本发明公开了一种铁炭纤维微电解反应装置由机架、反应器壳体、反应单元、高压气缸、U形风管、罗茨风机、分布管、气动密封阀及残液排放口组成,其中反应单元成筒状内层为中空管,外层为不锈钢筛网,内层与外层中间放置铁屑与活性炭纤维做成的中空滤芯固定于反应器壳体内,其中活性炭纤维(ACF)具有吸附、导电和催化氧化性能与微米级的纯铁粉按一定比例复合作为一种新型水处理填料做成滤芯装入反应单元圆筒内,在微电解作用下可以对含氧类、含氯、含苯环类的水溶性有机物具有极强的氧化性,因废水处理过程中需要盐(Nacl、Cacl2)等物质产生的离子,所以此设备可以作为高盐废水中去除CODcr的有效装置。
本发明涉及一种棉纺织品的酸性染料染色方法。将棉纺织品先用羧基化的碳阳离子聚合物纳米球溶液进行处理,然后加入用酸性染料进行染色后进行固色处理。所述羧基化碳纳米球的制备方法为:将碳纳米球与酸性溶液进行混合后进行超声处理,然后静置浸泡后进行加热冷凝回流,再反复水洗和分离至pH呈中性。用羧基化的碳阳离子聚合物纳米球溶液对酸性染料进行改性,从而阳离子聚合物纳米球对棉纺织品进行处理,实现酸性染料染色,克服染料的耐水性,耐晒性以及耐磨性差以及染料废水中染料含量较高等问题。
本发明提出了一种非均相催化合成双酚A‑双(二苯基磷酸酯)的方法,制备了一种新型负载型固体催化剂,用于三氯氧磷和双酚A、苯酚的酯化反应。本发明采用的非均相工艺具有催化剂制备方法简单、反应后易分离、可再生以及可以循环利用的优势。后处理时无需物料的酸洗操作,相比目前采用的常规路易斯酸催化剂的制备工艺,可以大幅减少废水用量,并且彻底解决催化剂变成废物带来的废弃物处理问题,进而大幅降低废水处理成本。
双极性膜电催化处理装置,包括壳体(1)、位于壳体(1)上方的出水堰(2)、位于壳体(1)下方的进水口(3),进气口(4),壳体(1)内部的底端设有一号隔离板(5)及两边设有二号隔离板(6),二号隔离板(6)与壳体(1)之间分别设有离子选择膜(7),壳体(1)内部最边上为电催化极板(14);壳体(1)内部的底端一号隔离板(5)与壳体(1)底部之间设有布水室(8)、布气室(11),一号隔离板(5)以上的区域为反应区(13),采用电化学及离子选择透过原理,用电催化及离子膜对废水进行处理,用特种碳素材料作为电触媒进行电催化去除有机物,达到对废水进行降解有机物、脱盐处理并回收酸碱的目的。
本发明公开了一种溶胶-凝胶电化学沉积制备超疏水织物的方法,属于纺织化工技术领域。首先制备含疏水长链的硅烷改性杂化溶胶液,然后以铜片为反应电极,铂片为反电极,对两电极间的织物沉积,使得疏水组分在织物上定向排列,织物接触角可达160°以上,实现超疏水。该方法解决了溶胶前驱体自反应驱动力有限导致沉积膜附着力差、有裂痕等缺点,而且沉积膜厚度可调,残液通电后可循环利用,无废水排放,同时添加纳米金刚石组分,可显著降低沉积膜表面的摩擦系数,提高其耐外力性,而且电化学过程中无需添加KNO3等电解质,适用于功能纺织品开发。
本发明公开了一种聚甲氧基二甲醚的制备工艺方法及装置,仅采用甲醇作原料,通过甲醇在银或者铁钼催化剂作用下氧化生产甲醛,甲醇与中间产物甲醛在固体酸性催化剂作用下进行催化反应生产甲缩醛,然后甲醛与甲缩醛在高选择性酸性催化剂作用下生成聚甲氧基二甲醚。本工艺以甲醇为基本原料,提高能源利用率,而且为我国甲醇过剩产能找到有效利用途径。且副产物全部在装置内循环利用,从而产品收率和产率较高,并且本工艺采用的三种催化剂,均为固体催化剂,从而使得产品在精制过程中相对其他流程比较简单,从而使本装置三废排放少,且仅有少量的含碱废水需要送入处理,其他仅中间产品会有符合排放标准规的废水产生。
