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本发明涉及一种长时耐高温树脂基复合透波材料及其制备方法。该制备方法包括如下步骤：(1)聚酰亚胺树脂溶液的配制；(2)树脂和石英纤维的复合；(3)真空条件下的热处理；(4)铺层或缠绕；(5)固化和后固化。本发明制备的复合材料在固化过程中无小分子放出，所得复合材料孔隙率低；同时具有较好的耐热等级，在高温长时条件下使用仍具较好的力学性能和介电性能，其制备过程简单，生产效率高，具有重要的工程应用价值。
本发明涉及一种光学可穿戴柔性复合材料，特别是涉及一种光子晶体功能化着色的丝蛋白纤维素柔性复合材料的制备方法，属于功能材料领域。该方法采用生物友好型的丝蛋白和纤维素作为原材料，利用光子晶体模板对材料进行功能化着色，操作简便，成本低廉，制备出的材料可以用于湿度、有机溶剂种类、有机溶剂中痕量水等的可穿戴裸眼检测。
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一种高机械性能的非线性电导复合物材料，高温硫化固体硅橡胶、无机填料粉体。其有益效果是：本发明提出的机械性能良好的非线性电导复合材料，通过向传统氧化锌陶瓷粉体组成的二元非线性电导复合物中加入炭黑纳米颗粒，不仅使非线性电导复合材料的阀值场强范围变得更大，而且相较于二元非线性电导复合物，由氧化锌压敏陶瓷粉体、炭黑纳米颗粒共同组成的三元非线性电导复合物的机械性能也得到明显提高，扩大了非线性电导复合物在实际应用中的使用范围。
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一种低阀值场强高机械性能的非线性电导复合物材料，包括环氧树脂、聚乙烯、聚丙烯、乙丙橡胶、硅橡胶、无机填料粉体。其有益效果是：本发明提出的具有更低阀值场强、机械性能良好的非线性电导复合材料，通过向传统氧化锌陶瓷粉体组成的二元非线性电导复合物中加入碳纤维，不仅使非线性电导复合材料的阀值场强范围变得更大，而且相较于二元非线性电导复合物，由氧化锌压敏陶瓷粉体、碳纤维共同组成的三元非线性电导复合物的机械性能也得到明显提高，扩大了非线性电导复合物在实际应用中的使用范围。
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本发明提供了一种超高分子量聚乙烯界面处理剂，主要由以下原料制得：以质量份数计，聚烯烃30‑50份，惰性溶剂100‑200份。处理方法包括如下步骤：将聚烯烃溶解于惰性溶剂得到处理剂，并将超高分子量聚乙烯纤维浸渍于所述处理剂中，浸渍1‑10h，取出后烘干，即可。本发明实施例的界面处理剂可以在纤维的表面形成坚韧的鞘膜结构包裹住纤维，从而将纤维与基体树脂结合在一起，提高制作的复合材料的界面结合强度。通过采用本发明经过界面处理的复合材料制备的防弹芯片，当受到弹丸冲击时，有利于冲击波的传播，纤维强度得到最大效率的发挥，从而切实提高了防弹芯片的防弹性能。
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本发明公开了一种加热-紫外光分步聚合制备胆甾相液晶功能薄膜的方法，将胆甾相液晶混合物、液晶性紫外光可聚合单体、光引发剂、热聚合单体和玻璃微珠混合均匀后夹在两片镀有氧化铟锡的透明导电膜中间，用辊压匀，先热固化，待其热聚合单体完全后。再通过电场的作用使胆甾相液晶平行取向，同时进行紫外光照射，固化成反式或双稳态PDLC膜。本发明制备的反式或双稳态PDLC薄膜材料能通过紫外光聚合单体与热聚合单体的调配来控制聚合物高分子网络结构，改善PDLC薄膜的电光性能，增强液晶/高分子复合材料与两层ITO塑料薄膜之间粘结力，并提高反式及双稳态PDLC薄膜的热稳定性。
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本发明提供了一种通过物理气相沉积制备连续丝材表面涂层的设备和方法，所述设备包括蒸气供应源(3)、绕丝机构和两个具有一定间距的转向引导单元(2)，该绕丝机构能够牵引纤维(1)连续进给，蒸气供应源(3)能够向该两个转向引导单元(2)之间供给能够在纤维(1)的表面形成涂层的气体。通过“连续进给+多次往返+绕轴旋转”的多自由度的运动机构来实现连续丝材的连续给进沉积，在物理气相沉积过程中，可以提高连续丝材表面涂层的厚度均匀性，实现长丝材的连续给进沉积，填补了对用EB-PVD技术制备连续纤维增强钛基复合材料的研究的空白。
