本发明公开了一种从钴酸锂电池废旧正极片中回收钴酸锂的方法,包括以下步骤:(1)将钴酸锂电池废旧正极片投入到溶解有柠檬酸的1-2mol/L盐酸浸出液中,在60-80℃条件下反应4-6h;(2)将步骤(1)的浸出液进行过滤,分离出铝箔和固体颗粒;(3)将固体颗粒洗涤并干燥;(4)在固体颗粒中加入锂源调整固体颗粒中Co/Li质量比,混匀,煅烧,冷却,得到钴酸锂。本发明利用柠檬酸和盐酸的混酸作为浸出液,可以有效分离正极材料和铝箔,工艺简单,无有毒有害气体产生。本发明回收的钴酸锂首次放电容量仍可达到140mAh/g,40次充放电循环后放电容量不低于90%。
本实用新型属于危废处理技术领域,具体地涉及一种危废运输车,包括车体和车厢,车体包括驾驶室和底盘,车厢设置在底盘的上方,车厢的内部设有前仓和后仓,前仓和后仓中均固定安装有第一固定拉环,前仓中设有废液收集箱,废液收集箱的外壁上固定连接有第二固定拉环,废液收集箱的下方设有废液收集托盘,废液收集托盘包括托盘本体、若干支撑柱和固定底座,托盘本体包括托盘面,托盘面上开设有漏液孔,托盘面的四周设有边框,若干支撑柱为间隔设置,每个支撑柱的内部均设有储液腔,且储液腔与托盘面的漏液孔相连通,后仓中设有周转箱,周转箱的外壁上固定连接有第三固定拉环。本实用新型能够满足固体危废和液体危废分仓装运,安全可靠。
本实用新型公开了医学检验用废弃物分离收纳装置,包括机体,所述机体一侧的顶部通过固定件固定连接有第一电机,所述第一电机的输出轴贯穿机体并延伸至机体的内腔固定连接有滚杆,所述滚杆的左侧通过轴承座与机体的内壁活动连接,所述滚杆的表面均焊接有拨片,所述机体内腔的一侧焊接有隔板。本实用新型通过设置滚杆、拨片、隔板、通孔和过滤网的配合,达到了对固体和液体分离的效果,设置活动杆、螺旋凹槽、滑板、滑槽和推刷的配合,达到了对固体废料清扫的效果,使固液分离,从而达到了对废液处理效果好的优点,解决了现有人工方式处理效果不佳的问题,提高了医护人员的工作效率,从而提高了废液的处理质量。
本实用新型公开了一体化的医疗废水处理设备,通过采用中部具有凸起部的过滤网,可以使从废水中滤除的固体杂质在废水的冲击下移向过滤网的两端,避免过滤网被堵塞;通过使医疗废水依次通过过滤室、杀菌消毒室以及净化室,一次完成对废水的除杂、消毒杀菌以及净化,使处理过的医疗废水达标排放,减少了医疗废水处理的工序,降低了医疗废水处理的价格,且提高工作效率。
本实用新型属于废水处理设备技术领域,尤其是一种医药综合体用废水处理设备,针对现有的溶于废水中的药物很难清除的问题,现提出如下方案,其包括箱体,所述箱体内设置有第一滤网,所述第一滤网的一侧设置有收集篮,所述箱体内设置有双轴电机,所述双轴电机的输出轴上固定安装有两个转杆,两个转杆中的一个转杆上设置有多个搅拌叶,所述箱体内设置有震动机构,所述震动机构包括第一带轮,所述第一带轮与两个转杆中的一个转杆固定连接,所述箱体转动安装有轮杆,所述轮杆上固定安装有第二带轮,本实用新型不仅能够过滤固体颗粒,还能够析出溶于水中的药物,提高了废水的处理效果,使用简单,操作方便。
