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本发明公开了一种处理废水的微生物的分离及其应用，属于微生物法处理废水领域。本发明分离得到的拟青霉YS‑2能够强酸环境，在工业生产所产生的强酸性废水中能够进行生长繁殖，并且其对叶酸废水中对环境有害的物质都能有一定的降解作用，能够使COD值下降88.88％，几乎完全去除氨氮，同时对于废水中的TDS也有很好的去除作用，去除率可达97.2％，此外还能降低叶酸废水中的酸度，使处理后的废水呈弱酸性。因此，本发明的拟青霉YS‑2能够适应工业化叶酸废水的恶劣环境，能够应用于工业化处理叶酸废水，并且有利于生态环境的可持续发展。
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本发明公开了一种处理高浓度氨氮废水的有机脱氮剂和脱氮方法,有机脱氮剂由有机酯类、胺类、烷烃类组成,其中有酯类50%～80%,胺类10%～50%,烷烃类10%～50%;将上述比例配比的有机脱氮剂加入到高浓度氨氮废水中,加入的量为10～20PPM,将废水PH值调节在9.0～10.4,曝气2个小时即可;本发明只要把有机脱氮剂加入到废水当中,不管在曝气池中还是在吹脱塔中都可以进行,适用于高浓度无机氨氮和有机氮的去除,尤其适用于高浓度无机氨氮的去除,可把30000MG/L的高浓度氨氮废水降到0.5MG/L以下,去除率高达99.999%;脱氮剂原料投加量小,脱氮方法简单。
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本发明公开一种利用矿化垃圾处理有机废水的方法,将填埋龄8-15年的矿化垃圾风干、粉碎去杂质、过40~100目筛;将处理得到的矿化垃圾加入到有机废水中,在每升有机废水加入矿化垃圾的量为0.6~1.2g,同时加入量为0.5~0.8mmol/g矿化垃圾的阳离子表面活性剂,加入后持续搅拌0.5~2h,静置,沉淀分离,上清液排放;阳离子表面活性剂是中长链型的烷基碳数在8或8以上的烷基铵盐。本发明工艺简单,减少了矿化垃圾改性工序,降低投资,节约了能源和水资源,显著降低废水处理的成本,易于推广使用,处理负荷大,水处理成本大大降低,可用于各种高浓度有机废水和工业废水的预处理工艺。
本发明是一种从正丁基丙二酸二乙酯废水中回收溴化钠再循环利用的方法。将正丁基丙二酸二乙酯生产过程中产生的含溴化钠的废水送入蒸发器中,向蒸发器中通入蒸汽并以蒸汽使废水中水分被蒸出。当废水蒸发浓缩至剩余水分为溴化钠重量的8-12%时,将浓溶液送入冷却罐中冷却并得到固体溴化钠结晶水合物。将上述水合物作为原料之一再送入正丁基丙二酸二乙酯的生产工业线中循环利用。本发明提供了一种从正丁基丙二酸二乙酯生产过程中产生的废水中回收固体溴化钠结晶水合物再将其作为原料之一循环利用生产正丁基丙二酸二乙酯的方法。使用本方法回收溴化钠具有回收成本低,回收率高。同时也极大地降低了正丁基丙二酸二乙酯的生产成本。
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本发明涉及废水中金属离子回收利用技术领域,提供一种废水中电解还原回收Sn2+的方法,采用活性碳脱色吸附与电解法组合的工艺处理含锡废水,具体工艺为首先将含锡废水经活性碳吸附脱色预处理、沉降过滤后,此时预处理后的澄清废水送入电解槽中电解还原,并用碘量法和EDTA络合法分别跟踪检测清液中Sn2+浓度、总Sn离子浓度,经计算金属Sn的含量与清液中Sn4+的含量相等时,停止电解反应,调节换热器加热,使金属锡完全溶解,即可得到高浓度的Sn2+,该工艺具有电解回收率高,废水中不会引入其他的电解泥,还可大幅度降低废水处理成本、保护环境不受废液污染,较好的实现工业化。
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本发明公开了一种处理中浓度氨氮废水的复合脱氮剂和脱氮方法,复合脱氮剂是由有机物和无机物复配而成;其中有机物是由有机酮、表面活性剂和高分子聚合物组成,其中有机酮类10～60%,表面活性剂类10～60%,高分子聚合物类10～60%,无机物10～70%;将上述比例配比的复合脱氮剂加入到中浓度氨氮废水中,加入的量为10～50PPM,将废水PH值调节在7.0～13.0,曝气1.0～2.0个小时;本发明只要把脱氮剂加入到废水当中,不管在曝气池中还是在吹脱塔中都可以进行,可把低于10000MG/L的中浓度氨氮废水降到0.5MG/L以下,去除率高达99.99%以上;脱氮剂原料易得,投加量小,脱氮方法简单。
