本发明涉及一种连续生产促进剂TMTD设备及连续生产促进剂TMTD的方法,包括超重力反应器、水洗装置和干燥装置,超重力反应器顶部开设进料口和排气口,进料口通过管线分别连接有二甲胺计量泵、二硫化碳计量泵和乙醇计量泵,超重力反应器底部开设出料口,超重力反应器在顶部和底部之间还开设双氧水进口;水洗装置包括设有上料口、下料口和母液出口的真空带式过滤机,上料口与出料口连通,真空带式过滤机连接水洗管;干燥装置设有干燥入口和干燥出口,干燥入口承接于下料口,干燥设备内安装自动温控器。本发明解决现有工艺产生含盐废水,反应周期长,间歇生产劳动效率低下,批与批之间产品质量存在差异等多种缺陷。
本发明公开了一种茶艺机,特别是一种多功能艺术智能茶艺机,属于智能家居用品技术领域,它包括设有内腔的机体和与机体顶部相匹配的台面,其特征点是,台面上设有水加热装置、茶艺盘及空气加湿器;机体的内腔里独立地设有储水室、排污室、冷藏保鲜室及储物室,以上各室相互隔离开且在机体的侧面分别开有各自的室门;储水室内放置桶装水,排污室内放置废水桶,冷藏保鲜室内放置微型冰箱,储物室内搁置杂物,机体与台面装配而成的茶艺机整体是一个仿根雕艺术品;本发明充分利用了机体内的空间,并且各室相互隔开,防止了各室相互间可能的干扰、串味与污染等不良影响;同时将艺术性与实用性很好的融为一体,集多种功能于一身,结构紧凑,布局合理。
本发明涉及一种带监测的定时反冲洗杀菌净水机,RO反渗透膜处理单元的出水管处还连接有压力罐,RO反渗透膜处理单元的出水管处定时装置,PLC根据定时装置的信号控制水泵的开启或关闭,设置有水流量监测装置和TDS检测装置,水流量检测装置和?TDS检测装置均与显示装置连接,流量传感器与TDS检测装置均与PLC连接后,再由PLC与显示装置连接,由PLC将处理过的信号传输至显示装置,储水桶、水管等均使用了杀菌材料。实现了提高RO反渗透膜使用寿命,降低能耗和废水产出量的有益效果。
本发明提出一种甲基丙烯酸缩水甘油酯及其制备方法,甲基丙烯酸甲酯与缩水甘油在催化剂作用下进行酯交换反应生成甲基丙烯酸缩水甘油酯,在减压回流的状态下,通过苯与甲醇的共沸将反应产生的甲醇从体系中不断移出,从而使酯交换反应在较低的温度下顺利进行,反应完成后通过精馏得到产物。本发明具有反应温度低,副反应少的优点,反应转化率可达90.7%,最终产物甲基丙烯酸缩水甘油酯的纯度为99.1~99.5%,收率可达88.0%,无废水产生的特点,符合节能环保要求。
本发明涉及稀硫酸提浓领域,具体涉及一种氯甲烷副产稀硫酸提供再生的系统、工艺及应用。为了解决现有技术中,没有一种能耗低、不产生废水废气废渣、硫酸品质高、且硫酸与副产稀硫酸中的有机物均得到循环利用的清洁高效连续化生产稀硫酸提浓再生技术的问题,本发明第一方面提供一种氯甲烷副产稀硫酸提浓再生的系统,所述提浓再生的装置包括顺次连通的副产稀硫酸稀释器、预热器、汽提装置、第一双氧水反应器、一段浓缩器、第二双氧水反应器、二段浓缩器、产品罐;汽提装置的出液口与第一双氧水反应器连接,双氧水反应器连接有双氧水入口,一段浓缩器的出液口与第二双氧水反应器连接。本发明的技术清洁高效、能耗低、可以同时利用稀硫酸与甲醇。
