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本发明公开了一种处理低浓度含盐有机废水并回收其中离子型表面活性剂的方法，本发明的方法包括如下步骤：(1)将上述含有离子型表面活性剂的低浓度含有有机废水进行软化预处理至钙含量≤20mg/L，浊度≤3NTU，得预处理水；(2)将上述预处理水通过反渗透膜循环浓缩得反渗透浓水和反渗透产水，其中反渗透浓水中有机物的形貌为高分子球状、棒状、层状或不规则状的缔合胶束，所得反渗透产水可外排或返回生产过程；(3)将上述浓缩水通过纳滤膜进行二次浓缩与脱盐得纳滤浓水和纳滤产水，所得纳滤浓水即为直接回用的离子型表面活性剂，所得纳滤产水可外排或返回生产过程。本发明的方法的分离效果高效、稳定、显著。
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本发明属于废水处理技术领域，公开了一种焦化废水处理工艺。该初生吸附处理反应通过加入反应药剂作氧化剂，对废水中有机污染物氧化产生富含羧基的中间产物，利用氧化反应过程中同时产生的新生态羟基氧化物，对富含羧基的中间产物进行高效吸附去除；反应时长不低于30分钟，采用搅拌或曝气进行处理，对CODcr≤80mg/L，氨氮≤10mg/L，氰化物≤0.2mg/L的标准值进行检测后，方可进行沉淀。上述药剂结合搅拌或曝气，有助于延长吸附各种污染物的时间，提高吸附量。吸附反应药剂的加入进行反应，产生大量基团，以增加基团比表面积，最大限度地吸附各种有机污染物单体，从而达到去除效率的最大化。
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本实用新型公开了一种废水沉淀池，涉及废水处理装置技术领域，包括：进水装置、箱体、沉淀收集装置、沉淀排出装置和清水排出装置，箱体固定设置在机架上，箱体上部设置有进水口，进水装置与进水口连接，用于向箱体内输送废水，沉淀收集装置转动连接于箱体下部，用于收集沉淀并将沉淀排放到沉淀排出装置上，沉淀排出装置设置在机架上、位于沉淀收集装置下方，且沉淀排出装置穿过箱体侧壁，用于将沉淀排至箱体外的垃圾箱，清水排出装置浮在水面上，用于将沉淀后的清水抽出。本实用新型克服了现有的废水沉淀过程工作效率低以及沉淀效果差的缺陷，能够提高工作效率和沉淀效果。
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本发明提供了一种厌氧转化海藻酸钠生产废水为甲烷和有机酸的方法，包括以下步骤：S1，取厌氧污泥，用培养基悬浮振荡混合均匀，离心去上清，重复以上操作若干次；S2，将步骤S1得到的厌氧污泥接种于厌氧反应器中，加入培养基、海藻酸钠和甘露醇，通入过量的氮气和二氧化碳混合气，并密封，在温度为20～25℃的条件下连续培养60～80天，进行海藻酸钠水解菌群的富集；S3，将步骤S2富集的海藻酸钠水解菌群接种于厌氧反应器中，以海藻酸钠生产废水为底物，接种量为50～250mL/L，通入过量的氮气和二氧化碳的混合气体，将厌氧反应器密封，在温度为20～25℃的条件下培养5～15天，得到代谢产物甲烷和有机酸。该方法能够转化海藻酸钠生产废水为甲烷和有机酸，成本低。
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本实用新型公开了一种仓储废水处理装置，针对现有技术中仓储污水中没有经过处理直接排放到自然水体中很容易导致自然水体水质受到污染的问题，现提出如下方案，其包括导流仓、隔离装置、第一沉淀池、五个出水管和设置在出水管上的控制阀、抽水泵、PH调节池上，PH调节池上端设有下药仓和鼓风机，此外还设有净化装置、生物流化床上、回流管、回流泵、第二沉淀池上设有净水出水管。本实用新型利用PH调节池、净化装置、生物流化床以及沉淀池，对仓储废水进行处理，先对固体液体进行分类处理，再通过对液体进行净化处理，使仓储废水能够得到有效的净化。
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本实用新型公开一种制药废水膜处理回用装置,属于制药废水处理类制造技术领域。本实用新型包括输料泵、多介质过滤器、保安过滤器、高压泵和膜管,其中所述的多介质过滤器为至少两个,成一字形排列,多介质过滤器的一端设有输料泵,该输料泵通过一输送管与各个多介质过滤器相连通,多介质过滤器的另一端安装两个保安过滤器,保安过滤器入口分别接在输送管上,两个保安过滤器出口并接后通过一高压泵与膜管相连通。使用时,制药废水由输料泵输送,依次经过多介质过滤器、保安过滤器和高压泵,进入膜管内,由膜管内的膜芯进行分离,膜产水返回生产线使用。本实用新型具有占地面积小,操作简单灵活,产水水质好等优点。
