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一种制备碳化铁/石墨烯复合体的方法，本发明涉及一种碳化物复合材料的制备方法，它要解决现有制备碳化物/石墨烯复合体方法工艺复杂以及作为载体担载铂(Pt)后催化活性低的问题，而提供一种简单、大规模制备碳化物/石墨烯复合体的方法。制备方法：一、将氧化石墨加入蒸馏水超声得到均匀分散溶液；二、将三氯化铁加入到氧化石墨溶液中，通过静电吸附作用得到三氯化铁与氧化石墨溶液；三、将亚铁氰化钾在搅拌下加入到三氯化铁与氧化石墨溶液中，获得亚铁氰化铁与氧化石墨悬浊液；四、将步骤三的悬浊液经冻干处理，得到亚铁氰化铁与氧化石墨复合体；五、将步骤四的复合体氮气下煅烧，冷却至室温，浓盐酸浸泡除杂，得到碳化铁/石墨烯复合体。
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一种改进型生物合成树脂，本发明通过对生物质的比表面积和表面状况进行控制，能够提高生物合成树脂产品中生物质的百分含量。本发明的生物合成树脂用生物质微粉组合物，它包括质量分数为30～60％生物质微粉组合物、质量分数为10～50％树脂、质量分数为0.5～5％的相容剂、质量分数为0.5～3％的合成树脂用润滑剂和质量分数为5～20％的无机填充剂。采用本发明提供的方法，可以控制生物质微粉的比表面积、表面基团和表面相容性，从而能够提高生物质在生物基树脂及复合材料中的百分含量，提高其机械性能及稳定性，同时赋予最终产品更强的可降解能力，较低的密度和环保特征。
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一种基于超声波焊接的木塑薄片分层实体构件的制造方法。本发明涉及一种分层实体制造的快速成型的工艺，具体涉及一种基于超声波焊接的木塑薄片分层实体构件的制造方法。本发明是为了解决木塑复合材料的传统制造工艺难以实现大型复杂工艺零件(模型)的无模制造以及现有木塑材料厚度较大的问题。方法：将烘干的木粉、聚乙烯塑料和其他助剂按比例由高速混料机混合均匀，再经双阶塑料挤出机挤出，挤出的熔融态材料不冷却，直接经过ZS-406E电动加硫成型机压延成薄片，然后利用激光切割机按照CAD驱动模型切割成指定形状，最后利用超声波焊接机按照实际三维模型的快速成型机理，逐层将木塑薄片焊接在一起。
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本发明公开了一种界面性能良好的磁性碳纤维的制备方法，其步骤如下：第一步、酸氧化处理碳纤维；第二步、碳纤维酰氯化处理；第三步、碳纤维表面接枝PAMAM树形分子；第四步、碳纤维表面制备纳米铁钴合金。由于PAMAM树形分子是一种高度对称，表面含有大量氨基官能团，内部含有大量纳米腔，用其作为模板在碳纤维表面得到纳米铁钴合金颗粒，不仅可以使碳纤维磁性功能化，使其可以用于制备电磁屏蔽材料，还可能大幅提高碳纤维与基体树脂之间的界面结合强度，改善复合材料的界面性能。
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本发明公开了一种复合缓释剂其制备方法及应用，其成分包含聚乳酸和5-氟尿嘧啶，所述复合缓释剂由聚乳酸制成30×440mm的膜片浸入1mg5-氟尿嘧啶得到。本发明采用5-Fu与PDLLA复合后，复合材料的生物降解率明显低于单纯PDLLA材料，降解速度减慢。
