江西南昌有色金属材料制备及加工技术理论与应用

改善纳米颗粒增强铝基复合材料高温塑性的方法 734     

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本发明公开了一种改善纳米颗粒增强铝基复合材料高温塑性的方法，步骤包括：（1）设备准备；（2）将复合材料拟加工的表面进行除油及清洗预处理；（3）将待加工的复合材料放置在冷却介质储存盒内部；（4）采用喷射高纯氩气作为激光加工熔池的保护气；（5）通过激光控制器控制软件预制激光加工路线；（6）开启激光发生器、激光加工平台完成设定的激光重熔加工路线。本发明通过激光熔池高速搅动和快速冷却凝固，获得具有细小晶粒组织和均匀纳米增强颗粒分布的铝基复合材料显微结构，该显微结构有效改善复合材料的高温塑性，且该加工方法具有结构简单，工艺适用性广的优点。

块体非晶复合材料的成形方法 1081     

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一种块体非晶复合材料的成形方法,其特征是:(1)选择组元纯度大于99.3%,且基体成份具有强的玻璃形成能力的块体非晶复合材料,制备出高纯块体非晶复合材料,根据成形零件的重量切割成锭坯;(2)在气体保护下,以0.5～50℃/s速度将锭坯加热到块体非晶复合材料的液相线温度和固相线温度区间,保温3～30分钟;(3)在压力下,将液固共存的金属浆料以102～106s-1的变形速率充填模具型腔,保压下强制冷却凝固,冷却速度为1～200℃/s。本发明可获得第二相均匀分布于液相中的金属浆料;成形温度低,模具寿命长,提高产品性能;可用于成形形状复杂、薄壁零件;生产效率高;可广泛应用于Zr-系、Cu-系、Ti-系、La-系、Co-系等非晶复合材料。

结构可控的3D增强铝基复合材料及其制备方法 814     

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本发明提供了一种结构可控的3D增强铝基复合材料及其制备方法，属于高性能铝基复合材料精密成形技术领域。本发明首先采用第一液态铝合金对单向纤维板沿纤维方向进行浸渗，然后将所得单向纤维增强铝基复合材料板材切割成单向铝基复合材料丝材，再以该丝材构建3D增强体，使其与第二液态铝合金进行复合获得3D增强铝基复合材料，可显著降低液态浸渗阻力，减少纤维偏聚，能够克服传统液态压力浸渗法中铝合金对3D纤维增强体中横向纤维束填充困难和制备缺陷多的问题。而且能够按需求精确制造3D增强体，具有制备成本低、纤维体积分数可精确调节、增强体结构精确可控等优势，可实现大尺寸规格3D增强铝基复合材料的精确成形和批量化工业生产。

聚1,3,5-三(2-噻吩基)苯/硫复合材料及应用 942     

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一种聚1,3,5‑三(2‑噻吩基)苯/硫复合材料及应用，该复合材料以聚1,3,5‑三(2‑噻吩基)苯为载体，在其空隙内负载单质硫，用于制备锂硫电池正极材料。所述聚1,3,5‑三(2‑噻吩基)苯/硫复合材料的制备方法：将聚1,3,5‑三(2‑噻吩基)苯与升华硫或者硫磺粉按照一定质量比混合，球磨均匀后进行热处理制得聚1,3,5‑三(2‑噻吩基)苯/硫复合材料。电极材料的制备：聚1,3,5‑三(2‑噻吩基)苯/硫复合材料、导电剂和粘结剂混合分散到溶剂中，搅拌均匀、涂覆成片、烘干、切片备用。该复合材料应用于锂硫电池正极材料，表现出优异的电化学性能和循环稳定性。