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本发明提供一种以二氧化硅为载体的辣根素微囊缓释剂及其制备方法。该辣根素微囊缓释剂，以辣根素为囊芯，甲苯二异氰酸酯与氨基硅烷化二氧化硅通过界面聚合反应得到的复合材料为囊壁材料。本发明提供的辣根素微囊缓释剂的制备方法反应历程短，在常温下形成含有无机与有机复合材料的囊壁，释放速度可控，有效阻止了辣根素的挥发与分解流失，提高了产品的稳定性，所得辣根素微囊缓释剂具有贮存稳定性高、缓释、安全的特点，开发应用前景好。
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本发明公开了一种0‑3型聚合物与陶瓷复合压电材料，包括陶瓷相压电材料和压电聚合物，所述陶瓷相压电材料表面为石墨烯粉料所包覆。此外，还公开了制备复合压电材料的方法和包含其的器件。本发明使用特定比例的石墨烯对陶瓷相粉料预先进行包覆后，使得力的传导更为连续，对成型后的0‑3型压电复合材料的压电性能具有提升作用。同时，通过在压电聚合物中添加石墨烯，可将聚合物相的电导率提高至与陶瓷相相近的范围内，降低陶瓷相的极化难度。此外，石墨烯对0‑3型压电复合材料体系具有增韧作用，提高了整个体系的力学性能。
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本发明涉及陶瓷‑金属复合材料技术领域，提供了一种金属镍氧化物陶瓷材料惰性阳极，具有金属相和陶瓷相，金属相由主成分Ni和Cu、Co、Zn、Cr、Ag、Fe、Al、V等元素中选取1~2种组成，氧化物相由CaO及TiO2相组成；惰性阳极经氧化物和金属粉的普通球磨，压制成形和保护气氛烧结与加工等步骤制成。本发明具有导电性好，抗高温氧化性强、抗熔盐化学腐蚀及电化学腐蚀性强、抗热冲击性能好，价格相对低廉的优点。本发明的惰性阳极用于氯化物熔盐体系中的电解工艺，可作为碳素阳极的替代物，解决其高消耗高CO2排放的问题。
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本发明公开了属于电子技术领域的一种层状高导热绝缘基板及其制备方法。本发明的高导热绝缘基板由高导热复合材料基体及其上沉积的绝缘膜层所组成，该高导热绝缘基板是在高导热复合材料的基础上采用物理或化学方法在其表面沉积绝缘薄膜制备而成。该绝缘基板除具有高导热、低热膨胀系数、高强度、良好的尺寸稳定性能外，还具有高击穿强度、高介电常数等性质。本发明中的高导热绝缘基板解决了电子封装基板在保持基材良好的散热基础上对绝缘作用的需求。
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一种用于桥塔的消浪结构,涉及桥梁技术,包括套筒、支撑板和导浪块。桥塔基础顶面与设计水位平齐,片状支撑板垂直固设于基础侧周面,支撑板上有圆形通孔,开孔率40%～60%,喇叭状凹曲面导浪块底面固接于基础顶面,内侧面与桥塔塔柱固接。支撑板外端固接环状套筒,套筒顶端与基础顶面平齐,有竖条形通孔,开孔率30%～50%。导浪块和套筒高度为设计波高的1.5～2.0倍。套筒、支撑板和桥塔基础共同构成环形消浪室,环形消浪室厚度为设计波长的1/10～1/5倍,顶部和底部透空。套筒、支撑板和导浪块用钢材或钢筋混凝土或复合材料制成。本发明消耗和吸收波浪能量,有效消减波浪力对桥塔的作用;结构简单,安装方便,经济效益好。
本发明涉及一种高纯度、高密度、高产率的Si3N4/SiO2同轴纳米电缆阵列的制备方法，属 于材料制备技术领域。本发明采用热解有机前驱体在镀有金属催化剂的基片上合成Si3N4/SiO2 同轴纳米电缆阵列。含有步骤(1)高含氮量的聚硅氮烷在160-300℃下的低温交联固化，得 到半透明的非晶SiCN固体；(2)交联固化后的非晶SiCN固体在高耐磨器具中的高能球磨、 粉碎；(3)高能球磨后得到的前驱体粉末在含有一定量氧气的载气保护下的高温热解、蒸发， 并在镀有金属催化剂薄膜的基片上沉积得到所述的结构。所述方法合成工艺和设备简单，工 艺参数可控性强，成本低廉，所得Si3N4/SiO2同轴纳米电缆生长有序，产量大、密度高、纯 度高且直径分布均匀。所合成的同轴纳米电缆结构在原子力显微镜、近场光学显微镜、纳米 力学探针和新型纳米复合材料增强剂等方面有广泛的应用前景。