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本发明属于复合材料制件尺寸检测技术，涉及一种飞机整流罩开口边缘轴向尺寸的快速检测工具和方法。其特征在于：本发明的检测工具[1]由中部的手柄[1a]、与手柄[1a]上端连接为整体的上检测台阶轴和与手柄[1a]下端连接为整体的下检测台阶轴组成。本发明的检测方法，将下检测台阶轴的下定位轴1d贴紧切边工装3的端面，将下定位轴1d环绕切边工装3端面的一周，并使用塞尺测量间隙δ3。本发明大大缩短了检测周期，提高了检测效率，保证了产品的交付进度和生产计划的完成。
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一种碳纤维表面改性方法,它涉及一种碳纤维改性方法。本发明解决了碳纤维表面官能团分布和排列的不具有可控性,不利于碳纤维界面作用机理研究的问题。本发明将碳纤维经过表面预处理后镀上银,再将表面镀银的碳纤维浸渍到含硫元素的硫醇分子的稀溶液中,依靠硫原子与金属基底的键合反应及自组装分子间力的共同作用,硫醇分子在纤维表面化学吸附形成紧密排列的、二维有序的自组装单分子膜,包括两个步骤:一、对碳纤维表面进行化学镀银;二、在镀银碳纤维上进行有机硫化物的分子自组装。本发明能从分子水平上对碳纤维表面官能团实现可调控、定向有序排列,有利于碳纤维复合材料界面作用机理的研究。
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本发明公开了一种Ni2P/rGO用于电磁吸收材料的制备方法，与现有技术相比，本发明解决了传统的电磁吸收材料造价昂贵，新兴的电磁吸收材料不稳定、性能不太好的问题。在一个50 mL三颈瓶中加入一定量的六水合氯化镍、十六胺、亚磷酸三苯酯、十八烯和石墨烯；进而将步骤一中的混合物在一定温度下反应一定时间；再将步骤二反应完的样品收集，用正己烷和无水乙醇清洗，室温下干燥待用作电磁吸收测试。本发明成本低廉，制备工艺简单。磷化镍纳米粒子在石墨烯片上均匀且分散地生长，生成了Ni2P/rGO复合材料，将其用作电磁吸收材料具有较高的性能，接近传统的电磁吸收材料性能，这为替代传统的电磁吸收材料提供了可能。
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本发明提供了一种基于4D打印形状记忆材料的助听器，包括助听器本体，所述助听器本体外部包裹有防护套，所述防护套为4D打印形状记忆聚合物或4D打印形状记忆聚合物复合材料制成，所述防护套在体温条件下进行扩张，直到形状完全贴合骨槽内壁不再改变，本发明所述的基于4D打印形状记忆材料的助听器通过在助听器本体外部设置4D打印形状记忆材料材料制成的防护套，助听设备和颅骨紧密嵌合，减少乳突连接处的负重，实现助听设备和颅骨的自紧固，尤其对于依从性不佳的儿童，手术预后性较好，且由于助听设备主要结构被隔绝在内，不与人体组织直接接触，降低了对设备材质的要求，进而降低了助听设备的成本。
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一种耐温阻燃的POSS改性双邻苯二甲腈与氰酸酯共混树脂体系，本发明涉及一种耐温阻燃的POSS改性双邻苯二甲腈与氰酸酯共混树脂体系，本发明的目的是为了解决现有双邻苯二甲腈聚合物工艺性差的问题，本发明POSS改性双邻苯二甲腈与氰酸酯共混树脂体系是将POSS改性的双邻苯二甲腈预聚物与阻燃氰酸酯均匀混合后，加热溶解得到的；其中POSS改性双邻苯二甲腈与氰酸酯共混树脂体系中POSS改性的双邻苯二甲腈预聚物的质量百分含量为10‑50％。本发明共混树脂体系耐温性很好，玻璃化转变温度大于400℃，本发明应用耐温复合材料制品成型领域。
