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本发明公开了一种高性能聚合物纳米复合材料，按重量百分比计，所述复合材料包括聚甲醛70‑95％、纳米填料0.8‑15％、硅烷偶联剂2‑5％和助剂2‑20％，以及该纳米复合材料的制备方法将纳米填料分散在硅烷偶联剂的乙醇溶液中，搅拌一段时间后，对纳米填料进行真空干燥处理；将表面涂有硅烷偶联剂的纳米填料、二异氰酸酯、润滑剂和稀土稳定剂加入到转矩流变仪中与聚甲醛混炼，得到纳米复合材料前驱体；对纳米复合材料前驱体进行干燥处理，然后转移至双螺杆挤出机中熔融后挤出，将熔融的挤出料经注射机注塑成型，得到具有优异耐磨损性能的高性能聚合物纳米复合材料。
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本发明涉及一种热塑性纤维复合材料片材，包括下述成分：10～45％的纤维增强层、20～35％的液体界面剂、25～60％热塑性树脂；所述的液体界面剂包括主剂和助剂，主剂和助剂的重量比为9:1～4:6；其中主剂选自丙烯酸酯类树脂的至少一种，助剂选自硅烷、醚中的至少一种。所述热塑性碳纤维复合材料片材的厚度不限。本发明还涉及所述热塑性纤维复合材料片材的制备方法及应用。该热塑性纤维复合材料片材可以通过高压树脂传递模塑(HP‑RTM)工艺制备，适用于工业化批量生产。该复合材料片材可进行任意裁剪和拼接，制成不同形状及尺寸的预成型体，适用于加工成型各种汽车复合材料零部件。即使在制备复杂形状的零部件时，也能够具有高尺寸精度和高生产率。
本发明公开了一种磷化镍负载硫铟锌纳米微球复合材料的制备及及在光催化产氢的应用，混合乙醇和水，超声，加入Ni(oAc)2·4H2O和氨水，搅拌均匀，一定温度下反应，冷却离心洗涤，干燥，得Ni(OH)2；用NaH2PO2研磨Ni(OH)2，加热保温，得磷化镍；用水和乙醇配成混合溶液，加入ZnCl2·H2O、InCl3·H2O、硫代乙酰胺和Ni2P，超声处理，搅拌，得悬浮液，水热反应，洗涤至中性，制得磷化镍负载硫铟锌纳米微球复合材料。该复合材料应用于光催化产氢。该制备方法利用改性的助催化剂，有效提高了样品的性能，降低了析氢电位和加速了界面电荷迁移率，使光催化活性增加，大大提高可见光下的产氢性能。
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本实用新型提供了一种抢修塔用复合材料主杆，提出了一种抢修塔用复合材料主杆，作为一种搭建抢修塔的基础模组，可以用于拼接成各种规格的抢修塔，该主杆包括：圆管状的复合材料主杆，固定在复合材料主杆两端的铝合金法兰；其中，复合材料主杆由碳纤维复合材料包裹着闭孔型发泡材料模压成型，闭孔型发泡材料成团状分布在复合材料主杆圆周方向的夹层内。
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本发明提供了一种层状碳化钛‑碳管复合材料Fe@CNTs/Ti3C2Tx的制备，是先利用HF将Ti3AlC2粉末蚀掉Al得到层状结构Ti3C2Tx；在表面活性剂作用下利用微波加热法与有机过渡金属化合物、导电炭黑反应，制得具有层状结构Fe@CNTs/Ti3C2Tx的复合材料。该复合材料不仅具有优异的电容性能，而且还具有良好的循环稳定性。交流阻抗测试显示，该层状Fe@CNTs/Ti3C2Tx复合材料阻抗极低，具备超级电容器电极材料的基本要求。而且该材料具有制备简单，耗时少，节约能源，稳定性强的优点，因此作为超级电容器电极材料具有很好的商业前景。