一种以氧化铈纳米材料作为催化剂的臭氧化水处理方法,本发明通过调控合成反应条件,制备出不同氧化铈纳米材料,并作为催化剂加入到含苯酚类废水的臭氧化水处理体系中,促进苯酚类有机污染物的降解,在此基础上提出了一种新型的臭氧化水处理方法。该方法属于水处理和环境催化技术领域。所得氧化铈纳米材料具有尺度小、在水溶液体系中分散性好、易分离易回收等特点,在臭氧化水处理应用中具有广阔的前景。
本发明涉及一种危险固体废弃物铬渣资源化利用,从中制备深铬黄并有效治理二次污染的方法,该方法得到铬渣中有效的Cr6+,与适量的醋酸铅溶液、氧化铅、硫酸组成的溶液混合,加热不断搅拌,经过5~30分钟的反应,形成深铬黄颜料悬浮液,经过滤、陈化、漂洗、烘干而成。该法生产的深铬黄颜料,其产品指标均达到国家深铬黄颜料的产品标准(GB/T3184-93)。同时对深铬黄颜料制备时产生的含Pb2+废水,加入一定量的累托石处理,可使废水中的Pb2+的浓度达到综合排放标准一级标准。
本发明涉及一种以甲醛含量低的物料制备浓甲醛的方法,包括如下步骤:(1)将甲醇加入甲醛含量低的物料中,在杂多酸催化剂的催化作用下反应,得到甲缩醛;(2)步骤(1)所得甲缩醛进行催化氧化反应,得到包括浓甲醛的产物。最终得到浓度为65~66wt%的浓甲醛产物,整个工艺中甲醛的回收率在97%以上。且本发明所述方法不需要稀甲醛直接浓缩成浓甲醛的专用设备,节约成本,降低能耗;实现了稀甲醛在装置中的循环,不依赖于生产副产品甲缩醛或乌洛托品等,减少了废水的COD水平及废水处理成本。
一种酶法综合利用虾加工下脚料的方法,涉及食品生物技术领域。本发明以新鲜虾加工下脚料为原料,利用复合酶水解虾加工下脚料,回收富含虾青素的蛋白质,回收蛋白质后的残渣用于生产甲壳素的综合利用方法。利用优选的复合蛋白酶对下脚料进行水解,有效增大蛋白质与虾青素的回收率,酶解产物经过滤后,滤过液经浓缩得到富含虾青素的浓缩蛋白或再经喷雾干燥得到富含虾青素的蛋白粉,浓缩蛋白经调味后可做成调味汤料,蛋白粉中蛋白质含量55-65%,虾青素含量200-1100mg/kg。回收蛋白质后的残渣中蛋白质含量较新鲜虾加工下脚料降低了80%,甲壳素加工过程中酸碱用量分别降低了20%和60%左右,排放的污水中蛋白质含量较化学法降低了77%左右,废水中BOD、COD值也相应大大降低。
本发明是对二元酚双(二烷基苯基磷酸酯)制备方法的改进,其特征由二元酚与磷酸三烷基苯基酯,在催化剂催化下进行酯交换反应,二者摩尔比为1∶2-1∶3。一步法合成,生产工艺简单,更容易得到产品,纯度高,可以较现有技术制备方法提高2-3%,并且生产过程环保性好,无污染物产生,并无废水,大大降低了后续环保处理费用,也降低了总体生产成本。无HCl产生,也降低了对设备要求(无酸性不需防腐),也不需另行增加收集HCl气体及处理装置,生产过程环保性好。
本发明公开了一种利用大米蛋白固化水中镉离子的方法,该方法具体步骤包括:(1)酶解;(2)吸附;(3)絮凝;(4)离心;(5)过滤。本发明方法创新性地利用酶解的大米蛋白在碱性条件下与废水中镉离子的吸附形成有机螯合态的络合物,将废水中的镉离子有效吸附固化,两步絮凝、吸附助滤剂配合提高吸附效果,本发明方法可有效固定镉离子,固定化率达99.8%以上,且本发明方法具有简单便利、成本低、效果明显、实用性强等特点。
本发明涉及自身具有可调节酸性的酸式硫酸铝聚凝剂及制备方法,反应原料按分子组成计算反应物料比Al2O3∶H2SO4=1∶4~5.1,得到包含分子结构为Al2nHm(SO4)3n+m·xH2O的混合液,其中m/6n=17~70%,Al2O3含量5~17%。用于碱性废水絮凝,集pH调节和絮凝功能于一体,省略了加酸调节PH设备和操作麻烦,降低了处理费用,特别适用于纸浆、印染等高色度、高COD的碱性废水絮凝处理。本产品制备简单,只需一步酸化反应即得产品,无须浓缩、结晶、干燥等后续处理,制备成本更低,较制备硫酸铝可以降低10-30%。