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本发明公开了一种催化氧化处理含氯废水的方法，该方法是通过添加氢氧化钡催化剂来分解氯碱工业废水中氯离子，同时对废水中少量其他污染物进行降解。本发明的一种催化氧化处理含氯废水的方法，其步骤是用泵把调节pH后的含氯废水通过载有氢氧化钡催化剂的填料塔，出水即为脱氯的工业废水。本发明可提高废水的可生化性，且成本较低，具有良好的工业前景。
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本发明公开了一种连续、高效去除废水中氨氮的处理方法,先在废水进水管的进口处充入压缩空气,经高压喷嘴射入废水混合反应器;再在混合反应器内加入脱氮剂,废水与脱氮剂混合后,混合液的PH值控制为5～12,混合反应器上空呈负压状态;最后混合后的废水从文丘里管中流出进入走廊式廊道结构的吹脱池中进行曝气吹脱。本发明具有操作简单、能连续高效去除废水中的氨氮、处理数量大、影响因素少、运行费用低、稳定等特点,氨氮浓度高或低的废水经过一次处理后即可达到5MG/L以下。
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本发明公开了一种叶酸生产废水生物处理工艺，属于微生物法处理废水领域。本发明将壮观丝衣霉和拟青霉进行混合，混合菌株能够适应强酸环境，在工业生产所产生的强酸性废水中能够进行生长繁殖，并且其对叶酸废水中对环境有害的物质都能有一定的降解作用，能够使COD值下降93.77％，氨氮去除率达到了94.64％，同时对于废水中的苯胺类物质也有很好的去除作用，去除率可达90.35％。因此，本发明的混合菌株能够适应工业化叶酸废水的恶劣环境，能够应用于工业化处理叶酸废水，并且有利于生态环境的可持续发展。
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本发明公开了一种膨润土协同超声波处理有机物废水的方法,将颗粒状或粉碎的10～100目膨润土投加到有机物废水中,膨润土和待处理废水的质量比为1∶50～1∶10000;施加频率为20KHZ～120KHZ,功率100W～1200W的超声波作用10S～10MIN;反应产物在沉淀池停留10～60MIN,土-水沉降分离,废水达标后排放,废水净化处理时间大大缩短、污染物去除效率提高、操作简单、设备规模小且费用降低。
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本发明涉及一种高浓度氨氮废水处理技术,尤其是一种利用工业废弃物处理高浓度氨氮废水的方法,具有如下工艺流程:将化工生产中产生的含亚硝酸根的废渣或废液,加入到含氨氮的废水中,再滴加硫酸溶液调节反应溶液的pH值至3～5,升温至50～60℃,维持上述pH值及温度反应1.5～2.5小时。本发明的高浓度氨氮废水处理方法,可以利用工业废弃物在使废水中的氨氮得到处理的同时使废水或废渣中的亚硝酸盐氮同时得到处理,具有处理设备投资少、处理工艺简单、处理效率高、处理成本低等优点。
一株降解木质素的无色杆菌及其在含木质素废水处理中的应用，涉及工业废水处理技术领域。本发明所述降解木质素的无色杆菌（Achromobacter sp.）CCZU‑WJ6保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，保藏编号为CGMCC No.19017，所述菌株可应用于工业含木质素废水的降解，尤其在含木质素废水降解时适用的降解培养条件是：温度20℃~40℃，pH4~9，处理后木质素的浓度大大降低。本发明所述菌株及其应用方法与传统方法相比，处理效率高，适用范围广，操作简单，对设备要求不高，运行成本明显降低，解决真菌处理工业含木质素废水程序复杂、需要碳源的问题。