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本发明涉及一种具有保墒阻止水土流失功能的边坡绿化增强剂及其制备方法。提供一种成本较低、吸水性好和具有水土保持及缓施肥料功能的边坡绿化增强剂及其制备方法。采用聚丙烯酰胺为主要原料,添加二氧化硅、硫酸钙、丙烯酰胺-丙烯酸共聚物、磷酸酯等组分,经一定工艺干燥粉碎制成边坡绿化增强剂,它是一种功能性聚合高分子复合材料,是在保水剂生产技术上的创新。使用时将该剂加入混合植绿种子、肥料营养剂和水等组成植被混凝土原料,经搅拌后即可使用。本发明的制备方法工艺简单、成本低、反应时间短、无废物排放。用这种工艺制作出的边坡绿化增强剂黏度大、易溶于水、保水效果好,使用成本低,在同等条件下使用该边坡绿化增强剂可节省20%的费用。
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本发明公开了非离子-阴离子复合插层型有机蒙脱石极其制备方法,该方法包括以下步骤:提纯蒙脱石;对蒙脱石进行水化处理:将提纯后的蒙脱石制成水悬浮液,通过机械搅拌与超声作用混合的方式进行水化处理;制备非离子-阴离子复合插层型有机蒙脱石材料:使用有机非离子型表面活性剂和阴离子型表面活性剂,在超声分散作用和机械搅拌作用下,协同对蒙脱石进行插层。本发明的有机蒙脱石层间距高,热稳定性高,在有机相中分散均匀,剥离程度高,性能优异,可作为一种性能优异的填料应用到制备高分子纳米复合材料领域。
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本发明公开了一种CuInSe2纳米材料及其制备方法与应用。该方法,包括下述步骤:1)将含铜化合物、含硒化合物及油胺于反应装置a中混匀,将含铟化合物及油胺于反应装置b中混匀,将装置a和装置b分两步加热升温,同时用惰性气体排除装置a和装置b中的氧气和水;2)将装置b冷却至60-160℃,将装置a继续升温至130-280℃后,将装置b中的含铟化合物及油胺加入到装置a中进行反应,反应完毕用有机溶剂洗涤,得到所述CuInSe2纳米材料。本发明利用常规的反应物可制备出非常均匀的CuInSe2纳米材料,而且利用制备的CuInSe2纳米材料和P3HT制备的复合材料表现出优异的光电性能。
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本发明涉及一种钛铝复合氧化物材料的合成及以此复合氧化物为载体的负载型深度加氢脱硫催化剂的，(1)以钛酸四丁酯以及氯化铝或拟薄水铝石为原料，采用溶胶－凝胶法制备TiO2－Al2O3介孔复合氧化物材料，并将这种材料用于柴油深度加氢脱硫催化剂的载体；(2)采用浸渍法通过调变活性金属种类和浸渍方法，焙烧后获得高分散负载型介孔TiO2－Al2O3复合材料加氢脱硫催化剂，在柴油加氢深度脱硫反应中脱硫性能良好的，脱硫率可达99％，反应操作在较缓和的条件下进行，可把柴油中的S从1300ppm脱除到15ppm以下，或从430ppm脱除到1ppm以下，产品中硫含量可满足欧IV标准。
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本发明提供了一种金属内衬复合环形气瓶的制造方法,包括以下步骤:(1)将钛金属板冲压形成两个金属半环;(2)在其中一个金属半环的两个不同位置上进行翻孔;(3)将进口接管嘴和出口接管嘴分别焊接在翻孔上;(4)车削加工两个金属半环的内壁;(5)焊接两个金属半环的内外环缝形成封闭的金属环;(6)将纤维层缠绕在焊接后的封闭的金属环上得到金属内衬复合环形气瓶;(7)对金属内衬复合环形气瓶进行固化处理。使用本发明的方法解决了钛金属薄壁内衬的成形、焊接、金属钛和纤维复合材料的缠绕和固化问题,成功的研制出金属内衬复合环形气瓶。
