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本发明涉及一种高含盐有机废水处置方法，该方法包括低温干燥、有机物脱附、高温除盐、二次焚烧、余热回收和烟气净化等步骤，高含盐有机废水先经过低温干燥减量化后再对有机物进行脱附，经高温除盐实现固体盐颗粒与烟气分离，避免熔融态盐在余热回收装置上粘结，以确保余热回收装置正常运行，又由于采用低温干燥和余热回收的方式，提高了能量利用率。
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一种处理对苯二甲酸（PTA）精制废水的组合工艺，首先在萃取塔中使用对二甲苯将PTA精制废水中的芳香酸萃取到萃取相中，并送至氧化单元作反应原料，萃余相被送至微滤膜分离装置以除去其中的固体悬浮颗粒，渗透液再进入树脂吸附装置和离子交换装置除去其中残留的芳香酸和金属离子，使处理后的水达到PTA精制单元用水标准。通过此方法可使水和其中的芳香酸回用，降低了产品单耗和用水量，经济效益显著。
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本发明公开了一种化工废盐精制与资源化利用系统及方法，该系统包括洗盐反应釜，洗盐反应釜与离心机相连，洗盐反应釜中的废盐进过离心机固液分离后，固体进入化盐池中，液体进入母液PH调节池中，母液PH调节池通过母液吸附泵与母液吸附塔连接，母液吸附塔设有碱性脱附液进入的进口，母液吸附塔内的母液经过吸附后，通过树脂出水罐送入到洗盐反应釜中。本发明的一种化工废盐精制与资源化利用系统及方法，通过离心机得到饱和氯化钠溶液和半成品氯化钠，经过吸附后，作为离子膜车间的原料，实现资源最大化利用。
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本实用新型公开了一种废水处理光催化氧化装置，其包括：箱体、催化装置、催化网、排水组件搅拌装置和两个清洁组件，箱体内形成有处理腔，且箱体的顶部连接有进水管，催化装置设置在箱体的顶部，且催化装置与进水管相邻设置，催化网设置在处理腔内，排水组件穿设于箱体的一侧外壁，搅拌装置安装在处理腔内，两个清洁组件分别设置在催化网的两侧，本实用新型通过清洁组件可以对处理腔的内壁进行清扫，从而防止有黏性物体附着在处理腔的内壁，降低其对光催化氧化反应的影响，同时本实用新型可以减少停机清洁的次数，通过搅拌装置可以对废水中的固体进行粉碎，同时对废水进行搅拌，从而加快反应速度，提高工作效率。
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本实用新型提出了一种油脂加工用废气处理设备，包括依次连接设置的旋风分离器、沉降装置、吸附装置，所述旋风分离器左侧上壁连通设有进气管，所述旋风分离器下端设有固体出料口、上端设有第一气体出口，所述沉降装置包括上部液体腔和下部气体腔，所述气体腔包括内腔和多个套层，所述第一气体出口通过管道与所述内腔底部相连通，所述内腔上部侧壁设有与相邻套层相连通的通口，所述外层套层下部侧壁设有第二气体出口，所述第二气体出口通过管道与所述吸附装置底部相连通，本实用新型废气处理效率高，可有效去除、吸附废气中的粉尘、二氧化硫等，且装置简单，便于操作和维护。
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本发明公开了一种光伏行业高含氟含氮电池生产废水趋零排放的方法，首先将高含氟含氮电池生产废水送入调节池均质；再进入除氟反应池，反应池出水进入沉淀池；沉淀池上清液进入中间水池；再经过石英砂过滤器和活性炭过滤器，淡水进入到一级反渗透膜处理；反渗透膜浓水经过浓水诱导加速结晶池，使浓水中的钙离子和氟离子在晶种上加速形成沉淀，有效降低了钙离子和氟离子浓度，以提高反渗透浓缩膜的浓缩倍数，上清液通过保安过滤器，再进入到反渗透浓缩膜进行循环浓缩；反渗透浓缩膜少量浓水进入蒸发器，大大降低了蒸发所需的费用，蒸汽冷凝水进入到回用水池，全部回用于工业用水，蒸发产生的残渣作为固体废弃物处置。整个过程中不排放水污染物。