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本实用新型公开了一种用于废水处理的平流式组合絮凝气浮机，涉及气浮机技术领域。本实用新型包括机体、设置在机体右侧的溶气水生产机构、设置在机体远离溶气水生产机构的一侧的刮料机构，机体的内部设置有搅拌机构，搅拌机构包括调节池、转动电机、转动轴、搅拌叶片、废水进口、溶气管和加料口。本实用新型通过通过搅拌机构的设置，启动转动电机带动搅拌叶片充分搅拌调节池内部的混合物，使其充分反应，浮渣快速形成，再通过刮料机构的设置，当浮渣形成后，启动气缸，伸缩轴带动刮料板和延伸板前进，可以更有效的带出更多的浮渣通过排渣板进入集渣室内，有效提高了工作效率的同时减少了工人的劳动强度。
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本实用新型公开了一种超声波强化有机膨润土处理废水的装置,包括反应腔、发生器和连接两者的导线,所述发生器是一种超声波发生器,在反应腔的内部下底板上固定振子箱,在反应腔的侧边安装观察窗和排水管,本实用新型用超声波强化有机膨润土处理废水,可大大缩短反应时间,工艺简化,能耗大幅降低,处理效果明显,能促进有机物去除,使用本装置处理后的废水经过沉降或过滤等固液分离方法,可达到直接排放的标准,同时对有机染料、酚类等难降解有机污染物去除效果好,经济高效。
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本实用新型公开了一种焊丝生产用废水处理装置，包括废水箱，所述废水箱通过塑料软管与进水罐固定连接，且进水罐位于废水箱的右侧，所述进水罐内安装有抽水泵，且抽水泵通过进水管道与分液漏斗相连接，所述分液漏斗右侧设置有电解槽，所述电解槽内部分别安装有金属离子电解器和离心机，且金属离子电解器设在离心机上方，所述电解槽右侧设置有净化池，且净化池通过导管与清水储存箱固定连接，所述清水储存箱内部设置有排水流量计，且清水储存箱右侧设置有出水龙头。本实用新型结构设计科学合理，通过对工业废水进行层层过滤净化处理，保护了生态环境，对焊丝产业的节能环保工作起到良好的促进效果，符合可持续发展的战略目标。
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本发明公开了一种处理酸性含磷废水的复合除磷剂及制备、应用方法,复合除磷剂以钾长石、铝矾土为原料,生石灰为助剂,在中压、高温水热条件下反应,再加入少量的氧化铝和氧化铁粉末进行活化处理得到晶格形的雪硅钙石复合除磷剂。复合除磷剂中铝含量为4.0～8.0%,铁含量为0.5～2.5%,钙含量为20～35%,二氧化硅含量为35～55%;将上述比例配比复合成的雪硅钙石复合晶体加入到100～2000mg/L含磷废水中,投加量为0.5～3.0%,搅拌5～10min,出水即达到国家一级排放准,除磷率≥99.9%。适用于pH≤7.0的工业酸性含磷废水,投加后无需用碱调节,除磷后出水pH为7.0,无污泥产生,沉淀晶体可循环使用15次以上。
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本发明涉及工业废水处理，具体地说是催化剂以 膨胀石墨为载体，金属氧化物为活性组分，二氧化氯 ClO2为氧化剂，常温常压二氧化 氯催化氧化处理高浓度有机废水方法。其将一定质量的催化剂 装入催化氧化反应器中，废水和 ClO2混合后加入反应器中，打开 气源鼓入空气，催化氧化1小时，去除废水中的有机物。反应 结束后，关闭气源，将处理好的水从出水口排出，接着测定其 CODcr值。其中催化氧化的催化剂由活性组分和载体组成，活 性组分为铜、钴、镍中一种或几种的氧化物，载体为膨胀石墨； 其中金属的重量百分比含量为0.1－5％，其余为载体。本发明 常温常压制备，催化效果好，适用于工业推广应用。
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本发明公开了基于物联网的废水处理可利用性测试系统及方法，涉及测试技术领域；本发明通过废水滤除处理模块，预测滤除装置能使用的时长信息，根据时长信息处理滤除装置；通过废水量处理模块，精处理从输入管道内流出的废水；通过重复处理模块，用于检测废水水质，根据废水水质，更新距离废水流动位置最近的其余滤除装置的状态；本发明防止滤除装置不处理工业废水内的杂质，进而污染生态环境，提高对滤除装置进行处理的效率，同时解决了对工业废水内杂质降解的速度并提高了降解效果；通过物联网实时对滤除装置性能进行监测，能及时得到滤除装置的状态，确保工业废水被降解成功。