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本发明公开了一种高熵合金基自润滑复合材料，该复合材料以四元高熵合金CoCrFeNi为基体，以银、石墨、二硫化钼、氟化钙、氟化钡和氧化铈为润滑相；其中，银元素含量为2%?15%；石墨和二硫化钼含量之和为5%?10%，且石墨和二硫化钼含量相等；氟化钙和氟化钡含量之和为5%?10%，且氟化钙和氟化钡含量比为4 : 6；氧化铈含量3%?8%；余量为四元高熵合金CoCrFeNi，以上含量均为质量百分数。本发明还公开了该复合材料的制备方法。本发明所述复合材料在宽温域（室温至800℃）内具有良好自润滑性能同时兼具优异的强度和韧性。
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本发明公开了一种多元氧化物填充聚醚醚酮基自润滑纳米复合材料，该复合材料的组成及各组分的体积分数为：聚醚醚酮树脂 55~94.4%、增强纤维 5~30%、高熔点纳米颗粒 0.5~10%、低熔点纳米颗粒 0.1~5%；高熔点纳米颗粒为纳米SiO2或纳米TiO2；低熔点纳米颗粒为纳米Bi2O3或纳米CuO。本发明还公开了该复合材料的制备方法。以上两种不同熔点纳米颗粒的同时加入，显著缩短了聚醚醚酮基复合材料摩擦过程中的跑合阶段，摩擦界面上释放出的纳米颗粒可促进在对偶表面迅速形成润滑特性的转移膜，两种纳米填料表现出明显的协同效应，提高了聚醚醚酮材料的摩擦学性能。
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本发明提供了一种新型含磷无卤低烟阻燃环氧树脂复合材料的制备方法，是将前体6(4‑羟基苯氧基)环三磷磷腈、十六烷基三甲基溴化铵、环氧氯丙烷混合后于80~120℃搅拌1~3h；冷却到40~55 ℃，加入NaOH中和，过滤，洗涤，干燥，得到无色透明低黏度含磷环氧树脂；加热到100~120 ℃，在搅拌下加入固化剂、固化促进剂、阻燃抑烟剂、氢氧化锌和葡萄糖酸镁，恒温搅拌溶解1~3 h后倒入模具，先于120 ℃恒温固化1~4 h，再于160 ℃固化0.5~3 h即得。该无卤低烟阻燃环氧树脂复合材料具有良好的阻燃能力，同时也具有低烟的性质，而且机械性能良好，可在电子器件，工程建材领域广泛使用。
本发明属生物高分子材料技术领域，涉及一种壳聚糖-氢氧化钙复合材料的制备，是将壳聚糖均匀分散于乙酸水溶液中，再加入氢氧化钙粉末分散均匀后，在超声条件下充分分散而得。该复合材料中，壳聚糖与纸张的相容性好，与纸张纤维的理化性质差异小，不会对纸质文物产生破坏，并对纸张纤维具有良好的渗透性、浸润性；氢氧化钙能吸收空气中的CO2，生成碳酸钙，能有效的阻碍空气与纸张的相互作用，使纸张具有较好的耐老化性能，提高纸张的性能，同时不会对文字的识别造成阻碍和影响纸张的质感。因此，作为新型纸质文件加固材料用于纸质文件的保护，具有很好的应用前景。
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本发明提供了一种磷掺杂石墨氮化碳/四氧化三铁复合材料的制备方法，将尿素和磷酸氢二钾经研磨充分混合，于马弗炉内以2.3℃/min的升温速率加热到500~600℃，煅烧2~5h，冷却至室温后将其加入蒸馏水中溶解，超声，离心，洗涤，干燥，得到浅黄色固体CNP；将CNP和FeCl3•6H2O溶于乙二醇溶液中得到浅黄色溶液，然后加入水合肼搅拌混合均匀，于180~200℃水热反应10~12h，离心，用去离子水和乙醇洗涤，真空干燥，得到磷掺杂g‑C3N4/Fe3O4复合材料，标记为CNP/Fe3O4。该复合材料中磷掺杂有效提高了光响应能力，拓宽了对光的吸收范围，且促进了光生电子与空穴对分离。与不掺杂磷的材料相比，复合材料对盐酸四环素的降解明显增强。
