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一种钨矿物原料的冶金工艺，其特征在于，采用有助于形成局部工艺循环的弱碱浸出剂(现有技术中浸出剂必须采用强碱或强酸)，其浸出液在蒸发结晶过程中产生两种或两种以上的气体，各气体又可以重新参与合成该浸出剂，结晶后的分离洗涤液同样作为浸出剂循环使用；以及采用一转型配料，其通过与钨矿物原料发生化学反应，可使得钨元素改含在容易被所述浸出剂溶解的中间物质中，而浸出渣中也含有配料元素，以便于至少部分浸出渣可以作为配料循环使用，为此，该工艺包含多个闭路循环，全程无废水排放。本发明根除了废水污染；辅助物料消耗量大幅减少、流程简单、操作方便、生产成本低。
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一种回收草酸母液中的草酸及盐酸的方法，采用浓度为1.3mol/l对应的氯化稀土调节草酸母液，控制其中氯化稀土的浓度大于0.005mol/l，使草酸全部沉淀下来，余下沉淀母液；将沉淀母液置于小于30℃环境下，静置4小时以上，使其中草酸稀土陈化，并以较大晶型颗粒全部析出后过滤，得到草酸稀土沉淀物和冷却母液；在冷却母液中，添加适量的9mol/l浓盐酸，得到能满足稀土萃取工艺要求的4mol/l盐酸；将4mol/l盐酸全部进入萃取反萃段第3级,作为补充洗反酸的方式进入萃取段循环使用。本发明可使草酸母液中草酸得到有效利用，比平常湿法冶炼工艺中草酸的消耗量下降20%以上，降低了萃取酸耗，避免了酸性废水排放，提高了稀土生产收率，降低了废水环保处理的成本。
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本发明一种纯8-羟基喹啉铝的合成方法，以8-羟基喹啉和甲酸铝为原料，具体包括三个步骤。第一步添加物料：按照8-羟基喹啉:甲酸铝=3:1的摩尔比，将反应原料交替加入球磨罐中；研磨球为玛瑙球，研磨球与物料质量比为10:1～20:1。第二步球磨反应：球磨罐抽真空，真空度小于0.1Pa后，停止抽气，开始球磨；球磨机转速为100r/min～200r/min，球磨时间为1h～2h，获得黄色产物。第三步真空干燥：将第二步所得黄色产物置于真空干燥机中，于50℃下，真空干燥2h，即得纯度为97%～99%的8-羟基喹啉铝。本发明具有产率高、无废水排放、工艺流程短、生产成本低等优点。
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本发明公开了一种用于污水处理的自动化污水处理设备，包括设备本体、进水管、过滤管、废水管、支腿、加药箱和顶盖，所述设备本体一端上部固定连接有与所述设备本体内部连通的进水管，所述进水管远离设备本体的一端通过第一连接件、第二连接件与过滤管连接，所述过滤管远离进水管的一端通过第一连接件、第二连接件与废水管连接，所述第一连接件、第二连接件相对平行设有两组，所述第一连接件通过固定件与第二连接件固定连接；所述设备本体上方设有加药箱，所述加药箱底端固定连接有支腿，所述支腿远离加药箱的一端与设备本体顶端固定连接。该用于污水处理的自动化污水处理设备，设计合理，操作简单，能够满足企业的使用需求。
本发明申请属于介孔二氧化硅材料制备技术及其应用领域，具体公开了一种La活化的功能化树枝状介孔二氧化硅纳米球的制备方法及其应用，(1)制备树枝状介孔二氧化硅纳米球；(2)聚乙烯亚胺(PEI)、戊二醛和树枝状介孔二氧化硅孔道反应获功能化介孔二氧化硅纳米球；(3)通过PEI官能团中的氨基与La3+配位作用，获得具有高分散La3+活性位点的La活化树枝状介孔二氧化硅纳米球；(4)所制备的La活化树枝状介孔二氧化硅纳米球可以作为吸附剂和阴离子交换材料，对废水中的阴离子污染物具有突出的吸附去除性能。本方案主要用于制备高活性并且可再生的介孔二氧化硅纳米球吸附剂，解决了现有技术中去污材料吸附容量低，易受共存离子干扰等问题。