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本实用新型提供一种循环处理废水净化装置，包括：絮凝装置、过滤装置、沉降装置、循环泵、清液收集装置，过滤装置连接到絮凝装置的出口处，沉降装置连接到过滤装置的出口处，循环泵的进液管连接到沉降装置上，循环泵的出液管连接到絮凝装置上。本实用新型设置：絮凝装置、过滤装置、沉降装置并通过循环泵进行循环连接，废水加入到絮凝装置内通过配置絮凝剂使废水中的小颗粒聚集成大颗粒，絮凝之后通过过滤装置进行渗透过滤，含有大颗粒的浓缩液在沉降装置内容易完成颗粒沉降，沉降处理后的清液重新压入到絮凝装置内并进行循环处理，有效提高讲话处理效果，同时固体颗粒杂质集中截留在沉降装置内，可以减少对过滤装置的清洗。
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本实用新型涉及废水处理设备技术领域，具体涉及一种环保型工业废水处理设备，包括过滤容器和控制器，过滤容器的顶部和底部分别设置有进水管和出水管，过滤容器的左侧开设有开口，开口的顶边通过转轴转动连接有门板，门板的外壁中心处通过连接件转动连接有连杆，连杆的另一端转动连接有活塞杆，活塞杆的另一端转动连接在过滤容器的外壁上，过滤容器的内部固定安装有自右上向左下倾斜的过滤网，过滤容器的右侧外壁上固定安装有电动气缸，电动气缸的杆体伸入过滤容器内部并固定连接有推板，且推板的底边贴近过滤网的上表面，本实用新型实现了自动处理固体废弃物，减轻了工作人员的劳动强度，提高了废水处理效率。
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本实用新型涉及到畜禽废水处理设备领域，具体涉及到畜禽废水综合处理一体机。包括外筒体，外筒体内的顶板上设置有内筒体，内筒体的侧壁上均布设置有多个第一滤网，升降环的内缘上设置有与第一滤网接触的刷毛，电动伸缩缸的伸缩杆与升降环的上端面固定连接，排液管延伸至内筒体的下部，外筒体的筒壁上设置有进液管，外筒体的下端设置有出料管，出料管内设置有螺旋杆，螺旋杆的转轴穿过出料管的底板后由驱动装置驱动，出料管下部设置有排料管，排料管的左部下侧设置有第二滤网。本实用新型，结构简单、投资少、维修方便，能够在使用过程中清洗第一滤网，处理效率高，同时能够对固体废物进行脱水处理，适合广泛推广。
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本发明属于废水处理技术领域，涉及一种蒸发结晶含盐废水高含量有机物的浓缩减量工艺，有蒸发结晶系统提高废水浓度后，大部分固液分离后的母液再回到蒸发系统继续蒸发，小部分分流至刮膜蒸发器将废液水进一步提高浓度，浓缩液进入耙式干燥机干燥减量、基本成固体排出干燥系统，送下一处理工段焚烧或者直接填埋，由于大量减量，节省了许多的后处理费用。
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本发明公开了一种高浓度有机废水处理系统，包括通过液体管路依次连通的调节池、连续式水热氧化系统、厌氧反应系统、好氧反应系统和活性炭吸附系统；其中，活性炭吸附系统又通过固体管路依次连通好氧反应系统、间歇式湿式氧化系统和活性炭洗涤系统，形成活性炭循环处理回路；所述活性炭吸附系统的出水部分直接排出，部分导入活性炭洗涤系统作为洗涤用水；所述活性炭洗涤系统和间歇式湿式氧化系统产生的液体汇集后通过液体管道直接导入调节池。本发明还公开了利用上述系统处理高浓度有机废水的方法。经整体工艺，废水的COD去除率大于99.8％；该工艺可以有效实现高浓度有机废水的处理，催化剂的部分回收、处置和中间产物的利用，保障了系统安全出水及污泥的稳定处置。
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一种低费用水基切削液和磨削液废液(以下简称水基废液)处理工艺,是将水基废液在0-10倍水中稀释,再将稀释液按一定比例(如1∶0.1-3)同粉状或颗粒状或二者兼之的物质,尤其是同水泥、砂子等物质均匀混合,形成具有一定用途的新的固体物质。
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本发明涉及一种利用钛石膏作为防渗衬层修复废弃矿山的方法，废弃矿山修复整体结构自下而上依次由防渗衬层、渗滤液导排层、填充物料层和封场覆土层构成，其中所述的防渗衬层由钛石膏制成。其施工方法为：首先敷设防渗层，其次敷设渗滤液导排层，然后填充物料层，最终为封场覆土层。利用钛石膏作为防渗衬层原料来源丰富，且充分利用固体废物资源，不仅为钛白粉行业节约了大量的处置成本，而且节约了大量原料和资源，并具有较好的经济和社会效益。