本申请提供了一种巯基化合物的制备方法,包括以下步骤:在催化剂的作用下,将式II所示的化合物和硫化氢在30℃~90℃的温度下进行反应,得到式I所示的巯基化合物;所述催化剂为钴系负载型催化剂、钼系负载型催化剂或钴系和钼系混合的负载型催化剂。本申请提供的硫化氢巯基化的方法反应条件比传统方法温和,具有能耗低、废水量大大减少和原料成本大大降低的优点,并且所述硫化氢巯基化法可以比传统工艺缩短数小时的生产周期,从而带来更多经济效益和社会效益。进一步的,本申请所制备的巯基化合物作为油相产品而应用,无需有机溶剂如甲苯的萃取,直接分液洗涤即可,即本申请后处理方法简便易行、效果好。。
本发明涉及一种铅酸蓄电池正板栅生产挤膏废液回收再利用处理工艺,属于铅酸蓄电池正板栅生产系统生产技术领域,包括以下工艺步骤:挤膏机产生的铅膏、水流入回收池;回收池中的铅膏、水打入沉淀塔;沉淀若干小时;沉淀塔中的上层清水引入清水罐;沉淀塔中的中层浊水引入回收池;沉淀塔中的底层沉淀铅膏引入二次沉淀槽进行二次沉淀;二次沉淀后的废水引入回收池,二次沉淀的铅膏用于和膏机。该工艺原理简单,能耗小,解决挤膏生产过程中纯水和铅膏混合废液的全部回收及再次利用的问题。
本发明公开了一种可有效降低糠醛酸值且排水达标的糠醛精制脱酸方法,其中,包括如下步骤:步骤一:配制重量浓度为15%~25%的脱酸剂水溶液;步骤二:将脱酸剂水溶液加入糠醛精制水溶液系统中的脱水脱酸塔中进行反应,经沉降分离,待处理原油分成油、水两层,提取上层脱酸后的低酸原油外输病;本发明在脱酸过程中使用活化剂对使用的脱酸剂得到回收,重复使用,减少处理过程中脱酸剂的投放量,降低了处理成本;在进行脱酸过程中将产生的脱酸剂药剂和污水分离出来,产生的废水能达到排放标准,不会对环境造成污染,利于环保。
本发明提供一种从发酵液中提纯肌苷的方法,涉及化工技术领域。该一种从发酵液中提纯肌苷的方法,包括以下步骤:S1.选取肌苷发酵液进行处理;S2.将S1中过滤好的之后的肌苷发酵液放进反应釜中;S3.将S2中收取的滤液单独存放;S4.将S2过滤好的肌苷水溶液进行浓缩、结晶、干燥;S5.将S2中的滤液使用微滤膜进行过滤;S6.将S5中过滤掉的滤液和S3中收集到的废水使用污水处理装置进行净化。通过将肌苷发酵液滤液糖原进行收集,同时通过滤液污水处理的方式进行净化排放,使环保压力小,通过对肌苷发酵液使用纳滤膜一边稀释一边过滤的设置,使肌苷能够最大化的收取,值得大力推广。
本发明提供了一种农产品农药残留量的快速检测装置及检测方法,包括装置主体、水箱、样本提取装置、配液中转装置、检测装置、取液装置、清洗装置和交互装置,水箱包括净水箱和废水箱,样本提取装置包括样本提取箱、样本提取腔、超声发生器、顶升装置、活动盖、冲洗头、出液管,配液中转装置包括旋转底座和配液杯,配液杯包括样本中转腔、对照液腔和清洗腔,检测装置包括检测箱、滴液检测板、旋转盖液板,取液装置包括升降柱、旋转头、伸缩取液臂、取液头、取液管、抽吸泵、三通阀。总之,本发明具有结构新颖、检测迅速、检测结果准确等优点。