摩擦挤压复合材料的方法 1002     

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一种摩擦挤压复合材料的方法,其特征是制备方法为:形成一中间有高速旋转摩擦头、摩擦头周边有细小缝隙的金属流动通道;在其一端放置由基体材料和增强相颗粒组成的待复合材料,增强颗粒通过在基体材料上开的槽或孔加入;挤压棒加压使待复合材料挤向高速旋转的摩擦头,与摩擦头接触的材料摩擦发热并处于塑性状态,可以获得块状、致密性好、增强相颗粒均匀分布、基体材料晶粒细小的复合材料。本发明的优点是:所形成的材料具有材料基体的晶粒细小、增强相分布均匀的特点。可以按功能设计要求,同时添加不同比重、不同性质的颗粒,充分发挥复合材料的优点,制备多元颗粒增强金属基复合材料。

具有良好界面结合的碳材料-铝基复合材料及制备方法 1000     

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本发明公开了一种具有良好界面结合的碳材料‑铝基复合材料的制备方法，属于复合材料制备技术领域。包括以下步骤：将碳材料与铝基材料混合形成待复合材料后，进行预热，再经摩擦挤压，且在挤压过程中进行快速冷却，即得碳材料‑铝基复合材料；其中，所述预热的温度为100～150℃。本发明提供的制备方法中，通过摩擦挤压前段预热使待复合材料通过高速旋转的摩擦头时提高混合温度，促进碳与金属原子的互扩散；摩擦挤压后段急冷使原子扩散的碳材料‑铝基界面来不及发生进一步的界面反应，结果形成具有良好界面结合的扩散型界面，对提高复合材料的性能具有重要意义。

热塑性复合材料舵面结构 639     

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本实用新型属于热塑性复合材料舵面技术领域，涉及一种热塑性复合材料舵面结构。舵面由可拆上蒙皮(1)、舵面本体、下蒙皮(4)组成；舵面结构采用全热塑性复合材料，使得舵面重量大大减轻；舵面本体结构中，筋条采用短切纤维增强热塑性复合材料成形，筋条形状及位置可根据具体载荷灵活调整，增加了舵面的可设计性。该结构利用热塑性复合材料成型特点，将舵面设计为两部分，即可拆蒙皮及舵面本体。其中舵面本体中加强筋结构与舵面蒙皮、接头部分一体化设计，通过铆钉与可拆蒙皮连接，在减轻重量的同时简化制造工艺，减少了生产成本。

电磁屏蔽计算机外壳的复合材料及其制备方法 764     

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本发明公开了一种电磁屏蔽计算机外壳的复合材料及其制备方法，属于计算机材料领域。该复合材料，是以聚酰胺为主体的有机‑无机复合材料，包括以下按照重量份计的组分：聚酰胺25‑60份、聚碳酸酯20‑30份、改性氧化石墨烯4‑10份、云母片8‑15份、氧化铜6‑12份、硼酸镁晶须2‑8份。将上述部分原料球磨，然后与有机高聚物熔融剪切，再通过挤出造粒即可得到上述复合材料。本发明通过以聚酰胺为主体，并添加经N‑异丙基丙烯酰胺接枝改性处理的氧化石墨烯等无机物，制得的有机‑无机复合材料，具有高强度、高导热性、高电磁屏蔽效能以及高阻燃性等特点，可用作为计算机的外壳材料，以解决现有计算机外壳散热差，电磁屏蔽效果差等问题。

原位Mg2Si颗粒增强金属基复合材料的制备方法 733     

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原位Mg2Si颗粒增强金属基复合材料的制备方法，气体保护下，将颗粒体积百分 比为10～60％的原位Mg2Si-Mg或Mg2Si-Al坯料放入炉中，于固相线温度和液相线温 度之间的温度下保温5～20min，获半固态中间体；在过热度为100～300℃、气体保护 的条件下，将母体合金熔化，保温10～30min后，使母体合金处于其液相线温度之下 0～30℃，搅拌中，将半固态中间体加入，100～600rev/min搅拌1～20分钟，之后升 温至过热度10～100℃，100～300rev/min继续搅拌1～10分钟，静置；再将前步获得 的过热度为10～100℃的合金熔体流变铸造，获复合材料半固态浆料，再压力成形， 本发明制备的复合材料初生晶粒细小、球形，增强相Mg2Si颗粒细小、分布均匀，可 有效地减少复合材料制备中的氧化，可实现复合材料的近净成形。

