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本发明提供了一种多孔碳材料增强的碳纤维基建筑复合材料及制备方法，包括基材、多孔碳改性的水泥基复合材料和碳纤维，制备方法为：将柠檬酸钠置于管式炉中，在含氨气的气体氛围下热处理，反应结束后，经酸洗和水洗后，冷冻干燥，最终得到氮掺杂的多孔碳材料；将氮掺杂的多孔碳材料研磨，加入热熔的高分子聚合物或者水泥基复合材料，混合均匀，得到多孔碳改性的复合材料；碳纤维均匀排布在模具中形成碳纤维基布层，铺一层多孔碳改性的复合材料，再铺一层碳纤维基布层，浇筑热熔的高分子聚合物或者水泥基复合材料，在室温下冷却，取出，得到多孔碳材料增强的碳纤维基建筑复合材料。本发明通过合理分布多孔碳、碳纤维及碳颗粒，显著提高建筑材料的机械性能和功能性。
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本发明提供一种经高温处理的高抗拉拔气凝胶复合材料及其制备方法，涉及气凝胶领域，包括以下步骤：步骤一：以纤维组合物作为芯材，将芯材在700～1000℃下高温，0.001～10MPa压力下处理1～600分钟，得到三维交织固化表面光洁的高抗拉拔芯材；步骤二：将步骤一得到的高抗拉拔芯材浸泡在溶胶中，经凝胶、老化、改性、干燥得到高抗拉拔气凝胶复合材料。或者以纤维组合物作为增强基材经凝胶、老化、改性、干燥得到气凝胶复合材料，之后将气凝胶复合材料在700～1000℃下高温，0.001～10MPa压力下处理1～600分钟，形成最终的高抗拉拔气凝胶复合材料。上述方法显著提高了气凝胶材料抗拉拔强度，气凝胶复合材料的抗拉拔强度从0.08MPa提升到0.5MPa。
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本发明公开了一种非开挖管道修复用纱线增强复合材料及其制备方法，属于非开挖管道修复用材料制备技术领域，本发明以涤纶非织造布作为复合材料的基体，新型纱线作为复合材料的增强体，采用热塑性氨纶弹性体作为防渗膜，经热压成型工艺，制备非开挖管道修复用复合材料，工艺流程短、成本低，复合材料的防渗效果和机械性能优良，力学性能超过同类复合材料，可应用于不同直径的燃气管道、供水管道、排水管道、电力管道、热力管道的修复翻新改造等领域。
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本发明涉及一种具有释放负离子功能的聚丙烯复合材料及其制备方法，具体涉及一种聚丙烯复合材料，以重量份计，所述复合材料包含：聚丙烯40～80份；长纤维20～60份；负离子粉末0.5～10份；任选的相容剂0.5～10份；任选的抗氧剂0.1～5份和任选的润滑剂0.1～2份。相比现有技术中的聚丙烯复合材料，本发明长纤维增强聚丙烯复合材料具有良好的机械性能以及具有释放负离子功能，可应用于汽车配件、家电配件等，尤其在风轮产品的使用更佳。
本发明提供一种三维碳纤维网络结构增强的高导热复合材料及其制备方法。本发明通过“气流梳理”和“针刺成型”构建了具有三维网络结构的碳纤维毡，再通过“真空浸渍”和“压缩成型”相结合的方法制备得到了高导热性碳纤维复合材料。三维网络结构的存在可以有效的增加导热网络通路，极大限度的提高复合材料的导热性能。通过压缩的成型方式可以调控碳纤维的含量，从而调控复合材料的导热性能。制备得到的三维碳纤维网络结构导热复合材料的面内导热系数在3W/(mK)以上，面外导热系数可达2W/(mK)以上，密度在1.5‑1.8g/cm3之间，孔隙率在10‑30％之间，介电性能、电磁屏蔽性能也得到了进一步提升。
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本发明公开了一种生物基木塑复合材料，由如下重量份的原料制成：PLA树脂50‑60份、二氯甲烷100‑120份、改性木质素15‑20份、改性填料8‑12份、阻燃剂1‑2份、抗氧剂1‑2份、润滑剂0.5‑0.8份、稳定剂0.3‑0.5份、加工助剂0.1‑0.2份；本发明还公开了所述生物基木塑复合材料的制备方法。本发明的木塑复合材料采用PLA和改性木质素作为复合材料的基体，能够有效改善木质素在PLA中的分散，提高复合材料的力学性能和抗紫外性能；通过在复合材料中加入聚磷酸铵与二乙基次膦酸铝复配的阻燃剂，赋予复合材料极高的阻燃效率；本发明的制备方法简单、易于加工，得到的生物基木塑复合材料综合性能高、易于生物降解，具有广阔的市场前景。
