本发明公开了一种除磷填料的制备方法以及填充了该填料的除磷设备,上述的除磷填料是由炉渣和水泥作为原料,经过一系列的步骤制成的。本发明采用炉渣为骨料,水泥为粘合剂制成固态透水材料,有效避免了粉体、渣体材料在水处理中产生较高浊度的问题;减少了后续沉淀分离程序;降低了固体废物对环境造成的污染。
本发明公开了一种将含钛高炉渣中钛组分转化为钛铁矿的方法,属于冶金固体废弃物综合利用领域。该方法具体步骤包括:(1)将含钛高炉渣与氧化铁鳞、二氧化硅、焦炭混合均匀,压制成圆片,控制含钛高炉渣、氧化铁鳞、二氧化硅、焦炭的质量比和压制压力;(2)将得到的料片放到氧化铝坩埚中,再放入高温炉中,先通氩气赶走炉腔内的空气,然后开始升温加热,在温度为1300~1450℃下反应240~420min,反应结束后,随炉冷却至1000℃,过程中一直通氩气保护,然后取出氧化铝坩埚,自然冷却至室温。本发明反应流程简单,所得合成渣中的钛铁矿可通过磁选分离富集,作为提钛富料,磁选后的尾渣可用于制作建筑材料,实现了含钛高炉渣的高效利用。
本发明公开了一种用于低温环境的尾矿固化剂及其制备方法、使用方法,属于固体废弃物处理与资源化利用技术领域。本发明的一种用于低温环境的尾矿固化剂,包括以下重量份的原料:火山灰质混合材料50‑70份;水泥熟料10‑30份;生石灰10‑30份;活化剂10‑20份;分散剂1‑3份;防冻剂3‑5份。本发明的尾矿固化剂可使低温环境下的尾矿充填料浆快速固化,获得较高的早期强度,满足冬季矿山充填采矿对充填体强度发展的需求。
本发明属于固体废弃物处理技术领域,特别涉及一种电解气浮除去水体中微塑料的方法,首先向分散有微塑料的水体中加入长链烷基胺与铜离子的络合物并混合充分,长链烷基胺与铜离子的络合物由铜盐和长链烷基胺混合加热反应得到,再对所得的混合水体进行电解处理,电解时在混合水体中产生气泡,这些气体气泡上升的同时也带动水体中的微塑料进行上浮,最后将水体上层集中的微塑料一并收集除去,实现微塑料与水体的分离。
本发明公开了一种以生活垃圾燃烧飞灰制备钾肥原料的方法,属于有害固体废弃物利用技术领域。该方法通过酸解和PH调节的酸解沉淀方法在生活垃圾燃烧飞灰中得到含有K和Cl离子的溶液,并络合去除重金属,再将该溶液进行干燥得到钾肥原料。本发明以生活垃圾燃烧飞灰的主要提取物K和Cl制备钾肥,其化学组成主要为KCl,其中KCl含量为80%‑90%,NaCl含量不超过20%,重金属含量满足排放标准。与传统方法相比,本发明制备的钾肥原料具有较好的溶解能力,而且所用的K、Cl元素均来自生活垃圾燃烧飞灰,从而克服了现有技术单纯依赖一次资源的局限,在降低制备成本的同时,也为生活垃圾燃烧飞灰资源化和无害化利用提供新途径。
本发明公开了一种以高炉瓦斯泥为原料制备燃煤添加剂降低PM2.5排放的方法,属于固体废弃物利用及污染控制技术领域。该方法通过酸解和PH调节的化学沉淀方法在高炉瓦斯泥中得到含有Fe、Ca、Al、Mg等粒子的溶液,将该溶液氧化得到多组分离子溶液及沉淀物,然后在氧气或者空气气氛下烘干得到燃煤添加剂,最后按照质量比2~10%的添加比例参与燃煤降低PM2.5排放。与传统方法相比,本发明利用高炉瓦斯泥制备的添加剂加入燃煤过程,可有效的降低PM2.5的排放,而且添加剂中所用的Fe、Ca、Al、Mg元素均来自冶金高炉瓦斯泥,从而克服了现有技术单纯依赖化学试剂和一次资源的局限,在降低燃煤PM2.5排放成本的同时,也为高炉瓦斯泥资源化和高附加值利用提供了新途径。
