本发明属于工业污水处理技术领域,公开了一种利用电石渣处理含磷废水的方法,包括以下步骤:含磷废水汇集后送入处理池;将电石渣加入含磷废水中调节pH值,直至pH=6~9停止添加,搅拌或爆气40~70min进行反应;在反应后的含磷废水中加入聚丙烯酰胺加速沉淀;将沉淀后的含磷废水进行固液分离,固体收集后回收磷,废水外排。与现有技术相比,本发明除磷方法无需在现有污水处理设施上作改进,不增加设备投资成本,污水处理成本可减少90%左右,大大减轻了企业负担,同时解决了电石渣残留堆积问题,实现了电石渣的废物利用,取得了良好的经济效益和社会效益。
本发明涉及玉米酒精废水的集成处理方法,有效解决生化效率高、操作简单、处理费用低、生化出水优于发酵酒精废水排放标准,同时深度出水满足工业循环冷却水补充用水的问题,方法是,格栅拦截粗大悬浮物,经降温,调节pH值;将调pH值后的废水泵入水解酸化池,水解酸化后经内循环上流式厌氧污泥反应器厌氧处理,厌氧处理后的部分废水进行填料循环式活性污泥法好氧处理,未经厌氧处理的部分废水回流至上流式厌氧污泥反应器进水口,再次进入上流式厌氧污泥反应器,进行厌氧处理,好氧处理过程中要进行鼓风,好氧处理后的废水进入中间水井,再进行混凝沉淀池沉淀后,进入多介质的过滤器过滤,消毒,本发明操作简单、处理费用低、生化效率高。
本实用新型公开了一种高浓度废水智能处理装置,包括底板,所述底板的上方固定有用于对废水与药剂进行混合的混合箱,所述混合箱的上方设有用于对水中的杂质进行过滤的分离箱,且所述分离箱与所述混合箱之间通过连接管连通,所述混合箱的内部设有用于对废水进行搅拌的搅拌件,还包括分离组件以及清理组件;所述分离组件位于所述分离箱的内部;所述清理组件位于所述分离组件的两侧,本实用新型通过采用离心式的分离方式使得废水中的杂质与废水分离,分离效率高,能够满足大量高浓度工业废水的处理需求,通过设有清理组件,能够对分离筒的表面进行清理,避免较大的杂质堵塞在过滤孔的内部,从而能够进一步提高废水与杂质的分离效果。
本发明提供一种硫酸新霉素生产废水的处理方法,生产车间经过预处理后的硫酸新霉素生产废水主要分为发酵废水和提取废水两种废水。发酵废水经过蒸氨反应器去除大部分的氨后,利用高级氧化降低废水中残留的硫酸新霉素效价,从而降低废水中残留效价对生化处理的抑制作用,将去效价后的发酵废水进行厌氧生化处理,厌氧生化处理后的发酵废水和提取废水均值混合后再进行双级A/O好氧生化处理及深度处理,最终实现废水中各污染物的稳定高效去除,出水达到《发酵类制药工业水污染物排放标准》(GB21903‑2008)表二标准;本方法采用硫酸新霉素生产废水的分类收集、分质处理;具有工艺经济合理、处理效率高、处理成本低、运行稳定可靠等优点。
本发明涉及光催化降解对乙酰胺基酚废水的处理方法,可有效解决难以生物降解的对乙酰胺基酚废水的处理问题,其解决的技术方案是,采用硝酸镧、硝酸铋掺杂硝酸锌制备出Bi/La‑纳米氧化锌复合材料,加入含对乙酰胺基酚的废水中,由碱性物质或酸性物质调pH值为4‑7,在紫外光下照射160‑180min,利用Bi/La‑纳米氧化锌复合材料,在不添加其它催化剂的情况下,直接由单一的Bi/La‑纳米氧化锌复合材料氧化处理浓度为10‑100mg/L的对乙酰胺基酚废水,每50mL废水Bi/La‑纳米氧化锌复合材料加入量为5‑20mg,本发明光催化反应后,对乙酰胺基酚被有效降解,大部分已被矿化,去除率达85%以上,节能环保,是废水处理方法上的创新。