本发明涉及一种高浓度废液的无害化焚烧处理工艺,高浓度含磷酸盐废液预热后,经燃烧喷嘴进入焚烧炉主炉,高温旋分后进入二次燃烧室,焚烧主炉和二次燃烧室中出来的固体废弃物和废渣再进行鳞板式焚烧,得到含量在92%以上副产品焦磷酸钠;二次燃烧室出来的烟气通过余热锅炉,热量被交换利用,尾气进入急冷吸收塔急冷喷淋吸收,又经过脱酸、活性炭吸附、两级除尘,达到排放标准后通过烟囱外排,收集到的无害化灰分填埋。本发明得到无害化的副产物,尾气无害化,废水被循环利用,不产生有害化,余热被交换利用,整个处理工艺达到了无害化。
本发明公开一种含有脱硫废水污泥的阻燃墙体砖及其制备方法,由以下重量百分比的原料组成:脱硫废水污泥50‑60%、水泥35‑45%,其余为水。所述脱硫废水污泥采用中国北方地区电厂脱硫废水处理工程产生的污泥,其中固体物中氢氧化镁的重量比大于60%,污泥含水率50‑60%。与现有技术相比,本发明的优点如下:1.本发明将脱硫废水污泥用于制备阻燃墙体砖,充分利用废弃资源,绿色环保;2.本发明配方中,水泥起到的是粘合固化作用、并增强材料的强度;脱硫废水污泥中含有的氢氧化镁是很好的阻燃材料,能提高墙体砖的阻燃性能。
本发明公开了一种利用硫酸废酸联产人造金红石和聚合硫酸铁的方法,包括以下步骤:S1.对钛精矿进行深度还原,得到金属化率在85%以上的还原钛精矿;S2.采用硫酸废酸浸取还原钛精矿;S3.将步骤S2浸取后的混合液进行固液分离,固体干燥得到人造金红石,滤液即硫酸亚铁溶液;然后采用步骤S4或S5生产得到聚合硫酸铁成品。本发明采用硫酸废酸浸取还原后钛精矿制备人造金红石,形成一种新颖的废酸循环再利用模式,科学有效利用硫酸废酸,同时联产人造金红石和聚合硫酸铁,大幅降低了废酸处理成本,提升了废酸的利用价值,符合当下国家提倡的绿色循环经济。
本发明公开了一种用小麦淀粉生产中的废浆液制纸品胶粘剂,它是以小麦淀粉生产中的废浆液为原料经过沉淀浓缩、氧化、糊化或干燥而制得。其沉淀浓缩:使小麦淀粉生产中的废浆液沉淀,沉淀后的浓缩液为半固体或膏状,固含量(重量百分数)为20-33%;氧化:在上述的浓缩液中加入(以原料为10m3为基准)100-300(kg.)氧化剂,常温氧化时间3-14小时,糊化或干燥:将经过氧化的浓缩液在气流烘干机中烘干至干粉即可包装;糊化是将经过氧化的浓缩液加入糊化剂糊化为胶粘剂既可包装,本胶粘剂可替代淀粉胶粘剂粘结瓦楞纸板、纸管等纸制品,大大降低了纸品胶粘剂的生产成本;避免高浓度废浆液的排放,净化了排放的污水,减少对环境的污染。
本发明涉及一种从不锈钢酸洗废液中提取硫酸和镍铬铁合金的方法,不锈钢酸洗废液采用冷冻‑调酸结晶法分离出的硫酸盐晶体添加碳粉后送入回转加热炉内加热,使硫酸盐晶体析出结晶水并发生分解反应而生成氧化铁、氧化镍、氧化铬等固体产物和二氧化硫、三氧化硫、氧气等气体产物,固体产物和碳粉被送入到感应加热炉中进行高温加热,经过熔融还原和合金化形成镍铬铁合金,气体产物被送入到尾气净化炉中,在高温和催化剂作用下二氧化硫被氧化成三氧化硫气体,并在急冷换热设备中与水反应生成硫酸,提取的硫酸和镍铬铁合金可重新用于不锈钢生产中的酸洗和冶炼原料,实现了废物重新利用,降低了生产成本,减少了环境污染,经济效益显著。
