染废水中的偶氮染料分子的高效开环脱毒，通过循环批次进水出水方式实现SBR反应器内印染废水的梯度浓度循环处理，通过结合神经网络模型对SBR反应器的实时预测与精准调控以实现智能化运行。本发明结合生物电极作用、反应器多级梯度浓度循环作用和神经网络模型智能化作用，使印染废水中的偶氮染料在厌氧微生物高效作用下实现智能化、加速化脱毒，实现水解效率优化与处理能力最大化。
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一种生物表面活性剂胶团强化超滤处理重金属废水的方法，涉及低浓度重金属废水的处理技术领域。本发明采用鼠李糖脂作为生物表面活性剂，将鼠李糖脂与重金属废水混合后，通过静置使生物表面活性剂鼠李糖脂单体分子生成胶团后增溶水中的重金属离子。通过平板超滤膜截留水中的鼠李糖脂重金属胶团，从而去除水中的重金属离子。本发明可以处理含Cu2+、Zn2+、Ni2+、Cd2+、Pb2+或Cr3+的重金属废水。
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本发明公开了一种结合精馏和膜分离的兰炭废水处理方法，包括以下处理步骤：预处理、汽提蒸馏、回收碳酸氢铵、蒸发浓缩、膜分离。本发明中创新了兰炭废水的预处理、脱氨、脱酚等工序的技术，能够有效脱除兰炭废水中的各种污染物，废水经处理后能够回用于兰炭生产耗水工序或者直接排放。结合精馏技术及膜分离技术，减少轻组分浓缩液体积，提高膜产水量，废水回用率达到92%以上。本发明淘汰了常规萃取脱酚、生化处理等工序，具有投资少、占地小，运行成本低等优势。
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