本申请提供一种电池管理系统测试方法及存储介质,通过模拟出锂电池的各项工作参数,之后对这些参数进行采集,并将其与BMS板所采集到的各项相关参数进行比较分析,进而对BMS板的采集功能和计算功能进行评估,完成对BMS板的功能测试。本申请技术方案通过设置测试装置仅需要输入测试指令,可以实现对电池管理系统的测试,提高测试的安全性;并且可以缩短测试周期,提高测试效率,解决现有技术中测试方法成本高,操作步骤多,无法实现批量生产以及用户体验较差的问题。
本发明提出了一种三元正极材料及其制备方法,通过混合烧结方式对高镍单晶三元材料进行掺杂,并包覆上快离子导体包覆层,提高了正极材料的循环性能及倍率性能。该三元正极材料制备工艺简易,易大规模生产,生成成本低。采用该三元正极材料的锂离子电池,具有良好的循环性能和存储性能,可在社会上产生良好的经济效益。
本发明公开了一种高性能一次大颗粒三元正极复合材料、其制备方法及用途。所述复合材料包括一次颗粒粒径5~8μm的三元正极材料,和由内到外依次包覆在三元正极材料表面的硫包覆层和复合改性层;所述复合改性层由高分子导电聚合物和表面活性剂复合而成。所述方法包括:1)将三元正极材料前驱体配锂一次烧结,得到由一次颗粒团聚成二次颗粒的三元正极材料;2)与助熔剂混合,湿法球磨使粒径变至纳米级,二次烧结;3)包覆硫以及由高分子导电聚合物和表面活性剂复合而成的复合改性物,得三元正极复合材料。本发明可有效地实现高放电比容量,高导电性,及高热稳定性的一次大颗粒状高镍三元正极材料的制备,工艺简单,易于实现大规模生产。
本发明提供一种Ti3C2Tx/Nafion/Celgard复合隔膜,包括Celgard隔膜和其表面的Ti3C2Tx/Nafion层组成,所述的Ti3C2Tx/Nafion层的厚度为1~10μm,所述的Ti3C2Tx/Nafion层中Ti3C2Tx与Nafion的质量比为0.05‑0.5:1。Ti3C2Tx/Nafion层中的Ti3C2Tx上的T为‑F基团或‑OH基团,与Nafion膜上的‑F基团均为强极性基团,能对充放电过程中形成的多硫化物形成强烈的化学吸附,能有效的阻止多硫化物穿过隔膜到达负极,减少飞梭效应的发生,提高锂硫电池的寿命。
一种球状碳纳米管团聚体及其制备方法和用途,球状碳纳米管团聚体是由若干个球状碳纳米管基团在旋转设备中经旋转团聚而成,该团聚体的粒径为3~50微米,形状为球形或棒形,球状碳纳米管基团是将碳纳米管粉体通过旋转聚集成有序交织的基团而形成,基团的粒径为0.1~3微米,形状为球形或棒形。制备方法包括:将碳纳米管与研磨介质置于研磨机中研磨,形成由多个粒径为0.1~3微米,形状为球形或棒形的碳纳米管基团构成的粉体;将制备的含碳纳米管基团的粉体置于无研磨介质的研磨机中研磨,形成由多个粒径为3~50微米,形状为球状的碳纳米管团聚体构成的粉体。该球状碳纳米管团聚体可作为锂电池、高分子材料、涂料、油漆的导电剂或导热剂。
本申请公开了一种用于电池隔膜的聚烯烃微孔膜及其制备方法。本申请的聚烯烃微孔膜的制备方法,包括在高压下于聚烯烃熔体中导入超临界二氧化碳或超临界氮气,形成聚烯烃和超临界流体的单相溶液,然后挤出单相溶液、铸片成膜,最后通过拉伸和热定型获得所述聚烯烃微孔膜。本申请的制备方法,在聚烯烃熔体中导入超临界二氧化碳或超临界氮气,使制备的聚烯烃微孔膜具备较高的孔隙率,由于微孔主要是通过超临界气体形成的,减小了拉伸成孔的应力残留,从而提高了微孔膜的热稳定性;并且,聚烯烃微孔膜的微孔相互贯通呈“棉花状”结构,具备很好的吸液与保液能力。为制备高质量、高安全性能的锂离子电池奠定了基础。