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提供一种制备卤丙醇的方法，包括以下步骤：(1)催化剂酸处理：将催化剂浸泡在酸中，然后洗涤催化剂，将催化剂烘干；(2)卤醇化：在反应装置中加入卤化氢、H2O2、丙烯和经步骤(1)处理过的催化剂，进行卤醇化反应而得到卤丙醇；任选地，(3)皂化：将步骤(2)的卤丙醇与碱金属的氢氧化物进行皂化反应，分离而获得环氧丙烷和卤化碱金属盐；任选地，(4)电渗析：将步骤(2)获得的卤化碱金属盐经过双极膜电渗析，得到碱金属的氢氧化物和卤化氢。本发明的方法以极高的选择性和收率制备卤丙醇，并且大幅度降低了废水、废渣的排放。
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本实用新型公开了一种生物工程污水处理装置，包括支撑柱、污水罐、分流罐、二级净化器、消毒室、导管和地垫，所述支撑柱的外表壁上方中心处安装有污水罐，所述污水罐的外表壁上方中心处安装有污水进水口，所述污水罐的外表壁左侧中心处安装有分流罐。本实用新型中，一种生物工程污水处理装置，我们的设计不仅要保证企业废水处理的效率，更应当为企业工作人员提供设备的安全性，该设备有多种检测装置，很好的实时监测废水处理的标准数值，也更易观察和操作，使企业的废水达到国家指定的标准后才能排放，或者用于灌溉，该设计中用到多级处理装置，且还用到毒害检测装置，更好的保证了水质的安全性。
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本实用新型公开了一种一体化汽车喷漆烘干废气处理装置，包括喷淋塔，所述喷淋塔的底部安装有废水收集箱，所述废水收集箱的底部安装有支撑架，所述支撑架的内侧安装有热水收集箱，所述喷淋塔的顶部安装有排气管。该实用新型的喷淋塔和烘干室同时安装在支撑架上，此种一体式设计可以降低占地面积，且喷淋塔与烘干室之间通过集气管连接，在集气管上安装有热气回收筒，通过其可以对烘干过程的废气内的热量进行回收，可以节约热能，喷淋塔的内部安装有分流管，在分流管的一端安装有喷淋头，通过其可以对废气进行喷淋处理，在废水收集箱的内部安装有活性炭吸附滤层，通过其可以对喷淋中和后的废液进行净化处理，可以节约资源。
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一种IOC-SBBR组合反应器,该组合反应器由IOC内外循环厌氧反应器(1)和SBBR序批式生物膜反应器(2)组合而成;IOC是一种长圆筒形结构放置的无动内外循环厌氧反应器;SBBR是一种方池形的生物膜反应器,它们之间通过管道相联。本实用新型IOC-SBBR组合反应器工作时,废水进入IOC无动力内外循环厌氧反应器,经过内外循环厌氧反应器高效厌氧消解,在去除大部分COD后通过SBBR调节池进入SBBR序批式生物膜反应器,鼓风机向SBBR底部鼓风机空气进口管(23)供气,在曝气阶段进行好氧硝化,在静置阶段进行厌氧/兼氧反硝化反应后,进一步的去除废水水的COD、氨氮和磷等污染物。本实用新型适用于氨氮含量高的高浓度有机废水的处理。
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本发明公开了一种化工厂周围河道治理装置，涉及废水处理技术领域，包括装置本体，所述装置本体的外侧设置有河道，且装置本体的底部设置有供电机构，所述装置本体的内部开设有培养槽，且培养槽内部的顶端设置有培养机构，所述培养槽的外侧设置有安装机构，所述装置本体的两侧设置有固定机构，所述培养机构包括有位于培养槽内部的培养块。本发明通过设置的培养槽、培养机构、漂浮块、培养块和防漏块，运用培养槽内的培养机构内设置的培养块可种植吸收化工废水中磷、氮和重金属的水培植物，使得处理后化工废水中的磷、氮和重金属被有效的处理，提高了化工厂周围河道的清理效果，且清理方式绿色环保，便于工作人员操作。
