本发明的目的在于,提供可将由对苯二甲酸制造工艺产生的具有浑浊度的废水连续长时间稳定地进行膜分离处理,高效地使处理的分离水变为高浓度浆液,再利用于该对苯二甲酸制造工艺的对苯二甲酸的制造方法。本发明涉及一种对苯二甲酸的制造方法,包括将由包括将对二甲苯在金属化合物的存在下氧化为粗对苯二甲酸的氧化反应工序的对苯二甲酸制造工艺排出的废水,在内部具有分离膜的处理槽中进行膜分离处理,分离为分离水和膜透过水的工序,其特征在于,从所述分离膜的下部进行曝气。
本发明涉及藻类物种及其组成,识别藻类的方法,其中所述藻类能够生成高含量的油脂,对高浓度二氧化碳具有耐受性,和/或能够在废水中生长,以及利用这样的藻类进行油脂的生产、废水的修复、废气的修复、和/或生物物质的生产的方法。
本发明涉及使用与微波耦合的热(产生热)太阳能和等离子体以用于从碳化化合物(carbonated?compounds)(生物质、生活垃圾、来自废水的污泥、煤)中主要制备一氧化碳(CO)和氢气(H2)的系统,其中所得的气体混合物经由费-托合成获得烃燃料(烯烃、烷烃)、酯和醇等。本发明在第一步中包括:一方面将碳化化合物焙烧并热解从而制备炭和干煤,以及主要包含CO2、蒸汽、焦油和不可冷凝的挥发性物质的过热气体混合物;本发明在第二步中包括:从热解产物(炭或煤、气体混合物)产生基本包含一氧化碳和氢气的混合物的合成气,所述混合物被用于费-托合成单元。在费-托合成步骤后,使合成产物在混合炉(太阳能/微波)的太阳能炉加热之后通过蒸馏柱分离。产生等离子体所需的热能由太阳能电池、风轮机、依靠不能在蒸馏后循环的烃气体而运行的发电机、以及贯穿于整个方法之中用于回收热能的系统产生。
本发明提供一种水质模拟方法和装置,该方法包含下述工序:分析工序,其对流入到生物反应槽中的废水中的化合物成分的各成分浓度进行分析;COD换算工序,其将所述各成分浓度的分析值换算成各成分的COD浓度;参数设定工序,其设定化学计量参数和反应速度公式参数;溶解氧浓度测定工序,其测定所述生物反应槽的溶解氧浓度;计算工序,其使用所述各成分的COD浓度、参数以及溶解氧浓度,计算出在所述生物学反应槽内进行了所述生物学需氧处理后的处理水中的各成分的COD浓度;以及成分浓度换算工序,其将该计算出的生物学处理水的各成分的COD浓度换算成各成分浓度。
本发明涉及用于对添加的碳质材料进行热加工的循环流化床(CFB)反应器,所述碳质材料通常包括:例如在稻草或其他植物废物、粪肥、生活垃圾、干燥的废水、干燥的动物遗体或其他干燥的碳质废产物中的有机材料或与无机材料混合的有机材料。本发明还涉及用于通过使所述碳质材料在一个加工步骤中经受热解和在两个后续加工步骤中经受氧化而从这种碳质材料制造热值为大约4-8MJ/Nm3的易燃的产物气体的方法。根据本发明的循环流化床(CFB)反应器包括通常与流化床一起提供的初级炭气化室(5)和中间炭气化室(9),其中所述中间炭气化室内的第二流化床(10)的高度(h10)大于在初级炭气化室(5)内的第一流化床(11)的高度(h11)。
一种用于纯化聚酮的装置,它包括压力容器(2),其与输水管(6)相连用于将加压的水输入容器(2)中。容器(2)的下面为用于除去废水的排水管(12)。在使用时,将聚酮样品放入容器(2)中,并使处于高压(例如60巴)和高温(例如260℃)的水流过该容器,由此可制备相对纯化的聚酮,例如具有相对低的钠、磷和硫杂质含量。
本发明涉及一种单槽净化设备,其中该设备使活性淤泥生物学与生物膜生物学的结合成为可能。这里,在生长体上繁殖废水净化所必需的一部分生物体。该生长体(4)的比重是大于1.0克/立方厘米,优选是1.1~1.3克/立方厘米。在加入空气(5)的情况下,使它们湍流。在沉积之后,该生长体形成清楚界定的生物活性固体床。由于其上繁殖生物体的生长体具有高的沉积速度,所以,在通风停止之后,需氧的流化床转变为缺氧的固体床/移动床。同样可以以这样的方式在反应器中通入空气(5),即形成氧气供给不同的区域。因此,可以进行在空间上并列的需氧步骤(通过硝化进行)和缺氧步骤(通过脱氮进行)。