本发明提供一种局部强化的高可靠性钎料及其制备方法,包括以下几个步骤:步骤A:称取无铅钎料SnAgCu0307和欲添加金属置于陶瓷坩埚中;步骤B:称取氯化钾和氯化锂盐,将两种盐混合覆盖在之前的钎料上面;步骤C:将坩埚加热,加热过程中进行氮气保护,当盐开始熔化处于固液共存态时用搅拌,使盐熔化充分完全覆盖底部钎料;步骤D:继续加热,使金属熔化并与液态钎料互溶,再保温并搅拌均匀;步骤E:停止加热把坩埚置于水中使其快冷至室温,去掉上层的盐,得到含有金属元素铝的钎料。本发明提高了低银钎料焊接的可靠性,尤其是耐热疲劳性能,更有利于其在工业生产上的推广应用。
本申请属于涂布技术领域,提供了一种涂布设备,包括放料装置、喷涂装置、烘干组件、收料装置和防尘组件;放料装置、喷涂装置、烘干组件和收料装置沿基材的前进方向依次设置,防尘组件包括隔尘箱和增压机构,隔尘箱将放料装置、喷涂装置和收料装置包裹,并与烘干组件连通,增压机构设于隔尘箱上,用于增加隔尘箱内的气压。本申请提供的涂布设备采用了防尘组件将放料装置、导向组件、喷涂装置和收料装置包裹住,通过增压机构增加隔尘箱内部的气压,使得放料装置、导向组件、喷涂装置和收料装置处于1000级以上无尘车间的环境中,从而解决了现有的涂布机无法在1000级以下的无尘车间内生产高品质锂离子电池极片的技术问题。
本发明公开了一种含有硼原子的卤代多环芳香族化合物及其制备方法,包括:将合成前体溶解在有机溶剂中,得到合成前体溶液;在惰性气氛中,冰浴条件下,将正丁基锂加入到所述合成前体溶液中,反应第一预定时间,得到含有中间产物的混合溶液;将三溴化硼加入到所述含有中间产物的混合溶液中,反应第二预定时间后,在冰浴条件下将二异丙基乙胺注入到所述含有中间产物的混合溶液中,升温至预定温度进行反应,得到所述含有硼原子的卤代多环芳香族化合物;所述合成前体具有如下结构通式:其中,D1和D2分别独立地选自经修饰和未经修饰的含氮的芳香基团或含氮的杂芳香基团;X1、X2为卤素原子。该方法不涉及高危试剂,具有制备工艺简单,产率高的特点。
本申请揭示了一种动力电池自加热方法、装置及可读存储介质,其中方法包括:获取动力电池的电池温度、当前电量以及容量衰减均值;依据电池温度获取对应的充电内阻、放电内阻和负极温度系数;依据充电内阻以及充电电压计算出充电电流,依据放电内阻以及放电电压计算出放电电流;依据当前电量、容量衰减均值、充电电流以及负极温度系数计算脉冲充电时间;依据充电电流、放电电流和脉冲充电时间计算出脉冲放电时间;以充电电流、放电电流、脉冲充电时间以及脉冲放电时间作为脉冲参数对动力电池进行脉冲充放电,以使动力电池自加热,这样不会造成负极析锂,自加热的电池无明显容量衰减,可避免由于循环充放电导致电池寿命下降。
本发明涉及一种超声水热修复废旧三元电池正极材料的方法,具体公开了其包括如下步骤:(1)选取废弃的三元电池,对其进行放电处理后拆解得到正极片;(2)将步骤(1)所得正极片在300℃以上条件下煅烧,待温度降至室温,机械振动正极片,使三元电池正极材料从集流体铝箔上脱落,得到黑色三元电池正极材料粉末;(3)将三元电池正极材料粉末和含锂溶液混合,然后将混合液倒入超声波反应釜中并密封,在超声波反应釜中恒温加热,温度为40℃以上,并对超声波反应釜施加超声辐射,至反应完全,自然冷却;(4)待超声波反应釜冷却后,过滤混合溶液获得三元电池正极材料膏体,并使用去离子水洗涤,干燥后得到三元正极材料。
一种高精度平衡充电器(100),包括动态降压电路(102)、充电电路(103)、主控电路(104)、电压采样电路(105)、电流采样电路(106)和高精度基准电压电路(107);其中,动态降压电路(102)用于为主控电路(104)提供不同的可控的动态电压;高精度基准电压电路(107)为主控电路(104)提供高精度电压参考;充电电路(103)用于接受所述主控电路(104)的控制、为多个串联的电池进行充电;电压采样电路(105)用于对充电电路(103)的不同电池充电端口电压进行采样;电流采样电路(106)用于对充电电路(103)的电流进行采样;主控电路(104),用于接收电压采样信号和电流采样信号,并根据上述采样信号对来控制所述充电电路(103)对多个电池进行充电。该高精度平衡充电器(100)能够实现对多个锂电池同时进行充电,优点是充电速度快、电压精度高、电压一致性好,平衡度高。