本发明公开了一种环保型水阻垢剂,由如下重量百分比的原料制备而成:植酸50-60%,氧化亚铁1-10%,葡萄糖5-10%,余量为水。本发明所述环保型水阻垢剂采用环保型原料,无异味、不挥发、操作方便简单,无需单独配置专业人员,对设备无腐蚀、排放的粉体固形物不溶于水,固体废渣对环境无污染,使用信价比高,少量添加到水中,即可保证用水设备不结垢。
一种景观培育用的培养基质,涉及景观栽培技术领域,由如下重量份数的组分组成:松散土壤20-30份,泥炭土20-30份,固氮菌群5-10份,有机物分解菌群3-5份,腐殖质5-10份;珍珠岩10-30份,麦麸5-10份,淤泥10-13份。本发明提供的景观培育用的培养基质,制备简单、成本低廉,不仅能够大幅度提高绿化土壤的持续营养能力,更能在植物生长过程中消化吸收部分固体废弃物,从而显著改善市政绿化工程和园林工程的景观。
本发明属于属于铸造技术领域,尤其是一种高透气性铸造型砂及其制备方法,本发明公开的型砂节约能源、有害气体污染基本消除、粉尘污染和固体废弃物排放极大降低,铸件表面质量改善,内在质量提升,尺寸精度提高,成品率极高,型砂回用性好、耗砂量少,成本降低,适用于手工和机器造型的铸铁生产。
本发明公开了一种联产三丙酮胺和异佛尔酮的方法,涉及化合物合成技术领域。该合成方法包括以下步骤:向反应釜中加入原料丙酮、氨气和碱性催化剂,在50‑100℃的反应温度下搅拌反应4‑10小时后,得到含有三丙酮胺和异佛尔酮的反应溶液,减压精馏,前馏分继续套用,分离得到三丙酮胺和异佛尔酮。本发明采用碱性催化剂催化丙酮脱水缩合生成异丙叉丙酮,进一步催化异丙叉丙酮与丙酮生成佛尔酮和异佛尔酮,实现三丙酮胺和异佛尔酮的高效联产;后处理简单,催化剂可循环使用,无固体废盐生成;反应原料的配比可调,容易控制三丙酮胺和异佛尔酮的选择性。
本发明公开一种改性菌丝体吸附剂的制备方法。包括如下步骤:(1)制备菌丝粉,包括对菌丝体依次进行清洗、加热致死、冷冻干燥和研磨过筛处理;(2)将获得的菌丝粉和十六烷基三甲基溴化铵溶液按照预定比例混合,以进行改性处理;(3)对改性后的菌丝粉进行清洗,并对清洗后的菌丝粉进行冷冻干燥、研磨过60目筛网,得到改性吸附剂。本发明中,十六烷基三甲基溴化铵溶液浓度为0.5%~2%。表面活性剂可以强化功能基团、增大比表面积和提高吸附容量。本发明制备方法简单、对环境无污染,同时菌丝体来源广泛,实现固体废弃物的资源化利用。
本发明公开一种以矿渣为主要原料的淤泥快速固化剂以及固化方法,主要针对现有的淤泥固化剂成本高、养护周期长的问题,提出了一种制造成本低、养护周期短的以矿渣为主要原料的淤泥快速固化剂,包括矿渣30‑50重量份、粉煤灰10‑20重量份、水泥10‑20重量份、碱类激发剂10‑15重量份、减水剂5‑10重量份和石膏0‑10重量份。还提出了一种以矿渣为主要原料的淤泥快速固化方法:向淤泥中加入上述的固化剂并对加入固化剂的淤泥进行养护。本发明制作和使用成本低,养护周期短,并且能够将工业的固体废弃物进行再利用。
本发明公开了一种数控机床切削液循环利用系统,属于机床加工切削液利用技术领域,为解决切削液过滤不足的问题。该数控机床切削液循环利用系统包括收集漏斗、第一分离模块、第二分离模块、储存箱和喷淋模块;可有效分离切削液和切削液中的固体废物;能够利用较小体积的收集分离箱就能实现切削液的循环利用。
一种粉煤灰制备的除氟剂及其除氟方法和应用,将一定条件下含有不同活性铝氧化物除氟吸附材料的粉煤灰产物、亚粘土等固体废物或材料,通过与一定比例的铁粉、活性炭混合在材料中引入表面活性较强的铁的(氢)氧化物,大幅提高阴离子交换容量和除氟吸附容量,减小铁氧化物工业单独使用处理成本较高的局限性,与传统除氟材料相比并未提高制备复杂程度,兼顾去除效率与制备成本,除氟过程通过吸附、络合、鳌合、离子交换等多种途径实现,工艺简单、易于操作,相关指标均可达到相关的国家饮用水水质标准,尤其适用于传统修复技术过程中的使用。