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本发明提供了一种聚吡咯/Fe3O4/纳米石墨薄片复合材料，其以水为介质， 以十二烷基苯磺酸钠为表面活性剂，将纳米石墨薄片超声分散均匀；然后向体 系中加入吡咯单体和纳米Fe3O4，在氮气保护下，搅拌1～2小时；再加入引发 剂，于室温下聚合反应20～24小时；聚合产物经过滤，洗涤，干燥得聚吡咯 /Fe3O4/纳米石墨薄片复合材料。本发明的复合材料中，纳米Fe3O4与聚吡咯形 成了磁性核壳微球结构，并成功地插层在纳米石墨薄片中；采用超声均匀分散 纳米石墨薄片，使纳米石墨薄片与聚合物、Fe3O4纳米粒子紧密结合，制备成 具有纳米结构且有较好热稳定性和良好导电性能的纳米石墨薄片/聚吡咯/纳米 Fe3O4复合材料。
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本发明公开一种金属高频软磁材料,由这种材料制备的复合材料,以及这种材料和这种材料制备复合材料的制备方法。本发明的高频软磁材料是一种由金属间化合物构成的粉末,这种材料是按照2∶17的原子个数比配比而成,具体讲本发明的材料是Nd2(CoFe)17的粉末。
本发明提供了一种SiO2‑PGMA增强环氧树脂复合材料及其制备方法，属于复合材料技术领域。本发明提供的复合材料包括环氧树脂以及分散于所述环氧树脂中的SiO2‑PGMA纳米颗粒，所述SiO2‑PGMA纳米颗粒与环氧树脂交联。本发明使用SiO2‑PGMA纳米颗粒对环氧树脂进行改性，一方面，PGMA能够提高SiO2在环氧树脂中的分散效果，进而提高环氧树脂的韧性；另一方面，PGMA中含有活泼的环氧基团，能够与环氧树脂反生交联反应，进而达到增强复合材料冲击强度的效果。实施例结果表明，本发明所得复合材料拉伸强度可达64.77MPa，弯曲强度可达120.87MPa，冲击强度可达38.53kJ/m2。
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本发明提供一种钨酸铋纳米复合材料的制备方法，步骤如下：（1）将Na2WO6·2H2O和油酸钠溶解在二次蒸馏水中，超声使其形成透明的液体；之后将Bi(NO3)3·5H2O、1mg/mL的氧化石墨烯和二次蒸馏水混合，超声形成棕色均匀的液体；将两种溶液混合搅拌均匀后进行水热反应，冷却，过滤得沉淀，将沉淀洗涤干燥后，得到黑色的rGO/Bi2WO6纳米复合材料；（2）将rGO/Bi2WO6纳米复合材料分散到无水乙醇中，将硝酸银溶解在乙二醇中，将二者混合，在氙灯下照射，得到银负载的rGO/Bi2WO6/Ag纳米复合材料。本发明的钨酸铋纳米复合材料具有好的光敏化性，在光催化降解有机污染物方面有重大的意义。
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本发明提供了一种聚糠醇/TiO2纳米复合材料的制备方法，该方法是将TiCl4溶于去离子水中形成水溶液作为水相，将有机单体糠醇溶解在甲苯中形成溶液作为有机相，然后将水相与有机相混合形成清晰的两相界面，于70～80℃下恒温6～8小时，界面聚合得到聚糠醇/TiO2复合材料的前驱物，将复合材料的前驱物用水和无水乙醇洗涤至无色，于室温下真空干燥、研磨、得聚糠醇/TiO2纳米复合材料。本发明制备的聚糠醇/TiO2纳米复合材料，通过透射电镜照片证明，在聚糠醇/TiO2纳米复合材料体系中，TiO2在聚合物中分散的比较均匀，聚合物、TiO2结合紧密，而且均为小尺寸的纳米粒子。本发明制备的复合材料发挥了糠醇和TiO2的优点，具备良好的可加工性以及催化性能。