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长行程永磁直线涡流制动器，属于电机技术领域。本发明是为了解决现有永磁涡流制动器的磁场大小无法调节，制动力特性不能兼顾高速与低速的问题。它包括初级和次级，初级和次级之间形成气隙，初级包括初级基板和初级永磁体，初级基板为平板型，在初级基板的气隙侧表面沿动子运动方向均匀排布长条形初级永磁体，所有初级永磁体的充磁方向与初级基板平行，并与动子运动方向垂直，相邻初级永磁体的充磁方向相反；次级包括次级导体板，次级导体板为复合材料金属板。本发明作为一种涡流制动器。
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一种聚苯胺包覆碳纳米管负载铜镍固溶体材料的制备方法。传统合金兼有其组成金属的性质，能够弥补单一金属某些特性的不足，从而提升材料的力学、热学等方面的特性，同时在电、磁和催化方面表现出优异的性质而备受关注，因此其具有重要的研究价值。一种聚苯胺包覆碳纳米管负载铜镍固溶体材料的制备方法，其方法包括以下步骤：（1）铜镍固溶体/碳纳米管的制备；（2）核-壳型纳米铜镍固溶体/碳纳米管/聚苯胺复合材料的制备；（3）对生成的黑绿色沉淀进行处理。本发明应用于聚苯胺包覆碳纳米管负载铜镍固溶体材料的制备方法。
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本发明公开了一种制备高储能电容器的介电薄膜的方法，其步骤如下：一、以钛金属化合物为主要原料，滴加水和抑制水解的酸进行水解反应，得到溶胶化和水解后的化合物；二、将溶胶化和水解后的化合物与具有骨架作用的聚合物单体、偶联剂和引发剂进行共缩聚反应，形成凝胶；三、对凝胶进行高温化处理，得到聚合物基纳米复合材料；四.将聚合物基纳米粉末、PVDF粉体与DMF溶液混合；五、将混合好的溶液抽真空，涂膜，烘干；六、烘干加热，去除残留溶剂并提高薄膜结晶度；七、冷却至室温，取下薄膜即可。本发明可以大幅度地提升薄膜的介电常数和介电损耗等介电性能，而且能够较好的控制混入的粒子在机体中的分散程度，同时也能解决污染和对人体有害的影响。
熔融沉积成型用麦秸粉复合线材及其制备方法和3D打印方法，它属于复合材料的制备技术与应用技术领域。目前，3D打印技术发展迅速，但是适用于3D打印的材料却发展缓慢。本发明所述的熔融沉积成型用麦秸粉复合线材的原料包括麦秸粉、聚乳酸、偶联剂、相容剂、润滑剂，所述的麦秸粉的重量份数为1～5份，所述的聚乳酸的重量份数为95～99份，所述的偶联剂的重量份数为0.02～0.4份，所述的相容剂的重量份数为0.5～1.5份，所述的润滑剂的重量份数为0.2～1份。本发明所述的熔融沉积成型用麦秸粉复合线材打印的制品具有木质感，原料麦秸粉与聚乳酸都完全生物可降解，不会对环境造成任何污染。
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一种纤维表面可控刻蚀方法，它涉及纤维表面可控刻蚀方法，本发明要解决现有对纤维进行表面改性的办法不能有效提高界面结合强度的问题。本发明中一种纤维表面可控刻蚀方法按以下步骤进行：一、连续纤维通过辐照炉，同时用加捻机控制纤维捻度，与此同时，高能粒子发生器产生高能粒子束，粒子束通过光栅或者模版后打在前进中的加捻纤维表面上，对纤维进行刻蚀；二、连续纤维经过刻蚀后，从辐照炉导出，进入溶剂超声清洗池，被刻蚀掉的纤维屑层被溶剂清洗掉，露出规整的微纳米凹槽，从而得到大比表面积的改性纤维。本发明使用于复合材料界面改性工程领域。
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本发明提出了一种热塑性树脂连续螺旋箍筋的生产装置及生产方法，属于复合材料螺旋箍筋生产领域。解决了热塑性筋无法连续生产的问题。一种热塑性树脂连续螺旋箍筋的生产装置包括加热模具、滚轮、桁车架组件、收卷组件、第一驱动组件、第二驱动组件和定向轨道，加热模具的出口端正前方设置有两个轮缘相互接触的滚轮，两个滚轮围合而成热塑性筋通过的通道，第一驱动组件与桁车架组件相连，第二驱动组件驱动桁车架组件在定向轨道上移动，定向轨道延伸方向与热塑性筋运动方向垂直，收卷组件顺着热塑性筋前进方向旋转的同时随着桁车架组件移动将通过通道的热塑性筋卷起形成连续螺旋箍筋。它主要用于热塑性筋的连续生产。
