本发明公开了一种耐低温增强PP复合材料及其制备方法,选取包括如下重量份数的组分:聚丙烯40份,三元乙丙橡胶20份,POE弹性复合材料15份,沙林树脂8份,聚酰亚胺树脂7份,耐寒剂4份,抗氧剂3份,增溶剂3份。本发明属于塑料制备技术领域,具体是一种通过添加三元乙丙橡胶EPDM和POE弹性复合材料等的添加,为PP提供优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力以及耐低温脆化性,使用EPDM耐寒颗粒来改变PP耐寒低温性可以达到‑40度,改变PP原料在低温下表现出脆化,产品容易开裂的问题的耐低温增强PP复合材料及其制备方法。
本发明公开一种耐高温吸波复合材料的制备方法,包括以下步骤S1:将树脂、分散剂、石墨烯和溶剂进行混合制备石墨烯浆料;S2:将多孔SiC陶瓷在上述浆料中进行浸渍,然后将浸渍后的样品低温干燥;S3:将上述干燥后的样品在惰性气氛下进行高温烧蚀,并记录高温处理后的样品质量;S4:将上述S2、S3作为一个工艺循环,直至循环前后的样品质量变化<0.2g,即得到本发明中的耐高温吸波复合材料。本发明中的耐高温吸波复合材料以多孔SiC陶瓷为基本骨架,石墨烯填充在多孔碳化硅中,从而使本发明中的吸波复合材料具有优异的耐高温性能、力学性能和吸波性能。
本发明公开了一种电缆用复合材料及其制备方法,该电缆用复合材料由以下重量份数组分组成:20~45份局乙烯醋酸乙烯酯,5~20份低分子量聚乙烯,25~40份氢氧化铝,10~30份氢氧化镁,1~15份水滑石,0.2~0.8份抗氧剂,0.5~1.5份润滑剂,0.2~1份偶联剂,2~12份相容剂,0.5~2.5份耐磨剂。本发明一种电缆用复合材料制备方法包括干燥、挤出、造粒及包装工序。本发明公开的一种电缆用复合材料,能达到UL94阻燃等级V0,能广泛应用于各种电缆,特别是在寒冷地段,以及在受到外界摩擦的环境中,具有很强的使用价值。创新性在于通过加入功能性助剂,让材料获得特殊性能,即具有良好的耐磨性、耐低温性能以及低烟性能,让本材料生产的电缆线能用于有耐寒耐磨等特殊环境中,环境友好易回收。
本发明涉及一种生物活性骨用复合材料及其制备方法和应用。具体公开了一种骨用复合材料,其特征在于,所述骨用复合材料包括生物可降解聚合物的基底,且基底中还包含硅化镁;所述的生物可降解聚合物选自能够水溶液环境下发生降解生成小分子有机酸。本发明首次发现硅化镁作用于骨损伤部位的特殊效果,本发明利用生物可降解聚合物基底在生理环境下发生降解生成小分子有机酸,使支架周围环境呈微酸性,因而能触发硅化镁的降解,实现随支架降解过程可控的长效镁离子和硅离子释放,发挥促成骨活性;同时调节植入部位形成乏氧微环境,促进血管新生。本发明的含硅化镁骨用复合材料显示出促成骨和成血管生物活性,可实现有效的骨缺损修复。
本发明公开了一种耐候抗静电ASA复合材料,所述耐候抗静电ASA复合材料按质量份数由以下组分组成:ASA树脂80~94份;增韧剂5~10份;抗氧剂0.2~0.6份;抗UV剂0.3‑1份;润滑剂0.3~0.9份;抗静电剂0.5‑5份。本发明还公开了一种耐候抗静电ASA复合材料的制备方法。本发明制备的ASA复合材料具备耐候性高、抗静电性好、拉伸强度高、弯曲强度高、弯曲模量大的优点。