一种多级环流好氧处理技术,属于废水处理技术领域。本发明技术为:1)每级好氧反应装置采用上下分层的方式将装置分为上下两部分,下部采用传统风机曝气,上层采用表面曝气,并推动水流形成循环流动;2)采用多级好氧反应装置组合的方式形成多级环流好氧反应。本发明运行稳定性高,耐冲击负荷强;用上下分层同时曝气,表面曝气推动水体流动的复合循环曝气方式,有效促进物相接触传质和相界面更替,为活性污泥有机底质与氧气进行生化反应提供良好的动力条件,加快反应速率,提高污水处理效率;系统中液体流速达0.3~0.5M/S,氧气利用率高,生化反应剧烈,微生物新陈代谢快,污泥活性高,水力停留时间短;与原有的好氧处理方法相比污染物指标的去除率提高20%-30%。
本发明涉及一种电厂凝汽系统及工艺方法。本发明包括:汽轮机、压缩机、凝汽器,所述汽轮机包括汽轮机出口,所述汽轮机出口用于排出低压热蒸汽;所述压缩机包括第一压缩机入口、压缩机出口;所述凝汽器包括凝汽器热蒸汽入口、凝汽器介质入口、凝汽器排水口、凝汽器排气口,所述热蒸汽入口与汽轮机出口相连,所述压缩机出口与凝汽器介质入口相连,所述凝汽器介质入口用于输入液态二氧化碳,所述凝汽器排气口与第一压缩机入口相连。本发明使用二氧化碳作为冷却介质,可以从根本上解决电厂循环水使用量大、防腐防垢工艺复杂、废水处理成本高、环境污染等问题,起到降耗、节能、循环废水零排放的作用。
本发明涉及一种交联油水分离膜的制备方法,属于膜分离技术和环境保护技术领域。其将异氰酸酯、聚(乙烯-乙烯醇)、聚乙二醇溶解于有机溶剂中,发生交联反应得到铸膜液;将铸膜液在平板载体上刮制成初生液膜,立即浸入凝固浴中固化,取出后浸入去离子水中浸泡24小时,干燥即得交联油水分离膜。本发明通过化学键连接将聚乙二醇接枝到聚(乙烯-乙烯醇)分子链上,亲水性物质不易流失,保证了膜亲水性和抗污染性能的稳定。膜自身的交联结构使膜具有较高的机械强度、水通量和油滴截留率。本发明提供的交联膜的制备方法操作简单,膜结构可控,所制备的膜适用于各生产领域产生的含油废水处理,特别适用于高浓度含油污水的分离。
B7传热铜合金无缝管的生产方法,涉及金属管 的生产方法。其生产方法包括:a.半连续铸造:将B7铜合金 置于工频炉内加热熔化成铜合金液,在温度达1250℃~1300 ℃时出炉,倒入锭模内浇注成铜锭;b.大铸锭挤压:在液压机 上将上述铜锭挤压成细长的管状半成品;c.冷轧:在冷轧机上 将管状半成品冷轧成更细更长的管状铜棒;d.光亮退火:在可 控保护气体中,将管状铜棒在750℃~780℃的温度下退火50~ 70分钟;e.拉伸:在拉直机上进行冷拉,将管状铜棒拉伸成壁 厚为0.5~1.2毫米的铜管;f、扒皮:在拉直机上冷拉,去掉铜 管的表皮,以清除铜管的表面缺陷。由于这种方法在生产无缝 铜管时,不用酸洗,因而彻底杜绝了废水对环境的污染。
本发明公开了一种通过测定出水PH值来闭环控制的电絮凝水处理单元系统及其使用方法,所述处理单元系统包括依次相连的进水PH值基准调制装置、流量泵、电絮凝装置和出水PH值测量装置,所述处理单元系统还包括:控制模块,所述控制模块分别与所述流量泵和PH值测量装置连接,所述控制模块与所述电絮凝装置的电絮凝电源模块相连。本发明通过测定出水PH值来闭环控制的电絮凝水处理单元系统方法,可以有效提高复杂废水处理的抗入水指标波动能力、出水一致性、出水达标率,极大地提高了复杂废水处理设备的性能与相应的环保应用领域水平。
本发明公开了一种木薯酒精废液厌氧出水深度处理的方法,属于污水净化处理技术领域。本发明接种污泥为食品加工厂的中温厌氧颗粒污泥,采用上流式厌氧污泥床UASB作为反应器,在中温35℃条件下通过连续厌氧处理,分析其发酵特性,同时建立动力学模型为发酵过程提供优化运行参数,为实际木薯酒精废液处理提供可靠的运行管理理论指导。废水厌氧深度发酵可以产生大量的沼气,可有效处置木薯酒精一阶段高温厌氧出水废液,实现高浓度有机废水的无害化、减量化和资源化。该方法简单易于操作,稳定性高,能够有效地处理木薯酒精一阶段高温厌氧出水的废液。