本发明公开了一种氯甲烷硫化氢生产甲硫醇的方法,包括如下步骤:将定量氯甲烷与硫化氢气体通至加入催化剂的反应器内,在一定温度及压力下进行化学反应,反应结束降温,分离,得甲硫醇。本发明采用的反应为气—气反应,操作简单,目标产物选择性高且纯度高,过程中不产生任何废水,污染少,副产物主要为氯化氢,可作为产品销售,具有较大经济意义。
本发明涉及排水装置技术领域,具体公开了一种排水装置及采用该装置的洗衣机。所述的排水装置包括排水泵和与所述排水泵的出水管连接的排水管,所述排水泵的出水管或所述排水管设有防回流结构,所述防回流结构包括能被排水水流打开的阀门部以及防止回水水流打开所述阀门部的阻挡部。所述洗衣机包括上述的排水装置。本发明所述的一种排水装置及采用该装置的洗衣机,防止废水回流至排水泵甚至是洗衣机内外筒中。
本发明涉及一种高效旋转纤维束滤池及其过滤方法和反洗方法。本高效旋转纤维束滤池,包括连接均设有控制阀门的进水管、出水管、反洗废水管和反洗气管的密闭池体;密闭池体的池体底部安装有固定装置;固定装置上安装有穿孔集水管,穿孔集水管位于密闭池体的池体中心;密闭池体的池体上部安装有耦合装置,耦合装置上端通过旋转轴连有电机;穿孔集水管外围包裹有抗拉、抗扭强度高、表面光滑、耐腐蚀、抗老化的纤维束,纤维束一端固定于固定装置上,另一端固定于耦合装置上;密闭池体内还设有压力传感器。本发明有效解决常规纤维束滤池易堵塞,过滤周期短,不易反洗干净等缺点,具有滤速大,负荷高,占地面积小,出水水质好等优点。
本发明提供了一种焦化剩余氨水蒸馏工艺,所述工艺包括以下步骤:利用回收荒煤气中的余热加热剩余氨水和蒸氨废水;加热后的剩余氨水进入负压蒸馏装置,蒸馏分离出氨气和水汽;氨气和水汽经冷凝冷却器冷凝成氨水;冷凝后的氨水进入稀氨水槽;稀氨水槽中的一部分氨水回流到负压蒸馏装置,其它氨水进入真空系统,其中,真空系统采用喷射‑吸收联合工艺产生负压以满足蒸馏工艺需要。本发明的焦化剩余氨水蒸馏工艺以减压蒸馏为基础,降低蒸馏温度,使之能够利用荒煤气的余热为热源,不需另外补充蒸馏所需热量。
本发明涉及发泡水泥复合自保温砖及其加工工艺,本发明以粉煤灰、炉渣、陶粒、废旧聚苯颗粒等工、矿业废弃物及轻质材料为主,大大降低了产品重量,减少了建筑自重。加之生产无需炉窑烧结、无需蒸压加氧,免除高温养护,过程中不产生废水、废气、废渣等,有效的节约了能源消耗,减少了废物排放。本发明过程设计简单可靠,便于工厂规模化大批量生产,产出的产品尺寸统一性好,砖外观平整度好,既满足国家对于建筑节能一体化的要求,又简化了建筑施工工序,有效的降低了建筑的综合成本。
本发明公开了一种三苯基氯甲烷的合成方法,涉及医药中间体技术领域,包括以下步骤,S1、将苯和无水三氯化铁混合搅拌10‑15min,当液温低于15℃时滴加四氯化碳;S2、滴加完毕后,边搅拌边升温至150℃,保持釜压为0.6‑0.65MPa,保温保压反应1h;S3、对步骤S2所得反应液进行后处理,得到三苯基氯甲烷。本发明的三苯基氯甲烷的合成方法以无水三氯化铁为催化剂,四氯化碳和三氯化铁的质量比为1:0.01‑0.5,减少了副反应的发生,简化了反应后处理,减少了废水的产生量,使反应收率达到80‑82%,纯度达到99%以上。