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本发明公开一种高盐高COD制革废水的处理工艺，包括原水预处理工序、电渗析浓缩处理工序以及反渗透浓缩处理工序，得到的反渗透淡水水质达到GB/T 19923－2005的要求，可以直接回用于生产。本发明一种高盐高COD制革废水的处理工艺，针对目前皮革行业高盐高COD废水的处理需求，以及现有技术存在的预处理过程要求高、流程复杂、能耗大、处理水水质难以保证以及水回收利用率低的问题，将反渗透浓缩过程与以电渗析为核心的浓缩单元进行有效衔接，对高盐高COD制革废水进行有效地浓缩处理，工艺流程简单，工艺条件易控制，且具有预处理过程简单、系统的回用水品质和水回收利用率得到有效提升等优势。
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畜禽废水处理装置,涉及一种畜禽养殖废水处理。设有固液分离系统、固定化微生物折流生物滤池、固定化微生物节能曝气生物滤池和鼓风机;固液分离系统设有固液分离系统进水沟和固液分离水池;固液分离系统排水沟的出口通过管道接固定化微生物折流生物滤池的固定化微生物折流生物滤池进水导流管的进口;固定化微生物折流生物滤池设有固定化微生物折流生物滤池进水导流管、钢管、鱼丝绳、微生物载体、微生物菌种、排泥管和固定化微生物折流生物滤池出水口;固定化微生物节能曝气生物滤池设有钢管、砖混柱子、鱼丝绳、微生物载体、微生物菌种、固定化微生物节能曝气生物滤池进水口、曝气盘、鼓风管道和固定化微生物节能曝气生物滤池出水口。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，提供一种改进型油墨废水净化处理装置，包括污水池、PLC控制器、多个电磁阀、絮凝剂投药箱、第一抽水泵、第二抽水泵、第三抽水泵、第四抽水泵、化学解毒池、好氧池、絮状物沉淀分离池、输送泵、高压板框压滤机、储泥仓和第一过滤塔，化学解毒池设有臭氧发生器，所述好氧池内设有间歇曝气组件，第一过滤塔包括塔体、设于塔体内上部的石英砂颗粒层和设于塔体内下部的活性炭，第一抽水泵、第二抽水泵、第三抽水泵、第四抽水泵、各个电磁阀、臭氧发生器、间歇曝气组件、搅拌机、输送泵和高压板框压滤机均连接并受控于PLC控制器。本实用新型解决现有油墨废水装置无法有效处理、处理效果差、结构复杂的问题。
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本发明公开了一种焦化废水深度处理工艺，属于废水处理技术领域。其包括以下步骤：将焦化废水经初步处理后，进入初生吸附单元中反应后，COD达到60～80mg/L；将初生吸附单元的出水进入到臭氧含量为2.5～3.5mg/L，紫外线的波长250～260nm的定向破解单元中继续处理，COD达到40mg/L以下。本发明结合初生吸附和定向破解处理，有效将出水的COD降至40mg/L，能够满足厂区“干熄焦工艺”的需求。
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本实用新型公开了一种电化学降解合成类制药废水处理装置,包括废水进入管、沉淀罐、支撑腿、第一连接管、过滤罐、第一喷头和过滤网，所述废水进入管的右端固定连接了沉淀罐，所述沉淀罐的下端固定安装了支撑腿，所述沉淀罐的右端通过第一连接管连接了过滤罐，所述第一连接管的右端下部固定连接了第一喷头，所述过滤罐的内部固定设置了过滤网。该电化学降解合成类制药废水处理装置，沉淀罐的底部设置了塞块和螺旋叶片在清洗时可以有效的使泥垢脱落，方便沉淀罐的清洗，省时省力，同时在过滤罐的内部的过滤网也可拆卸，在清洗过滤网的时候也比较便利。
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本发明公开了一种高盐黄金冶炼废水循环回用处理方法，具体过程为：将黄金精炼过程产生的萃取水、还原水、除杂水与碱液水混合后进行精制处理；精制处理后的液体作为料液泵入膜电解系统中进行处理，加入酸的接收液和碱的接收液，调控电流密度和电解时间电解制备得到酸和碱；产生的酸回用于金的除杂和萃取工段，产生的碱用于冶炼尾气净化液或载金活性炭的解吸工段；向电解后得到的淡化液中加入中和试剂，控制pH＝7‑8，得到的上清液直接外排或回用，得到的底流为石膏渣，直接出售。本发明通过含盐废水的特种电解制备出可循环利用的酸液和碱液，淡化液通过中和处理后可回用或达标外排，完全取代传统的MVR蒸发工艺，大大降低生产成本，实现废水循环利用。