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本发明涉及一种气凝胶复合材料的制备方法，包括：将溶胶前体注入到多孔基材上浸润吸收；对浸润吸收后的多孔基材进行压制，并凝胶化形成凝胶复合材料；所述压制还使得凝胶复合材料的表面形成凹陷和/或凸起的纹路；对凝胶复合材料进行干燥处理。该方法压制时在凝胶复合材料表面形成具有凹陷和/或凸起的纹路，纹路可以使得复合材料卷材在轴向方向上满足流体扩散运动的需求，避免在后续工艺处理时使用隔层。
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本发明属于材料修复技术领域，特别涉及一种碳/碳复合材料的修复方法。本发明提供了一种碳/碳复合材料的修复方法，包括以下步骤：将无机粉与高残碳树脂混合，得到涂敷浆料；将所述涂敷料涂敷在碳/碳复合材料的缺陷位置，依次进行固化、碳化和打磨；利用烷烃类气体碳源对打磨产品表面进行化学气相沉积，在所述打磨产品表面形成沉积涂层。本发明提供的修复方法有利于保证碳/碳复合材料表面平整性和强度，修复提高碳/碳复合材料的质量。实施例表明，本发明提供的修复方法可以提升碳/碳复合材料的整体性，使材料满足基本的物化性能，有效降低残次品率。
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本发明公开了一种钯‑铁/碳基纳米复合材料及制备方法与应用，属于废气处理领域。该碳基纳米复合材料通过碳纳米管的表面酸化改性处理，借助浸渍法依次负载双金属Pd‑Fe得到碳基纳米复合材料。该碳基纳米复合材料与反硝化细菌耦合后能够应用于氮氧化物的处理。本发明的碳基纳米复合材料具有还原速率快、N2选择性高、生物相容性强、使用寿命长等特点。
本发明公开了通用飞机复合材料的检修方法及破损、缺角、异物部位的修理方法，所述检修方法包括以下步骤：对生产完成后的复合材料进行预清理；对该复合材料的各个部位进行检查，标记存在问题的部位；对存在问题的部位进行处置分析；根据处置分析的结果进行修理；检查修理结果，对复合材料进行预装配，将合格的复合材料入库。破损、缺角、异物部位的修理方法主要包括对缺陷部位清理、清洁、修补、固化、修整。本发明提供了流水线化维修与检验方法，明确了维修的具体环节并且对其进行严格控制。使维修更加系统化，从而有效地提高了通用飞机复合材料的产品质量和生产效率。
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本发明公开一种缠绕工艺生产复合材料护套的预紧力监测系统，包括缠绕工装、复合材料护套、压力传感器、传感器导线和数据采集器，复合材料护套与缠绕工装同步转动，以将复合材料护套缠绕于缠绕工装外周，复合材料护套与压力传感器相抵接，压力传感器安装于缠绕工装外周壁内，传感器导线的一端与压力传感器连接，数据采集器与传感器导线的另一端连接。传感器导线两端分别连接压力传感器和数据采集器，压力传感器安装于缠绕工装外周壁内，复合材料护套对压力传感器施加压力，对缠绕工装进行高温固化，压力传感器将复合材料护套实时压力值传输至数据采集器，识别高温对缠绕工艺生产的复合材料护套预紧力影响，为复合材料护套预紧力提供设计依据。
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本实用新型公开了一种多层复合材料灭火毯，包括灭火毯主体，所述灭火毯主体由吸附层、防火层、耐高温层、隔热层和复合材料层组成，所述复合材料层共设置有五层，上层复合材料层下表面设置有吸附层，吸附层下表面设置有第二复合材料层，第二复合材料层下表面设置有防火层，防火层下表面设置有第三复合材料层，第三复合材料层下表面设置有耐高温层，耐高温层下表面设置有第四复合材料层，第四复合材料层下表面设置有隔热层，隔热层下表面设置有第五复合材料层。本实用新型，可对人体和物体起到有效隔热，同时该产品在没有火情的状况下，多层复合材料灭火毯中的吸附层可以起到净化空气，能过滤和吸附空气中的毒气、烟气、恶臭等有害气体。