本发明属于电化学材料领域,其公开了一种五氧化二钒/石墨烯复合材料及其应用;该复合材料包括70~95wt%的五氧化二钒和5~30wt%的石墨烯。本发明制备的五氧化二钒/石墨烯复合材料,放电容量较高,达到了298~412mAh/g,可以作为锂离子电池和超级电容器的正极活性材料使用;同时,该复合材料的倍率性也得到明显提高。
本发明公开了一种耐龟裂且剪切增硬橡胶复合材料的制造方法,其具体步骤如下:①利用现有的开炼技术将橡胶混合物加入到橡胶开炼机,②向步骤①获得的混合物中添加橡胶发泡剂,③向步骤②中的混合物中添加剪切增稠材料,④将步骤③获得混合物,通过螺杆挤出机挤出成型,即可得到本发明,在轮胎低速转动的时候,橡胶/剪切增稠复合材料中的剪切增稠材料可以流动变形,致使橡胶/剪切增稠复合材料较大的形变,导致橡胶/剪切增稠复合材料变软,增大轮胎的抓地力;反之,轮胎快速旋转就可以降低轮胎的滚动阻力,配方中添加适量的防龟裂助剂,能起到阻隔臭氧,防止老化,提升使本发明材料的抗臭氧龟裂能力。
本发明公开了一种耐黄变且剪切增硬橡胶复合材料的制造方法,其具体步骤如下:①利用现有的开炼技术将橡胶混合物加入到橡胶开炼机,②向步骤①获得的混合物中添加橡胶发泡剂,③向步骤②中的混合物中添加剪切增稠材料,④将步骤③获得混合物,通过螺杆挤出机挤出成型,即可得到本发明,在轮胎低速转动的时候,橡胶/剪切增稠复合材料中的剪切增稠材料可以流动变形,致使橡胶/剪切增稠复合材料较大的形变,导致橡胶/剪切增稠复合材料变软,增大轮胎的抓地力;反之,轮胎快速旋转就可以降低轮胎的滚动阻力,配方中添加适量的纳米钛白粉,使轮本发明材料的屏蔽紫外线能力得到较大提升,同时使得胶料的耐候性及抗老化能力提升,起到耐黄变的效果。
本发明公开一种高导热石墨烯纳米复合材料及其制备方法,制备方法包括步骤:将液晶与石墨烯通过物理和化学作用结合,得到液晶‑石墨烯;将液晶‑石墨烯填充至聚合物基体材料中,得到液晶‑石墨烯/聚合物复合材料。本发明对石墨烯进行功能化改性,以液晶功能化石墨烯填充至聚合物基体中,以改善石墨烯在基体中的分散性及与基体的相容性,提高基体材料的导热性能;并且可通过对固化前液晶‑石墨烯/聚合物复合材料施加一定的剪切力场或电磁场,使石墨烯在场致作用下在基体材料中排序规整,并使表现液晶性的液晶诱导石墨烯取向有序,表现各向异性趋势,从而更为充分地发挥其优异的传热性质,最终得到导热性能优异的液晶‑石墨烯/聚合物复合材料。
本发明公开了一种石墨复合材料及其制备方法,石墨复合材料的制备方法包括以下步骤:S1,将多块石墨片通过树脂叠层粘接,形成厚度大于等于3mm的块体,加热固化成型;S2,通过激光切割或线切割的方法,沿垂直于石墨片所在平面的方向将所述块体切割成多个石墨叠层结构;S3,对各个石墨叠层结构的表面进行抛光,得到石墨复合材料。本发明的制备方法,能以较高效率、大规模制得在垂直方向上散热的石墨复合材料。
本发明属于电池技术领域,尤其涉及一种钛酸锂复合材料,所述钛酸锂复合材料是由钛酸锂纳米晶粒原位生长而成的紧密实心的纳米级的棒状钛酸锂颗粒,所述钛酸锂颗粒的表面包覆有碳层;所述钛酸锂纳米晶粒的直径为5~50nm;所述棒状钛酸锂颗粒内部形成有微孔;所述钛酸锂颗粒的长度为1~10μm,宽与高度200nm~500nm,长度与宽度的比值为1~10,高度与宽度的比值为1~5;所述钛酸锂颗粒具有尖晶石结构,且所述钛酸锂的比表面积为0.1~30m2/g,含碳量为0.5%~5wt.%,振实密度为0.7~2.0g/cm3;相对于现有技术,本发明的材料由纳米结构颗粒组成,具有良好的电化学性能并且比表面积小,振实密度高,能够满足大规模储能以及便携设备的要求。