本实用新型公开了一种公共建筑物盥洗废水就地利用装置,包括设置在公共建筑物下层内的储水罐,储水罐顶部通过进水管和进水控制阀与公共建筑物的盥洗废水立管连通,储水罐上部通过溢流水管与公共建筑物的盥洗废水立管连通,储水罐底部通过排污水管和排污控制阀与公共建筑物的盥洗废水立管连通;储水罐顶部设置有通气管和检修口,储水罐内底部设置有自带液位控制开关的潜水泵,潜水泵出水口通过出水管道与设置在储水罐上部侧壁的出水管接头连通。本实用新型优点在于充分利用公共建筑物内的生活废水,提高自来水的复用率,实现节约用水。储水罐的进水、溢流、排污均与废水立管连接,不额外增加管道投入。
本实用新型涉及化工制药废水处理系统,包括初级过滤池、pH调节池、蒸发池、冷凝器、工业油水分离器、电催化氧化池、人工生态湿地池,初级过滤池与pH调节池之间连通有第一连接管,pH调节池与蒸发池之间连通有第二连接管,蒸发池与冷凝器之间连通有第三连接管,第三连接管底端连通有低沸点溶剂收集箱,蒸发池与工业油水分离器之间连通有第四连接管,工业油水分离器与电催化氧化池之间连通有第五连接管,电催化氧化池与人工生态湿地池之间连通有第六连接管,初级过滤池顶部连通有进水管,pH调节池顶部连通有加药管,pH调节池底部连通有取样管,人工生态湿地池下部连通有出水管。处理成本低、效率高,能够有效去除废水中所含的有机溶剂,净化效果好。
本发明提供了一种新型工业污水处理装置,属于工业污水处理技术领域,包括箱体、液压缸、底板和万向轮;所述箱体的左上方设有絮凝剂进口管;所述絮凝剂进口管穿过箱体与絮凝剂储存箱固定连接,絮凝剂进口管上设有第一阀门;所述絮凝剂储存箱的下方固定连接絮凝剂出口管;所述絮凝剂出口管通入反应腔内部,与分出管固定连接;所述分出管固定在反应腔内部顶端,分出管下方设有排液孔;所述反应腔的上方设有传动装置;本发明通过第一过滤板和第二过滤板的双重设置,可以增加排出的工业废水的纯净度,刮板和集料板也能够快速清理沉淀的絮体,提高化工废水的处理效率;搅拌叶片可以使絮凝剂和化工废水充分结合反应,加快絮体沉淀的速度。
一种尿液提取废水处理及氮资源回收方法,包括以下步骤:A、尿液提取废水预处理;B、尿液提取废水有机物处理;C、尿液提取废水脱氮处理;D、尿液提取废水深度处理,废水在臭氧氧化池内采用臭氧氧化法进行氧化及消毒,进一步去除水中的有机物,臭氧氧化后的水进入到回用水池暂存,回用水池内的大部分水回用到厂区内部绿化用水,多余水可达标排放;E、污泥处理;本发明设计科学合理,方法简单易操作,处理效果好、运行成本低,能深度去除尿液中的氮,减少剩余污泥的产量,有显著的社会和经济效益。
本发明涉及去除废水中有机磷农药的方法,可有效解决有机磷农药废水污染,保护生态环境的问题,方法是,将Fe(NO3)3·9H2O、Ni(NO3)3·6H2O和柠檬酸混合用乙醇水溶液溶解,再加入石墨烯,超声形成悬浮液,磁力搅拌,滴加NaOH溶液,氮气保护反应,分离,沉淀真空干燥,干燥物用去离子水和乙醇分别清洗3次,烘干,得Fe/NiO/石墨烯复合材料;将有机磷农药废水加水稀释成COD为130.28~315.47mg/L,加入Oxone,搅拌均匀,再用碱性物质调节pH值为中性,加入Fe/NiO/石墨烯复合材料,搅拌混匀,紫外光照射,实现对有机磷农药废水的降解;本发明方法简单、易操作,处理效率高,节能环保,经济和社会效益巨大。