本发明专利公布了一种可以观察电极横截面的电化学测试装置,具有光学视窗,可对电池或超极电容器的电极横截面在电化学反应过程中直接进行光学测试(包括显微镜,共聚焦拉曼光谱,X射线衍射,同步辐射等),同时具有气体通道,用于对测试装置进行气密性检测,或用于对测试装置内部测试气氛的控制,具有电极支架可对电极材料进行固定,在原位光学测试中最大程度的保持电池的原始测试环境,适于对电极材料长期循环过程中产生的锂枝晶等现象进行原位观测,整个装置易于维护清理且安装拆卸方便,属于电池材料测试设备及研究领域。
基体(铜箔或铝箔)悬浮式涂布机烘箱属于一种锂离子电池制造设备——涂布机的一部分,是将涂覆在基体上的浆料烘干的装置。目前国内的涂布机烘箱普遍采用支撑杆进行支撑,两条支撑杆之间的间隔约为0.3米~0.5米。涂布机烘箱的长度越长,其所需要的支撑杆也越多,其对基体(铝箔或铜箔)所产生的摩擦力也越大,基体(铝箔或铜箔)容易产生伤痕、皱纹等缺陷,严重影响产品品质。解决该问题的要点在于:采用基体(铝箔或铜箔)悬浮式涂布机烘箱装置,包括烘箱主体(烘箱内外胆、烘箱门、烘箱机架)、船型独立进风室、改进型风嘴、烘干室、抽风室、循环风室、循环风道、鼓风机、加热装置等,具特征在于:采用涂布机烘箱内部的风力来支撑基体,使其在烘箱内处于悬浮状态。本发明采用基体(铜箔或铝箔)悬浮式结构,解决了涂布机烘箱内支撑杆对基体的摩擦问题,有利于提高涂布的产品质量,增加烘箱长度以加快涂布速度,提高生产效率等。
多压力腔体可调间隙式挤压头是锂离子动力电池设备挤压式涂布机的一部分。单压力腔体内浆料压力的控制难度大,间隙涂布的间隙灵敏度降低,影响间隙头、尾的质量,导致小距离间隙难以实现,而且在更换产品型号的同时需更换不同的挤压涂布头,导致挤压涂布头的产品适应性低,增加成本和工作时间。多压力腔体可调间隙式挤压头挤出间隙采用间隙垫片实现,间隙大小可以通过调整间隙垫的厚度实现。解决了压力控制难度大、精度不高、不能实现小间隙涂布、挤压头产品适应性差的问题,提高涂布质量。
本发明涉及一种癸醛‑1,2,2,3,3‑d5的合成方法,属于氘代化合物的合成技术。将正辛醇溶解在乙醇中,加入氘水和钌炭催化剂,加热反应制得氘代中间体B01,即正辛醇‑1,1‑d2;将正辛醇‑1,1‑d2和氢溴酸、硫酸发生溴代反应制得化合物B02,即1‑溴辛烷‑1,1‑d2;1‑溴辛烷‑1,1‑d2在甲苯溶剂中与三苯基膦反应生成氘代中间体B03;B03在低温下,经过强碱正丁基锂的处理,生成磷叶立德,不经处理直接与氘代中间体B07即2‑苄氧基乙醛‑1,2,2‑d3发生Wittig反应,生成氘代烯烃B08;氘代中间体B07由乙二醇通过重水氘代、苄基上保护、氧化制备。氘代烯烃B08与氘气加成生成1‑癸醇‑1,1,2,2,3,3‑d6,即B09;1‑癸醇‑1,1,2,2,3,3‑d6经PCC氧化成终产物癸醛‑1,2,2,3,3‑d5。该方法利用氘水进行氢氘交换反应,反应过程温和,能有效打破国内市场对进口的依赖。
本发明涉及电子级丙酸正丙酯的制备方法,该方法包括丙酸和正丙醇在[HNMP]PTSA的催化下生成丙酸正丙酯粗品,然后依次进行减压精馏、离子交换树脂吸附除杂和亚沸蒸馏,得到含量≥99.99%且金属离子含量均小于1ppb的电子级丙酸正丙酯,可作为锂电池行业的电解液溶剂使用。本发明所述催化剂催化酯化率高,采用常规提纯设备,产品纯度高,操作方便,可实现工业化生产。