本发明涉及一种用于在膜生物反应器中处理废水的组合物,该组合物包含无机凝聚剂和一种或多种有机水溶性聚合物的混合物,其中这些无机凝聚剂选自含有铁和/或铝的化合物并且这些有机水溶性聚合物选自下组,该组由以下各项组成:阴离子型、阳离子型、非离子型聚合物,多糖和多酚化合物以及其任何组合。本发明进一步涉及一种用于在膜生物反应器中处理废水的方法,及其用途。
提供一种对来自废水处理厂的污泥进行水热碳化的方法,包括以下步骤:用至少一个第一蒸汽馏分对污泥进行预加热以获得经预加热的污泥;用第二蒸汽馏分另外加热经预加热的污泥以获得经加热的污泥;在反应器中使经加热的污泥经受水热碳化(HTC)以获得经HTC处理的浆料;将经HTC处理的浆料与氧化剂诸如氧气混合,以获得经湿式氧化的浆料;使经湿式氧化的浆料经受闪蒸以获得第二蒸汽馏分和经预冷却的浆料;使经预冷却的浆料在至少一个步骤中经受闪蒸以获得至少一个第一蒸汽馏分和经冷却的浆料;将经冷却的浆料分离成液体馏分和固体馏分;以及将液体馏分路由到废水处理厂以用于另外的处理,其中,第二蒸汽馏分被用于将经预加热的污泥加热至HTC反应的温度。还提供了相应的系统。
公开了一种用于小型污水净化设备生物反应器的填料装置以用来分解废水中的有机与/或无机有害物质。该填料装置拥有一个扩大的表面,扩大的表面可以通过使用特殊的纸张得到。纸张被弯折并设置为围绕活性炭滤芯的同心环。纸张自身可以具有由例如硅层、纤维素层以及铝层组成的分层结构。在纤维素层中设置了微生物混合物,尤其是与一部分光合作用的微生物以及一部分发光的微生物组成的微生物混合物,它们实现了废水中有机/无机有害物质的分解。
公开了一种有机材料的处理方法,该方法包括用于热分解原始有机材料的步骤和用于处理前述步骤中产生的气体的气体处理步骤,其中热分解步骤包括将原始有机材料分解成碳化物和气体组分的子步骤,且气体处理步骤包括下面的子步骤(1)到(5):(1)催化氧化热分解步骤中产生的气体组分;(2)中和/洗涤被氧化的气体;(3)使中和/洗涤步骤中产生的废水经受固液分离;(4)进一步热分解固液分离步骤中分离的固体组分连同热分解步骤中的原始有机材料;(5)在固液分离步骤和/或中和/洗涤步骤中再次使用固液分离步骤中分离的液体组分。
将微生物或酶与1—20重量%的PVA(碱化度70%以上,聚合度1000—3000)溶液混合后,置于饱和硼酸溶液中,短时间内使其形成球体,随即将该球体与磷酸盐溶液(>5重量%)接触,使其充分硬化,而制成微生物或酶固定化载体。并将制得之固定化载体,使用于去除废水中无机氮及有机碳,以及生化产品之生产程序中。
为了提高总处理能力,器具洗涤机具有至少一个带再循环回路的洗涤系统,其带有至少一个洗涤喷嘴(13;13-1)、一个洗涤桶(14;14-1)和一个洗涤泵(11;11-1)。污物收集系统(70)与洗涤系统相联,并且污物排出泵(74;74-1)连接到污物排出管系统(72,73;72-1,73-1),以便排出至少一部分分离自从洗涤系统中出来的洗涤流体的污物颗粒。废水泵(40)连接或可连接在洗涤桶(14;14-1)的引入侧上,并且连接或可连接在废水管系统(41)的放出侧上,用于在必要时泵出至少一部分收集在洗涤桶(14;14-1)中的洗涤流体。
本发明提供一种由正丁烷制备丁二烯的方法,包括以下步骤:A)提供包含正丁烷的进料气流A;B)将包含正丁烷的进料气流A供入至少一个第一脱氢区并使正丁烷非氧化性催化脱氢以得到包含正丁烷、1-丁烯、2-丁烯、丁二烯和氢气、任选二氧化碳以及任选蒸汽的气流B;C)将气流B和含氧气体供入至少一个第二脱氢区并使1-丁烯和2-丁烯氧化脱氢以得到包含正丁烷、丁二烯、氢气、二氧化碳和蒸汽的气流C;D)使气流C在至少一个第一个压缩阶段中压缩并冷却以得到至少一种包含水的冷凝料流D1和包含正丁烷、丁二烯、氢气、二氧化碳和蒸汽的气流D2;E)通过萃取蒸馏使气流D2分成基本由丁二烯组成的产物流E1和包含正丁烷、氢气、二氧化碳和蒸汽的料流E2;F)使气流E2在至少一个另外的压缩阶段中压缩并冷却以得到至少一种包含正丁烷和水的冷凝料流F1和包含正丁烷、氢气和二氧化碳的气流F2;G)使气流F2冷却以得到包含正丁烷的冷凝料流G1和包含二氧化碳和氢气的废气流G2;H)将水从至少一种冷凝料流F1以及任选从冷凝料流G1中通过相分离除去以得到至少一种包含正丁烷的再循环料流H1和至少一种废水料流H2,并使至少一种再循环料流H1再循环至第一脱氢区。
