一种废水处理工艺,属于工业废水处理技术领域,主要涉及一种印染二次沉降废水处理工艺;本发明为了解决电化学废水处理中氧化还原反应的处理速度低以及废水的回用率低的问题;本发明包括以下步骤:步骤一,电化学处理:将有机物在直流电的作用下,进行氧化还原反应;步骤二,过滤处理:将处理后的废水通过一次过滤工艺和二次过滤工艺分别过滤;步骤三,精滤处理:将清液通过精滤工艺精滤,精滤后得到回用水三个过程;经本发明处理方法处理后的废水水色透明,回用率高,处理成本低,社会效益好,节能减排效果明显。采用本方法处理后的中水经印染厂家试验,完全可回用于生产中。 1
本发明公开了一种处理酸性染料印染废水的方法,属于废水处理领域。其具体步骤包括:(1)收集到的酸性印染废水经筛网过滤后进入调节池,用废碱调节pH值至6.0~8.0;(2)向调节池中投加阴离子表面活性剂,并用微纳米曝气装置进行曝气脱色处理;(3)曝气脱色处理后的废水自下而上流经固载催化剂的海泡石装置;经处理后出水中COD低于100mg/L,色度低于40mg/L,均达《纺织染整工业水污染物排放标准》中一级排放标准。该方法采用阴离子表面活性剂与微纳米曝气装置相结合对酸性染料印染废水进行脱色处理,再经过固载催化剂的海泡石进行吸附—催化作用,进一步降低废水中COD含量。该方法具有工艺流程简单、占地面积小、对于酸性染料印染废水中色度和COD处理效果显著等特点。
本发明公开了一种多级厌氧处理的方法,属于废水处理领域,旨在提供一种有效提高处理效率的硫酸依替米星生产废水的处理方法,其技术方案要点如下,包括如下步骤:步骤1.硫酸依替米星生产废水进入水解酸化池中进行酸化;步骤2.水解酸化池的流出液进入第一级厌氧反应器;步骤3.第一级厌氧反应器流出液溢流入中间水箱,调节PH值;步骤4.中间水箱流出液分为两部分,第一部分流入多级厌氧反应器,多级反应器塔顶的溢流出水为最终出水;第二部分作为回流液流回水解酸化池与硫酸依替米星生产废水混合重复步骤1‑4的操作。本发明通过采用水解酸化耦合串联式厌氧回流工艺,对硫酸依替米星废水进行厌氧生物法处理,从而大幅降低废水中的COD和残留抗生素。
本发明涉及一种含芳香胺废水的处理方法,具体包括以下步骤:(1)在芳香胺废水中加入强酸,混合均匀,使废水中的芳香胺成盐;(2)将步骤(1)处理过的废水,蒸馏或精馏脱水;(3)将步骤(2)脱水后的残液结晶得芳香胺的盐;(4)将步骤(3)析晶后得到的母液回收套用到步骤(1)。该方法不仅操作工艺简单,处理后的废水的COD低,容易实现工业化生产,而且能回收利用废水中的芳香胺,处理过程无污染排放。
本发明涉及一种处理制备对氨基苯酚产生的废水的方法,即在制备对氨基苯酚产生的废水中首先加入氯化钙,氯化钙与废水中的焦亚硫酸钠生成焦亚硫酸钙沉淀下来;抽滤出沉淀物后,再加入强的酸,与对氨基苯酚成盐;采用蒸馏或精馏的方法脱水,脱出的水无色,前期含乙醇,且COD高,占废水总量的5%~15%的废水回收套用到对氨基苯酚的制备过程中,后期蒸出的废水进入生化处理池处理。该方法不仅操作工艺简单,而且避免了直接脱水会有对氨基苯酚带出,也容易实现大规模工业化生产。
本发明涉及废水处理领域,具体而言,涉及一种阿斯巴甜生产废水的处理方法。阿斯巴甜生产废水的处理方法,包括以下步骤:预处理后的废水原液利用湿式催化氧化法进行初次处理,而后进行气液分离,并对气液分离得到的液体利用MVR蒸发技术进行蒸发结晶。催化湿式氧化技术和蒸发结晶技术结合起来,既实现了高浓度有机物的有效降解,又能实现废水中盐分的有效去除,并且结晶盐可进行二次回收利用,具有较好的工业应用前景。