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本发明涉及废水处理技术领域，尤其指一种氨氮废水处理用药剂的制备方法，所述方法采用改性溶液A和改性溶液B，对沸石粉末和蒙脱石粉末混合成的固体粉末进行改性处理得到氨氮废水处理用药剂；所述改性溶液A包括NaCl和聚乙烯吡咯烷酮；所述改性溶液B包括NaCl、磷酸和Mg(OH)2。本发明采用沸石粉末和蒙脱石粉末混合，改性后制备用于离子交换吸收氨氮的分子筛，沸石粉和蒙脱石的混用，增加了孔隙率，提高了交换吸附的效率；本发明采用改性溶液A和改性溶液B依次进行改性工艺，利用NaCl和聚乙烯吡咯烷酮的改性作用，提升离子交换吸收氨氮的效率，同时利用磷酸和Mg(OH)2增加化学沉淀能力。
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本发明提供了一种H酸工业废水的处理方法，包括以下步骤：(1)向H酸工业废水中加入由稀释剂和络合剂2,6‑二乙基苯胺基‑N,N‑二乙基丙基醚组成的萃取剂进行萃取，并进行油水分离；(2)向步骤(1)萃取后的有机相中加入反萃剂无机碱溶液，使有机相中的H酸以离子形式转移到反萃液中，同时将萃取剂再生；(3)向步骤(2)反萃水相中加入无机酸溶液进行酸化处理，使H酸析出；(4)将析出的固体进行过滤，得到H酸产品。相对于现有技术，本发明使用的萃取剂具有高效性和高选择性，经过反萃处理后可循环使用；采用本发明方法处理H酸工业废水，COD去除率高达98％以上，H酸产品回收率高于85％。
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本发明公开了一种膜法回收废气中氨气的方法及装置。该方法采用膜法分离技术，使废气在膜中扩散，利用稀酸溶液与废气中的氨气反应形成铵盐溶液；然后将铵盐溶液浓缩结晶，分离其中的固体铵盐结晶和母液。本发明利用膜法分离技术回收氨气，效率高、能耗小，处理后的尾气满足排放标准，且能将回收的氨气转化为铵盐产品，有效实现氨气的资源化利用。
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本实用新型提供一种工业废水预处理装置，包括预处理罐，预处理罐上端面设有进水口,预处理罐下端面设有出水口，预处理罐内侧面分别滑动连接有第一过滤网和第二过滤网，第一过滤网位于第二过滤网上侧，工作前，先将第一过滤网和第二过滤网通过导轨插入预处理罐内，然后将第二支撑杆插入第二空腔内，然后连接板和预处理罐可拆卸连接，此时弹簧处于压缩状态，组装完毕，工业废水从进水口进入，经过过滤处理的废水从出水口流出，本实用新型中，第一过滤网和第二过滤网的设置，可以去除废水中的悬浮状态的固体污染物，连接板的设置，可以将第一过滤网和第二过滤网拆卸下来，对第一过滤网和第二过滤网进行清理。
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本发明公开了一种由油漆废渣制备油漆原料的方法，将漆渣经过预处理对其进行分类、去除异物后加入添加剂及保护剂，进行均匀分散；前处理后的漆渣送入有机废弃物回收利用系统中，设定合适的温度后进行分离改性；固体份经过产品回收制的产品并包装，该产品为粘稠胶泥状的改性树脂；溶剂和水的混合蒸气经过气体收集后再经过冷凝从而气液分离，气体部分经过尾气净化达标排放，液体部分进入油水分离，使得水和溶剂分离，溶剂部分收集集中利用，水部分经过废水处理后达标排放。本方法不需采用大量的有机溶剂，不仅很好的将水从漆渣中分离出来，而且做出的产品本身有机溶剂含量较低，危险性等较低，可以安全用于各种中低端涂料原料。
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本实用新型是一种全尺度电子电器废弃物连续热解焚烧装置，其结构是包括上料机、滑轮将进料斗、热解气化炉、热解气烟道、燃烧炉、G-L空气换热器、急冷吸收塔、旁通烟道、烟囱排出口、爬梯、活性炭贮槽、烟囱；优点：利用热解焚烧技术处理危险电子电器类、医疗类和有机类等具有一定热值的危险性可燃固体废弃物，将热解和高温焚烧技术优化组合，把低温气体和高温熔融结合起来，将废弃物的焚烧分为热解-预混-焚烧三步进行，实现热解焚烧、能量回收和烟气净化综合工艺流程和工艺条件，具有前瞻性，整体工艺无害化突出，减容性和资源化显著，物料适用性广泛，过程中不涉及危险反应介质和有毒有害溶剂，可实现“本质绿色化”。