本发明提供了一种Fe/Mn双金属掺杂的双模式成像的MOFs、制备方法及其应用，该材料是以稀土纳米晶为核，通过外延生长的方法在包覆一层稀土纳米晶的壳，然后将稀土纳米晶表面进行修饰PVP，在其表面生长双金属掺杂的ZIF‑8，该结构的纳米晶具有明显增强的上下转换发光性能，可实现体内上转换荧光成像及近红外二区成像。经过激光照射后可以激发半导体，产生活性氧和氧气，掺杂在最外壳层的Fe2+、Mn2+在游离的状态下可与瘤内的过氧化氢发生类芬顿效应实现化学动力学治疗，同时瘤内的谷胱甘肽也会被消耗。因此，这种纳米复合材料不仅可以实现体内双模式光学成像，还对具有肿瘤细胞具有光动力、化学动力学协同治疗效果，在进行癌症的诊断和治疗方面都具有较好的应用。
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一种直接和间接耦合引入超声处理高温熔体的设备和方法，它涉及一种超声处理高温熔体的设备和方法。本发明为了解决现有的超声处理对合金的熔炼作用具有衰减的现象，导致无法实现合金组织的全部细化和组织调控的问题。本发明的间接超声波处理装置的超声探头与坩埚的底部接触，直接超声波装置的浸入式超声导入杆与熔体直接接触。运行超声波发生器，利用超声发生杆、超声探头和浸入式超声倒入杆将超声波从坩埚底部和坩埚顶部引入超声，保持设定的超声功率，保持设定时间，来控制铸锭内晶体的细化程度。利用直接和间接耦合的超声波可弥补超声波的衰减，实现熔体组织的全部细化，更好地获得细化的难熔合金及复合材料。本发明用于高温合金的制备。
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本发明提出了一种复合膨胀管式缓冲着陆装置，属于缓冲着陆技术领域。解决了现有缓冲着陆无法兼顾不同载荷冲击的问题。它包括膨胀管、中心管和缓冲连接杆，所述缓冲连接杆上端与外部装置相连，下端与安装座相连，所述安装座下端连接有冲撞锥头，所述中心管滑动连接在安装座内，所述中心管下部设置有定位机构，所述定位机构外侧与膨胀管相连，所述冲撞锥头位于膨胀管内侧，所述膨胀管与中心管之间设置有多个复合材料吸能圆环。它主要用于缓冲着陆。
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本发明属于发光材料技术领域，具体涉及一种沸石内部原位合成钙钛矿量子点复合物材料的制备方法。本发明采用离子交换法结合非极性有机引发剂成功制备了立方相CsPbX3(X＝Br,I)纳米晶，将一定量的ZnM2(M＝Br,I)溶液滴入不发光的中间产物Cs4PbCl6纳米晶体中，形成了明亮的、稳定的CsPbX3纳米晶体。通过沸石无机物包覆可以使CsPbX3@zeolite复合材料的稳定性极大提升。本发明操作简单，反应条件温和，在室温下溶液中即可反应完成，所使用设备简单，对制备高效的、拥有潜在应用性的钙钛矿量子点提供了一种路径，解决了钙钛矿遇水容易分解、在空气里快速分解、物理和化学性质不稳定等问题。