本发明涉及精细化工领域,具体地说涉及一种分散紫26的工业化生产方法,通过缩合、离析、过滤、酸析和废水处理五大步骤,并在废水处理中选择了价廉易得,易回收的溶剂进行萃取处理废水,处理后的废水,色度和COD很低,能够直接进入生化处理池。采用该工业化生产方法不仅提高了分散紫26的收率,还大大降低了苯酚消耗量,从而降低了原料消耗和成本,也降低废水色度和COD,达到清洁生产工艺的目的。
本发明利用复合膜改性煤矸石烧结陶粒处理洗涤废水的方法,属于炸药工业废水处理技术领域。利用TiO2/SiO2复合膜改性的煤矸石烧结陶粒作为填充物质,以紫外光为潜在的辐射源,激发催化剂产生空穴和电子对,利用其很强的氧化还原作用来对二硝基重氮酚生产过程中的洗涤废水进行处理。不仅克服了单纯TiO2改性陶粒处理二硝基重氮酚洗涤废水所需光催化氧化时间长的问题,而且相比较传统的催化氧化法而言原料用量小,色度与COD等去除效果好,出水水质能达到《兵器工业水污染物排放标准弹药装药》(GB14470.3-2002)排放要求,且操作较简便,反应过程中无有色离子产生,也降低了出水色度。
本发明公开了一种N–甲基苯胺生产废水循环使用的处理方法,属于工业废水处理技术领域。在常温下将N-甲基苯胺生产废水过滤除去机械杂质后,先通过填充树脂的第一段吸附床,出水再通过填充活性炭的第二段吸附床,处理后废水COD可降至90mg/L以下,可作为生产工艺用水循环使用。第一段树脂吸附饱和后可用盐酸洗脱,高浓度洗脱液经NaOH溶液中和处理后可分离回收纯度高达98%的N–甲基甲酰苯胺,低浓度洗脱液用于下一批脱附剂的配制。活性炭吸附饱和后焚烧处理。该方法削减了随废水排入环境的有机污染物,COD去除率高,实现了有机污染物和水资源的回收再利用,在N-甲基苯胺生产废水污染控制方面具有显著的经济价值和环境效益。
本发明涉及一种处理抗生素废水的方法,属于工业废水处理技术领域。本发明利用多孔污泥炭具有极大的比表面积,吸附性极佳,再在配合沉积在污泥炭表面的氧化亚铜的光催化性,使废水中的抗生素吸附在污泥炭上,在可见光的作用下经氧化亚铜光催化降解,另外发酵液中的微生物在曝气时和废水充分接触,进一步降解废水中的抗生素,而另一部分抗生素在植物浮岛产生的植物酶或酶辅助因子的作用下被降解或者破坏,最终达到高效去除抗生素的目的,本发明处理后的抗生素废水BOD5≤25mg/L,COD≤15mg/L,氨氮≤20mg/L,SS≤50mg/L,抗生素去除率达到98.5%以上,符合国家废水排放标准。
本发明公开了一种提高硫酸依替米星合成废水厌氧处理效率的预处理方法,属于废水处理领域,旨在提供一种能够明显提高后续厌氧反应器的处理效率,大幅降低厌氧反应器的出水COD的硫酸依替米星合成废水预处理方法,其技术方案包括以下步骤:S1:在预处理池中接种厌氧污泥,并在预处理池中加入硫酸依替米星废水;S2:向硫酸依替米星废水中投加K2HPO4,用搅拌机间歇式搅拌预处理池中的废水与厌氧污泥;S3:在预处理过程中,每8h为一个循环周期,每个循环周期可分为3个阶段。本发明适用于硫酸依替米星合成废水的预处理。
本发明公开了一种用于废水处理改性淀粉的制备方法,属于淀粉领域。提供了一种改性淀粉作为天然高分子碳水化合物改性而得的水处理剂,本发明通过马铃薯淀粉用氢氧化钾/尿素的混合溶液、磷酸氧二钠-柠檬酸缓冲液、交联剂、二硫化碳等对其进行改性制得改性淀粉,用二硫化碳作用于淀粉,易于沉淀,具有置换金属离子的效能,可用于除去工业废水中的铜、铬、锌以及其他许多重金属离子,既可回收重金属,又对环境无毒无害,不会对环境造成二次污染。
本发明涉及含酚废水的处理方法,其将硝基化大孔树脂用于含酚废水的处理,使废水中的酚类化合物被该树脂吸附,可以使废水含酚量降低到0.5ppm的排放标准。待处理装置中的硝基化大孔树脂吸附饱和后,放空吸附装置中残留的废水,用有机溶剂或碱性水溶液作为洗脱剂洗涤树脂,将树脂上吸附的酚类化合物转移至洗脱剂中,经过浓缩提纯,回收使用,实现资源的回收;将经过洗脱剂洗涤处理的硝基化大孔树脂调节到中性或弱酸性,用50-80℃热空气吹干树脂上残留的洗脱剂,可以重复用于对含酚废水的处理,从而降低处理成本。