本发明属于复合膜技术领域，具体公开了一种UIO‑66‑NH2掺杂的有机硅高盐废水处理膜及其制备方法。该膜通过将UIO‑66‑NH2金属有机骨架材料掺杂到聚合有机硅溶胶中，通过浸渍‑提拉法在预制的陶瓷支撑体表面形成UIO‑66‑NH2/有机硅杂化膜。本发明所制得的UIO‑66‑NH2/有机硅杂化膜在渗透汽化脱盐应用中表现出高水渗透率(达到1.6×10‑10m3/(m2s Pa)和高盐截留率(NaCl截留率大于99.9.％)，且在TDS>5wt％的高含盐废水处理过程中膜结构稳定。
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本发明公开一种脱硫废水烟道喷雾蒸发处理方法及系统，其包括烟气处理系统、脱硫废水喷雾蒸发系统、旁路烟道系统、自动控制系统；所述烟气处理系统包括空气预热器、烟道、除雾器、除尘器、脱硫塔、烟囱；所述脱硫废水喷雾蒸发系统包括沉淀池、储水罐、水泵、换热器、喷雾装置；所述旁路烟道系统包括旁路烟道1、旁路烟道2；所述自动控制系统包括执行器、烟气酸露点仪、控制器；其中脱硫废水喷雾蒸发系统通过在烟道壁面增加烟气进口，形成气流保护层，防止酸性液滴迸溅到壁面造成腐蚀，同时加大空间湍流程度，加快蒸发。本发明加工制造简单，投资成本低，较大提高蒸发效率。
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本发明涉及一种废水处理剂及其废水处理方法。本发明的废水处理剂，通过调整缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂、絮凝剂的配方，加入辅助药剂，使得废水处理过程容易控制，处理周期短，处理效果明显提高；该废水处理剂由缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂、絮凝剂和辅助药剂组成；缓蚀剂包括聚磷酸钠、葡萄糖酸钙、烷基环氧羧酸钠、碘化钾、明胶；阻垢剂包括磷酸三钠、单宁、腐植酸钠、磺酸类共聚物、TH‑0100型反渗透阻垢剂；杀菌剂包括高锰酸钾、双十二烷基二甲二苄基氯化锡铵、纳米氧化锌；絮凝剂则包括木质素、壳聚糖、季胺型阳离子淀粉、聚合氯化铝、聚合硫酸铁、硅藻土；辅助药剂包括：聚天冬氨酸和烷基环氧羧酸盐；实验结果发现该废水处理试剂具有良好的效果。
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本发明公开一种利用电镀废水和洗涤废水合成有机水滑石的方法，将电镀废水和洗涤废水分别过滤去除固体颗粒，根据电镀生产工艺分析其中存在的离子，保证二价离子摩尔浓度是三价离子摩尔浓度的2~4倍；向电镀废水中滴加50%~70%的KOH溶液，分离沉淀物；将分离后的沉淀物制成悬浊液，固液比为1：4~1：8，继续滴加50%~70%的KOH溶液，直至pH值至10~13为止，在室温下老化24~48h，分离沉淀物；将该沉淀物加入到洗涤废水中，在300~400rpm转速下搅拌3~4h，分离沉淀物，在70~90℃下烘干，洗涤废水中的阴离子表面活性剂则进入水滑石层间，制备成有机水滑石，实现废物利用。
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精对苯二甲酸(PTA)废水回用处理方法,属于环境工程及工业废水处理技术领域。具体方法为:采用质量浓度为1‰～2‰的聚丙烯酰胺溶液对PTA废水进行絮凝沉降预处理,投加量为废水体积的0.5%～1%。经过预处理的废水通入氧化池中进行高级氧化降解反应,反应过程中通过风机向反应池中鼓入空气,经过处理的废水可以直接用于车间生产。其中主氧化剂双氧水浓度在20%～30%;辅助氧化剂氯酸钠和过硫酸钾均为工业级,投加量分别为废水质量的0.1%～0.2%和0.1‰～0.2‰。本发明方法与现有的废水回用工艺相比具有投资少、操作简单易行,处理效率高等优点。采用本发明方法实现了PTA废水的回用,在一定程度上缓解了水资源紧张的压力,符合国家节能减排的大方针。
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本发明公开了一种用微生物燃料电池从含铜废水中回收单质铜的方法，包括以下步骤：①构建双室MFC反应器，包括阴极室和阳极室，两极室之间由质子交换膜隔离，双室MFC反应器还包括数据采集系统；MFC阳极菌种的驯化培养；向阳极室内通入阳极底物、步骤②驯化培养后的阳极菌种和磷酸盐缓冲溶液，阳极底物的COD值大于850mg/L，阳极菌种与阳极底物的体积比为1∶8～14；向阴极室通入含铜废水溶液作为阴极液；当MFC产生的电流密度为0.1～4.5mA·m-2时，在阴极有古铜色的物质析出，运行190h～400h后取出阴极，用毛刷将阴极上的古铜色的沉积物刮入产品收集器中，产品经X射线衍射仪检测其为单质铜。