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本发明公开了废水控盐排放的电吸附设备、系统及其工艺，属于废水处理技术领域，一种废水控盐排放的电吸附设备，容器侧壁的上部固定嵌设有导电环，若干第一电极的一端均穿过容器的内侧壁与导电环固定且电连接，导电环与稳压直流电源的正极电连接，容器内侧壁固定有隔板，连接柱的上部固定嵌设有导电柱，若干第二电极的一端均穿过连接柱与导电柱固定且电连接，导电柱与稳压直流电源的负极电连接，第一电极和第二电极的截面均呈J形状且相互交错设置，第二电极完全位于容器的内部，容器的上部螺纹密封连接有绝缘密封盖。本发明公开了废水控盐排放的电吸附设备、系统及其工艺的电吸附效率高，电吸附设备可拆卸清理检修，具有良好的除盐效果。
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本发明属于垃圾渗滤液的处理领域，具体涉及一种含高浓度富里酸和镁离子等干扰物质的废水中钙和硫酸根离子的二水硫酸钙沉淀去除方法。本发明对含有高浓度富里酸和镁离子等干扰物质的废水，其在自然条件下钙和硫酸根离子不能产生二水硫酸钙沉淀，通过调节pH和升高温度以形成二水硫酸钙沉淀，实现对废水中钙和硫酸根离子的有效去除，从而可克服废水中钙和硫酸根离子对膜分离的浓差极化和膜结垢等污染。该方法先进、实用、经济，流程及设备简单，占地少，无二次污染，运行简便、可靠。
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本发明涉及一种从矿山含铜氰废水中回收铜的方法，它包括活性炭吸附：将矿山含铜氰废水送活性炭吸附系统进行充气搅拌，吸附废水中的铜氰络离子：解吸反应：向解吸柱中含铜炭，加入A级解析液进行淋滤强解吸；置换反应：将解吸的富铜液加入铁粉进行置换反应，接着固液分离得到海绵铜和置换后液，具有设备简约、操作简单、投资少、成本低、适应性强、对环境友好等优点，既缓解了优质铜矿资源供需日趋突出的矛盾，又实现了有害废物的减量化、资源化和无害化的高效处理，适于矿山含铜氰废水处理应用。
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本实用新型公开了一种用于废水处理的过滤器，包括支撑杆、蓄水池、过滤器、排水管道、第一过滤层、第二过滤层和控制机盒，所述支撑杆通过安装槽固定在固定底板上，且固定底板通过支撑杆固定有上固定板，所述蓄水池固定在固定底板上侧，且蓄水池安放在支撑杆之间，所述过滤器通过固定环固定在上固定板上，且过滤器上端和右侧分别安装有放料口和废水接入管道，所述排水管道上安装有控制阀门，所述第一过滤层和第二过滤层安装在过滤器内，所述控制机盒固定在上固定板左下角处。该用于废水处理的过滤器不仅在结构上更加稳固，保证了该设备的平稳运行，操控更加方便，对废水内杂物进行逐级过滤，过滤更加彻底，效率更高。
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本实用新型公开一种印染废水膜处理及氨氮处理装置,属于印染废水处理类制造技术领域。本实用新型包括膜设备和除氨氮器,其中:所述的除氨氮器顶端设有开口,该开口通过连接管与膜设备产水管相连。除氨氮器是由碳钢材质制成外壳,内衬玻璃钢,内衬内填装填料。膜设备是由若干根膜管按一定规则排列安装在框架内,并且每根膜管内设有RO膜芯。本实用新型解决了印染废水膜处理出水氨氮含量偏高的问题,采用RO膜处理印染废水,膜透析液通过除氨氮设备,去除微量氨氮,使之达到企业工艺用水要求。
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本实用新型属于环保取样技术领域，尤其为一种环保型废水治理检测采样装置，包括废水采样基体，所述废水采样基体的一端设有把手，所述把手的一侧通过转动轴活动连接有连接支撑架，所述连接支撑架的一端通过转动轴活动连接有连接板，所述连接板的一侧设有污水取样放置台，所述污水取样放置台的顶部均匀设有污水取样罐。通过设置充气浮漂，一方面能够通过充气泵将充气浮漂进行快速的充气，从而实现通过使用充气浮漂使装置漂浮于水面之上进行水质的取样处理，通过采用充气浮漂的方式为废水治理检测采样装置提供浮力的方式，具有结构简单，使用方便的特，同时还具有方便收起和占用体积较小的特点，便于进行携带。