本发明涉及一种泰乐菌素类大环内酯及其衍生物的制备方法,包括以下步骤:在脂肪烃极性溶剂或芳香族烃溶剂的存在下,将泰乐菌素A或其盐、哌啶基化合物Ⅰ与甲酸或其水溶液混合在一起,生成20-哌啶基-泰乐菌素化合物;再与HCOOH或其水溶液混合搅拌,生成23-O-(6-脱氧-2,3-二-O-甲基-D-阿洛糖基)-20-哌啶基-5-O-碳霉胺糖基-泰乐内酯化合物;然后再与无机酸反应3-8小时,形成23-羟基-20-哌啶基-5-O-碳霉胺糖基-泰乐内酯化合物;再用选择性组合氧化剂体系氧化成活性化合物;将活性化合物与哌啶基化合物Ⅱ和甲酸或其水溶液反应,即得到所述泰乐菌素类大环内酯及其衍生物。在化合物的制备过程,将无机酸的使用量降为25~36摩尔当量,减少了副产物及高浓废水的产生,提高了收率。
一种基于气水联合淬化回收钢渣余热蒸汽系统,包括钢渣风淬余热锅炉,中间钢渣包,安装在钢渣风淬余热锅炉炉膛上的水冷壁,移动气流床,输渣装置,渣仓,喷水降温装置,淬化风机,冷却风机,一级除尘器,省煤器,二级除尘器,引风机,烟囱,与水冷壁下端相连接的下管,与水冷壁上端相连接的上管,与下管和上管皆相连并通过水管道与省煤器相连接的汽包,蓄热器,通过蒸汽管道与蓄热器顶部相连的蒸汽用户,安装在余热锅炉补水管道上并与省煤器相连接的给水泵。本发明钢渣高效粒化,钢渣余热高效回收,用水少,无废水排放,蒸汽压力流量稳定,产生高品质电能,废气净化排放。可广泛用于钢铁企业钢渣余热回收及资源化利用系统中。
本发明涉及癸二酸生产技术领域,公开了一种癸二酸生产酸化工段中连续酸化的工艺及设备。即将酸化工段前面得到的脱色液先在存储罐中加热,然后用管道泵经转子流量计将料液打入到酸化器进行酸化,之后料液进入加温罐加热,进入酸化结晶罐降温结晶,进入增稠器重力沉降分层在增稠器重力沉降分层后,上层清母液流向过滤器过滤,滤液排到废水池,下层癸二酸浓液自流到甩水工序进行分离,料液自酸化器酸化至增稠器沉降后的工序均利用料液高位差实现连续化逐层工序间的自流。实现生产的连续化,提高了生产效率,降低了生产成本,提高了产品收率和产品质量,充分利用二次水,节约了水资源。
本发明涉及一种单塔精馏分离二氯甲烷‑甲醇‑水的工艺,其特征在于,将二氯甲烷、甲醇和水的混合物通入由再沸器蒸汽进行间歇加热的精馏塔内,精馏塔内二氯甲烷和甲醇的气相混合物向精馏塔塔顶上升,气相混合物在一级冷凝器和二级冷凝器冷凝作用下凝结,精馏塔塔顶测线采出甲醇产品,将气相混合物连续通一级冷凝器和二级冷凝器,精馏塔塔底为废水;一级冷凝器的第一冷却液回流返回精馏塔塔顶,二级冷凝器产生的第二冷却液流入分相器进行加水分层处理;第二冷却液在分相器中分层后,下层油相为二氯甲烷产品,上层水相含少量二氯甲烷的甲醇水溶液,上层水相重新返回精馏塔进行再次处理。本申请的方案流程简单,提取率高。