本发明公开了一种类夹心棒硅碳负极材料及其制备方法,所述的硅碳负极材料形状类似夹心棒,从内至外由碳纳米管层、硅层、聚多巴胺碳层、石墨烯层组成,其制备方法包括以下步骤:S1:碳纳米管/二氧化硅复合物的制备;S2:碳纳米管/硅复合物的制备;S3:碳纳米管/硅/聚多巴胺复合物的制备;S4:碳纳米管/硅/聚多巴胺/氧化石墨烯复合物的制备;S5:类夹心棒硅碳负极材料的制备。本发明的类夹心棒硅碳负极材料可有效抑制SEI膜的过度生长,提高库伦效率,同时可显著提高材料的导电性,改善硅负极材料的体积膨胀以及防止硅层暴露在电解液中而被粉化,提高锂离子电池的循环性能及能量密度。
本发明属于电池材料技术领域,具体涉及一种复合材料及其制备方法和负极。该复合材料包括碳类活性物质核和包覆在所述碳类活性物质核表面的合金化类活性物质层和外壳层,所述合金化类活性物质层位于所述碳类活性物质核和所述外壳层之间。该复合材料可以实现不同活性物质相的高度均匀分散,从而有效缓解应力集中,而且可以隔绝电解液,减少副反应,因此这样特有结构的复合材料用于锂离子电池的负极活性材料可以显著提高其循环稳定性能。
本发明公开了一种充放电方法、装置及移动终端,涉及移动终端技术领域,该方法包括:获取移动终端中的电池温度;判断所述电池温度是否低于预设的温度阈值;若是,则开启发热模块为所述电池加热;通过加热模块为低温下的电池加热,让电池电芯温度升高,提升电池电芯的锂离子活力,提高电池充放电效率,提高当前应用模式下的电池可用电量。
本发明公开了一种改性聚偏氟乙烯系聚合物、固态电解质、改性及制备方法及电池,该改性聚偏氟乙烯系聚合物的结构式如式(Ⅰ)所述:其中M表示碱金属元素。通过在聚偏氟乙烯系聚合物的链段上引入了含磷官能团,使得形成的改性聚偏氟乙烯系聚合物具有良好的阻燃性和热稳定性。基于该改性聚偏氟乙烯形成的固态电解质能够很好地与锂金属负极和NCM811正极进行匹配,使得组装形成的电池在室温下具有优异的循环稳定性,多次循环后仍能保持较高的容量,在电池领域具有较好的应用前景。
本发明提供了一种新能源汽车的电池性能检测系统,涉及锂电池检测领域,包括检测器和密封罩,检测器一侧设置有密封罩,密封罩靠近检测器一侧开设有连接孔,连接孔一侧连接有管道,检测器与密封罩之间通过连接孔与管道相连接,密封罩底部设置有底座,底座内部开设有放置槽,密封罩与底座之间设置有用于对密封罩和底座进行密封的密封组件。该种新能源汽车的电池性能检测系统通过卡块与卡槽的结合,同时使用气泵将卡槽内部的空气抽出以达到密封效果,且采用检测器与密封罩分离的方式提高安全性。
本发明公开了一种复合导电铜箔及其制备方法,该复合导电铜箔包括薄膜基底、设置到所述薄膜基底顶面的第一金属化层、设置到所述薄膜基底底面的第二金属化层、设置到所述第一金属化层的远离薄膜基底的一面的第一铜膜层以及设置到所述第二金属化层的远离薄膜基底的一面的第二铜膜层。本发明重量轻,成本低,抗拉强度和延展性较好,同时大幅提升了锂(钠)离子电池的安全性能,极大的满足了使用需求。
本蓄电设备的电极的制造方法包括:通过切削金属箔线圈的端面而得到长条金属纤维的工序;在按压所述得到的长条金属纤维的捆的状态下,或者在将所述长条金属纤维的捆配置在筒中的状态下,切断所述长条金属纤维使得平均长度为5mm以下的工序;将由此得到的金属制的短纤维与构成锂电池的正极或负极的正极物质或负极物质混炼,制作浆料的工序;将所述浆料涂覆在箔上的工序;通过将其干燥,成型为预定形状的工序而形成含有所述短纤维的正极或负极电极的工序。