本发明公开了一种植物提取酵素促进化工废水中磺酰胺分解的方法,属于废水处理技术领域。本发明以千里光幼苗为原材料,首先通过加入氮磷钾和含有磺酰胺废水进行培育长大,之后将成熟后的千里光粉碎过滤分离滤渣和滤液,然后将滤渣焙炒揉团,使得发霉,滤液进行三次增氧曝气后再次发酵,再利用发酵后的滤液淋洗发霉滤渣,长霉后暴晒、粉碎,最后将粉碎后的滤渣放入含有磺酰胺的废水中,即可。实例证明,本发明方法简单易行,在操作时将本发明所制得的植物滤渣碎块加入到含有磺酰胺的难以降解的有机工业废水中进行曝气,即可使得工业废水中的磺酰胺浓度从1100mg/L降低到0.8mg/L,磺酰胺的去除率高达99.9%以上。
本发明公开了一种利用废水提高底层原油采收率的方法,该方法将含有碳水化合物的工业废水注入油层,在油层环境下进行生化反应,生成生物表面活性剂,该方法先对工业废水进行预处理,除去较大的颗粒物质及调节pH=4-7;将预处理后的废水与氧化剂、发酵菌菌液的比例为100000∶10-100∶15,以20-100m3/h的排量在低于油层破裂压力下与油井注入水一起注入地层;长期连续以任意比例与油井注入水共同注入地层,在地层内进行微生物代谢反应,生成有利于提高地层原油采收率的代谢产物。
本发明公开了一种物理方法强化催化臭氧化处理维生素C生产废水,采用超声辐射、 紫外光照射及水力空化方法分别与非均相催化臭氧氧化的化学方法相结合,使维生素C废 水中的有机质氧化降解为CO2,生成的CO2使废水中的Ca离子沉淀析出。本发明相对于单 独的非均相催化臭氧氧化,臭氧的利用率提高1.3~4倍,氧气消耗与操作成本显著下降; 出水COD值可小于80mg/L、脱色率达到100%、出水无异味、总硬度去除率90%以上、 有机物去除率大于95%;无二次污染,处理后的VC废水能够达到国家一级排放标准或作 为工艺水回用。
本发明属于含盐有机废水处理技术领域。具体涉及一种高浓度含硫酸铵盐有机废水的处理装置及方法,处理装置包括泵、一级萃取塔、二级萃取塔、中和池、MVR蒸发器、结晶釜、过滤机、干燥器以及溶剂回收塔和脱水塔。将高浓度含硫酸铵盐有机工业废水送一级萃取塔与萃取剂逆流接触萃取,萃余液送去二级萃取塔继续逆流接触萃取,其萃余液经中和后送去MVR蒸发器脱除大部分水后去结晶釜冷却结晶,再用过滤机过滤后干燥得到工业盐,母液回到废水池。一级萃取塔和二级萃取塔所得萃取液送入溶剂回收塔回收萃取剂,脱除溶剂后的液体经脱水塔脱水后,返回生产工艺循环利用。该方法具有盐全部回收、有机物回收率高、溶剂循环利用等优点,废水处理完全。
本发明多氨基大孔树脂吸附脱除水中苯酚并回收的方法,涉及一种含苯酚废水的处理方法,以多氨基大孔树脂作为吸附剂处理含苯酚的水,使水中的苯酚被该树脂吸附,吸附在树脂上的苯酚通过洗脱进行回收。按照下述步骤进行:(1)将含酚废水,调节到弱酸性,使之通过填充有多氨基大孔树脂的吸附柱,(2)待处理装置中的多氨基大孔树脂吸附饱和后,放空吸附装置中残留的液体,用水和甲醇的混合液对在吸附柱中的树脂进行洗脱;(3)将经过洗脱处理的多氨基大孔树脂调节到中性,可以重复用于对含酚废水的处理;(4)浓缩洗脱剂回收苯酚钠,经加酸中和、提纯后可以重新使用。本发明采用了多氨基大孔树脂作为吸附剂,吸附容量大,脱附方便、脱附率高。