复合材料盒型结构主梁的制作方法 749     

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本发明涉及一种复合材料盒型结构主梁的制作方法，所述方法包括如下步骤：A、制作阳模模具、阴模模具以及辅助工装均压板；B、将复合材料预浸料铺贴在阳模模具上，并在常温下进行抽真空预压实；C、将预压实的复合材料预浸料铺叠在阴模模具上；D、将辅助工装均压板、阳模模具、阴模模具由上而下组合，封装在真空袋内；E、将真空袋放入热压罐内抽真空并进行气密性检查；F、热压罐升温，保温，加压后保压升温，保温保压，降温，卸压并去除所述阳模模具、阴模模具、辅助工装均压板以及底板，最终得到所述复合材料盒型结构主梁。所述方法实现复合材料预浸料的每个型面区域都能在树脂凝胶时间段受到压力，防止压力偏小引起零件疏松。

耐磨可修复聚合物复合材料超疏水表面的制备方法 998     

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一种耐磨可修复聚合物复合材料超疏水表面的制备方法，其方法步骤为：按照聚合物基体的加工性能制备复合材料，聚合物基体与填料混合过程采用粉末混合法或溶液混合法将聚合物基体、PTFE粉末以及其他所需填料粉末混合；聚合物复合材料成型采用烧结法或热压法在200~340℃和50~100MPa压强下将混合料压制成直径为2cm，厚度为2~3mm的圆片状样品；聚合物复合材料超疏水表面采用180~600号的砂纸打磨后获得。本发明具有方法简单、操作容易、普适性好的优点；不使用昂贵的氟化试剂，成本低廉；复合材料超疏水表面磨损稳定性高，经一定规格的砂纸反复打磨后仍具有超疏水性；复合材料超疏水表面具有可修复性，经机械破坏或者油污污染后通过重新打磨能迅速恢复。

激光－感应复合熔化沉积梯度含量的CNTs增强铜基复合材料的方法 764     

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本发明公开了一种激光－感应复合熔化沉积梯度含量的CNTs增强铜基复合材料的方法，其特征是方法步骤为：（1）采用旋转电泳的方法对碳纳米管进行筛选，获得直径相同与长度相同的碳纳米管；（2）将筛选获得的碳纳米管按质量百分比呈梯度增加分别与铜合金粉末在行星式球磨机上混合均匀，然后进行化学镀镍处理，制备成CNTs弥散分布的铜基复合粉末；（3）采用激光－感应复合熔化沉积的方法，制备梯度含量的CNTs增强铜基复合材料。本发明的优点是：（1）所用的碳纳米管经过旋转电泳的方法筛选获得，克服了碳纳米管易团聚、难分散与难筛选的问题；（2）可以在熔覆效率提高5~15倍的条件下，实现CNTs的含量在铜基复合材料内的梯度分布；（3）为近净成形快速制造技术，能显著节约贵重材料、降低制造成本与缩短制造周期。

碳纤维/聚苯硫醚复合材料及其制备方法与应用 1086     

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本发明公开了一种碳纤维/聚苯硫醚复合材料及其制备方法与应用。所述制备方法包括：对碳纤维进行表面预处理，获得预处理碳纤维；将所述预处理碳纤维、载体、分散剂与溶剂均匀混合并经造粒处理，获得碳纤维母粒；以及，将所述碳纤维母粒、聚苯硫醚、增韧剂与抗氧化剂均匀混合，再经造粒处理，获得碳纤维/聚苯硫醚复合材料。本发明制备的用碳纤维/聚苯硫醚复合材料中的碳纤维含量可控，碳纤维掺入聚苯硫醚中能够均匀分散，可极大改善复合材料的力学性能；同时本发明的碳纤维/聚苯硫醚复合材料3D打印线材吸水率低，线材易保存，收缩率低，制得的打印件不易翘边，杨氏模量高。