本发明提供一种废塑料炼油方法,包括以下步骤:将脱氯剂与废塑料混合,共同加入到350℃反应釜中与溶剂油混合并搅拌;反应釜底部排出混合物料;趁热立即通过过滤器过滤所述混合物料,滤除固体氯化物和剩余固体脱氯剂,将熔融态聚乙烯、熔融态聚丙烯和熔融态烃类化合物形成的混合物打入下一个反应釜进行催化裂解反应。优点为:本发明能够有效将废塑料中的氯元素去除,并且,产生的氯化氢气体立即与脱氯剂反应,不会对整个工艺流程中的任何设备造成腐蚀,还实现氯化氢零排放,不会污染环境;采用本发明的方法,可制备得到高品质油,并且,成本低,可大范围推广使用。
本发明公开了一种具有脱水功能的有机废弃物回收利用装置,包括底板,所述底板的上表面边侧活动连接有肥料桶,所述肥料桶的底部内壁固定连接有漏板;所述肥料桶边侧的底板上表面固定安装有集液箱,所述集液箱的下端通过密封轴承和转杆相连接;所述集液箱边侧的底板上表面安装有双头电机,所述双头电机边侧的底板上表面固定连接有废水桶;所述传动杆的上端固定连接有基座,所述基座的外壁套设有搅拌机构。该具有脱水功能的有机废弃物回收利用装置方便废弃物的脱水,使得含水量高的有机废弃物回收方便,所述装置方便对处理后的废水进行固液分离,避免影响装置的持续使用,同时装置方便堆肥,使得固体有机废弃物便于处理。
本发明公开了一种利用建筑垃圾和废玻璃制备的陶粒及其制备方法,属于固体废弃物综合利用技术领域,由下述重量份的原料制成:建筑垃圾5~10份、废玻璃3~8份、城市污泥65~80份、水泥熟料10~20份、粉煤灰5~15份。利用建筑垃圾和废玻璃制备陶粒的方法,其步骤为:原料粉磨、配料、造粒、热解干馏、焙烧。本发明公开的陶粒原材料来源广泛、产品成本低;加入废玻璃粉使陶粒形成内部孔结构,保温隔热效果好、防水性能好;城市污泥为原料有效的降低了陶粒的容重;建筑垃圾和水泥的使用提高了陶粒的抗压强度。本发明能够变废为宝,不仅有利于改善环境污染,并且能够有效地实现建筑垃圾、城市污泥、废玻璃的资源化利用。
本发明提供了用于手术室护理中废物收集护理装置,涉及医疗器械技术领域,包括安装部;所述安装部上滑动连接有两个撑袋塑封装置;两个撑袋塑封装置对称安装;安装部上螺纹连接有两个塑封驱动件;两个塑封驱动件对称安装;安装部上固定连接有分离导流装置;安装部上转动连接有推进装置;安装部两侧分别固定连接有两个挤压件;造价低,结构稳定,可以提高废弃物隔离效果,更加便于后续处理,避免撒漏,辅助自动消毒,可以实现固体压缩,更加卫生;解决了目前废物收集护理装置而言,无法实现液体塑封隔离,极易撒漏,同时不便于后续处理,未设置联动消毒装置,废弃物处理效率低,同时卫生条件差的问题。
本实用新型属于废水回收技术领域,公开了一种外加剂生产用废水回收利用装置,包括废水箱,所述废水箱的底部一侧安装有第一出水管,所述第一出水管的上方安装有第一电磁阀,所述第一出水管的一端连接有沉淀箱,所述沉淀箱的内部一侧安装有第二出水管,所述第二出水管的上方安装有第二电磁阀,所述第二出水管的一端连接有凝水箱,所述凝水箱的内部上方安装有凝水板,所述凝水箱的底部安装有搅拌棒,本实用新型通过安装了刮板和第三出污管,解决了现在的外加剂生产用废水回收利用装置清理污垢比较麻烦还耗费大量的时间,通过安装了沉淀箱和搅拌棒,解决了过滤后的废水还会残留很多固体杂质而且反应时间较长的问题。