本发明提供一种零排放的固废焚烧装置水处理系统,其可以降低设备损坏的概率,进而降低装置后期维护的费用。其包括,洗涤水池、急冷水罐、混合水池,急冷塔;混合水池的入口连接冷却用水管道、洗涤水管道、锅炉废水管道、车间冲洗废水管道的排水口;混合水池的出口和急冷水罐之间通过回用水管道连接;回用水管道上设置回用水泵、回用水过滤器、回用水流量计;混合水池中安装混合水池盐度计;急冷水罐上安装急冷水箱液位计;急冷水罐通过药剂管道连接耐高温阻盐分散剂供药装置;极冷水管道上安装急冷水泵、急冷水流量计、急冷水调节阀;急冷塔上安装出口烟气温度传感器。本发明同时公开了基于零排放的固废焚烧装置水处理系统实现的控制方法。
本发明公开了一种中性类芬顿催化剂、制备及其在印染废水生化出水中的应用,该一种中性类芬顿催化剂包括无载体负载Fe‑Cu微电池和有载体负载的Fe‑Cu微电池中的一种或两种,通过将零价铁粉投入到铜溶液液中进行置换反应形成Fe‑Cu微电池,无载体或者铁、铜溶液与果壳活性炭、煤质活性炭、椰壳活性炭、凹凸棒土和壳聚糖中的一种或两种以上进行混合后,采用硼氢化钠还原,制备该催化剂,该催化剂可以应用于中性印染废水生化出水中,可将COD0=120‑150mg/L降解至80mg/L以下,有效避免传统芬顿反应结束后大量的碱调和,大大减少产泥量。
本发明涉及一种危险固体废弃物铬渣资源化利用,从中制备桔铬黄并有效治理二次污染的方法,该方法得到铬渣中有效的Cr6+,与适量的醋酸铅溶液、烧碱组成的溶液混合,加热不断搅拌,经过5~30分钟的反应,形成桔铬黄颜料悬浮液,经过滤、陈化、漂洗、烘干而成。该法生产的桔铬黄颜料,其产品指标均达到国家桔铬黄颜料的产品标准(GB/T3184-93)。同时对桔铬黄颜料制备时产生的含Pb2+废水,加入一定量的累托石处理,可使废水中的Pb2+的浓度达到综合排放标准一级标准。
一种棉机织物复合生物酶轧堆法前处理工艺,属于染整行业的前处理工艺技术领域。本发明采用棉机织物复合生物酶轧堆法前处理工艺,将退浆棉机织物先浸轧由碱性果胶酶、中性纤维素酶、中性蛋白酶及木聚糖酶的不同组合组成的复合酶液,再保温堆置处理,然后经热水洗(兼灭酶),冷水洗,最后进行常规过氧化氢漂白工序而完成棉机织物的前处理加工。所用碱性果胶酶尤以Bacillus subtilis WSHB04-03产碱性果胶裂解酶为优。本发明工艺具有纤维损伤小、织物品质改善、废水污染小、易于处理、节约能源以及生产效率较目前研究较多的间歇式酶精练加工更高等优势。
本发明公开了一种具有异味消除功能的市政污水多重净化装置,涉及污水处理技术领域,具体为一种具有异味消除功能的市政污水多重净化装置,包括除味桶,所述除味桶的内腔活动套装有过滤桶,所述过滤桶的内腔活动套装有转动柱,所述转动柱的外部固定连接有搅拌杆,所述除味桶的前后侧通过螺栓安装有防护套。同时在过滤桶的内腔通过轴承套装有转动柱,使转动柱的外部固定套装有搅拌杆,使转动柱的外部固定套装有联动齿轮,在过滤桶的右侧固定连接有主动齿环,使主动齿环的内部活动套装有啮合在主动齿环外部的联动齿轮,在使用时能有效提高废水与活性炭混合的程度,能有效提高废水的净化效率。
本发明属生物活性物质的分离提取技术领域。具体涉及一种以动物肝脏为原料同时制备过氧化氢酶和肝肽的工艺。本工艺适用于以经过自溶处理的动物肝脏为原料的过氧化氢酶的加工生产。它提供了一种过氧化氢酶与肝肽联产的新工艺,可同时得到氧化氢酶和肝肽,并且能够确保整个加工生产过程的废渣废水零排放,彻底根除现行过氧化氢酶加工生产工艺的环境污染问题。肝肽为动物肝脏提取了过氧化氢酶后剩余部分的酶水解产物,可作为新型天然药物原料、功能保健食品原料广泛应用于药品、保健品、食品等领域。按照本发明进行操作,以猪肝为例,每加工1KG猪肝能够获得50,000U/ML的过氧化氢酶液2KG,同时获得蛋白含量达到70%的肝肽粉200G,水的耗用量降低至2.2KG以下。