降低搅拌制备颗粒增强铝基复合材料孔隙率的方法 1039     

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本发明公开了一种降低搅拌制备颗粒增强铝基复合材料孔隙率的方法，包括以下步骤，(1)将采用半固态搅拌法制备的颗粒增强铝基复合材料升温至基体铝合金液相线以上30～50℃；(2)对超声导入杆进行预热处理，然后置于熔体中进行高能超声处理；(3)将经超声处理的复合材料熔体静置3～5min后，浇入到预热的模具内，同时开启脉冲磁场装置，进行脉冲磁场处理直至熔体完全凝固，最终得到孔隙率较低的颗粒增强铝基复合材料。本发明针对搅拌制备PAMCs存在大量的气孔与缩孔问题，采用高能超声和脉冲磁场外场进行处理，能够大幅度降低复合材料的孔隙率。

添加聚四氟乙烯改善搅拌摩擦加工制备复合材料均匀性的方法 929     

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本发明公开了一种添加聚四氟乙烯改善搅拌摩擦加工制备复合材料均匀性的方法，通过以下步骤实现：取一定比例的PTFE粉末和M合金粉末，均匀混合保存；在基体板材中间打盲孔，将混合均匀的粉末填入准备好的基体板材中压实；对基体板材上的粉末填充区域进行搅拌摩擦加工，在搅拌头摩擦产热以及搅拌针的旋转搅拌作用下，PTFE促进M合金粉末与Al充分反应形成Al-M金属间化合物并且均匀分布与基体上，最终得到均匀的金属间化合物增强金属基复合材料。本发明具有以下优点：本发明解决了纯合金粉末搅拌摩擦加工原位合成复合材料过程中出现的团聚现象，通过添加PTFE使得金属间化合物增强相在基体中均匀分布。

电子封装用碳化硅增强铝基复合材料的制备方法 1238     

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一种电子封装用碳化硅增强铝基复合材料的制备方法，先对碳化硅颗粒（SiCp）表面进行粗化、敏化、活性、解胶及烘干五步预处理，再用5～12.5?g/l的硫酸铜、10～20g/l的EDTA、5～15g/l的酒石酸钾钠、体积分数1.2～1.5%的甲醛及体积分数0.7～0.9%的甲醇的镀液，在pH值11～12.5、35～47℃的条件下，对SiCp表面镀铜，再采用无压渗透法制备SiCp体积分数为50～55%的铝基复合材料。本发明工艺简便可靠、环保，制得的SiCp/Al复合材料的比强度和比刚度高、耐磨性好、热膨胀系数低，且导热率有极大提高，能很好解决电子封装材料存在的温度过高导致电子元件失效的问题。

共价有机框架多孔纳米复合材料的制备及应用 810     

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本发明公开了一种共价有机框架多孔纳米复合材料的制备及应用，属于环境保护技术领域。先将2,4,6‑三醛基间苯三酚(Tp)和联苯胺(BD)在合适条件下通过席夫碱反应制备共价有机框架(COF‑TpBD)，再在COF‑TpBD原位负载三硫化二铟(In₂S₃)纳米粒子，得到兼具In₂S₃和COF特性的复合材料(In₂S₃@COF)。本发明方法制备的In₂S₃@COF富含大量的S元素，可通过Hg‑S相互作用吸附Hg²⁺，另一方面COF固有的大比表面积、优良孔径也可以极大提高对Hg²⁺的吸附容量。电感耦合等离子体质谱测试结果表明，In₂S₃@COF对Hg²⁺的吸附性能优异。本发明制备In₂S₃@COF多孔纳米复合材料的方法简单、结构稳定、成本低廉、环境友好，对水体中Hg²⁺的吸附和去除效率高，可作为环境废水中Hg²⁺的高效吸附剂。