本发明提供了一种造纸废水高标准排放的组合处理方法,属于废水处理技术领域,具体按照以下步骤实施:造纸废水出水pH调节至6.5~9,注入斜板沉淀池中进行混凝沉淀,出水过滤后经二级冷却至30℃以下;然后出水依次注入高效厌氧酸化池中进行厌氧微生物降解,接触氧化池进行好氧微生物降解;其出水二次混凝后注入二沉池进行沉降分离,其出水再依次进入中间水池和曝气生物滤池,对水中残留的微生物进行进一步降解和过滤,曝气生物滤池出水达到造纸废水排放标准。该方法具有步骤简单、操作方便,处理周期短、成本低以及处理效果显著,各项排放指标显著低于国家标准的优点。
本实用新型公开了一种能自动控制工业洗衣机进行漂洗废水重复利用的工业洗衣机节水控制器。它包括进水控制电路和排水控制电路。工业洗衣机排放的第二、三次漂洗废水水质较好,可以重复利用。节水控制器以工业洗衣机的进水、排水和开门控制继电器的工作电压为信号源。所述进水控制电路包括信号转换电路、双二进制加法计数器、信号输出电路、直流继电器,它控制洗衣机在预洗、主洗和第一次漂洗时从回用水池取水,第二、第三次漂洗时使用自来水。所述排水控制电路包括信号转换电路、二进制加法计数器、信号输出电路、直流继电器,它控制洗衣机将第二、第三次漂洗的废水排入回用水池。本实用新型适用于工业洗衣机节约用水。
一种协同低耗去除氮肥废水中多污染物的方法,它涉及废水处理方法,它是要解决现有的氮肥废水处理方法的成本高、能耗大的技术问题,本方法:一、将氮肥废水直接或经预处理后进行厌氧消化处理,去除废水中的大部分有机物及含硫污染物;二、调节pH值;三、自养脱氮处理,将剩余的有机物、硫化物及氨氮污染物协同去除。其中预处理是进行正渗透浓缩处理。经本发明的方法处理后的出水指标为:COD<50mg/L,氨氮<15mg/L,总氮<25mg/L,硫化物<0.5mg/L。可用于废水处理领域。
本实用新型公开了一种卷烟厂用废水回收装置,包括废水回收装置本体、反应搅拌轴、沉淀清理架和清理刀片,所述废水回收装置本体内壁中间位置固定连接有连接支架,所述连接支架上表面转动连接有反应搅拌轴,所述反应搅拌轴上端传动连接有搅拌电机,本实用新型通过设置的沉淀清理架,在反应搅拌叶对废水与混凝剂搅拌时,与反应搅拌轴通过连接固定架连接的沉淀清理架能够跟随反应搅拌轴转动,由于沉淀清理架设置在废水回收装置本体内壁相邻位置,且沉淀清理架外表面设置有多个清理刀片,通过清理刀片对废水回收装置本体内壁表面粘连的沉淀物进行循环清理,以此方式能够实现对废水回收装置本体内壁的自动清理,无需人工清理,较为便捷。
本发明涉及一种硫酸法制钛白粉过程产生的含锰废水的回收利用方法。该回收利用方法包括以下步骤:1)向废水中加入氧化剂将Fe2+氧化为Fe3+,加入氨水进行除铁铝反应,固液分离,得到滤液A;2)向滤液A中加入硫化铵进行除重金属反应,固液分离,得到滤液B;3)向滤液B中加入沉淀剂进行除钙镁反应,固液分离,得到粗硫酸锰母液;4)向粗硫酸锰母液中加入碳酸氢铵进行反应,制备碳酸锰。本发明提供的硫酸法制钛白粉过程产生的含锰废水的回收利用方法,利用液相沉淀法通过逐级分离除杂,最终制备得到工业级碳酸锰;该方法提高了回收产物的工业附加值,且变废为宝,在降低水体、环境污染的同时实现废物资源化利用。