一种高效净水系统,其被设置为包括了与反渗透单元相关联的一部分浓缩废水的回收。通过浓缩物回收单元的净化浓缩物再利用为RO给水,该系统减少了浓缩废水需要排出/处理的总量。初始给水被加压且穿过RO膜,并且被分成渗透物流和浓缩物流。然后,较高压力的浓缩物被引至附加组的薄膜复合膜(浓缩物回收膜)。浓缩物回收膜被布置成阵列使得浓缩物压力足以提供驱动浓缩物穿过回收系统膜所需的力。由浓缩物回收系统产生的渗透物被引回至初级RO单元的供给处;因此,减少了系统操作需要的新给水的量。
本发明涉及一种微生物固定化担体的制备方法, 以聚乙烯亚胺(PEI)、聚乙二醇(PEG)、藻酸钙(ALG)为原料均匀混合后, 于固定剂氯化钙(CaCl2)溶液中胶凝硬化形成球形担体, 经摄氧率实验及机械强度测试结果证实, 本发明制备的ALG-PEG-PEI多物质担体, 除具有良好的耐水性及高孔隙率外, 亦有很高的结构稳定性, 故适用于废水处理程序中对有机氮与无机氮等的去除, 同时亦可应用于生化产品的生产过程中。
本发明涉及一种在环境温度和压力下将元素硫转化为硫化氢的方法。所述的硫化氢生物制造法与硫化氢的化学制造法以及由包含硫酸盐的稀废水流中生物制造硫化氢的方法相比成本更低。除经济效益外,与在升高的温度和压力下进行的硫化氢化学制造法相比,本发明的方法更为安全。所制造的硫化氢可用于回收重金属。
本发明涉及一种处理污泥的方法、一种同时对污泥进行除臭和提高脱水效果的方法以及一种除臭的方法。处理污泥的方法包括:提供由废水处理产生的第一污泥,以及以5~15V的电压以及10mA/cm2~80mA/cm2的电流密度对所述第一污泥进行电化学处理,以得到处理后的第二污泥。本发明的方法能够在低能耗的情况下对各种物料(包括污泥)进行除臭,还能同时提高(污泥)脱水效果。
电容去离子装置(CDI)是一种不需使用膜片及化学物质即可发挥净水、废水循环处理及海水淡化等功能的技术。电容去离子装置的关键组件为流通电容器(FTC),因为流通电容器内所形成的静电场可留滞水体中的离子污染物。本发明的流通电容器是由多个单极性电极与多个双极性电极组成且在每一电极上设有多个通孔,其排列图案可使水流产生一定的流速及滞留时间,以达电极最佳使用效率。
本发明公开了一种包含聚合物的组合物的用途,所述聚合物由至少两种单体:丙烯酸-x和烷基胺衍生得到,其中所述聚合物被改性为包含能够净化含有所公开的一种或多种金属的一种或多种组合物的官能团。这些聚合物在包括废水系统的各种介质中具有多种用途。
一种用于处理微生物和其形式为一种或多种挥发性脂肪酸(VFA)的易生物降解碳化合物(RBC)的混合物的方法,通过首先诱导混合微生物释放磷和镁,当混合物变浓时,将其排出以产生磷/镁富集液体和磷/镁减少的已处理混合物。该已处理的混合物置于厌氧消化池中,其中形成氨,却混合非常少的磷或镁。然后,高氨混合物进行脱水以产生氨富集液体,其与磷和镁富集液体混合并且反应生成鸟粪石。在一个优选的实施方案中,VFA通过标准的向上流发酵和浓缩(UFAT)过程原位形成,并将其加入废水侧流中,去除其中发现的磷和镁。在另一个优选的实施方案中,获得了有用的鸟粪石产品。
一种净水器切换开关阀,在阀座上设有入水孔、上进水孔、下出水孔、净水孔及废水孔,阀座各孔间设有球形空间,该球形空间内枢设球形分流阀,球形分流阀设有三组分隔且不相通的容室,在配合转动球形分流阀三段定位时,该三组分隔且不相通的容室可分别具有滤水使用状态、逆洗排放废水状态及测试排放清水状态。另外,配合球形空间及球形分流阀的相对设置,使在逆洗时废水不会流入净水口,且除使容室各流道的体积及孔道大幅扩增而提升水流稳定度外,还具有耐高压、转动顺畅及不易损坏的优点。