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本发明提供了一种石墨烯量子点/聚苯硫醚复合材料作为防腐剂的应用，属于材料应用技术领域。由于石墨烯量子点/聚苯硫醚复合材料中石墨烯量子点的掺入不仅包覆在花状聚苯硫醚片层表面，同时还有效的填充在片层之间，使得该复合材料具有更紧致的结构，可提高其疏水性及其防腐性；并且将石墨烯量子点/聚苯硫醚复合材料分散在环氧树脂中可以显著的提高环氧树脂的疏水性以及粘性，因此将石墨烯量子点/聚苯硫醚复合材料和成膜助剂分散在环氧树脂中固化成膜所得涂层的防腐性能显著提升，达到对金属表面高性能防护作用。
本发明提供了一种铬掺杂二氧化钛纳米管‑氨基修饰氧化石墨烯复合材料及其制备方法与应用，属于复合材料技术领域。本发明在二氧化钛纳米管上掺杂铬离子，提高了二氧化钛纳米管的气敏性能；氨基修饰氧化石墨烯与铬离子掺杂二氧化钛纳米管复合增加了复合材料与气体接触时的吸附性，进而提高材料的灵敏度。同时，铬掺杂二氧化钛纳米管与氨基修饰氧化石墨烯的复合，在一定程度上阻止氨基修饰氧化石墨烯片层的聚合；还形成了管分散在面上的多维度结合的形式，增加复合材料对气体吸附能力，能够用来检测低浓度丙酮气体。实施例的数据表明：本发明提供的复合材料对20ppm的丙酮响应在4.091。
本发明提供了一种MXene@UiO‑66‑NH2免溶剂纳米流体及其制备和应用、复合材料及制备，属于固体润滑技术领域。本发明制备的MXene@UiO‑66‑NH2免溶剂纳米流体添加至PI/PTFE混纺织物复合材料中，通过发挥MXene纳米片的减磨润滑性能和UiO‑66‑NH2纳米颗粒的承载能力及二者的协同效应，提升织物复合材料的摩擦学性能。杂化体以纳米流体的形式在复合材料内部实现均匀地分散，同时可以有效提升MXene@UiO‑66‑NH2与树脂基体间的界面结合性能，可以充分发挥MXene纳米片和UiO‑66‑NH2纳米颗粒对PI/PTFE混纺织物复合材料摩擦学性能的协同增强作用。
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本发明具体涉及一种吸附降解空气中有机污染物的纳米静电纺丝复合材料的制备方法，其制备方法包括以下步骤：Er3+‑YAlO3/TiO2前驱液制备、CoFe2O4前驱液制备、双针头静电纺丝煅烧。本发明通过纳米静电纺丝双针头制得Er3++YALO3+TiO2—CoFe2O4复合材料，该复合材料因参杂上传发光剂（ULA），使得复合材料不需要专门的紫外灯设备，在可见光下可将空气中有机污染物进行催化降解；本发明所制得材料在形态分析中可明显观察到Er3++YALO3+TiO2与CoFe2O4成一维纳米线，比表面积高且材料不易团聚，从而提高催化效率；如图4所示，在VSM测试中，复合材料具有很好的铁磁性，在外加磁场作用下，具有磁可回收性，提高使用功能和使用效率。
本发明提供了一种基于PDA和CoZn‑ZIF的热致可逆变色复合材料，将二乙炔单体和双金属沸石咪唑酯骨架结构化合物溶解到二甲基亚砜‑去离子水混合溶剂中形成混合溶液；再将混合溶液在50~80℃下超声30~60 min，冷却至室温后进行低温自组装，最后置于波长254 nm的紫外光下照射聚合2~20 min，得到蓝色热致可逆变色复合材料PDA/CoZn‑ZIF，室温下该复合材料呈现蓝色。随着温度的不断升高，复合材料的颜色逐渐由蓝色过渡为紫色然后变为红色；停止加热后，复合材料在1~2min内返回至原始的蓝色。复合材料具有极佳的热敏性且可以多次循环热致可逆变色，可作为温度传感器在众多领域得到运用。