本发明涉及工业废水再利用方法,具体涉及利用地源热泵处理工业废热的方法,属能源再利用领域。本发明利用生活废水和工业废温水借助制冷循环系统,通过消耗少量的电能,在冬天将水资源中的低品质能量“汲取”出来,经管网供给室内空调或采暖系统;夏季将室内的热量带走,并释放到水中,一达到夏天制冷的效果。本发明以废水为热源体,吸收或向其释放热量,从而达到制冷和供暖的目的,既不消耗水资源也不会对其造成污染。没有燃烧的过程,避免了排烟污染,供冷时省去了冷却塔,避免了冷却塔噪音与霉菌污染,使环境更加洁净优美。每投入1KW电能可得到6KW左右的能量,能源利用率为电采暖的6倍以上。当断电时,太阳能可以作为有效补充,可以持续供暖。
本发明公开了一种从合成1‑丁基‑3‑甲基咪唑四氟硼酸盐副产废水中回收溴化钠和四氟硼酸钠的方法,其属于废水资源化处理及盐分分离技术领域。将副产废水中蒸发浓缩结晶得到溴化钠固体、产品水和浓缩水相L2;将浓缩水相L2冷却结晶、过滤、分离后得到固相混盐S1和冷却母液L4;将混盐固相S1在水中进行溶解结晶,得到四氟硼酸钠固体和溶解母液L3。本发明还可以将溶解母液L3和冷却母液L4混合后返回蒸发浓缩结晶工序进入下一循环。采用本发明提供的回收溴化钠和四氟硼酸钠的方法不产生工业三废、操作简便、能耗低、效率高。该回收方法经济、高效、绿色,适合大规模的工业化推广。
本发明提供一种喹诺酮类抗生素生产废水集成处理方法。喹诺酮类抗生素合成过程中,会产生大量的生产废水,废水中既有母核化合物的残留物和降解物,又有大量未提取完全的生成物以及精馏未完全回收的溶剂残留,废水的生物降解性差,有鉴于此,本发明提出一种喹诺酮类抗生素生产废水集成处理方法,废水经过铁镁碳微电解,微电解的废水加入双氧水与铁镁碳材料溶出的Fe2+形成Fenton试剂进行氧化后,以氢氧化钠调节废水的PH值至中性,加入聚丙烯酰胺助凝,进行泥水分离后利用多效蒸发去除废水中的无机盐,蒸发除盐后的废水,经过厌氧生物、A/O好氧生物处理和Fenton试剂氧化等工段处理后,废水能满足合成制药工业废水排放指标要求。
本发明提供一种环保型废水再利用装置,该废水再利用装置包括废水输入管(1)、废水储存容器(2)、低水位传感器(3)、高水位传感器(4)、管道分流电磁阀(7)、开关(8)用户用水管道(9)、泄荷管道(10)、水泵输出管(11)、水泵(12)以及废水储存容器输出管(13)。其中废水输入管(1)与净水机的废水输出管直接相连,在废水储存容器(2)的下部设置有低水位传感器(3),在废水储存容器(2)的上部设置有高水位传感器(4),废水储存容器的输出管(13)与水泵(12)相连,水泵(12)抽出的废水经过水泵输出管(11)流经管道分流电磁阀(7)后供用户使用或流入地下水道,分流电磁阀(7)为二位三通电磁阀,不通电时电磁阀的泄荷管道(10)侧常开,用户用水管道(9)侧常闭,用户用水管道(9)处设置有开关(8)。
本发明公开了一种大蒜加工废水的处理方法,包括以下步骤:(1)调节大蒜加工废水的pH值后进行絮凝处理;(2)加入复合萃取剂进行大蒜素的回收;(3)将废水调节pH至3‑4,进行光催化Fenton氧化;(4)调节废水pH至7‑8后进入沉淀池进行沉淀;(5)沉淀后的废水进入ABR厌氧折流板反应器处理,反应器的反应室内填充复合填料;(6)经ABR厌氧折流板反应器处理后的废水进入臭氧反应器,在臭氧和赤泥陶粒的作用下降解废水中的有机物,即完成。本发明提供一种大蒜加工废水的处理方法,将絮凝沉淀、大蒜素回收、光催化Fenton氧化、厌氧处理及臭氧氧化相结合,使大蒜废水能够达到《污水综合排放标准》(GB8978‑1996)一级标准,适合大多数中小型大蒜加工废水企业。