一种高得率和低污染的鱼糜制品的制备方法,属于水产食品加工技术领域。其主要制备过程为:将白鲢、草鱼等淡水鱼去内脏、头尾后,经过采肉、漂洗、调味、擂溃、成型、加热后可得到鱼糜制品。本发明针对常规水漂洗工艺存在的蛋白质损失严重、产品得率低以及漂洗废水中可溶性蛋白含量高、COD高等问题,采用一种新型控制酸碱漂洗法,等电点沉淀蛋白质、再结合超滤膜进一步回收废水中的蛋白质,制备得到的鱼糜制品具有蛋白质含量高、生产得率高以及对环境污染低等特点,且与常规水漂洗法相比,产品的色泽、质构、凝胶特性、感官、风味以及贮藏稳定性等品质没有显著性差异。
本发明属非水相酶促有机合成应用生物技术领域,具体涉及一种共沸除水耦合模拟移动床的酯类酶法生产工艺。本工艺适用于生物催化剂(如NOVOZYM 435)催化下的各种酯键的合成。它提供了一种普遍适用的酯类酶法合成新工艺,可在不影响生物催化剂的催化活性的前提下,通过减压共沸连续除水,使反应平衡向酯的合成的方向移动,从而能够大大提高酶促有机合成的转化率,确保反应趋于完成,彻底解决非水相酶促有机合成中的连续除水问题;通过酶促反应体系与模拟移动床色谱分离体系的耦合,确保反应产物与过剩反应原料的彻底分离,并解决过剩反应原料的循环会用问题,可使原料的转化率、产品的收率以及产品纯度均提高到接近100%的水平,使生产成本大幅度降低,实现酯类化工产品生产的废水废渣零排放,在医药、食品、材料和精细化工等领域具有广阔的应用前景。
本发明是关于对石油化工生产过程产生的废水, 经常规处理后再作回用深度处理工艺的改进,其特征是采用按 进水流向分层装载无烟煤滤料、石英砂滤料、磁铁矿滤料的压 力过滤器,过滤出水按每克 CODcr6-12mg/l臭氧氧化,再由 装载有活性炭的曝气生物滤池处理。较已有技术具有:工艺简 单,所需设备少,占地面积小,投资省,操作管理方便,运行 费用少,不加任何外加药剂,不仅节省了运行费用,而且避免 了可能带来的二次污染,因而能够使处理出水稳定达到: CODcr≤50mg/l,SS≤5mg/l,油 ≤5mg/l,Fe等金属离子去除率达75%以上,酚、硫化物、色 度、嗅味去除率85%以上,可以稳定达到循环水回用标准。
本申请人提供了一株特基拉芽孢杆菌(Bacillustequilensis)ZSGD5,保藏编号为CCTCC?NO:M?2014004,保藏日期为2014年1月6日,保藏地点为中国典型培养物保藏中心,中国,武汉,武汉大学;本申请人还提供了一种复合微生态芽孢杆菌制剂,由以下菌种组成复合菌剂:特基拉芽孢杆菌、第一类枯草芽孢杆菌、第二类枯草芽孢杆菌、第一类地衣芽孢杆菌、第二类地衣芽孢杆菌、短小芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌。本发明所提供的特基拉芽孢杆菌具有高效水体底部净化能力,能快速分解和降低池底污泥,有效改善环境水体的黑水、浑水现象,可以用于水产养殖的水体环境处理和城市废水治理中。
本发明公开了一种复合电极的制备及其在生物电芬顿系统中的应用,属于环境工程和废水处理领域。本发明制备的复合电极,是以生物电化学系统为反应器,处理偶氮染料废水,阳极产电微生物氧化有机物产生电子与质子,电子与质子分别经过外电路和离子交换膜传递至阴极室,以O2为电子受体在阴极原位生成H2O2,同时阴极铁源缓慢释放出来,与原位产生的H2O2发生芬顿反应,处理难降解污染物。
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