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硫醇基修饰的石墨烯/碳纳米管复合材料及制备方法，将纯化后碳管超声分散在无水乙醇中，随后与氧化石墨烯的无水乙醇分散液混合，再经超声、抽滤、真空干燥制得石墨烯/碳纳米管复合材料。将乙酸、丙酮、3‑巯丙基三甲氧基硅烷配制成混合溶液，然后复合材料分散其中，通入氮气保护，反应后抽滤、真空干燥后得到硫醇基修饰的石墨烯/碳纳米管复合材料。该复合材料属于纳米材料，具有纳米材料所具备的优良特性，并且通过简单离心操作可实现快速分离，而且表面具有多种活性基团，通过表面基团与污水中重金属离子和有机污染物的络合作用，可实现污染物的去除。
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本发明提供了一种高阻尼、高耐磨的水润滑复合材料及其制备方法和应用，涉及复合材料技术领域。本发明提供的高阻尼、高耐磨的水润滑复合材料，包括丁腈橡胶基IPNs复合材料以及分散在所述丁腈橡胶基IPNs复合材料中的增强填料；所述增强填料包括碳纤维。在本发明中，碳纤维能够增强丁腈橡胶基IPNs复合材料的阻尼性能和耐磨性。本发明提供的复合材料具有优异的阻尼性能，最大阻尼因子较高，有效阻尼温域宽，阻尼减震性好。
本发明提供了一种FeCoCrNiMo基高熵合金复合材料及其制备方法和应用，属于自润滑材料技术领域。本发明在FeCoCrNiMo基体中添加Al和Ti，同时进行固溶和时效处理，析出第二相，使得FeCoCrNiMo合金基体发生强化，保证了复合材料的强度，可降低软金属Ag的添加对复合材料硬度的影响；同时由于Ag具有低的剪切强度，降低复合材料的摩擦系数，在高温摩擦过程中，复合材料基体中的钼可氧化形成钼的氧化物，单质银与钼的氧化物由于摩擦化学反应原位生成钼酸银，而钼酸银在高温下(大于700℃)具有明显的润滑作用，实现了复合材料在800℃的高温润滑性能，得到了在室温至800℃宽温域范围内的自润滑复合材料。
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本发明提供一种该石墨烯/赖氨酸纳米复合材料的制备方法，属于复合材料技术领域。该方法利用赖氨酸铜的端氨基较小的空间位阻首先和氧化石墨上的环氧基发生反应，再通过还原氧化石墨得到层层自组装的Gs/Lys-Cu-Lys纳米复合材料，然后脱去铜离子，得到功能化的Gs/Lys纳米复合材料。本方法制备的复合材料具有良好的水溶性和生物相容性，解决了现有石墨烯材料在水溶液中很难均匀分散，甚至发生严重的团聚现象的问题，大大扩展石墨烯的应用领域；该纳米复合材料属于环境友好型材料，可用于传感器、细胞标记、超级电容器、生物医药，还可以进一步合成功能化纳米复合材料。
本发明属于无机材料技术领域，具体涉及一种耐高温聚四氟乙烯基复合材料及其制备方法和作为高温密封材料的应用。本发明提供了一种耐高温聚四氟乙烯基复合材料，包括以下质量份数的组分：聚四氟乙烯65～85份、纤维增强填料10～20份、二甲基咪唑钴1～5份和陶瓷粉体5～15份。本发明以二甲基咪唑钴和陶瓷粉体协同提高复合材料的高温稳定性能，同时与纤维增强填料共同改性聚四氟乙烯，在上述质量份数范围内，能够提高复合材料的耐高温性及耐久性，改善复合材料的机械性能，赋予复合材料优异的热稳定性、抗拉性能、耐磨性能和密封性能，在高温密封领域具有极大的应用前景。