本发明公开了一种具有纳米微孔隙的硅碳复合材料及其制备方法与用途,包括纳米硅(Si)颗粒和纳米碳纤维基体,所述纳米碳纤维基体中分布有纳米孔洞和相互连通的微孔隙通道,所述纳米硅颗粒分散在所述纳米碳纤维基体中,纳米硅颗粒的一部分嵌入在所述纳米碳纤维基体中,剩余部分则位于所述纳米孔洞中。所述方法以参杂纳米硅颗粒和聚合物造孔剂(PPM)的聚丙烯腈(PAN)纺丝溶液进行静电纺丝,得到PAN-Si-PPM复合纳米纤维;然后进行氧化和碳化工序得到所述硅碳复合材料。所述用途为所述硅碳符合材料在锂离子电池负极材料制备中的应用。与现有技术相比,本发明为纳米硅颗粒的膨胀预留缓冲空间的同时,保证材料整体的电子传输能力。
本发明公开了一种石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩复合材料的制备方法,包括如下步骤:步骤一、提供石墨烯;步骤二、将石墨烯加入到分散剂中超声分散,加入氧化剂后再超声分散得到混合液;步骤三、室温下,向混合液中加入3-(4-氟苯基)噻吩的分散剂溶液,搅拌,发生聚合反应,得到粗产物;步骤四、将粗产物离心,取固体并依次用水和甲醇洗涤,最后真空干燥,得到产物。这种制备方法条件要求低,工艺简单,制备得到的石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩复合材料可以应用于超级电容器和锂离子二次电池等领域。本发明还提供一种上述制备方法制得的石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩复合材料及由石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩复合材料制备的超级电容器。
本实用新型属于公路护栏技术领域,涉及一种复合材料公路护栏,包括立柱和防护板;所述防护板设于立柱远离地基的一端;所述立柱远离地基的一端设有端盖;所述防护板包括第二聚氨酯复合材料层和设于第二聚氨酯复合材料层外表面的第二耐候警示层;所述防护板靠近端部的位置至少设有一列用于拼接防护板的连接孔;所述防护板端部与靠近防护板端部的一列连接孔之间的距离长度为50‑70mm;所述立柱包括第一聚氨酯复合材料层和设于第一聚氨酯复合材料层外表面的第一耐候警示层;所述立柱靠近地基的一端设有固定块。本实用新型合理设置立柱的长度及埋入地基的深度等,使立柱更加稳固;护栏更加耐腐蚀、易于辨识。
本实用新型涉及运钞箱,具体涉及一种采用复合材料一体化成型的运钞箱一种复合材料运钞箱,运钞箱包括采用铰链连接的箱体和箱盖,设置在所述箱体两侧的提手,所述箱体和箱盖是一种具有至少一层复合材料的一体化成型构件,在所述箱体与箱盖的相邻接边上设有金属包边,还包括镶嵌在所述箱盖或箱体上的非接触式IC卡。采用复合材料用一体化成型的方式制造箱体和箱盖,与传统的金属运钞箱相比,箱体的构件少,重量轻,强度高,耐冲击,降低了成本,在复合材料制成的箱体上安装非接触式IC卡,不会对信号产生干扰,便于运钞箱的检验和存放,是一种使用性能更好的运钞箱。