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本发明涉及环保领域有机废气净化处理，旨在提供一种节能高效的有机废气净化处理新工艺技术。工艺流程如下：有机废气→废水处理化学混凝沉淀池→湿法催化氧化除有机物反应器→生物膜过滤净化塔→排空。本发明是将有机废气和废水综合系统处理，用废水预先对有机废气进行洗涤净化后，再将有机废气通入湿法催化氧化除有机物反应器，采用双氧水为氧化剂、Fe2+/C材质的催化剂将有机废气中的有机物氧化分解为CO2和H2O，再将经过湿法催化氧化除有机物处理净化后的废气通入生物膜净化塔，将有机废气再次净化，达到国家规定的排放标准。
一种掺杂羧基化多壁碳纳米管的吸附性超滤复合膜的制备方法及其应用，涉及一种超滤复合膜的制备方法及其应用。本发明是要解决现有的高分子超滤膜受制于渗透率与截留率之间的trade‑off效应，很难在提高膜的截留率的同时提高渗透通量的技术问题。本发明通过在制备传统超滤膜过程中嵌入纳米材料羧基化多壁碳纳米管，利用纳米材料的纳米通道以及负电荷对UF膜进行改性，进而对纯水的渗透路径进行调节，从而影响膜对废水中水的渗透。同时该复合膜对废水中Ag+截留率高达100％，实现了银元素的最大吸附还原，能够充分截留废水中Ag+，同时可以提高膜的纯水渗透通量，在3bar压力下最大水通量为81.21L/(m2·h)。
本发明公开了利用焦化循环氨水余热处理剩余氨水负压蒸氨工艺方法，将用氨水冷却荒煤气所产生的剩余氨水输入到负压蒸氨塔内，通过热交换器将循环氨水余热输送到负压蒸氨内，剩余氨水与循环氨水余热气流在负压下进行气液接触传递，剩余氨水中的氨汽化变成氨气从氨气出口进入分缩器逸出，而负压蒸氨塔塔内已除氨的剩余氨水除少部份为循环氨水用于补充氨水冷却外，大部份已除氨的剩余氨水成为蒸氨废水，蒸氨废水经酚氰生化处理系统处理后向外排出。本发明不需要使用蒸汽，不仅节省了蒸汽，降低了能耗，而且减少了蒸氨废水量，降低了酚氰生化处理负载，提高了处理效率，降低了处理成本。
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本发明涉及资源化综合利用技术领域，提供了一种氧化稀土生产过程中碳‑氨循环利用的方法，所述氧化稀土生产过程包括有机相皂化、萃取、盐酸反萃、沉淀和煅烧的步骤，所述萃取和沉淀的过程中产生氨氮废水，所述沉淀和煅烧的过程中产生二氧化碳，本发明将所述氨氮废水进行汽提蒸氨，得到氨水，将所得氨水、水与沉淀和煅烧过程中产生二氧化碳混合进行碳化，得到碳酸氢铵溶液，所得碳酸氢铵溶液返回沉淀步骤中作为沉淀剂使用。本发明提供的方法能够实现氨氮废水的处理，还能减少二氧化碳排放量，降低碳酸氢铵的使用量，实现碳‑氨资源闭环利用，降低氧化稀土的制备成本。
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一种沉铜废液的回收利用及资源化处理方法。本发明属于属于一种电路板厂生产电路板过程中化学镀铜废液资源化利用方法，含有向沉铜废液中加NaOH，升温，搅拌，第一次过滤；冷却至室温，回收金属铜，第二次过滤；对第二次滤液进行减压蒸馏浓缩，降温至8℃以下2℃以上，过滤硫酸钠，第三次过滤；加入EDTA二二钠或氢氧化钠和水，调节比重，重新利用。将化学沉铜废液进行单独处理，而不导入现有的废水处理中，减轻了废水的处理压力，避免废水排放所造成的环境污染，既可回收铜，又可节约资源，排放的化学镀铜废液，关键性指标可以改良12％‑19％；财务综合测算，按本发明方法的直接成本较其他常规方法比较，可以下降11‑18％。