氨基和硫醇基修饰石墨烯/碳纳米管复合材料及制备方法，将纯化碳纳米管在无水乙醇中超声分散后与含有氧化石墨烯的无水乙醇分散液混合超声，然后抽滤、干燥制得石墨烯/碳纳米管复合材料。随后，将以上复合材料分散在含有无水乙醇、乙酸、丙酮、3‑巯丙基三甲氧基硅烷的混合溶液中，通氮气保护，反应后抽滤分离干燥后，再分散到无水乙醇溶液中，在氮气保护下加入联氨，反应后经水和无水乙醇洗涤，真空干燥后得到氨基和硫醇基修饰的石墨烯/碳纳米管复合材料。该复合材料具有纳米尺寸和较大比表面积，通过简单离心或抽滤可实现快速分离，而且表面具有多种活性基团，通过氨基和硫醇基的络合作用可以吸附污水中重金属离子和有机污染物。
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本发明公开一种二硫化钼复合材料的制备方法，包括如下步骤：(1)将氧化石墨烯分散于水中，再加入钼酸钠和硫代乙酰胺，水热反应，得到MoS2/还原氧化石墨烯复合材料；或者，将钼酸钠和硫代乙酰胺溶解于水中，水热反应，得到花瓣状MoS2，(2)将步骤(1)得到的复合材料或花瓣状MoS2用卟啉溶液浸泡，得到所述的二硫化钼复合材料。本发明所制备的复合材料能显著提高二硫化钼的光电化学性能，从而促进其在光催化降解有机物领域中的应用。
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本发明公开一种管类碳/碳复合材料快速制备方法，其方法是利用表面处理后的碳纤维，采用缠绕成型方法制备管类碳/碳复合材料胚体，然后经压力液相浸渍和后期表面化学气相沉积结合方法，制备出了各类碳/碳复合细管、碳/碳复合材料细长管和碳/碳复合薄壁粗管等管类碳/碳复合材料。前期胚体制备工艺简单快捷，后期机加工简单，而且圆周方向单丝成型张力恒定，后期材料圆周方向各项性能均匀，尺寸稳定性好，解决现有管类碳/碳复合材料加工困难，各项性能随纤维取向存在差异等问题。
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本发明公开了一种可磁分离缺陷型TNTs复合材料及其制备方法，以P25、水溶性二价铁盐及三价铁盐为原料，在碱性水热条件下，Fe3O4纳米颗粒在TiO2纳米管(TNTs)原位生长，合成可磁分离缺陷型TNTs纳米复合材料。本发明制备的可磁分离Fe3O4‑TNTs纳米复合材料具有较好的磁性，饱和磁化强度为22.60emu/g，可实现复合材料的分离回收；光照120min时，磁性Fe3O4‑TNTs纳米复合材料对亚甲基蓝的去除率为99.67％，制备的可磁分离缺陷型TNTs纳米复合材料具有优良的吸附性能、光催化活性和磁性，可通过外加磁场进行分离与回收。
一种充油型丁苯橡胶SBR1712/凹凸棒石纳米复合材料的制备方法,其工艺过程依次包括以下步骤,A:凹凸棒石改性;B:将凹凸棒石和水的悬浮溶液与丁苯胶乳SBR1712混合,经搅拌形成均匀的混合溶液;C:将乳化后的芳烃油与B中的混合溶液混合;D:加入絮凝剂进行絮凝,将絮凝物脱水、烘干,加入各种配合剂混炼均匀后硫化即制得充油型丁苯橡胶SBR1712/凹凸棒石纳米复合材料。该方法可以克服传统的机械共混法存在的填料分散不均匀、能耗高的缺点,工艺简单,成本低,易于推广,可在不改变充油型丁苯橡胶现有的生产工艺的条件下实现连续化工业化生产,可制备综合性能优异的充油型丁苯橡胶SBR1712/凹凸棒石纳米复合材料。
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