本发明公开了一种1,3-二卤代-2-丙氧基甲醇烷基羧酸酯的制备方法,1,3-二卤代-2-丙氧基甲醇烷基羧酸酯是合成抗病毒药物更昔洛韦的一个重要中间体。本发明以1,3-二卤代甘油为基础原料,与多聚甲醛和羧酸或羧酸酐在固体酸催化下,通过固定床反应技术,连续催化反应和连续精馏,解决了常规生产中催化剂一直存在于反应体系,形成过多副产物的问题,本发明大大提高了传统工艺的反应收率,彻底解决了酸性催化剂腐蚀设备的麻烦,降低了三废排放,是一条适合工业化大生产的清洁生产工艺。
本发明涉及一种净水设备,尤其涉及一种用于矿井水处理的组合式净水设备。提供一种加速沉降速度,控制处理成本,同时保证净化质量的用于矿井水处理的组合式净水设备。一种用于矿井水处理的组合式净水设备,包括有:底座,底座顶部安装有净水箱,净水箱前侧嵌入式设有透明便于查看降解情况的观察窗;基座,净水箱顶部前后对称设有基座,基座顶部均设有净水剂放置罐,净水剂放置罐底部均连接有流出管道,流出管道均穿过基座;沉降物流出输出管道,净水箱下部右侧连通有沉降物流出输出管道。混合桨叶转动对废水与净水剂进行加速融合,继而将内部的金属元素转化为固体沉降在净水箱底部,实现对矿井水的初步处理。
本发明公开了一种仿古建筑中的青砖及其制备方法,涉及青砖技术领域,包括以下份计的原料:水泥80~90份、粉煤灰60~70份、河道淤泥50~60份、固体废弃物纤维浆料45~55份、砂10~25份、氧化铁黑10~15份、氧化铁绿10~15份、石米2~10份、电石灰2~10份、增强剂1~8份、防水防腐剂1~6份、助烧剂2~7份和水200~300份。本发明合理利用资源,制备方法简单,降低成本,制备出的青砖抗压强度好、抗冻融性能优异。
本发明公开了一种磷酸铁石墨渣资源化制备磷酸铁的方法,涉及磷酸铁领域,通过将磷酸铁渣和氢氧化钙混合均匀,并加入表面活性剂,制备磷酸钙和氢氧化铁混合固体,加硫酸溶解磷酸钙和氢氧化铁混合物,制备磷酸与硫酸铁的混合溶液和硫酸钙渣,通过向磷酸和硫酸铁的混合溶液加入氨水调节pH,得到该磷酸铁;解决了目前磷酸铁锂极片材料的原材料磷酸铁的收购成本不断上涨,不仅限制了磷酸铁锂极片材料的产量,也给生产企业造成沉重成本负担的问题;获得的磷酸铁粒径分布均匀,分散性好,杂质含量少,铁磷比达到电池级标准,直接利用废旧磷酸铁渣,不仅促进了资源的回收再利用,更提高了磷酸铁渣的利用价值。
本发明涉及一种热成型设备冷却循环系统,由待冷却设备、过滤装置、制冷系统、循环冷却箱、水泵组成,制冷系统包括冷凝器、压缩机、蒸发器、膨胀阀,所述制冷系统的制冷剂依次沿着冷凝器、膨胀阀、蒸发器、压缩机,最后回到冷凝器中,整体形成一个循环;水泵的一端与待冷却设备连通,另一端与循环冷却箱连通;所述过滤装置与循环冷却箱之间的管路与制冷系统中的蒸发器管路相互交织制冷系统中的制冷剂通过蒸发器与冷却液发生热交换;本发明在冷却循环系统中增加了过滤装置,将循环水中产生的固体废弃物从循环水中过滤除去,就可以避免定期排放冷却水造成环境污染和水资源浪费,从而实现了零排放。
本发明公开了一种超细干粉灭火剂灭火效能测试装置及方法。该装置包括进气系统,气溶胶发生系统,装置支撑系统,杯式燃烧器,激光测量系统,废气收集处理系统和校准系统。该方法包括激光系统的标定以及激光系统的测量。与现有的技术相比,该装置可在杯式燃烧器内形成稳定、均匀、分散的固体气溶胶,解决了粉尘分布不均匀导致的临界灭火浓度测量误差大的问题。该方法可用于既有的超细干粉灭火剂的灭火性能评估,也可用于新型超细粉体的配方设计优化。