本发明公开了一种三聚氰胺OAT废渣资源化利用方法,属废渣处理再利用技术领域。该方法以三聚氰胺OAT废渣为原料,首先对固体废渣进行预处理,除去其中的助滤剂,然后采用热解法将其转化为三聚氰酸。实现了三聚氰胺OAT废渣的转化和过程的清洁生产,可为三聚氰胺生产厂家提供一条较好的OAT废渣处理途径,治理了生产过程的“三废”污染,保护了环境,节约了土地资源,便于工业化生产。
本发明公开了一种利用磷酸铁锂废料制备锂离子电池正极材料磷酸铁锂的方法,该方法是:以磷酸为液体原料,与其它固体原料混合,并加入纯净水形成膏状混合物;经微波加热前处理后得到前驱体,加入可溶于水的碳源化合物水溶液和前驱体混合球磨,并微波加热即得。本发明将前驱体和可溶于水的碳源化合物水溶液混合球磨,能够使碳源化合物对前驱体进行碳包覆,有效提高产品的品质;在微波加热过程中,碳源化合物水溶液中的水和碳元素还能形成CO还原气氛,省去了惰性气体的保护,进一步降低了生产成本。本发明利用LiFePO4废料制备锂离子电池正极材料LiFePO4,能够降低生产成本50%以上,具有较好的经济和社会效益。
本发明公开了一种利用电解铝含氟废渣生产冰晶石的方法,该方法包括以下步骤:(1)将电解铝含氟废渣粉碎至180~350目,然后进行浮选,得到含有质量百分比为5%~10%碳素的粗冰晶石;(2)将粗冰晶石放入反应釜中,再向反应釜中加入水,水的质量为粗冰晶石质量的5~15倍,搅拌均匀;(3)继续搅拌,向反应釜中加入混酸溶液,混酸溶液的质量为粗冰晶石质量的1/5~1/2,之后升温至50~100℃,搅拌0.5~1小时,停止搅拌;(4)停止搅拌后,反应釜中的料浆用离心机分离,得到的固体经干燥即得产品冰晶石,母液返回步骤(3)循环利用,循环利用2~3次后,返回步骤(2)使用。本发明生产的产品冰晶石呈白色,质量合格,达到冰晶石国家标准要求。
本发明提供了一种制备矿渣棉的方法及其生产过程中废物的利用方法,废催化剂回收利用后的浸出渣、滤渣、水处理污泥等及热解残渣经造球后,与天然矿石进行配伍,加入竖式炉内离心成棉,制成保温隔热矿渣棉材料。竖式炉废气经二燃室燃烧处理后,经高低温换热器预热竖式炉助燃风及固化炉燃烧室助燃风,有效降低系统能耗;低温烟气经烟气处理系统后达标排放;离心机废气与固化炉废气经除湿后进入高低温换热器升温做为助燃风,有效减少有机废气排放;系统产生的渣球、切边废料、收集粉尘重新通过上料系统投入竖式炉内熔融、离心成绵,有效降低固体废物排放。
本发明公开一种实现壳体重复利用的废旧过滤器拆解工艺,涉及低放射性废旧过滤器拆解工艺的技术领域。所述工艺是由以下步骤组成:送入整备装置、拆解外部包装、高压水冲击取芯、高压水冲击清胶、清理残留胶屑、废渣废水处理。利用本发明的工艺对低放射性废旧过滤器进行自动化拆解和物料分类后能够将壳体完好地分离出来,实现壳体的重复利用,提高资源利用率,实现可持续发展;同时也减少了固体废物的排放,顺利解决核电站内废旧过滤器暂存压力过大的问题;本发明还具有环境清洁度高、减少环境污染、操作安全性高的优点。