本发明公开一种工业废水处理设备中有机复合脱氮剂处理高浓度氨氮废水的除氨氮装置,包括相通的反应池和脱氮塔,反应池上部是分别与其连通的第一药剂池和第二药剂池,反应池内腔中设有混合搅拌装置;圆柱状脱氮塔内腔间隔布置多层圆环形集水塔板,集水塔板外沿与脱氮塔内壁固定、内环在脱氮塔中腔形成圆柱状的空心气体通道;每层集水塔板上各固设有相通的曝气系统和压缩空气供气管道,每层集水塔板上各设置一溢流板和一挡板,溢流板和挡板之间是一从下至上连通每层集水塔板的圆形过水通道;各个溢流板均通过垂直轴杆连接电机;本发明设备简单,运行操作简便,对氨氮浓度大于1000~50000mg/L的高浓度氨氮废水的脱氮效率达到99.99%以上。
一种用于处理油田废水的装置,其特征是包括进水区、反应区和出水区,进水区包括废水池、进水泵、流量计;废水池的出口设置进水泵,进水管路上设置流量计;反应区和出水区在矩形反应槽内部,反应区分为电气浮区和改性磁性颗粒吸附过滤区,电气浮区包括底部用绝缘材料固定在装置壁上的电极板、与水平面呈45°~60°倾角的导流斜板、位于导流斜板底侧的穿孔管,底部的挡板以及集油管;改性磁性颗粒吸附过滤区包括多孔板、隔板、改性磁性颗粒,其中,改性磁性颗粒置于铁架框内;出水区位于进水区的相对侧。本发明处理单元小而紧凑,用电设备少、耗电量低,采用的是直流电,运行费用低,操作方便,可自动控制,给实际工程的应用提供了较好的可操作性。
本发明公开了一种催化臭氧化处理VC废水的方法,利用固体催化剂催化臭氧氧化 VC废水,使其中的有机质深度氧化降解为CO2,生成的CO2使废水中的Ca离子沉淀析 出,先在氧化反应器中加入固体催化剂,使VC废水从氧化反应器的上口注入,再使催化 臭氧从氧化反应器内底部的气体分布器进入,控制氧化反应器内的处理温度为15~95℃, VC废水在氧化反应器中的停留时间为5~180分钟,最后氧化降解后的VC废水从氧化反 应器的底部放出,反应尾气从氧化反应器上部的尾气洗涤器排出。本发明出水COD值可 小于80mg/L、脱色率达到100%、出水无异味、总硬度去除率85%以上、有机物去除率大 于95%、无二次污染,处理后的VC废水能够达到国家一级排放标准或作为工艺水回用。
本发明涉及一种对工业高盐高有机物废水在利用现有技术处理后尾端无法处理的废液提供一种废弃资源再利用更加充分,处理成本更低,完全无废水液态排放的一种工艺方法。其特征在于:包含冷却/冷冻结晶单元及干燥固化单元,既可实现废水中有价值成分的回收再利用,又达到了完全的废液零排放。本发明彻底实现废水的液态零排放,环境更加友好。额外提取出废水中的非主要成分盐类,达到工业标准,可售卖,增加了额外的经济效益。使用本方法后尾水套用次数减少,系统稳定性更强。废水中水分的回用率更高,接近100%,大量节约水资源。无任何废水委外处理,降低总体处理成本。
本发明公开了一种处理同时含磷和芳香族硝基化合物废水的方法,其特征是:依次包括如下步骤:1)将10~15g膨润土粉碎为20~200目,分散到30~50ml水中,制成悬浊液;2)在该悬浊液中加入KCl和FeCl3,KCl和FeCl3的总量以K+和Fe3+电荷总量计,该总量为膨润土阳离子交换容量的10%~100%,其中FeCl3和KCl物质的量(摩尔)比例为1∶2~1∶4;3)调节该悬浊液pH至7.5~8.5;4)搅拌2~3h,搅拌过程中维持温度在40~60℃;5)搅拌后加入到10-15L含有磷酸根和芳香族硝基化合物的废水中,搅拌2h;6)沉淀分离,上清液达标排放。采本方法所采用材料廉价、易得;操作简单、节能,可大规模应用于废水处理。
本发明涉及一种用于印染废水处理的复合混凝剂的制备方法,包括步骤:向反应釜中依次加入工业副产废盐酸、铝型材行业含铝废渣,常压保温搅拌,得到有效成分为AlCl3的铝渣水;向铝渣水中投加液体重金属捕捉剂,搅拌,板框压滤,得到淡黄色澄清含铝液;向含铝液中投加工业级CaCl2,搅拌;常压保温搅拌反应,经自然沉淀后的上层清液即为液体复合混凝剂。本发明的有益效果是:复合混凝剂的制备工艺简单,原材料来源广泛,成本低廉;产品性能稳定,药剂投加量少,絮体密实且沉降速度快;具有良好的脱色性能和较高的COD去除率,与市售PAC相比对实际印染废水其色度去除率和COD去除率可高出10%~15%。