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本发明公开了一种基于植物吸附提铀工艺的铀矿尾矿库综合治理方法，尾矿库建设时，在其底部和周边铺设防渗膜以防止尾矿库污染邻近水体，同时在中间设置一挡墙，将其划分为1号和2号两个尾矿库子库，在两个尾矿库中分别构筑排水井和排水管，形成井管式排水系统。本发明该方法统筹考虑尾矿库中的尾矿砂和尾矿库废水对环境的影响，在尾矿堆积的过程中，通过设置两个尾矿库和两个尾矿库废水净化池，并种植铀富集植物来实现对尾矿砂和尾矿库废水进行分批次处理，相比传统方法，其铀资源回收率可提高n‑1倍(n为尾矿库分批种植铀富集植物的次数，为大于等于2的整数)，可获得更好的铀矿尾矿库综合治理效果。
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一种处理阴离子染料污水用羟基氧化铁纳米片的制备方法及应用，通过向特定铁盐水溶液中滴加硼氢化钠溶液，可控液相还原生成前躯体，再将所得前躯体由无水乙醇后处理及在空气中干燥氧化后可得到羟基氧化铁纳米片；所制备的羟基氧化铁纳米片为非晶态结构，片层厚度为1‑4nm，具有较大的比表面积，对废水中偶氮类染料有较强的吸附以及光催化降解能力，由此可实现对此类废水的高效除污。与现有技术相比，本发明合成方法简单，成本低廉，便于规模化生产；合成体系中无需添加表面活性剂，溶剂为水，绿色环保无毒无害；所得样品物理化学结构及特性突出，用于染料废水除污效果显著。
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本发明公开了一种负压过滤器，包括有过滤管、过滤装置和控制器，所述过滤装置设置在过滤管内，所述过滤管一端设置有测压密封机构，所述过滤管另一端设置有油缸，所述油缸动力端将过滤装置压紧在测压密封机构工作一侧；所述过滤管一侧连接有出液管，所述远离出液管的过滤管一侧设置有防堵排污机构，所述防堵排污机构上连接有进液管，所述真空水箱上设置有、排水口和压力表，所述防堵排污机构与过滤管连通且与过滤装置互相配合，所述控制器电性连接压力表、真空泵、油缸和测压密封机构；本发明的一种负压过滤器，通过真空泵产生负压，使得废水能够快速通过过滤装置，提高废水中的颗粒物质快速去除效率，从而加快过滤速度且能够提高废水回收利用率。
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一种基于前置污泥脱水的污水处理工艺，包括步骤为生产废水经过格栅，再自流进调节池，用泵将污水抽至混凝反应池和叠螺脱水机，叠螺脱水机脱出的废水自流入厌氧池、兼氧池，出水自流入曝气池，曝气池出水自流进入二次沉淀池进行泥水分离，二次沉淀池的剩余污泥用污泥泵抽入混凝反应池与混凝反应的原水一起进行泥水分离，二次沉淀池的出水达标排放。不需要混凝沉淀池和污泥浓缩池，通过污泥前置处理可以节省混凝沉淀池和污泥浓缩池的土建工程费用，投资总费节省10%以上；并能有效避免排泥过程对污泥沉淀效果的影响，减少生化负荷，提高生化处理效果，污水处理效果提高20%，运行稳定，废水达标排放。
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本发明提出了一种粉煤灰耦合生物炭制备陶粒吸附材料的方法，属于固体废物资源化技术领域。该材料主要由粉煤灰耦合生物炭制备，制备步骤如下：生物炭预处理、其他原材料预处理、原材料混合、造粒和烧结。相对于现有技术，本发明具有以下显著特点和有益效果：对生物炭用有机溶剂进行洗涤可有效降低生物炭带入的多环芳烃，同时增加生物炭比表面积。在制备过程中不添加任何化工原料，从而降低原料成本。再生容易，设备结构简单，运行方便。适用废水种类广，适用有机废水以及含重金属离子如Cu2+，Pb2+等的废水。