本实用新型公开了一种逆渗透膜滤水机,所述逆渗透膜滤水机包含有本体、设置于本体容置空间内的过滤系统以及设置于本体容置槽内的集水箱,所述本体表面设置有盖体、进水口、废水口及给水口。本实用新型利用抽水装置,使水源通过进水口并输送到过滤系统进行过滤,过滤后的废水由废水口排放到本体外部,过滤完成的水则输送到集水箱内储存,并可通过给水口提供使用者饮用;若使用者欲维护过滤系统时,仅需开启盖体,即可进行过滤系统的维护,从而达到轻易维护的效果;本实用新型将集水箱及过滤系统设置于本体内,可达到节省空间及携带方便的效果。
一种电镀厂内的氯化铵循环利用系统,其特征在于包括一含氨废水处理单元、一水洗单元及一浓缩单元。其中含氨废水处理单元设有一第一槽体,用以导入电镀制程的含氨废水,利用加入液碱混合而产生碱化混合液,同时利用散气盘打入外界空气带出氨气(NH3),并将此氨气导入水洗单元。水洗单元内以加入盐酸(HCl)的水滴和氨气接触而产生含氯化铵(NH4Cl)溶液。这些含氯化铵溶液进入浓缩单元后,不断地打回水洗单元与新产生的含氯化铵溶液混合再循环回流到浓缩单元,借此累积溶液中氯化铵的浓度;最后达到预定浓度的溶液送至一成品收集槽,供后续的电镀制程使用。
本实用新型的废气处理设备,由除酸雾槽、第一风车、碱洗模组、第一洗涤塔、第二洗涤塔、第二风车、吸收模组、冷凝器、比重分离器,以及回收槽依次连接构成,碱洗模组由复数碱洗槽连接构成,碱洗模组连接硫氢化钠储存槽,吸收模组由复数装有活性碳的槽体连接构成,回收槽连接二硫化碳储存库,由除酸雾槽、碱洗模组及第一洗涤塔对含有二硫化碳(CS2)和硫化氢(H2S)的废气进行废气碱洗处理流程,接着由第二洗涤塔、吸收模组、冷凝器及比重分离器进行溶剂回收处理流程,使硫氢化钠(NaHS)几乎完全转变成结晶固体,无任何废水需要再二次处理,达到降低碱废水处理成本的目的,以及可有效将碱废水当中的二硫化碳(CS2)回收再利用。
高含量的聚羟基链烷酸酯(PHA)可以由废水生产,所述废水包含易生物降解COD(RBCOD),利用包含能够积聚PHA的微生物的活性污泥,通过在第一时间段内在存在溶解氧的情况下使废水与活性污泥接触,以获得装载有PHA的活性污泥,然后供应生长必需元素(例如氮和磷),并允许这些元素的摄取以及在第二时间段内有限的生长,与步骤a)中供应的RBCOD的量相比,至少一种所述必需元素的供应量将生长限制在不是所有的PHA都用于生长的程度,以获得长成的活性污泥;以及除去或收获部分装载有PHA的活性污泥和/或部分长成的活性污泥,使得污泥的总平均停留时间少于72小时。
本发明的目的在于提供一种增大接触比表面积的有价金属回收用电解槽,包括:外壳,在后端形成流入口,在前端形成流出口,并具有形成向下倾斜的下部的内部空间;多个阳极,分别设置在外壳的内部,沿宽度分割内部空间;以及多个阴极部,设置在阳极和阳极之间,将相邻阳极和阳极的空间区分成两个电解空间;流到流入口的废水,依次通过多个该电解空间,将有价金属电沉积在阴极部上而回收,通过流出口排出到外部。根据上述本发明的增大接触比表面积的有价金属回收用电解槽,具有以下优点:第一,通过由第二阴极、第一阴极及第三阴极构成并具有填充于其中间空间的阴极金属丝的阴极部,与流入电解槽内的废水接触的比表面积增大,在含有微量有价金属的废水中也能容易将该有价金属电沉积而回收。
本发明提供了一种用于生产用于锂离子电池的高容量正极材料的环保方法。用于生产锂混合金属氧化物正极材料的传统方法通常会产生大量废水,其中所述废水必须在排放前进行处理。本方法在与氧化剂的湿化学反应中使用混合金属作为原料,以制备可用于在锂化之后制备高质量正极材料的高质量金属氢氧化物前体。作为关键特征,在前体制备过程中,可将用于湿化学反应的大部分水溶液再循环到反应器中,因而在正极前体材料的生产过程中整个过程几乎没有或没有废水。
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