本发明涉及锂电池加工领域,尤其涉及一种基于气动技术可整齐排列的柱型电池极耳冲孔设备,包括有底块、异型支撑架、调节组件、支座、气缸等;底块上固定安装有异型支撑架,异型支撑架上固定安装有调节组件,异型支撑架上固定安装有支座,支座上固定安装有气缸。通过楔形推料架将两柱型电池推至滑轨架一及滑轨架二内,两柱型电池通过滑轨架一及滑轨架二向下滑落至限位孔架上,异型滑动架一推动楔形冲头朝靠近L型开槽架方向运动,楔形冲头对下方的柱型电池极耳进行冲孔。
本发明涉及锂电池极片生产制造工艺的技术领域,具体涉及一种干法涂敷的输料辊压设备,对基材正面和基材反面进行涂敷,其包括传送机构、下料机构和辊压机构,传送机构包括由若干转辊组成的第一传送辊组和第二传送辊组,基材从第一传送辊组传送后绕过转辊实现翻转,被所述第二传送辊组传送行进;下料机构包括第一下料机构和第二下料机构,第一下料机构位于基材正面上方并对基材的正面进行涂敷,第二下料机构位于基材反面上方并对基材反面进行涂敷;辊压机构包括第一辊压机构和第二辊压机构,第一辊压机构对基材正面的涂料压紧定型,第二辊压机构对基材反面的涂料压紧定型。采用上述的结构,实现了干法涂敷,缩短了工艺链,节约了生产成本。
本申请公开了一种电池层状正极材料及其制备方法和应用。本申请的电池层状正极材料,其晶体结构中具有以钉扎的方式扎入晶体结构的表面界面层和体相层的异质相结构;该异质相结构均匀分布于晶体结构的表面,将晶体结构包覆其中,形成均匀的晶体表层。本申请的电池层状正极材料,其晶体结构中的异质相结构钉扎入晶体结构的各层状相,一方面,能够保障各层状相的稳定,解决晶体结构中各层滑移、坍塌、扭曲和微裂纹的问题;另一方面,异质相结构形成的晶体表层能够导电、导锂,且在界面起到隔离电解液的作用。本申请的电池层状正极材料,在大于4.3V的高电压下具有较高的容量、倍率和循环稳定性,在高电压充放电条件下表现出优异的电化学性能。
本发明提供一种天然石墨细粉掺杂处理用作负极材料的方法,包括以下几个步骤:步骤A:将锂电池天然石墨负极材料生产过程中所产生的“尾料”作为原料,加入粘结剂、造孔剂和掺杂剂,进行捏合造粒,再进行辊压或压制,在高温下进行碳化;步骤B:将碳化后的材料进过粉碎、整形球化,得到符合粒径范围要求的球形或椭圆形石墨粉体;步骤C:对球化处理后的粉体进行粒度调配,填充到颗粒之间的缝隙。本发明制备方法工艺安全、可控,实现了低价值石墨“尾料”的循环利用,且制得的负极材料性能良好,表现出良好的循环、倍率充放和低温性能。
本发明涉及一种锆硼氧化物上转换发光的荧光粉及其制备方法和应用,所述荧光粉的化学式为aZrO-bB2O3-bRO2:xPr3+,yHo3+;其中:Pr3+和Ho3+为掺杂离子;a的取值范围为0.55~0.8,b的取值范围为0.1~0.3,c的取值范围为0.03~0.06,x的取值范围为0.01~0.06,y的取值范围为0.01~0.04;R为锂、钠、钾、铷或铯。本发明的锆硼氧化物上转换发光的荧光粉可实现由红外至绿光的长波辐射激发出蓝光短波发光。所述荧光粉的制备的方法简单,成本低廉适用于生产化,反应过程无工业三废,属绿色环保,低能耗,高效益产业。
本发明涉及一种再生混凝土及其制备方法,涉及混凝土领域。解决现有技术中存在的混凝土耐久性差的问题。具体的混凝土包括水泥、中砂、碎石、废旧轮胎微粉、竹纤维、粉煤灰、建筑垃圾粉、石英砂粉、锂粉、硅粉、缓凝剂、减水剂、改性剂、水;所述石英砂粉选择经热等离子体高温焙烧的改性石英砂粉。改性石英砂的使用,能够减缓水泥的水化速度,减少混凝土快速凝固后出现的裂缝现象。废旧轮胎微粉和粉煤灰间相互配合,增强混凝如的韧性的同时,减少混凝土的开裂。且竹纤维、废旧轮胎微粉和改性剂三者共同使用时能够产生协同的作用效果,增强混凝土的强度。
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