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本发明涉及一种应用于氨氮液体污染处理的多孔材料的制备方法，它将无机材料及有机材料经混合、成型、干燥、烧结等工序制成多孔材料基材，再将多孔材料用酸活化，从而制得所需多孔材料。本发明制备的多孔材料具有对污染物中的氨分子和氨离子具有高选择性和高吸附量的吸附特点，被吸附的氨分子可以通过简单的热水洗涤或者蒸汽脱附成为可以利用的氨水资源，该技术可以广泛应用于工农业废水或生活污水废水中的氨氮去除或者氨氮回收处理。处理后的废水中的氨氮可以大大降低到生化处理可以接受的氨氮浓度或者可以使氨氮达到国家的一级排放标准。
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本发明涉及一种耐高盐环境的异养硝化菌菌株，名称为WW7，分类名称为Candida palmioleophila，该菌株保藏于广东省微生物菌种保藏中心(GDMCC)，保藏日期为2020年11月26日，保藏号为：GDMCC No.61320。本发明的异养硝化菌菌株能耐受含盐量为9%的高盐环境，能够应用在高盐医药化工废水处理方面，在盐度为4600mg/L的医药化工综合废水中，该菌株42h内氨氮去除率达到69.3%，TN去除率达到52.9%，COD去除率更是高达93.1%，在处理其它类型高浓度有机污染物及有毒有害物质的医药化工废水时，该菌株的氨氮、TN及COD去除效果都比较理想，具有一定的普适性。
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本发明公开的属于废水处理技术领域，具体为一种高浓度有机酸碱废液处理系统及其工艺，包括生物池与反应装置，所述生物池内壁设置有反应腔，所述反应腔底部设置有沉淀腔，本发明通过抛光块一直紧贴金属环对其表面进行打磨，防板结组的半月板通过研磨颗粒打磨反应块表面，使其产生的碎屑自身产生0.9～1.7V电位差并在反应腔内会形成无数的原电池，以有机酸碱废液做电解质，反应腔内会形成无数的微电池系统，在其作用空间构成一个电场，在反应过程中产生的新生态[H]、Fe2+等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，具有解决微电解材料钝化板结与提高废水的处理效率的问题效果。
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本发明公开了一种负压过滤系统，包括有喷淋塔、导液管、导气管和至少二个串连在一起的负压过滤装置，所述喷淋塔通过导气管依次连接有干燥装置、吸附装置、等离子发生器、风机和排气管，所述喷淋塔底部通过导液管与负压过滤装置连接，所述导液管上设置有电动球阀，所述喷淋塔内位于进烟管下方设置有两控制液位的液位感应器；所述负压过滤装置包括有过滤管、过滤装置和控制器，所述过滤装置设置在过滤管内，所述过滤管一端设置有测压密封机构，所述过滤管另一端铰接有油缸；本发明的一种负压过滤系统，通过真空泵产生负压，使得废水能够快速通过过滤装置，提高废水中的颗粒物质快速去除效率，从而加快过滤速度且能够提高废水回收利用率。
本发明公开了铜铁氧纳米酶在清除有色印染染料中的应用和用于清除印染染料的试剂盒。铜铁氧纳米酶在清除有色印染染料中的应用，所述的铜铁氧纳米酶是Cu0.5Fe(II)0.5Fe(III)2O4。本发明无需排氧即可实现对毒性污染物的还原转化，实现废水的达标处理(GB8979‑1996)，且有回收有用金属的潜力。基于上述技术特点及优势，本项目不仅为印染废水中有色染料的治理提供新出路，预期本技术在多种行业废水的处理方面具有一定的市场前景。