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一种造纸废水不经净化处理分段短流程封闭循环技术，通过使造纸生产过程中各台排水设备所排的废水，不经物理、化学、生化等净化处理而直接回用到按工艺流程顺序排列的最近上游用水设备中去(即废水的分段短流程循环回用)，并控制整个造纸系统的清水添加量，使之等于造纸过程的必须耗水量(主要是湿纸页在烘缸表面的蒸发水和制浆时所去除的固体杂质带出的水)，因而使整个造纸生产过程达到进、出水量的动态平衡，不用向外部环境排放废水。
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本实用新型提出一种实验用臭氧氧化处理废水的装置，包括沉淀调节池、加药装置、臭氧氧化池、臭氧发生器、臭氧破坏器及曝气盘；沉淀调节池分为沉淀区和澄清区，澄清区与沉淀区上部连通，沉淀区连接有废水进水管，加药装置向第一池体加入沉淀药剂；臭氧氧化池包括第二池体和固体催化剂，臭氧破坏器与第二池体上部连通，曝气盘装设于第二池体内的下部且与臭氧破坏器连通；沉淀区与第二池体通过连接管连接。沉淀区根据原水水质情况通过加沉淀药剂使悬浮物沉淀，减小进水SS对臭氧接触池处理效果的影响，澄清区起到调节水质水量的作用，臭氧氧化池内使用固体催化剂，可提高臭氧氧化速率，设置臭氧破坏器可对尾气处理，避免对周边环境的影响。
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本发明提供了一种应用于有机磷农药废水处理的改性PVDF膜的制备方法，首先，NH2‑UiO‑66和乳化剂DNS‑86反应，制得溶液A；其次，石墨烯和Mn(Ac)2反应后，加入溶液A，继续搅拌反应，制得溶液B；再次，KMnO4溶液滴入溶液B中，加入1,1‑二氟乙烯，水热反应，制得混合液C，经分离、无水乙醇洗涤三遍、负压干燥后，得到固体颗粒D；然后，分别制得改性PVDF和纯PVDF铸膜液E和F；最后，按照常规纺丝工艺，在编织管表面涂覆铸膜液F和铸膜液E，制得应用于有机磷农药废水处理的改性PVDF膜。该改性PVDF膜直接与含磷有机农药反应，降低废水COD、氨氮、总磷等指标，抗污染性能有显著提升。
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本发明公开了一种从脉络宁注射液生产酯提废液中提取总酚酸的方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：（1）、将脉络宁注射液生产酯提废液浓缩至无酯味的流浸膏，加8~12倍体积的水溶解，过滤，除去水不溶物，得到滤液；（2）、将滤液进行减压浓缩，减压浓缩至原滤液体积的1/3~1/5；（3）、将浓缩后的滤液经聚酰胺吸附，先用水洗去水溶性杂质，再依次用浓度分别为10%、30%、50%、70%、95%的乙醇进行梯度洗脱，收集50%、70%的洗脱液；（4）、将50%、70%洗脱液减压浓缩，直至得到无有机溶剂气味的干固体，该干固体即为总酚酸提取物，相比现有技术，本发明制备方法简单，有机溶剂用量小，可用于酚酸类成分的工业化生产。
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本实用新型公开了一种工业火力发电厂废气内嵌式除尘装置，涉及废气除尘技术领域，包括罐体、进烟管、积水槽，罐体一侧与进烟管贯穿固定连接，罐体连接有出气口，罐体连接有支撑架，罐体内连接有喷雾管，罐体位于喷雾管上方固定设有滤尘网，罐体设有通水环，罐体下端固定设有边缘高中心低的倾斜槽，倾斜槽中心点处设有衔接口，罐体位于衔接口下方固定设有积水槽，积水槽下端中心点处固定贯穿设有空心螺纹柱，积水槽位于空心螺纹柱一侧贯穿固定设有连通外部容器的排水管。本实用新型除尘除杂结构内嵌在罐体内，不占用外部空间，对废气中的杂质分层处理，对反应后的固体杂质进行收集，且对于内部的设备可以清洗，对收集的杂质便于处理，适合推广。