激光感应复合熔覆快速制备梯度金属陶瓷复合材料的方法 670     

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一种激光感应复合熔覆快速制备梯度金属陶瓷复合材料的方法,其特征是方法步骤为:(1)在计算机中利用专用CAD软件或反求技术生成梯度金属陶瓷复合材料零件的三维CAD实体模型;(2)生成加工程序;(3)将基材表面与感应线圈之间的距离控制在2～10mm内;(4)将聚焦后的CO2激光束定位于感应加热区内;(5)将激光感应复合熔覆加工头沿Z轴上升到与CAD二维薄片厚度相等的距离。本发明的优点是:(1)获得陶瓷相沿材料厚度方向在0～100wt.%连续可调的大块体金属陶瓷复合材料零件;(2)大幅度提高了激光能量的利用率与激光熔覆效率;(3)获得组织致密且无裂纹的金属陶瓷复合材料;(4)制造的过程中不需要专用工具和夹具,柔性好;(5)制造的梯度金属陶瓷复合材料力学性能、耐磨损与耐腐蚀性能大幅度提高。

原位ZrB2颗粒增强镁基复合材料制备方法 1104     

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本发明公开了一种原位ZrB2颗粒增强镁基复合材料制备方法。本发明的关键在于原位制备了ZrB2颗粒增强镁基复合材料。该镁基复合材料制备方法是在纯镁熔炼过程中添加了体积分数为15-25%的Al-ZrB2中间合金,同时对熔体施加高能超声。Al-ZrB2中间合金由Al、KBF4和K2ZrF6反应体系制得,由于KBF4和K2ZrF6价格十分便宜,不会提高镁基复合材料生产成本,而且工艺简单、安全可靠,操作方便,且无三废污染。本发明的技术效果是:本发明制备ZrB2颗增强镁基复合材料的微观组织与传统的镁铝系合金材AM60相比,第二相Mg17Al12由连续的网状分页变为颗粒状,或短块状,增强相弥散分布于镁基体中,宏观分布均匀。

利用核桃青皮粗提液制备钒酸铋@金属-多酚配合物核壳结构复合材料的制备方法 698     

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本发明属于新材料技术领域，涉及一种利用核桃青皮粗提液制备钒酸铋@金属‑多酚配合物核壳结构复合材料的制备方法，将核桃青皮粗提物用超纯水稀释配置一定浓度的核桃青皮粗提液，加入预制好的BiVO4样品，最后加入金属盐，室温下搅拌，所得产品分离、洗涤和干燥，得到目标产物钒酸铋@金属‑多酚配合物核壳结构复合材料。本发明将富含多酚的废弃核桃青皮加工再利用，室温下通过和金属离子配位在钒酸铋表面一步组装合成出钒酸铋@金属‑多酚配合物核壳结构复合材料，该技术具有成本低廉、方法简单、节能绿色无污染等优点，既避免了资源的极大浪费又实现了废弃生物质的高值化利用。

金属复合材料成型装置及工艺 815     

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本发明公开了一种金属复合材料成型装置及工艺，用于金属管的复合材料成型，该装置包括结晶器、密封罩、感应加热器、浇注斗、下浇注包、伺服电机、丝杠、上浇注包、上浇注管、封口罩、引锭杆、升降台、冷水箱和安装架；该工艺步骤包括1)将金属管置于带有密封罩的结晶器内；2)分别对金属管的中心孔和金属管与结晶器形成的环形腔进行金属复合材料的浇注；3)步骤2)中浇注一段时间后，对浇注完成的复合材料逐步引出。本发明通过双腔室结晶器，提高了金属复合材料的性能；通过设于引锭杆端部的冷水箱实现了对结晶器的密封和浇注液的冷却，能够实现在浇注一段时间后逐步引出部分完成材料复合的金属管，实现了连续不断生产，且提高了生产效率。