本实用新型公开了一种纤维增强复合材料开闭所,包括箱体,所述箱体外围呈U型固定有纤维增强复合材料基板,所述纤维增强复合材料基板两端之间对称安装有箱门,所述箱门外边侧中间固定连接有防滑拉手,所述箱体内部通过螺栓固定连接有安装架,所述安装架之间开设有散热腔,所述散热腔顶端安装有散热风机,本实用新型一种纤维增强复合材料开闭所,通过纤维增强复合材料基板组装成箱体的主要框架,使得开闭所整体具有更高的结构强度性能,纤维增强复合材料基板和箱门内部填充的聚氨酯发泡防止外界高温对箱体内零部件产生的破坏,使用稳定性好,箱体内部产生的热量由散热风机经通气槽排出,结构简单,生产和安装成本合理,使用效果好。
本发明涉及一种介电复合材料及其制备方法。上述介电复合材料的制备方法及介电复合材料,对钛酸钡颗粒表面进行羟基化处理,再加入含氟单体引发聚合得到具有核壳结构的改性钛酸钡,再将改性钛酸钡与偏二氟乙烯‑六氟丙烯共聚物配制得到静电纺丝溶剂,再利用静电纺丝的工艺得到介电复合材料。钛酸钡颗粒具有着很高的介电常数而偏二氟乙烯‑六氟丙烯共聚物有着良好的击穿性能,引入了含氟单体,这类单体分子链上均带有一定数量的氟原子与基体聚合物PVDF‑HFP类似,将这一类单体包覆在颗粒表面,起到了温和过渡的效果,可以增加颗粒与基体间的相容性,进而使得颗粒有着好的分散性,从而使得介电复合材料兼具有高介电常数、高击穿场强和低介电损耗。
本发明提供了一种压缩膨胀石墨导热复合材料的制备方法,所述制备方法包括如下步骤:一种压缩膨胀石墨导热复合材料的制备方法,包括如下步骤:S1、制备压缩膨胀石墨;S2、将所述压缩膨胀石墨采用化学气相渗透法沉积热解碳;S3、将所述沉积热解碳的压缩膨胀石墨置于真空高温炉中,在真空环境中于2400‑3000℃的温度下保温1‑3小时,得到沉积石墨化热解碳的压缩膨胀石墨;S4、将有机填充物填充于沉积石墨化热解碳的压缩膨胀石墨内,得到压缩膨胀和石墨导热复合材料。本发明还提供一种由所述制备方法制得的压缩膨胀石墨导热复合材料,及应用所述压缩膨胀石墨导热复合材料的封装材料。
本发明公开了一种高强度聚丙烯复合材料及其制备方法。该丙烯复合材料包括如下重量百分比的配方组分:聚丙烯71.7~77%、矿物补强剂5~15%、纤维补强剂10~15%、增韧剂2~3%、偶联剂0.2~0.3%、分散剂0.6~0.8%、抗氧剂0.2~0.3%。本发明高强度聚丙烯复合材料具有优异的光泽度(辅以高光无痕注塑工艺)的同时,具有优异的机械强度、收缩率和良好的尺寸稳定性能,该性能与ABS几乎相等,因此,该高强度聚丙烯复合材料可以替代ABS,从而显著降低材料成本。高强度聚丙烯复合材料制备方法只需按配方将各组分进行熔融挤出即可得到产品,其制备方法工艺简单,条件易控,成本低廉,对生产设备要求低的特点,适于工业化生产。
本实用新型公开了一种高耐温纤维复合材料用加捻装置,包括用于加捻处理的工作台,工作台的两侧分别设置有第一支撑板和第二支撑板,第二支撑板上转动连接有转盘,转盘的一侧两边均设置有固定组件,第二支撑板的一侧设置有安装板,安装板上设置具有限位功能的驱动组件;有益效果:本实用新型通过第一固定螺杆将纤维复合材料的边缘处端部进行固定处理,再通过转盘上的固定组件将纤维复合材料的边缘处另一端部进行固定处理,通过驱动组件的驱动,加上第一连接杆和第二连接杆的配合,使得转盘来回的摆动,进而对纤维复合材料的边缘处进行扭转处理,从而纤维复合材料的边缘处的强度增加,此装置操作方便,保证纤维复合材料生产加工的质量。