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一种水下旋转机械轴的密封轴承结构包括了滑动轴承轴瓦、轴承座和旋转机械轴，滑动轴承轴瓦由2个或者2个以上的轴衬和1个瓦基组成，圆环形的轴衬采用具有良好耐磨性能和自润滑性能的复合材料加工成型，圆环形的瓦基采用钢材加工成型，本发明的优点是：水下旋转机械轴的密封轴承既能起到动静部件的支撑作用，同时具有水密封作用。利用旋转机械轴旋转时摩擦副界面的吸附效应和润滑脂的粘滞效应，对滑动摩擦表面进行长效润滑的同时，可以有效的阻止水进入轴承内部。在旋转机械轴的轴颈对应外侧内径的轴颈圆周表面加工若干个轴向斜沟槽，在旋转机械轴旋转的同时形成动压，可以进一步阻止水进入。比较现有水下轴承和密封结构具有结构简单，成本低廉，加工制造方便快捷等优点。
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本发明公开了一种感应加热与超声振动复合的木塑粉末挤压成型方法，基于挤压成型装置实现，挤压成型装置包括超声波发生器、空气压缩机、超声波输出线、空气压缩机气管、安装架、气缸安装架、气动滑台气缸、超声输出装置安装架、超声输出装置、料筒、感应线圈、料筒底座、感应加热机、工作台。本发明通过感应加热装置对木塑粉末进行加热熔融，通过超声振动声空化声流影响熔融状态下的木塑粉末的凝固过程，干预结晶以达到细化晶粒、促进成分均匀化的作用，可提高木塑粉末的成型质量，将感应加热与超声这两种方法复合在一起，使粉末升温速度加快，温度控制精准，凝固速率提高，有效节约电能，提高能源的利用率，同时提高木塑复合材料成型的生产效率。
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一种多绕丝头同步进给系统，它涉及一种进给系统。本发明为了解决现有的单绕丝头缠绕方式存在缠绕效率低、不能充分发挥原材料性能的问题。本发明的导向支撑固定架与行走小车支架连接，导向支撑轮安装在导向支撑固定架上，短节距精密滚子链条安装在导向支撑轮的外圆周上，减速机支板安装在导向支撑轮的中部右侧，导向链轮座板安装在减速机支板上，导向链轮安装在导向链轮座板上并与短节距精密滚子链条啮合，驱动单元安装在减速机支板上并带动导向链轮转动；一套进给机构和一套送丝机构为一组绕丝头，多组绕丝头呈环形阵列的形式安装在导向支撑轮上。本发明用于复合材料的缠绕。
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本发明提供了一种气肋式冰壳建筑物找形与建造方法，包括：计算得到冰壳建筑物的建筑数据，通过得到的建筑数据，制成多个气肋拱基本单元；对多个气肋拱基本单元进行第一次充气，将第一次充气后的多个气肋拱基本单元并联形成气肋拱组；将气肋拱组进行基础固定，基础固定完成后，向气肋拱组中的多个气肋拱基本单元同步进行第二次充气；第二次充气完成后，向气肋拱组外表面喷射冰雪复合材料形成冰壳；在冰壳厚度达到预设值后，撤除充气肋拱组，制成冰壳建筑物。本发明不仅能够向多个气肋拱基本单元同步进行充气，缩短冰壳建筑物的制造时间；而且本发明对多个气肋拱基本单元并联形成的气肋拱组会进行基础固定，便于气肋拱组找形。
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一种协同提高方钴矿热电材料热电性能和机械性能的方法，它涉及提高方钴矿热电材料热电性能和机械性能的方法。本发明要解决现有引入纳米粒子形成的纳米复合材料，采用通常的机械混合的方式很难将其均匀分开的问题。制备方法：一、按照化学通式称取Yb块、Co块、Sb颗粒和Si片并混合均匀；二、将混合物在一定温度下熔融，冷却后得到铸锭；三、将铸锭置于底部设有孔的石英管内，然后放入甩带机中，加热铸锭直至熔融，将其喷注在铜辊上，得到薄带；四、将薄带研磨成细粉，将细粉至于石墨模具中，在一定温度及压力下烧结，得到纳米复合热电材料。本发明适用于协同提高方钴矿热电材料热电性能和机械性能的方法。