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本实用新型公开了一种废水处理用旋流除砂器，包括壳体、支腿、进水管、锥斗、卸料阀、内筒、叶片、隔板，壳体外部一侧设有进水管，进水管与壳体切向连接，壳体内部一侧设有内筒，内筒与壳体间通过隔板连接，内筒外部一侧设有螺旋导流板，螺旋导流板位于内筒和壳体之间；壳体上部一侧设有集水罩，集水罩上设有若干排水支管，排水支管一侧设有排水总管；集水罩中心处设有电机，电机下部一侧设有转轴，转轴上设有若干均匀分布的叶片；所述壳体下部一侧设有锥斗，锥斗下部一侧设有卸料阀，锥斗一侧设有支腿。本实用新型对废水中的固体废物进行两次旋流除砂，增强了废水除砂的效果，减轻了废水后续处理工艺的压力。
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本实用新型公开了一种废旧脱硝催化剂再生液混合装置，包括搅拌罐、液体上料机构和固体上料机构，所述液体上料机构包括液体储罐、气动隔膜泵、不锈钢管道，所述固体上料机构包括粉料储罐、真空输送机、不锈钢管道；所述搅拌罐顶部设置第三进料口，搅拌板内设有搅拌机；所述搅拌罐底部设有出料口及纯水入口，搅拌罐外侧安装有蒸汽管道。本实用新型提供的再生液混合装置，有效解决了传统采用人力操作添加化学原料费时费力的弊端，省时省力，大大节约了再生液配置的时间，为后期废旧脱硝催化剂的有效再生打下坚实的基础。
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本申请公开了一种废屑固液分离机构，属于先进制造与自动化技术领域，包括加工板、凹形滑板、支撑块和滑轮，所述加工板的底部与滑轮的顶部固定连接，所述滑轮的外壁与凹形滑板的内壁滑动连接，所述凹形滑板的底部与支撑块的顶部固定连接，所述加工板的一侧设置有驱动电机。该废屑固液分离机构，通过设置的驱动电机、随动块和摆动块的配合，可以推动加工板在水平方向的移动，并且配合容纳管、复位弹簧和滑动板，使得加工板受到驱动电机的推力后，在复位弹簧的作用下可以进行复位，从而可以加快加工板上废屑平铺效率，进而有利于加快液体和固体分离的效率，解决了废屑容易在加工板上出现堆积，导致固液分离的效率不佳的问题。
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实用新型公开了一种含盐废水中含高量有机物及焦油的蒸发结晶装置，包括主安装板以及副安装板，所述副安装板呈“L”字形，并倒装于安装板上壁面上，并水平板面向右侧延伸，所述安装板上连接有加工结构，所述加工结构上连接有二次加工结构；本实用新型涉及废水处理技术领域,本装置从结构角度着手进行创新，有效的提升废水浓度，将大部分固液分离后的母液重新输送回到蒸发系统继续进行蒸发，小部分分流至浆式蒸发器将废液水进一步提高浓度，然后进入抄板干燥机干燥减量、基本成固体排出干燥系统。
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本实用新型公开了一种含氟废水高效沉淀与泥水分离一体化装置，属于环境工程废水处理领域。装置包括加药反应区、沉淀区、集水区、集泥区和泥水分离区；将含氟废水与含钙溶液按反应配比送入处理装置，使氟化钙固体经过污泥自由沉淀、污泥压缩层、污泥密实层后经集泥区收集后进泥水分离区完成固液分离。处理过程中因不加入其它絮凝剂，所得的污泥杂质少、氟化钙含量高，可作为氟资源回收利用，同时污泥产生量少，因此处理综合成本低，本装置设计紧凑、占地面积小、自动化程度高、投资运行费用较低、便于推广。
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本发明公开了一种生物纯化废糖蜜基环保胶粘剂，其特征在于，其组分按重量比包含以下成分：废糖蜜60～75份；玉米秸秆25～30份；四硼酸钠1～3份；纤维素酶3～6份；果胶酶4～8份；葡萄糖异构化酶2～4份；氯化铵0.5～2份；乙酸铵1～5份；磷酸0.02～0.1份；固体酸催化剂0.05～0.1份；水18～25份；所述纤维素酶、果胶酶和葡萄糖异构化酶的重量比为（0.75~3）：（1~4）:1。本发明还公开了一种生物纯化废糖蜜基环保胶粘剂的制备方法及其应用和一种胶合板。本发明获得的胶粘剂耐水性好，胶合强度高，粘度适中。
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2025年03月25日 ~ 27日 
2025年03月28日 ~ 30日 
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