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本发明涉及一种高强度轻质碳纤维复合材料的制备方法，包括如下步骤：1在连续长丝碳纤维表面涂布上浆剂，然后将预处理后的连续长丝碳纤维缠绕制成具有高度取向的圆锥体C/C复合材料的预成型胚体；2将步骤1得到的预成型体真空浸渍；3)将经过步骤2处理得到的预浸料在氮气保护下进行加压炭化，再浸渍浸渍剂溶液填充空隙，之后进行化学气相沉积CVD；4)将步骤3制备得到的产物进行石墨化，再浸渍，再CVD；5将步骤4得到的致密的碳／碳复合制品进行水蒸气活化得到高强度轻质碳/碳复合材料碳/碳复合材料，所述高强度轻质碳/碳复合材料的拉伸强度达到800MPa以上，热导率为500-530W/(m·K)，热扩散率为4.4cm2/s。
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本发明涉及一种高强度轻质碳/碳复合材料的制备方法，包括如下步骤：1?在连续长丝碳纤维表面涂布上浆剂，然后将预处理后的连续长丝碳纤维缠绕制成具有高度取向的圆锥体C/C复合材料的预成型胚体；2将步骤1得到的预成型体真空浸渍；3)将经过步骤2处理得到的预浸料在氮气保护下进行加压炭化，再浸渍浸渍剂溶液填充空隙，之后进行化学气相沉积CVD；4)将步骤3制备得到的产物进行石墨化，再浸渍，再CVD；5将步骤4得到的致密的碳／碳复合制品进行水蒸气活化得到高强度轻质碳/碳复合材料碳/碳复合材料，所述高强度轻质碳/碳复合材料的拉伸强度达到800MPa以上，热导率为500-530W/(m·K)，热扩散率为4.4cm2/s。
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本发明公开了汽车内饰用长玻纤增强聚丙烯木塑复合材料的制备方法。该复合材料主要由两部分组成：聚丙烯/木粉复合材料半成品和长玻纤增强聚丙烯材料半成品。通过两种半成品按一定比例均匀混合，最终得到玻纤、木粉含量一定的木塑复合材料。其中：聚丙烯/木粉复合材料半成品的体系包括聚丙烯50％、木粉40％、相容剂4％、偶联剂3％、润滑剂2％、抗氧剂1％。长玻纤增强聚丙烯材料半成品的体系包括聚丙烯54％、相容剂4％、抗氧剂1％、润滑剂1％等。这种复合材料通过采用长玻纤增强热塑性材料的生产工艺，使得制备的复合材料具有优异的刚韧平衡、尺寸稳定性、高表面硬度、良好的耐刮伤性能等优点，进一步突破了木塑复合材料在汽车内饰零件中的应用局限性，具有良好的市场价值。
本发明属于预制体制备技术领域，特别涉及一种碳/碳复合材料用结构增强针刺预制体、碳/碳复合材料及其制备方法。本发明采用0°碳纤维无纬布、网胎、45°碳纤维无纬布、网胎、‑45°碳纤维无纬布、网胎和90°碳纤维无纬布的顺序形成交替层叠结构，该种结构所得的针刺预制体在致密化后，所得的碳/碳复合材料在受到应力时底部0°碳纤维无纬布中的碳纤维最先达到断裂强度，在0°碳纤维断裂后裂纹穿过45°碳纤维无纬布和‑45°碳纤维无纬布的碳纤维时发生偏转并沿界面扩展，发生裂纹偏转，造成层间分层破坏，使得断裂应力得到释放，有利于减缓应力裂纹在纵向的扩展，进而有利于增强碳/碳复合材料的强度和韧性。
本发明公开了一种CuSbS2/SnS2纳米片复合材料的制备方法及应用，所述制备方法包括合成CuSbS2前驱体以及合成CuSbS2/SnS2纳米片复合材料两大步骤。本发明有益效果在于：所需原料绿色且无毒、来源丰富，方法重复性好，可大规模合成；本发明制备的材料可用于光催化还原二氧化碳。反应高效，操作简单，制备的材料稳定性好，具有很好的使用价值和应用前景。