本发明公开了一种油气田钻井废弃油基泥浆的资源化利用方法。首先将产生的废弃油基泥浆收集到接收罐中沉降,沉降后上部产生流体泥浆,下部产生固体泥浆;将流体泥浆和固体泥浆倒入加热炉的料筒内进行加热裂解蒸发,蒸发裂解产生的油气水成分依次送入油气包、冷凝器进行降温,然后进入油气水三相分离器进行分离,分离后产生的油从出口进入油品罐利用、水进入冷凝罐利用、可燃气送入加热炉作为燃料利用;蒸馏后产生的残渣排出作为型煤原料利用;产生的烟气处理达标后排出;产生的炉渣排出用于铺路或填埋。通过本发明能够使废弃钻井油基泥浆中的油类得到充分回收,实现资源的无害化、资源化综合利用。
本实用新型公开了一种混凝土加工用搅拌机的废水处理装置,包括处理箱体,所述处理箱体的内部设置有一级沉淀室和二级沉淀室,所述二级沉淀室的上方设置有导流斜板,所述处理箱体的内顶壁设置有振打组件,所述二级沉淀室的一侧设置有砂石收集筒,所述砂石收集筒的内部还安装有第二过滤件。本实用新型,通过设置在导流斜板上方的振打组件,能够通过振打导流斜板使第一过滤件振动,以使固体颗粒通过导流斜板落入砂石收集筒内,可以防止第一过滤件堵塞,抽水组件能够将废水收集室和一级沉淀室内的废水抽出至二级沉淀室内,通过向二级沉淀室内加入絮凝剂进行再次沉淀,彻底清除废水中的其他杂质,以实现废水的重复利用,提高了资源利用率。
本实用新型公开了一种生物实验室废水固、液分离装置,它包括设置有盖体的分离室,设置在所述分离室盖体上的水蒸气出口,在分离室内设置有与其内腔相适应的塑料袋,在分离室侧壁或底壁上设置有用于加热的微波发生器。本实用新型优点在于实现生物实验室废水的固、液分离。通过设置在分离室侧壁或底壁的微波发生器将置于分离室塑料袋内的废液加热蒸发,蒸发的水蒸气自分离室盖体上的水蒸气出口排出经冷凝后回收循环使用;当液体蒸发到固体物含水量少于70%时,微波发生器停止工作。将塑料袋取出,分离出来的固体即可作进一步处理再利用。
本实用新型公开了一种危化废酸的资源化利用装置,包括底座,所述底座的顶部固定安装有焙烧炉和分离组件,所述焙烧炉通过管道与分离组件接通,所述焙烧炉的上表面贯穿并固定安装有下料组件,所述焙烧炉的一侧侧壁设置有喷洒组件,所述焙烧炉的另一侧侧壁固定安装有电机,所述电机的输出轴固定安装有移动组件,所述移动组件的底部固定安装有卡块,所述卡块的后表面固定安装有刮板。本实用新型通过电机、移动组件、卡块和刮板等之间的配合,实现了刮板的水平往复运动,进而可以将废酸与中和剂反应产生的固体反应物快速的推向第一出口排出,有效减少了固体反应物堆积对过滤板的影响,实用性更高。
本实用新型提供一种废料收集装置,包括箱体,所述箱体上端设置有用于将垃圾放入箱体内的垃圾放入口,所述箱体内设有用于将垃圾内的固体垃圾和液体垃圾进行分离的固液分离装置,所述箱体内设置于固液分离装置的下方设置有用于收集液体垃圾的收集桶,所述箱体内与收集桶和固液分离装置之间,设有用于使液体垃圾流入收集桶的导流框,可以把固体垃圾内含有未使用的液体直接倒进网框,然后把固体垃圾可直接扔进网框内,固体垃圾内含有的液体倒掉之后网框中的水流到导流框内,液体随着导流框的下开口流进收集桶内,进而实现了固液分离,这种废料收集装置更加方便工作人员工作。