本发明公开一种能智能控制药物释放的形状记忆载药微纳米纤维膜及其制备方法，具体的，包括以下步骤：步骤S1：将形状记忆聚合物材料及药物溶解在有机溶剂中，搅拌至混合均匀得到静电纺丝溶液；步骤S2：将静电纺丝溶液加入注射泵中，设置纺丝参数，静电纺丝得到形状记忆载药微纳米纤维膜。与现有技术比较，本发明制备的形状记忆载药微纳米纤维膜具有可设计性，能够实现多种形状记忆聚合物复合材料及多种药物的微纳米纤维膜的制备，生物相容性好，可生物降解，使用方便，具有减缓药物释放速度、控制药物释放量的有益效果。
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本发明提供了一种溶胶凝胶法引入高温第二相碳化锆制备硅硼碳氮‑碳化锆复相陶瓷的方法，属于硅硼碳氮陶瓷基复合材料技术领域。本发明的材料以正丙醇锆、糠醇、盐酸、乙酰丙酮和乙醇为原料，溶胶凝胶引入第二相所占硅硼碳氮的质量比为5～20：100，所述的正丙醇锆：糠醇：盐酸摩尔比为1 : 2 : 1，所述的硅粉与六方氮化硼粉体的质量比为1：0.1～1.2。方法是碳化锆前驱体溶液的制备，硅硼碳氮陶瓷复合粉末的制备，粉末前驱体的制备，粉末的制备，最后将粉末放在热压中进行热压烧结，烧结温度为1900℃，烧结时间为60min，烧结压力为60MPa，烧结气氛为氩气。溶胶凝胶所引入的前驱体碳热还原反应生成碳化锆，保持了硅硼碳氮基体的性能。
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一种利用无机粉体制备超长SiC纳米线的方法，它涉及一种超长SiC纳米线的制备方法。本发明为了解决现有方法制备的超长SiC纳米线设备要求高、操作过程复杂、安全性低、以及成本高等技术问题。本方法为：(1)按比例称取原料和催化剂；(2)机械混合以上粉体并装入瓷方舟中；(3)将瓷方舟推送至管式炉中央，在氩气保护、常压条件下按照一定程序升降温即得超长SiC纳米线。本发明具有设备要求低、操作过程简单、安全系数高以及生产成本低等优点。该SiC纳米线不仅可用于制备发光二极管、激光二极管等纳米电子元器件，同时还可以作为金属基、陶瓷基和聚合物等复合材料的增强相材料。本发明属于纳米线的制备领域。
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本发明公开了一种双层气密封器，包括气密封装置、油密封装置、挡油装置等构成，其特征在于：所述气密封装置分为一级气密封装置和二级气密封装置，所述气密封装置一级气密封装置和二级气密封装置之间含有空腔，所述二级气密封装置与油密封装置之间含有空腔，构成气密封腔，油密封装置与挡油装置之间含有空腔，构成油密封腔，气密封装置包括复合材料、金属环块、弹簧、充气装置，油密封装置包括端盖体、密封环，挡油装置包括密封齿条、挡油环基体、挡油环、集油环。本发明的有益效果是：利用双层气密封腔增加了密封效果，加大了设备间的距离，增强了保护措施，加强了缓冲距离，取得了更好的密封效果。
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一种聚晶金刚石吸气式钻头及吸气式加工方法，它涉及一种钻头及加工方法，具体涉及一种聚晶金刚石吸气式钻头及吸气式加工方法。本发明为了解决目前加工碳纤维复合材料材料时，产生大量粉末状切屑，造成了污染环境，加剧了刀具磨损的问题。本发明包括基体和聚晶金刚石刀片，聚晶金刚石刀片的根部与基体固接成一体，聚晶金刚石刀片切削刃的端面开有两个吸气孔道，聚晶金刚石刀片内沿其长度方向轴线开有吸气主孔道，两个吸气分孔道均与吸气主孔道连通，基体内沿其长度方向轴线开有排气孔道，排气孔道与吸气主孔道连通，两个吸气分孔道、吸气主孔道、排气孔道组成了吸气孔道。本发明用于碳纤维材料板加工。
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