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本发明提供一种同时处理洗涤废水和化工有机废水的方法，步骤如下：分析洗涤废水中阴离子表面活性剂的量，加入水滑石，然后加入化工有机废水，搅拌，沉淀分离，废水即可达标排放。本发明的有益效果是：（1）利用洗涤废水中的阴离子表面活性剂，将加入到水中的水滑石在处理该废水的同时制成有机水滑石，并且同时化工有机废水中的有机物被吸附到水滑石层间，将污染物得以去除，废水得以净化。（2）分离后得到的水滑石还可以用于处理相应的有机废水。（3）该工艺显著降低了这两类废水处理的成本，易于推广使用。
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一种造纸废水处理系统，包括废水池、第一道絮凝沉降池、纤维回收器、第二道絮凝沉降池、生物降解池和回用水池，废水池连接到第一道絮凝沉降池的进水端，第一道絮凝沉降池的水排出端通过管道连接到纤维回收器的进水端，所述纤维回收器的水排出端连接到第二道絮凝沉降池进水端，所述第二道絮凝沉降池的水排出端连接到生物降解池的进水端，生物降解池的水排出端连接到回用水池，第一道絮凝沉降池的底部设置有污泥池，第二道絮凝沉降池包括上层、中层和底层，所述上层、中层和底层分别设置有连接到生物沉降池的排水管、连接到第一道絮凝沉降池的回流管和连接到污泥池的排污管。本发明废水处理效果彻底，能耗低，有利于推广应用。
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本发明涉及的是一种印染废水和化工废水的处理工艺及其构筑物。处理工 艺采用对废水进行无色、有色分流，分别进行处理，分别实现了无色废水深度 处理后的回用和有色废水的达标排放，在不增加构筑物的基础上，充分利用了 原有废水处理的设备和场地，对调节池进行了改建，拓宽了消防池，增加了 UV/TiO2/Fenton处理，充分利用了原闲置设备，结合工艺的改进，在原有的一 套废水处理装置中完成了二套废水处理工艺，同时达到了无色废水的深度回用 和有色废水的达标排放。
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本发明公开了一种促进造纸废水中高浓度氨氮催化剂的制备及应用方法。其具体步骤为：将硅胶置于氢氟酸溶液中浸泡，用去离子水在超声波的作用下冲洗，放入2MNaOH溶液中浸泡，再用去离子水在超声波的作用下冲洗，在外加磁场作用下分离，得沉淀物；再往沉淀物中加入β，β-氧二丙腈进行极性化；将极性化的沉淀物浸入MCu(NO3)2、MNi((NO3)2、MRh(NO3)2和MPt(NO3)2混合溶液中，搅拌；待上述混合液中橙棕色慢慢消退时，加入乙酸乙酯，并在通风条件下自然晾干；晾干后用去离子水清洗，在氮气保护下于烘干，即可。本发明在于提供一种重金属硅胶催化剂材料，用该材料处理造纸废水中的氨氮，不仅处理效率高，且无二次污染，是一种环保友好型氨氮废水处理方法。
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本发明涉及一种环氧增塑剂生产废水处理系统及其方法;具有液料槽、调节阀、供液泵、恒温槽、流量计、膜组件、冷却装置、收集槽和真空泵,其处理方法为:将液料槽中待处理的废水在液料槽和恒温槽之间循环并开启恒温槽进行控温,循环加热待处理废水,开启冷却装置和真空泵;当液料槽中待废水温度达到设定的40～60℃并恒定8～12分钟后,调整调节阀,并通过流量计控制废水进入膜组件,控制膜组件真空度0.05～0.1MPa;经过膜组件真空膜蒸馏后达到排放要求的水经过冷却装置冷却后进入收集槽中;余下的废水回流至液料槽中重新蒸馏处理。采用上述方法分离效率高,膜通量大,操作方便、节能、占地面积小,降低了废水处理的成本,具有广泛的应用前景。
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