本发明涉及一种苯偶姻的连续合成方法,步骤如下:步骤一:将碱性试剂溶于水中,然后加入催化剂维生素B1,作为催化剂溶液;步骤二:将苯甲醛与步骤一中溶液分为两路,同时通过泵打入连续性反应器中进行反应;步骤三:将连续性反应器的反应温度设为60‑90℃,流出时间设为20‑30分钟,即可连续合成苯偶姻,得到固液混合物,冷却到0℃,然后固液分离出固体,即为苯偶姻。本方法能够连续反应,且工艺流程简便,废液少80%以上,成本低。
本发明公开了一种具有较强固化能力的固化剂及其使用方法,属于固体废弃物处理与资源化利用技术领域。本发明的一种具有较强固化能力的固化剂,包括以下重量份的原料:活性混合材料50‑90份;微硅灰0‑5份;水泥5‑15份;硫酸盐激发剂5‑15份;钙碱0‑15份;高吸水性树脂1‑2份。本发明克服现有铁尾矿回填技术中充填体早期强度较差的不足,其能在富水体系下保持极高的分散度,与活性混合材料充分接触,为活性混合材料的激发提供高PH的碱性环境,从而快速激发活性混合材料的活性,有效提高含水率较高的铁矿尾砂充填体的早期强度,满足充填的安全工程要求。
本发明公开了一种生活污水处理环保设备,包括碾压仓、一级处理仓和二级处理仓,所述碾压仓内部对称设置有二个电动机,电动机轴部均固定连接碾压辊,所述碾压仓外壁设置有投料箱,投料箱底部固定连接导管,所述碾压仓下方固定连接一级处理仓,一级处理仓内部中间部位设置有密封桶,密封桶上端固定连接过滤壳,生活污水进入碾压仓内,所述电动机配合碾压辊对废弃的瓶子压扁,处理后的固体垃圾通过过滤壳进入垃圾桶内,以节约空间,所述过滤壳对生活污水进行处理,所述电动机a配合毛刷可以对过滤壳进行清洗,工作人员通过投料箱对环保设备内投入絮凝剂,所述电机b配合搅拌轴使污水和絮凝剂更加充分接触,使污水中的杂质形成絮状。
本发明属于磁选机滚筒加工技术领域,具体涉及一种提高磁选机滚筒耐磨性的加工方法,在温度为26‑30℃、湿度为70‑75%的工作间中向磁选机滚筒内涂刷保护涂料层,然后在冷冻干燥机中干燥。本发明相比现有技术具有以下优点:本发明制备的高强度保护涂层,球磨分批处理实现级配,使涂层内排列更为紧密,致密性好,硬度高,抗渗透性优良;与能使保护材料具有较高的抗拉、抗剪切强度,能够避免固体介质反复冲击材料表面引起的疲劳破损;涂层表面结构紧致,能够防止湍流腐蚀和穴蚀,应用于高磁选机滚筒的保护,能够有效减缓腐蚀磨损问题,延长其使用寿命,也可用于废旧设备的修复,有利于避免设备损坏速度,提高设备运行的工作效益。
本发明公开了一种塑料‑生物质活性炭的制备方法及其获得的活性炭,该方法包括原料粉碎混合,颗粒成形,活化和酸洗烘干等步骤,将废旧回收塑料、生物质材料和固体活化剂制备成塑料‑生物质活性炭。本发明相比现有技术具有以下优点:提供了城乡垃圾回收再利用的新途径;极大的减少了化学试剂的水污染,节约了资源;所制备的成型活性炭具有较大的BET比表面积和碘吸附值,体现出了发达的孔隙结构,具有极大的市场应用前景。
本发明提供一种从高岭土尾矿中回收云母和长石以及石英砂的方法,包括以下步骤:将高岭土尾矿经选择性磨矿,然后经过筛分,筛上粗产物几乎为片状纯云母,筛下产物通过水力分级去除含泥细砂,分级沉砂多次重选除去重矿物,重选后精砂经中磁、强磁作业后获得磁选精砂,磁选精砂经第一段浮选优先分离云母得到碎云母产品,第二段浮选长石和石英分离,最终获得云母、长石以及石英产品,选矿过程中产生的细砂、尾砂可用于免烧加气砖等新型建筑材料。本发明有效的对高岭土尾矿资源综合利用,且工艺流程简单,能耗低,达到固体废物“零”排放,符合环境保护法政策方针,具有良好的经济、社会、环保效益。
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