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本实用新型属于废水处理设备技术领域，具体来说，涉及到一种氨、氮喷淋装置。所述氨、氮喷淋装置包括带pH计的氨氮废水池、碱液池、雾化塔、循环槽、加压气泵、喷淋头、分离器、抽气泵和回收装置；所述碱液池与氨氮废水池连通；所述氨氮废水池还连接雾化塔下部的循环槽；所述循环槽通过加压气泵与雾化塔上部的喷淋头连通；所述分离器设在雾化塔最顶部并通过抽气泵与回收装置连接。与现有技术相比，本实用新型所述的氨、氮喷淋装置，工艺简便，造价费用低，并且克服了传统技术的种种弊端，可连续运行，操作方便，自然条件下处理达标，无二次污染，安装方便，高浓度氨氮可再回收。
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本实用新型公开了一种烟囱过滤设备，包括铁丝网和净化池，所述铁丝网截面形状与所述净化池截面形状相同，所述铁丝网装在所述净化池内壁上，所述净化池的顶盖上开有水流通道，沿着所述水流通道径向，朝所述净化池的底部方向上开设有水孔，在所述净化池的侧面还开设有废水排出通道，所述废水排出通道连接着废水池。本实用新型具有以下有益效果：该烟囱过滤设备结构简单，既能除尘，又能过滤掉有害气体，还能防止废水造成的再次污染，在一边工作的同时能对铁丝网进行清洗，减少了定时拆卸铁丝网的麻烦。
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本实用新型公开了一种有效提高能量利用率的分段式反应器，涉及废热发电技术领域，包括废水处理箱和与废水处理箱连通的废热发电集热箱，废水处理箱上设有酸性废液进液管和碱性处理液进液管，废热发电集热箱顶部安装有多个温差电转化器件，温差电转化器件底部的集热面设有集热器，集热器伸入废热发电集热箱内，温差电转化器件顶部的散热面设有散热器，散热器位于废热发电集热箱顶面上方，废热发电集热箱远离废水处理箱的一端设有出液口。本实用新型提供的有效提高能量利用率的分段式反应器，充分回收利用低品质余热能量、节能减排。
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本实用新型公开一种铜合金线水洗装置，包括底座，所述底座内设置有废水槽，所述底座上方设置有清洗箱，所述清洗箱左侧开设有开口，在左侧开口内平行设置有两根导向辊A，所述清洗箱右侧开设有开口，在右侧的开口内平行设置有两根导向辊B，导向辊A、导向辊B均与清洗箱开口转动连接，所述清洗箱顶部设置有水箱，所述水箱一侧设置有增压泵；本实用新型结构设计合理，使用方便，将铜合金线从线盘上完全拉出，利用顶部的喷洒管对铜合金线进行清洗，能够同时对多根铜合金线进行水洗操作，大幅度提高了铜合金线的清洗效率，同时整个过程完全在清洗箱内操作，废水不会四溅，废水经由斜板落入到废水槽内，不会对周围环境造成污染。
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本实用新型涉及一种用于废塑料清洗水处理循环利用装置包括依次连通的隔油沉砂池、调节池、混凝絮凝池、气浮池、水解酸化氧化池、斜管沉淀池、MBR膜池以及清水池。实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型的用于废塑料清洗废水循环利用装置，从上游至下游依次设置有隔油沉砂池、调节池、混凝絮凝池、气浮池、沉淀池、水解酸化氧化池、MBR膜池、清水池，根据废水实际情况采用多种处理工艺相结合，通过多级处理，针对性处理废塑料清洗废水中的浮渣、底泥、悬浮物、COD、油类等污染物，保证废水各项指标均达到回用标准,经过处理之后的污水能够重新用于清洗废旧塑料，实现循环利用。
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