本发明属于衣物处理技术领域,旨在解决现有洗干一体设备现有线屑去除方法废水的问题。为此目的,本发明提供了一种洗干一体设备的控制方法,该控制方法包括:S1、在所述洗干一体设备执行干衣或空气洗程序的过程中使所述风机以第一转速运转并使所述供水装置向所述冷凝器供水,以使所述线屑收集球能够在冷凝器中被打湿以便收集线屑;S2、使所述风机以第二转速运转并使所述供水装置向所述冷凝器供水,以使水积存在所述外壳的底部且所述线屑收集球能够被水冲击以清理所述线屑收集球上的线屑。本发明能够对线屑进行收集,避免线屑堆积,并且该种方法无需为去除线屑专门供应大量水,避免浪费水资源。
本发明公开了一种环保型丁基再生胶脱硫机,包括储料机构,储料机构的出料端通过颗粒上料机构连接有多级脱硫机构,多级脱硫机构的出料端连接有强制塑化混料机构,强制塑化混料机构的出料端密封连接有出料冷却机构,出料冷却机构的下料端处对应设置有输送干燥机构,出料冷却机构上还连接有水汽冷凝机构,水汽冷凝机构的出液口与多级脱硫机构连接,水汽冷凝机构的出气口处连接有环保除味机构。本发明整个塑化脱硫过程封闭进行,产生的烟气、异味经过处理后可满足环保的需求,实现了节能环保、无废水废气排放;胶料颗粒在预期的温度、时间内连续塑化,丁基再生胶性能与品质得到了显著提高,并实现连续自动化高效运行,设备生产效率高。
本发明公开了一种锅炉烟气脱硝、脱硫除尘装置及工艺,包括一号超重力旋转床污染控制装置,一号超重力旋转床污染控制装置进风口与锅炉烟气出口相连,一号超重力旋转床污染控制装置的碱性吸收液加入口与碱性吸收液循环水池相连,一号超重力旋转床污染控制装置排污口与碱性吸收液循环水池相连,一号超重力旋转床污染控制装置与低温等离子体净化装置相连,低温等离子体净化装置与二号超重力旋转床污染控制装置相连。本发明采用上述方案,结构设计合理,无废水、废气、和废固体物产生,无氨逃逸现象,环保绿色,不使用催化剂,不依赖氨,彻底杜绝了氨使用中的一些安全问题,脱除烟气颗粒物、硫氧化物及氮氧化物效率高,能够实现稳定达标排放。
本发明属于废渣环保回收利用领域,提供一种利用电石渣制备三氯异氰尿酸的方法,本发明将PVC生产过程中产生的电石渣进行预处理,用于碳酸钙的制备,同时将得到的碳酸钙直接用于三氯异氰尿酸生产工艺,该工艺简单,不仅将氯碱企业中产生的电石渣环保回收用于制备三氯异氰尿酸,同时利用了氯碱企业副产的氯气作为原料,实现氯气就地消耗,对生产过程产生的废水废气进行处理,实现了三氯异氰尿酸的清洁生产。
一种CO2汽水联合淬钢渣耦合固碳及有压热闷余热回收系统,包括辊压破碎钢渣粒化装置,淬化风机,用于粒化钢渣物料输送的输渣机,钢渣筛分装置,CO2吸附流化床输送机,用于回收烟气余热并产生蒸汽的余热锅炉,一级除尘器,通过烟道与一级除尘器相连接的引风机,通过烟道与引风机相连接、用于去除烟气中水分的冷凝除水装置,通过烟道与冷凝除水装置相连接、用于去除烟气中颗粒物的二级除尘器,通过烟道与二级除尘器相连接的烟囱。本发明钢渣高效粒化和稳定化,钢渣余热高效回收,固碳,用水少,无废水排放,蒸汽压力流量稳定,废气达标排放,减少淬化风用量,防止钢渣发生粘连。可广泛应用于钢铁厂钢渣固废处理、余热回收及其综合利用中。