本发明属于无机发光材料领域。一种提高稳定性的CsPbBr3纳米晶复合材料，该复合材料由NaGdF4与CsPbBr3纳米晶复合而成；所述的NaGdF4通过表面配体静电吸附于CsPbBr3纳米晶表面，NaGdF4与CsPbBr3摩尔比为1‑2.5:1‑2。本发明的优点是制备方法简单、成本低，能够显著提高CsPbBr3纳米晶在水溶液中的稳定性。
本发明属于无机发光材料领域，一种提高稳定性的CsPbI3纳米晶复合材料及其制备方法，该复合材料由碘化铵颗粒与CsPbI3纳米晶复合而成；所述的碘化铵颗粒通过表面配体静电吸附于CsPbI3纳米晶表面。本发明的优点是制备方法简单、成本低，能够显著提高CsPbI3纳米晶在水溶液中的稳定性以及荧光量子效率。
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本发明涉及一种石塑复合材料及石塑复合材料吊顶板，石塑复合材料包括石粉与塑粉，由以下重量比含量的原料构成：所述石粉与塑粉的比例为3:10～1:2，所述石粉的密度为3.55～4.67g/cm3，所述的石粉与塑粉混合之后的复合材料中添加有为粉末状的天然纤维材料。石塑复合材料包括石粉与塑粉，石粉与塑粉按比例混合，并在混合后的石粉与塑粉中添加为粉末状的天然纤维材料，能够使得制作完成的吊顶板自身的刚度增加，脆性降低，很大程度上降低了吊顶板产生挠度变形的概率，进而降低了吊顶板产生裂缝等不良后果的概率，有利于上述吊顶板在市场上的推广及应用。
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本发明公开了一种仿木纹表面的PE木塑复合材料的配方,包括母料I及母料II,母料I为基色料,由HDPE回料I、回收边角植物纤维粉及辅料I构成,母料II为分散色料,由HDPE回料II、回收边角植物纤维粉及辅料II构成。所述母料I的熔体流动指数小于母料II的熔体流动指数。本发明还提供的一种仿木纹表面PE木塑复合材料的制作工艺,采用本发明配方及工艺在生产过程中直接形成天然仿木纹表面,无需再进行表面机械加工,制得的木塑材料无需去除表面结皮层,从而保留了结皮层的表面防护效果。
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本发明公开一种升温均匀的热升华转印涂层及其功能小分子制备工艺，该组合物按质量份配比包括：1,2‑二羟基‑3‑三苯甲基‑丙烷30‑38份，纳米氮化硅10‑15份，纳米氧化铝8‑13份，成膜剂28‑35份，填料5‑10份。功能小分子1,2‑二羟基‑3‑三苯甲基‑丙烷由四氢呋喃溶液、甘油、三苯基氯甲烷、4‑二甲氨基吡啶、三乙胺等原料加工获得。通过上述方式，本发明提供一种升温均匀的热升华转印涂层及其功能小分子制备工艺，该功能小分子材料中具有多个活性位点，可同时与染料微粒和高导热材料作用，涂层材料之间导热更均匀，在转印过程中可以更高效的释放染料分子，有效提高转移率，涂层的热升华性能有效提升。
![5H-二苯并[a,d]环庚烯骨架的新合成方法](/tech_import_pic/28/137/10964.png)
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本发明公开了一种5H‑二苯并[a,d]环庚烯骨架的新合成方法，属于多环芳香化合物制备技术领域。以2‑(苯乙炔基)苄醇或其衍生物和对二甲苯为原料，加入引发剂和碱，经[5+2]环化反应得到所述5H‑二苯并[a,d]环庚烯骨架。本发明的反应原料廉价、易获取、绿色等优点，无金属催化剂参与，[5+2]环化反应“一步法”构筑5H‑二苯并[a,d]环庚烯骨架，反应步骤少，为常压反应，不仅反应温和、操作简单，还可以大幅度地降低构筑5H‑二苯并[a,d]环庚烯骨架的制备成本，减少污染，因此产业化和推广更容易。
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本发明公开了一种功能纺织物及其制造装置，包括机体，所述机体内设置有第一空腔，所述第一空腔内底壁设置有第二空腔，所述第一空腔后侧内壁设有电机，所述电机动力连接有主动转轴，所述主动转轴上设有第一锥齿轮，所述主动转轴上设有第一带轮，所述第一空腔左侧端设有第三空腔，所述第三空腔与所述第一空腔之间可转动的设有第一转轴，所述第一转轴上设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第一转轴上设有位于所述第三空腔内的第三锥齿轮。