钛酸铜钙掺杂的非线性硅橡胶复合材料及其制备方法 1076     

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本发明公开了一种钛酸铜钙掺杂的非线性硅橡胶复合材料，该非线性硅橡胶复合材料包括硅橡胶基体材料和掺杂在所述硅橡胶基体材料中的CaCu3Ti4O12粉体。还公开了一种钛酸铜钙掺杂的非线性硅橡胶复合材料的制备方法，其中在硅橡胶原料中加入CaCu3Ti4O12粉体，进行充分混炼，将混合物放入热压模具中热压成型，得到具有双重非线性电学性能的硅橡胶复合材料。该非线性硅橡胶复合材料适用于极不均匀电场环境下工作的绝缘部件，对电场环境具有良好的自适应性，能有效均化电场，抑制局部放电，缓解绝缘介质老化；在低电场强度区域，材料能保持良好的绝缘特性。

细化TiC颗粒增强钛基复合材料的制备方法 899     

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本发明公开了一种细化TiC颗粒增强钛基复合材料的制备方法，为解决碳纳米管增强钛基复合材料中随着MWCNTs含量的增加，TiC增强相的比例和晶粒尺寸均增大，造成复合材料力学性能提高不明显等问题，采用后续退火工艺使晶粒细化、碳固溶强化以及TiC粒子和残余MWCNTs的弥散强化，进一步提高复合材料硬度、耐磨性及屈服强度；具体方法为：1.碳纳米管纯化；2.按照一定比例将钛粉与纯化碳纳米管机械球磨，使用无水乙醇为球磨介质，球磨一定时间后取出并真空干燥、过筛；3.利用低温快速放电等离子烧结技术制备复合材料；4.退火处理。本发明方法制备的复合材料TiC增强体晶粒细小、界面结合强度高并且综合力学性能优异。

蜂窝夹心复合材料叶片 694     

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本实用新型公开了一种蜂窝夹心复合材料叶片，其结构均采用树脂基复合材料，由包括叶面部分和蜂窝夹心部分组成；叶面部分由两个复合材料面组成，夹心部分由一个正六边形蜂窝板组成；其特征在于：两个树脂基复合材料凹凸面分别粘合于蜂窝夹心结构的上下面，以一定的叶型结构弯扭而成。本实用新型的优点：采用树脂基复合材料可实现叶面与蜂窝夹心的一体成型，加工制造方便，坚固耐用；相比于实心树脂基复合材料叶片，采用蜂窝夹心的复合材料空心叶片，能在保证叶片气动外形不变的情况下，有效降低叶片的质量，节省复合材料的用量，提高风扇叶片的结构强度，有效提升叶片的抗弯扭、抗振性能、提高叶片效率；采用复合材料的蜂窝夹心结构，能降低叶片工作时的噪声振动，增加叶片的共振裕度，提升叶片工作时的可靠性。

高强高导热铝基复合材料及其制备方法 744     

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本发明公开了一种高强高导热铝基复合材料及其制备方法，该铝基复合材料为铝、二硼化镁与石墨的复合材料。本发明制备方法包括如下步骤：首先将铝粉与二硼化镁粉末混合均匀得到铝‑二硼化镁混合物，随后将上述混合物与石墨粉混合均匀得到铝‑二硼化镁‑石墨混合物。将铝‑二硼化镁‑石墨混合物进行真空热压烧结，使熔融形成的铝液流动填充于石墨间隙中形成金属骨架，而二硼化镁颗粒则作为增强相均匀分散在铝金属骨架中，从而得到高强高导热铝基复合材料。采用本发明制备的铝基复合材料强度和热导率均较高，并且制备工艺简单、成本低廉、适合大规模生产，具有广泛的应用前景。

连续碳纤维增强镁-铝双金属基复合材料及其制备方法 722     

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本发明提供了一种连续碳纤维增强镁‑铝双金属基复合材料及其制备方法，属于高性能金属基复合材料技术领域。本发明先制备出连续碳纤维增强镁基复合材料丝材作为增强体，然后将该增强体与铝合金复合，制备连续碳纤维增强镁‑铝双金属基复合材料；镁合金与连续碳纤维的浸润性好，浸渗形成的缺陷少，而且镁合金与连续碳纤维之间的界面反应少，不会产生界面有害脆性产物，不会损伤连续碳纤维；铝合金不会与碳纤维直接接触反应，避免了传统连续碳纤维增强铝基复合材料制备中因碳纤维与铝合金之间界面润湿性差导致的浸渗困难和制备缺陷多的问题，以及碳纤维与铝合金之间严重的界面反应引起的有害界面脆性相生成和纤维性能受损的问题。