本实用新型公开了一种水泥基纤维复合材料覆层木板,包括木板层和水泥基纤维复合材料层。该水泥基纤维复合材料由聚合物水泥浆体与连续纤维粘结在一起,并粘贴在木板的一面或两面。本实用新型将实木板、胶合板、纤维板、刨花板、木丝板等与水泥基纤维复合材料结合起来,使得复合木板具有不易变形,耐磨、防火、防潮性能好,机械强度高,抗冲击能力强等特点。该水泥基纤维复合材料覆层木板制备方法及工序简单,取材容易,设备投入少,成本低。
本实用新型涉及一种检测装置,尤其涉及一种聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯复合材料强度检测装置。本实用新型提供一种能够精准测量复合材料块且不会污染工作环境的聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯复合材料强度检测装置。本实用新型提供了这样一种聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯复合材料强度检测装置,包括:固定底座,支撑架左侧中部凸块上设置有固定底座;回收框,支撑架右侧顶部设置有回收框;第一固定杆,支撑架上部右侧设置有凸块,凸块上设置有第一固定杆。工作人员启动液压机,液压机将压杆向下冲压,对固定底座上的复合材料块进行检测,当质量不合格时,液压机冲压将复合材料块压成两半。
本发明公开一种大尺寸细粒度聚晶金刚石复合材料及其制备方法,方法包括:将金属盐、无水乙醇以及分散剂溶于溶剂中,得到金属盐溶胶,将金刚石微粉分散在金属盐溶胶中,得到混合液;将碱液分散在所述混合液中反应,得到白色沉淀;将所述白色沉淀在还原气氛中进行加热处理,得到金刚石粘结剂混合物;将抑制剂分散在所述金刚石粘结剂混合物中放入碳化钨基体材料,经真空热处理后利用高温高压设备烧结,得到大尺寸细粒度刀具用PCD复合材料。该方法实用性强,工艺稳定性好。解决了现有条件下大尺寸细粒度刀具用PCD复合材料难烧结,且合成成品率低的问题,过此种方法可以批量合成出低应力高质量的大尺寸细粒度刀具用PCD复合材料,且可实现较高的成品率。
本申请涉及电极活性材料技术领域,提供了一种富锂三元复合材料及其制备方法和二次电池。本申请提供的富锂三元复合材料包括含锂的金属氧化物核和包覆在金属氧化物核表面的含锰补锂添加剂包覆层,金属氧化物核所含的金属元素包括三元活性材料所含的金属元素,含锰补锂添加剂包覆层中的含锰补锂添加剂的通式为aLi2O·bLixMnyOz,其中,0.01≤a≤0.2,0.5≤b≤4.5,0.5≤x≤5.5,0.2≤y≤2.2,0.8≤z≤6.8。本申请富锂三元复合材料在具有高的补锂效果的基础上,还具有高镍三元活性材料的活性,使富锂三元复合材料的稳定性和补锂效果以及储存性能好。
本发明属于复合材料技术领域,尤其涉及一种碳纳米管/聚酰亚胺复合材料膜的制备方法,包括步骤:获取碳纳米管膜和熔融的聚酰亚胺;在所述碳纳米管膜的运行速率为10cm/min~20cm/min,温度为350℃~420℃的条件下,将所述熔融的聚酰亚胺以2mL/min~120mL/min的喷附量喷射于所述碳纳米管膜表面,对喷附有熔融聚酰亚胺的碳纳米管膜加压处理,冷却得到碳纳米管/聚酰亚胺复合材料膜。本发明提供的碳纳米管/聚酰亚胺复合材料膜的制备方法,通过调控碳纳米管膜的运行速率、熔融的聚酰亚胺的喷射情况可实现连续量产,制备工艺简单,适应于工业化大规模生产和应用。