本发明公开了一种螺螨酯及其中间体的制备方法,所述的螺螨酯中间体为3‑(2,4‑二氯苯基)‑2‑氧代‑1‑氧杂螺[4,5]癸‑3‑烯‑4‑醇,制备方法包括以下步骤:将羟基环己酸乙酯或甲酯,2,4‑二氯苯乙酸在脱水剂的到作用下,进行酯化,进而发生环化反应,生成3‑(2,4‑二氯苯基)‑2‑氧代‑1‑氧杂螺[4,5]癸‑3‑烯‑4‑醇。该合成工艺与传统工艺相比,合成路线相对较短,处理过程简单,大大缩短了生产周期,总收率明显提高,降低了生产成本,同时废水废物排放也相对减少,是环境友好的合成工艺。
本发明实施例提供了一种降解有机废液的TiO2活性炭催化剂制备方法,包括以下步骤:用蒸馏水超声清洗活性炭去除其表面的无机杂质;进行酸洗改性搅拌,去除活性炭表面的杂质用蒸馏水洗净,干燥恒重得到改性活性炭;配置醇与钛酸丁酯的混合溶液,制得第一溶液,再将一部分醇溶液、助剂充分混合制得第二溶液;缓慢将第二溶液滴加到第一溶液中,并用酸溶液调节PH,控制一定的水解胶化温度,形成稳定的TiO2凝胶溶胶;向TiO2凝胶溶胶中加入一定比例的活性炭,充分搅拌旋转蒸发至粉末状混合物;将所述粉末状混合物在一定温度下烘干至恒重,制得TiO2活性炭催化剂。本发明能够有效提高催化剂对有机废水的降解效率。
本发明公开了一种氧化铁橙的制备工艺,主要分为晶种制备和氧化合成两个步骤;晶种制备工艺为:取一定量氧化铁黄生产过程中产生的含硫酸亚铁废水,搅拌加入液碱,并在常温条件下升高温度且保持温度稳定,达到一定pH值后,鼓空气氧化至pH不再随时间的延长而改变,则制备出一种特殊晶种;晶种制备完成后,加入以生长因子计数量的一定倍数体积量的亚铁盐,升温,滴入稀氨水进行氧化,当测定已无Fe2+时,停止氧化,保温,经过滤、洗涤、干燥即得到不同色调的氧化铁橙颜料。本工艺制备出的晶种粒子大,解决了吸油量偏高的缺点,达到氧化铁橙的使用标准;该工艺是运用硫酸盐法氧化制备氧化铁红的思路,工艺条件比较成熟,易操作。
一种高密度氧化聚乙烯蜡的制备方法及系统,属于氧化聚乙烯蜡制备技术领域。在水性涂料中需要使用高密度氧化聚乙烯蜡。现有水性涂料使用的高密度氧化聚乙烯蜡,部分工艺是将高密度聚乙烯蜡分散到水中后氧化获得,生产过程中会产出大量废水无法有效处理;直接氧化熔融态的高密度聚乙烯,因粘度大,氧气无法有效分散,产品交联和黄变严重,皂化值偏高;使高密度聚乙烯树脂经碾磨粉碎后氧化,因原料被致密化,生产周期过长,产品附加值下降,且氧化均匀度大幅下降。本发明先热裂解一步,后利用高压柱塞泵将高密度聚乙烯蜡喷射为粉末状,在空气中分散,然后再氧化,有效提高高密度氧化聚乙烯蜡的性能与生产效率。并且不需要用水,更环保、安全。
本发明涉及一种氧化石墨烯废酸综合处理方法,属于废水处理领域,采用分两步添加氧化镁的方式,第一批次加入氧化镁将废酸调至适宜pH值,然后加入高锰酸钾将溶液中锰离子转化成二氧化锰并过滤分离,再补加氧化镁使之与硫酸反应,再通过循环浓缩、结晶至分离液中Mg2+和K+的摩尔质量比为1:1,分离制成硫酸镁化工产品;本发明既保证了所得硫酸镁的纯度,所得硫酸镁纯度可达99%以上,又实现了石墨烯废酸全元素资源化,无废弃物排放。
中冶有色为您提供最新的山东有色金属废水处理技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!