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本发明公开了一种智能的功能纺织物及其制造方法，包括机体，所述机体内设置有第一空腔，所述第一空腔内底壁设置有第二空腔，所述第一空腔后侧内壁设有电机，所述电机动力连接有主动转轴，所述主动转轴上设有第一锥齿轮，所述主动转轴上设有第一带轮，所述第一空腔左侧端设有第三空腔，所述第三空腔与所述第一空腔之间可转动的设有第一转轴，所述第一转轴上设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第一转轴上设有位于所述第三空腔内的第三锥齿轮。
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本发明公开了一种阻燃涤纶卷帘面料以及其制备方法，由非阻燃聚酯切片，或非阻燃聚酯切片与高粘度共聚阻燃聚酯切片混合，或者非阻燃聚酯切片与磷系阻燃剂母粒混合，再分别添加色母粒共混进行原液着色纺丝、经坯布织造、染厂高温清洗、高温定型处理，获得的卷帘面料材质由100%含有阻燃功能及功能性材料的有色涤纶纤维组成，或者由100%含有阻燃功能及功能性材料的有色涤纶纤维与100%含有非阻燃功能及功能性材料的有色涤纶纤维交织组成。采用成本较低的非阻燃聚酯切片，与阻燃材料混合制备阻燃涤纶卷帘面料，在满足我国公共场所强制性消防技术标准GB8624 B1级和B2级的前提下，大大降低了成本。
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本发明提供了一种化学气相沉积/渗透装置和制备陶瓷基复合材料的方法，属于功能材料制备技术领域。本发明中装置包括前驱体输运系统和反应炉，所述前驱体输运系统包括并联设置的气态前驱体输运系统和液态前驱体输运系统。本发明通过并联设置气态前驱体输运系统和液态前驱体输运系统，实现气态前驱体和液态前驱体的输运，采用第I气体计量装置调控气态前驱体输运通道中气态前驱体、载气和稀释气的流量，液态前驱体先通过液体计量装置调控流量后再加热汽化通入反应炉(采用第II气体计量装置调控液态前驱体输运通道中载气和稀释气的流量)，液态前驱体可以精确调控，操作方便，最终可以实现具有不同界面相以及不同基体的陶瓷基复合材料的高效制备。
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一种新型清洁的防护功能被结构，包括被套(1)和保暖填充物(3)，所述保暖填充物(3)均匀地设置在所述被套(1)中，所述功能被结构靠近身体一侧且位于所述被套(1)与保暖填充物(3)之间设置有功能防护单(2)，所述功能防护单(2)安装在所述保暖填充物(3)上，所述功能防护单(2)由上防护单(21)、下防护单(22)以及功能纤维层(23)组成，所述功能纤维层(23)均匀地设置在所述上防护单(21)和下防护单(22)之间，所述上防护单(21)和下防护单(22)的边沿压合在一起，所述功能纤维层(23)为添加了功能材料的棉芯。本实用新型具有更加清洁安全的特点，而且长期使用有益于身体健康，促进睡眠。
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本实用新型公开了一种新型负离子床垫结构，所述床垫结构包括床单(1)和床垫(3)，其特征在于，所述床单(1)和床垫(3)之间设置有功能防护单(2)，所述功能防护单(2)由上防护单(21)、下防护单(22)以及功能纤维层(23)组成，所述功能纤维层(23)均匀地设置在所述上防护单(21)和下防护单(22)之间，所述上防护单(21)和下防护单(22)的边沿压合在一起，所述功能纤维层(23)为添加了功能材料的棉芯。本实用新型具有更加清洁安全的特点，而且长期使用有益于身体健康，促进睡眠。
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