本发明涉及一种聚醚醚酮复合材料及其制备方法与应用。该聚醚醚酮复合材料的制备方法包括:将聚醚醚酮细丝制备成三维结构排布体;然后对三维结构体排布体预热;再与生物活性材料混合,生物活性材料选自羟基磷灰石、β‑磷酸三钙及生物活性玻璃中的至少一种;然后将负载生物活性材料的三维结构排布体热压。通过将聚醚醚酮制备成三维结构排布体,预热后与生物活性材料混合,然后通过热压控制聚醚醚酮的结晶度及三维结构之间的粘合力,从而对复合材料的力学性能进行调控,同时改善生物活性材料与聚醚醚酮之间的相容性,制备得到的聚醚醚酮复合材料兼具较好的力学性能和生物活性,尤其适用于制备医用植入材料。
本发明提供一种高韧性耐候耐高温无卤阻燃聚苯醚复合材料,按重量份数计包含100份聚苯醚树脂、10‑30份聚苯乙烯树脂、2‑6份增韧剂、0.5‑3份相容剂、6‑15份无卤阻燃剂、0.5‑2份抗UV剂、0.5‑1份抗氧剂、0.5‑1份润滑剂、0.3‑1份抗滴落剂。本发明还提供了该复合材料的制备方法。本发明的复合材料通过其所使用的相容剂、增韧剂和无卤阻燃剂等组分,改善了韧性、耐候性,是一种高韧性耐候耐高温无卤阻燃聚苯醚复合材料,可以用于光伏连接器壳体材料。
本发明涉及一种LED灯杯、绝缘导热复合材料及其制备方法与应用。该绝缘导热复合材料,按照质量百分比计,包括:尼龙树脂35%~50%;导热剂25%~55%;无碱玻璃纤维8%~20%;增韧剂2%~8%;硅烷偶联剂0.2%~0.5%;润滑剂0.3%~2%;及抗氧剂0.2%~0.5%;其中,所述导热剂在面内方向的导热系数至少为30W/m·K。通过组分间的合理配比,绝缘导热复合材料的导热系数为1.2W/m·K~1.35W/m·K,且力学性能优良;同时,绝缘导热复合材料热膨胀系数与铝材的热膨胀系数接近,尤其适合作为LED照明器件的绝缘导热材料。
本发明公开了核壳结构复合材料、其制备方法及在锂离子电池的用途。所述核壳结构复合材料中,内核的主要组成为硬碳材料,外壳为纳米钛酸锂颗粒和碳化后的粘结剂复合而形成的复合包覆层,而且,纳米钛酸锂颗粒由碳化后的粘结剂固定并分散在内核表面。所述方法包括:1)制备硬碳材料作为内核;2)采用纳米钛酸锂颗粒、粘结剂和内核为原料,使纳米钛酸锂经粘结剂的固化作用固定在内核的表面,得到由内核及包覆在内核表面的复合包覆层前驱体构成的产物;3)预烧结,然后烧结处理,得到核壳结构复合材料。本发明的核壳结构复合材料具有高压实、高容量、高首次充放电效率、循环稳定性好的优点,在锂离子电池领域具有广阔的应用前景。
本发明提供了一种界面增强的复合材料及其用途。所述复合材料包括:衬底和薄膜层;所述衬底表面具有微纳米尺度的凹陷结构;所述衬底上具有所述凹陷结构的面与所述薄膜层贴合。本发明通过在衬底上处理出微纳米尺度的凹陷结构,增加了薄膜层与衬底之间的总接触面积,提高了二者的结合强度,从而使得复合材料在弯曲时抵抗裂纹产生的能力更强;薄膜层与衬底相互交叉的界面结构则使得材料的耐磨性能提高,且能够减小甚至消除材料中的残余应力,延长材料的服役期。本发明提供的复合材料可用于蓝光LED器件的衬底、柔性电路板、OLED或QLED封装、挡风玻璃、飞机机体或汽车车身等领域。
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