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本发明是一种制备高SIC颗粒体积分数高性能结构件工艺,在80℃-120℃对块状基体金属合金进行干燥处理后,在电阻炉中加热熔化,合金在完全熔化后保温静置20-30分钟;向保温静置后的合金液加入体积分数为10%-30%SIC颗粒,边加入边均匀搅拌,同时控制冷却到半固态温度区间,得到SIC体积分数为10%-30%的颗粒增强复合材料半固态浆料;高性能结构件的成形腔设计在挤压模具凹模腔的底部边缘水平方向;利用半固态挤压成形时液相和固相偏析和分离特点,用半固态挤压成形方法加工出高SIC体积分数颗粒增强金属基复合材料高性能结构件。本发明主要用于高性能结构件成形领域,可以实现高SIC颗粒体积分数高性能结构件的短流程、近终形的成形制造,还可以降低能源消耗,提高产品综合性能。
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原位合成金属酞菁/碳纳米管复合物的方法属于无机/有机纳米复合材料研究领域。本发明拟解决通过物理共混法制备的金属酞菁/碳纳米管复合物中酞菁分子与碳纳米管之间结合不牢固,酞菁分子在碳纳米管表面分布不均匀的问题。本发明通过将碳纳米管加入到有机溶剂中,超声分散10～40MIN,得到悬浊液;将前驱体和金属盐按摩尔比3～8∶1混合后,加入到悬浊液中,混合物与碳纳米管质量比为3～11∶1,氮气保护下160～240℃搅拌反应1～6H,产物经过滤、无水乙醇淋洗至滤液无色后,于50～100℃真空干燥5～30H,得目标产物。本发明具有酞菁分子与碳纳米管之间结合牢固,且酞菁分子可以在碳管外壁均匀生长形成微晶等优点。
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本发明属于无损检测技术，涉及一种用于航空、航天、电子、兵器、船舶、冶金、钢铁、交通、建筑等领域中复合材料及金属材料大型结构的工业级的超声自动化扫描成像检测设备。检测设备包括超声自动扫描系统、超声自动扫描控制与成像系统和多通道超声系统。本发明设计采用多轴并行数控上浮式超静稳扫描机构和超声柔性自适应跟踪阵列声学扫描技术，极大地提高了大型结构的超声自动化扫描成像检测效率和成像质量，可实现不同规格大型复合材料等结构的工业级高效超声自动扫描成像检测，检测分辨率和表面盲区达0.13mm，在20通道检测时，比手工扫查检测效率至少提高50倍，比传统单通道超声自动扫描检测提高20倍。
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本发明提供了聚苯胺/n-型单晶硅复合电极材料及其制备方法。该聚苯胺/n-型单晶硅复合材料，为磺化聚苯胺体系通过苯环上的C原子与单晶硅表面的Si原子以Si-C共价键的形式与单晶硅表面相连。其制备方法是将对溴苯胺嫁接到单晶硅表面，再以此为基底材料通过聚合反应制备聚苯胺/n-型复合电极，并在聚合有机链的苯环上链接磺酸根，最终得到磺酸修饰的聚苯胺/n-型单晶硅复合材料。该材料在模拟太阳光的照射下，光电流密度值可以达到3.446mA·cm-2，开路电压达到-0.300V。
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本发明涉及橡胶技术领域，具体地说是一种抗静电低滚动阻力轮胎胎面材料及其制备方法。其特征是：配合比例以重量份计，溶聚丁苯橡胶40-90份，聚丁二烯橡胶10-60份，白炭黑50-90份，硅烷偶联剂4-8份，石墨烯0.5-3份，白炭黑分散剂1-3份，芳烃油10-37.5份，氧化锌2-5份，硬脂酸1-3份，防老剂2-4份，促进剂2-4份，硫磺1-3份。胶料采用密炼机混炼，控制转子转速，胶料混炼时间和温度，通过四段混炼的方法制备复合材料。本发明可以降低轮胎的滚动阻力，更重要的是通过使用石墨烯材料解决了白炭黑填充胎面复合材料静电积累的问题，同时提高乘用车轮胎胎面的抗湿滑性能和耐磨性能。
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本发明公开了一种含Zr聚硅氮烷及其制备方法。 含Zr聚硅氮烷结构式如下，其中R1＝Me、Et、Ph，R2＝Me、Ph、Vi、H，x＝1、2，n＝3－10。其制备方法，依如下步骤进行：1)将环硅氮烷溶液滴加到丁基锂的有机溶液中，N2保护搅拌得到白色沉淀。2)用玻璃砂芯管压出上层清液，洗涤、抽干溶剂得到白色粉末。3)N2保护下加入有机溶剂、四氯化锆和促进剂，搅拌反应。4)体系分层后，用玻璃砂芯管压出上层清液，洗涤直至沉淀无色，减压蒸去清液中的溶剂即可。本发明的含Zr聚硅氮烷可作为含Zr的Si3N4、SiC陶瓷前驱体，还可以制备陶瓷复合材料，进一步提高陶瓷的力学性能。