贵金属纳米粒子负载的2D钒酸铋@PDA核壳结构复合材料的制备方法 804     

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本发明公开了一种贵金属纳米粒子负载的2D钒酸铋@PDA核壳结构复合材料的制备方法，包括：利用十二烷基苯磺酸钠为模板,采用一锅水热法制得2D BiVO4纳米片；将2D BiVO4纳米片加入到盐酸多巴胺Tris‑HCl缓冲液中，反应后分离、洗涤和干燥，即制得PDA包覆的2D BiVO4@PDA核壳结构复合材料，将所述BiVO4@PDA纳米片复合材料加入贵金属盐溶液中，经还原得到贵金属纳米粒子负载的2D BiVO4@PDA核壳结构复合材料。本发明的复合材料表面含有丰富的羟基基团，在催化废水中有机污染物的去除、重金属离子还原等领域具有更大的应用潜力。

复合材料壁板结构件的筋条定位装置及方法 760     

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一种复合材料壁板结构件的筋条定位装置，其中，已成型的所述零件蒙皮铺贴在零件成型工装上，所述复合材料定位板使用复合材料预浸料在零件蒙皮表面铺贴成型，并在所述复合材料定位板两端各设置有定位耳片；所述复合材料定位板上加工具有镂空结构的定位板口框，所述定位板口框内设置有筋条成型置放区，所述筋条铺贴在筋条铺贴模上并放置在筋条成型置放区内，成型时筋条的筋条卧边与零件蒙皮相贴。本发明用于多筋复合材料壁板成型，同时适用于“干筋条”和“湿筋条”定位，且能够同时满足成型前准确且便捷地定位筋条位置以及成型过程中固定筋条使其位置不发生较大移动，有效提高零件成型后筋条位置精度；定位操作简单便捷，定位精确性更高。

激光-感应复合熔覆碳纳米管增强富铁多孔复合材料的方法 965     

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一种激光－感应复合熔覆碳纳米管增强富铁多孔复合材料的方法，该方法的特点是：（1）将铜合金粉末、铁合金粉末与碳纳米管混合，加入到丙烯酸树脂中配制成浆料；（2）浆料经行星式球磨机混合均匀，干燥后研磨成碳纳米管分布均匀的Cu-Fe基复合粉末；（3）采用激光－感应复合熔覆的方法在基材表面制备碳纳米管增强的Cu-Fe基复合材料，在硝酸溶液中进行选择性电化学腐蚀，获得三维结构的高强多孔富Fe复合材料。本发明利用高熔点的碳纳米管抑制熔化的Cu-Fe基复合粉末的对流，降低球状富Fe颗粒的运动速度与粒径，改善Cu-Fe基复合材料的组织偏析与结构分层。因此，采用本发明可在高效率、低成本的条件下，制备CNTs分布均匀的无裂纹的高强多孔富Fe复合材料。

高导热性能的金刚石/铜复合材料及其制备方法 811     

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一种高导热性能的金刚石/铜复合材料及其制备方法，属于金属材料领域。复合材料由铜或铜合金、金刚石颗粒、过渡层组成，其中铜或铜合金体积分数为38%-49%，金刚石颗粒与过渡层所占体积分数62%-51%，金刚石的粒径范围为80μm-130μm。制备工艺流程：金刚石的预处理、盐浴镀覆、预制坯的制备、无压熔渗制备复合材料。本发明的优点：可以直接近终成形制备出具有高体积分数高导热性能的金刚石/铜复合材料，并且复合材料的致密度高、组织分布均匀、界面厚度可控、导热率很高，该工艺设备简单、可操作性强、能耗成本低廉、可实现批量生产，具有高热导性能，可应用于热管理或电子封装领域。