本发明公开了一种纳米捕收剂离子浮选处理重金属废水的方法,该方法包括如下步骤:向含有重金属的废水(pH 4‑8)的浮选槽中加入一定量的氧化石墨烯溶液作为离子浮选纳米捕收剂,搅拌反应;接着,加入一定量的乳化煤油作为絮凝剂,持续搅拌;随后,加入一定量的松醇油为起泡剂,并持续搅拌;最后,充气,在疏水作用力下,负载金属污染物氧化石墨烯粘附于气泡上,并上浮聚集于液面上层的泡沫层溢出,实现重金属离子的去除和水的净化。处理后废水达到国家工业废水排放标准。该方法操作简便、占地面积小、能耗低、富集比高、污泥量少,具有一定的工业价值和社会效益。
本发明公开了一种高效煤化工废水治理方法,(1)称取絮凝剂A;(2)称取絮凝剂B;(3)工业废水预处理;(4)一次处理;(5)氧化反应分解有机物;(6)光催化氧化处理;(7)调节废水的pH值至7‑8;(8)二次处理;(9)杀菌后进入二次沉淀池,沉淀完全后,将上清液排放,收集沉积物。本发明的高效煤化工废水治理方法可以有效降低煤化工废水中的COD、BOD和氨氮的含量,工艺操作简单,废水处理效率高,投入量少,成本低,适用于大规模工业化生产。
本发明公开了一种使用自来水厂废水污泥制备玻璃陶瓷的方法,它的步骤如下:(1)将烘干后的自来水厂废水污泥与长石、氧化铝、氧化钙研磨,混合均匀,所述废水污泥的重量占废水污泥、长石、氧化铝、氧化钙总重量的10-30%,得到混合料;(2)将混合料投入电阻炉中,在1400-1500℃的条件下保温2-3小时,熔化并水淬,研磨后过80-120目筛,得到玻璃料;(3)将玻璃料压制成型,在600-1000℃的条件下烧结3-4小时,得到玻璃陶瓷。本发明工艺简单、原料成本低,可获得强度为100-200MPa的玻璃陶瓷材料,适用于工业规模。本发明可用于机械制造、化学、工业及建筑等领域。
本发明提供了一种废水处理用吸油材料的制备方法,以及通过该方法得到的吸油材料,通过在间规聚丙烯基体中,以特定的比例混合疏水改性剂和聚乙烯醇,将三者以60?80∶35?40∶5?8的重量比例混合后,其吸油倍率和疏水性能均得到了大幅度提高;同时该吸油材料在废水处理过程中能够保持优良的力学性能,以及吸油性能,且该材料以聚丙烯为原料,大大降低了材料的成本,本发明所制备的产品属于环保型,无毒无污染,可用于工业污水表面油类的回收利用。
本发明公开了一种污泥资源化利用处理有机废水的方法,属于污泥资源化利用领域和水处理技术领域。本发明利用造纸污水处理厂以及工业园区污水处理厂产生的浓缩池泥(含Fenton深度处理污泥)作为原料,加入KMnO4进行调理反应,然后进行脱水、清洗、烘干、破碎、高温焙烧步骤,制备了污泥炭基Fe‑Mn催化剂。将制备的催化剂在过一硫酸盐(PMS)存在下处理难降解有机废水,实现了污泥资源化利用和难降解废水高效去除的双赢。该催化剂制备方法原料低廉易得、制备过程简单,变废为宝,同时提高污泥脱水性能,实现污泥脱水产生的废水的TOC去除。