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一种用于合成碳纳米细管的铁系催化剂的制备 方法, 涉及一种用于气相催化沉积法合成碳纳米细管的铁系催 化剂的制备。本发明以无机铁系盐和碳酸盐为主要原料, 在少量 水溶性分散剂的存在条件下于25－80℃进行液相共沉淀反应, 生成高分散中间沉淀物, 将所得悬浮液置于105－150℃进行水 热改性, 然后将沉淀物过滤、洗涤, 并在300－800℃下的空气气 氛中焙烧, 即可制得粒度为3－10nm, 比表面积150－350m2/g、主要组分为铁系(Fe、Co、Ni)氧化物的高分散催化剂。该催化剂制备工艺简单, 成本低廉、易于工业推广。利用本发明合成的催化剂制备的碳纳米管管壁薄、管径细小(3－10nm)、均匀, 可用作制备高强导电复合材料、超级电容器元件、场发射材料、储氢材料和新型催化剂等。
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本发明提供一种多层级热防护材料及其制备方法，包括依次连接的外层、应变隔离层和内层，其中，外层为纤维增强树脂基复合材料，应变隔离层为耐高温橡胶层，内层为纤维增强树脂基多孔复合材料；耐高温橡胶层硫化后与所述内层连接，外层的预浸料经固化后连接在所述应变隔离层上。方法包括：成型内层：在模具中铺设设定层数的短切纤维网胎并进行针刺得到纤维增强体；将内层的树脂的溶液注入到所述纤维增强体中、固化；成型应变隔离层：在内层表面涂敷一定厚度的室温可硫化橡胶粘接剂并硫化定型；成型外层：外层的预浸料设置在应变隔离层上、固化即可。本发明能够解决现有的热防护材料的内外层易开裂分层，直接导致热防护材料失效等技术问题。
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本发明涉及一种隔热材料和金属舱段界面匹配原位成型方法。所述原位成型方法包括如下步骤：(1)表面粗糙化处理的步骤：将欲成型舱段的外部进行表面粗糙化处理；(2)界面处理的步骤：利用界面处理材料对经步骤(1)处理后的预成型舱段的外部进行界面处理；所述界面处理材料包括硅橡胶胶粘剂与柔性薄毡复合而成的复合材料或弹性树脂胶膜，所述界面材料的厚度为0.1‑2mm；(3)复合的步骤；和(4)成型的步骤。该方法通过对界面材料的种类及界面材料的厚度进行优化，使得隔热复合材料能够整体覆盖需防护的舱段表面，解决了隔热材料与金属舱壁间界面匹配问题。
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本发明涉及技术领域，具体涉及一种基于石墨烯材料特性的应力应变测量装置及测量方法，包括测量体，所述测量体内部设置有测量空间；所述测量体包括太阳能板、蓄电池、USB接口和石墨烯超弹性复合材料，所述石墨烯超弹性复合材料顶部设置有太阳能板，所述太阳能板顶部设置有蓄电池，所述蓄电池顶部开设有USB接口；所述测量空间包括应力表、监测装置、变形指针、应变表，所述变形指针两侧设置有应力表和应变表，所述变形指针上方设置有监测装置,与现有的应力应变测量装置相比较，本发明通过设计能够提高应力应变测量装置的便捷性、功能性以及实用性。
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一种基于柔性介质被动加载的高性能混杂层板热‑固一体化成形工艺，是将铝合金柔性介质被动加载成形、铝合金固溶时效热处理与纤维增强复合材料铺层固化多物理场工艺过程相结合的复合成形工艺。首先，利用柔性介质被动加载工艺的优势获得大尺寸复杂形状的金属件；然后，进行可热处理强化铝合金的连续性固溶‑淬火‑时效热处理，通过强化相弥散析出提高其强度；最后，利用纤维增强复合材料的铺层固化工艺，同时完成混杂层板的固化制备以及金属件的双级时效，达到新型轻量化材料结构及功能的一次性整体成形，为推动航空航天、国防军工和汽车等领域质量更轻、综合性能更优良的产品中的实际应用，进一步实现轻量化，具有重要的国防战略意义。
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