一种有机废料的裂解方法,涉及裂解技术领域,其包括将由有机废料和裂解辅料组成的混合料在400~600℃的无氧环境下进行裂解。该裂解方法包括以下几点优势:1、裂解辅料可以隔开废橡胶、废塑料等颗粒状有机废料,降低废橡胶、废塑料在软化后形成的粘连情况,从而避免了由于粘连作用造成油气难以快速挥发,裂解慢的现象,同时避免软化粘连设备,难以运动现象;2、裂解辅料表面的孔洞可以在裂解过程中形成还原性氛围,有效避免苯类物质氧化形成二噁英类有害物质;3、裂解辅料在裂解过程和裂解后表面形成孔洞,可以对有机废料裂解后形成的杂质和可能产生的微量有害物质进行吸附,最终的固体残留可以作为无烟煤进一步利用;4、该方法还具备处理量大、产油率高的优点,适合进行有机废料的规模化生产。
一种危险废弃物预处理装置,其目的在于解决固体废弃物预处理后的块状物结构不稳定,导致散开或者不易焚烧的问题;其解决技术问题的技术方案是:一种危险废弃物预处理装置,包括一级粉碎机构、二级粉碎机构和压块机构,一级粉碎机构的出口连接二级粉碎机构的进口,二级粉碎机构的出口连接压块机构的入口;本实用新型结构简单巧妙,经过多级粉碎后的固体废弃物被挤压成块,块状物均匀稳定,利于下一步的焚烧处理。
本实用新型公开了一种用于芯片生产的废水处理装置,涉及废水处理技术领域,具体为一种用于芯片生产的废水处理装置,包括装置底板,所述装置底板的顶部固定连接有外框架。该用于芯片生产的废水处理装置,通过外框架内部内框架的设置,能够利用内框架内部的过滤网对污水中的固体进行过滤,利用内框架底部的异步电机带动吸附网在内框架的内部进行旋转,进而能够使吸附网对污水中的杂质离子进行第一步消除,此外,内框架外壁上渗透膜层的设置,能够使渗透膜层对污水中的杂质离子进行分离,达到对污水中杂质离子第二步消除的效果,避免了现有装置对于污水中杂质离子除杂效果较差而导致污水中氟离子难以除去的情况发生。
本实用新型公开了手术中固液废弃物分离装置,涉及固液分离装置技术领域,具体为手术中固液废弃物分离装置,包括箱体、移动轮、进口和合页,所述合页的表面活动连接有门板,所述箱体的内部活动连接有第一抽屉,所述箱体内部靠近第一抽屉的一端活动连接有第二抽屉,所述箱体内部靠近第二抽屉的一端设置有液体箱,所述箱体内部靠近液体箱的底部设置有活性炭盒。该手术中固液废弃物分离装置,通过第二抽屉、液体箱和活性炭盒的设置,当废弃物通过第一抽屉进入第二抽屉后,较小的固体也会进入第二抽屉进行储存,剩余的液体流入液体箱进行储存,实现了固液分离,还可以防止第一抽屉内大小不一的固体堆积,造成过滤网堵塞,下水不畅的问题。
本发明属于资源再利用领域,涉及一种废碱液废利用方法,尤其涉及化纤厂粘胶纤维生产过程中废碱液循环利用的方法。该方法通过反应单元、固液分离单元、精馏单元、固体干燥单元、液体回收单元,将半纤维素从废碱液中分离出,能使得废碱液完全回收并循环利用,同时能够得到副产品半纤维素,该半纤维素可用于生产糠醛或木糖的原料,增加了废液处理附加值。不仅有利于节能减排,减少环境污染,而且能节省大量的烧碱,非常有利于环境保护。
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