本发明涉及一种养猪场废水粪便处理系统,包括废水处理系统、固体废弃物处理系统;废水处理系统包括废水调节池、填料式缺氧厌氧反应池、吸附沉淀池、解吸池、反流式曝气生物滤池、二沉池、砂滤池、清水池;填料式缺氧厌氧反应池包括通过折流板分隔成的兼氧段、缺氧段和厌氧段,吸附沉淀池包括搅拌混合区和沉淀区,解吸池设有工业盐酸,吸附沉淀后的吸附剂进入解吸池中与工业盐酸充分接触,工业盐酸与吸附剂吸附的氨氮反应生成氯化铵溶液,反流式曝气生物滤池中上部为圆柱形、下部为圆锥形结构,包括下流区、上流区和污泥区;固体废弃物处理系统包括固体废弃物混合池、堆肥池。
本发明公开了一种从靛蓝染色废水中回收靛蓝染料的方法,先选用合适滤布过滤除去废水中的纤维及杂质;再在除去纤维及杂质后的废水中加酸液调PH值为2~7,鼓空气氧化,使水溶性的靛蓝隐色体钠盐氧化为不溶性的固体靛蓝染料;最后通过微滤膜装置,得到靛蓝染料及富含染料的浓缩液。本发明投资小、设备简单,所回收的靛蓝染料及浓缩液可回用于织物染色,且靛蓝染色废水经膜处理后,色度、浊度、COD等大大降低。膜处理后出水色度去除率大于98%,浊度降低97%以上,COD去除率30%以上。
本发明公开了一种含磷废水的处理方法,依次包括如下步骤:(1)将粉碎的40~100目的火山岩粉末或粒径为3~4MM的火山岩颗粒在PH=7~9的水中恒温40~60℃浸泡3~4天后分离、105℃烘干活化1小时,得到活化火山岩;(2)将得到的活化火山岩30~1000MG投入50~800ML的含磷废水中,搅拌2~3H;(3)将搅拌好的混和液沉淀分离即可;本发明利用火山岩巨大比表面积,在微碱性条件下活化其富含的各种金属元素的表面,使金属元素羟基化,形成吸附磷酸根的活性位点,磷酸根易于和羟基结合而被牢固的吸附火山岩表面,对废水中磷酸根的去除率达到99%以上;吸附后的火山岩经酸化处理后可以重复利用。
本发明公开了一种印染废水中阳离子型染料的去除方法,依次包括如下步骤:(1)将火山岩粉碎碾磨过40~100目筛;(2)将得到的火山岩粉末30~1000MG投入50~1500ML的含阳离子染料的废水中,搅拌2~5H;(3)沉淀分离即可;本发明利用火山岩的巨大比表面积和利用其阳离子交换特性,将阳离子染料和火山岩表面活性位点结合,阳离子染料被牢固地吸附火山岩表面,可有效去除染料,去除率达98%以上;简单易行,成本低廉。
本发明公开了一种高浓度酚醛树脂废水资源化处理系统及工艺,属于工业废水处理技术领域。该装置主要包括废水暂存罐、换热器、反应器、流量缓冲元件、气液分离器、回用水暂存罐以及智能控制元件。高浓度酚醛树脂废水经多级换热后进入反应器,在催化剂作用下,废水中有机物仅需要10‑15min就能分解并重整生成CH4等高附加值产品,COD去除率高达99.5%以上,CH4产量高达98%。总之,本发明提供了一种高浓度酚醛树脂废水资源化处理新系统和新工艺,具有处理效果好、安全可靠、自动化程度高、节能节水以及资源化程度高等优点,具有良好的工业应用前景。
本发明公开了一种超声波协同有机膨润土处理有机废水的方法,它是将粒径为20~200目有机膨润土与有机废水混合,其固/液质量比为1∶500~1∶5000,然后加入一个超声波反应器中,施加频率为20KHZ~120KHZ,功率100W~1200W的超声波,振荡10S~10MIN进行脱色与净化处理,再进行固/液两相分离,废水得到净化处理后排放,本发明的废水净化处理时间大大缩短、污染物去除效率提高、操作工艺简便。
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