本发明公开了一种络合‑离子浮选法处理含氰废水的方法,该方法包括如下步骤:首先,将Cu+和乙二胺按一定的摩尔比进行混合,并搅拌反应;随后,将混合液加入含氰废水中,搅拌反应;接着,加入一定浓度的十六烷基三甲基溴化铵(CTAB),搅拌反应;最后,将混合液倒入浮选柱中,充气浮选,含有氰根离子的螯合物随着气泡上浮聚集在溶液上层,从而实现氰根离子与水的分离,处理后溶液中残留氰根离子的浓度低于10.0 ppm,达到工业废水循环利用标准。该方法操作简便、占地面积小、能耗低、富集比高、污泥量少,具有一定的工业价值和社会效益。
本实用新型公开了橡胶助剂废水处理系统,属于废水处理技术领域。橡胶助剂废水处理系统,包括工业废水预处理装置和生活废水预处理装置,工业废水预处理装置包括沿工业废水处理方向依次设置的废水储存池、MVR蒸发设备、凉水池和铁碳微电解池,生活废水预处理装置包括格栅井,铁碳微电解池和格栅井的出口分别连接调节池,调节池依次连接IC反应器、曝气沉淀池、水解酸化池、接触氧化池和二沉池,二沉池的部分污泥回流至水解酸化池,接触氧化池的硝化液回流至水解酸化池,水解酸化池和二沉池分别与污泥浓缩池连接,污泥浓缩池与污泥脱水设备连接。本实用新型能够有效去除废水中的污染物浓度,使橡胶助剂废水能够达标排放。
本发明涉及邻氨基苯酚废水处理方法,有效解决对邻氨基苯酚废水的处理,实现废水回收再利用的问题,方法是,将邻氨基苯酚废水过滤,调节pH值为6-8;由双(2-乙基己基)磷酸酯、三(辛-癸)烷基叔胺和稀释剂制成复合萃取剂,将复合萃取剂和邻氨基苯酚废水一起进入旋流气浮萃取器,通入空气或氮气,反应0.3~1.5h,邻氨基苯酚由废水相中转移至油相中,废水进入臭氧反应塔,再在旋流气浮萃取器中加入H2SO4或HCl,旋流气浮萃取器中复合萃取剂利用H2SO4或HCl再生,回用;从臭氧反应塔的底部通入臭氧,向废水中加入催化剂,去除剩余的小分子有机物污染物,废水直接回用;本发明操作简单、成本低廉、效果良好,邻氨基苯酚的回收率高达99%以上,改善环境,节约资源。
本发明公开了一种噁草酮生产废水的集成处理工艺,属于废水处理技术领域。酯化和碱化工段产生的含有30%盐分的噁草酮废水经三效蒸发,其馏出液、分离盐分后的结晶母液与噁草酮其它生产工段废水合并后即为噁草酮生产废水。利用H2O2(30%工业级)预氧化,氧化后采用铁碳微电解,进入ABR反应器厌氧处理,厌氧出水进入含有填料的MBBR反应器进行曝气,然后采用A/O进行生物处理,处理后出水采用类芬顿氧化处理。本发明提供的处理方法合理集成三效蒸发、H2O2(30%工业级)预氧化、铁碳微电解、ABR反应器厌氧、MBBR反应器曝气、A/O生物处理和类芬顿氧化等工艺,COD去除率能够达到99%以上。
本发明公开了一种从小麦淀粉生产废水中分离阿拉伯木聚糖的技术方法。分离方法包括如下步骤:在小麦淀粉生产废水中添加戊聚糖酶以降低浆料的粘度;离心去除不溶性的淀粉颗粒;上清液在90℃以上温度下保持25 min使戊聚糖酶及部分蛋白质变性,离心去除不溶性蛋白质;上清液经浓缩后分级醇沉,自然沉降2 h以上;沉淀物分别经乙醇洗涤后复水,离心去除不溶性蛋白质、木质素;上清液再次浓缩后进行二次醇沉,沉淀物冷冻干燥得阿拉伯木聚糖产品。本发明提供的方法能从小麦淀粉生产废水中分离出纯度相对较高的阿拉伯木聚糖,此外还提供了分级醇沉阿拉伯木聚糖在食品中不同方面的应用。本技术的推广既可以提高企业的经济效益又可以减轻企业环保压力。
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