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本发明公开了一种同心圆拼装式污废水处理装置，包括反应器和多种污废水处理设备，所述反应器由内向外包括多个同心设置的具有不同直径的圆柱形罐体，所述罐体包括多片弧形钢板，所述弧形钢板之间通过栓接围合为闭合的罐体，弧形钢板之间的栓接处设有密封件，弧形钢板的正反面皆设有搪瓷涂层，不同直径的罐体之间通过多片钢板连接，所述钢板同时将同一层的罐体分隔为多个功能室，同一层罐体内相邻的两个所述功能室连通，至少一个功能室与位于另一层罐体内的功能室连通，所述污废水处理设备安装于不同的功能室中。本发明的有益效果在于，可用于处理体积为五千立方米以下的污废水，具有投资小、拆装方便、建设周期短的特点。
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本实用新型公开了一种废水零排放处理一体化设备，包括装置壳体，所述装置壳体的内腔中设有反应槽，所述反应槽通过导管接通有提升泵，所述反应槽的出液端通过导管接通有TMF废水槽，所述TMF废水槽的右侧接通有TMF清洗装置，所述TMF清洗装置的下侧接通有TMF产水槽，所述TMF产水槽的出液端接通有一级RO系统，所述一级RO系统分别与二级RO系统、RO浓缩水槽和RO产水槽接通，所述二级RO系统与RO浓缩水槽相互接通。此废水零排放处理一体化设备通过安装二级RO系统，使得TMF产水槽内的水进入二级RO系统，产水回收率高，剩余的RO浓缩水槽内的水经过蒸发器蒸发结晶，达到废水零排放处理的效果。
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本发明涉及一种含铜金矿石氰化废水处理方法，依次按如下步骤工序与条件进行：pH值调节,先将氰化废水的pH值调至8.0～11.5；因科除氰,向已调好pH值的氰化废水添加亚硫酸钠并混合均匀，将空气与氰化混合液进行气液混合，用DO或ORP监测仪监测其值；固液分离,对达到设定值的废水采用混凝沉淀法进行固液分离，分离出以氢氧化铜为主的沉渣产品和上清液；氧化强化，向上清液添加氧化剂并件进行超声波强化及诱发产生氧化；催化氧化，对超声波强化后的溶液进行活性炭物理化学反应，得净水和载金炭，它具有实现技术优势互补与统一、反应更于控制、抗水力冲击负荷能力强、无需维持水体pH值、操作简单、动力消耗小、氧化剂用量和药剂费用低、净化水质好、有价金属回收率高等优点，适于含铜金矿石氰化废水处理应用。
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本发明公开了一种皮革行业含铬废水资源化处理工艺系统，包括依次连通的预处理系统、膜分离系统和铬回收系统；预处理系统用于对皮革含铬废水进行膜分离之前的预处理；膜分离系统对经预处理过的含铬废水进行淡水分离和铬液浓缩处理；铬回收系统对经膜分离系统浓缩的浓铬液进行铬的回收处理，得到铬含量大于5％的铬粉。将皮革革鞣车间排放的含铬废水经过预处理系统得到过滤和精滤后，进入由纳滤装置和电渗析装置组成的膜分离系统产得淡水直接回用，得到的浓水经过电渗析脱盐制得浓盐水后，剩余浓铬液再进入铬回收系统经喷雾干燥得到铬粉。本发明大大节约了宝贵水资源的同时，也实现铬资源的回收再利用，从而达到皮革行业含铬废水的资源化处理。 1
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本发明公开了一种将新型高效全程耦合自养脱氮的废水处理方法。针对目前传统生物脱氮工艺由于氨氮废水碳源相对不足造成的总氮去除不够彻底的问题，在SBR反应器中按3:5比例接种经驯化成功的短程硝化和厌氧氨氧化污泥，以浓度约为200~900mg/L的氨氮废水为试验进水，在不投加有机碳源的条件下进行调试运行。系统稳定运行后，投加单质硫，经过15d的驯化成功将硫自养反硝化耦合于系统中，总氮去除率稳定达99%以上。本发明的有益效果是利用短程硝化、厌氧氨氧化及硫自养反硝化的耦合作用，于单个反应器中在不含有机碳源的条件下，实现了总氮的达标处理。
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本发明提供了一种用于印染废水处理的生物组合反应器，包括厌氧折流反应区、厌氧回流室和好氧动态反应区；生物组合反应器的入水口设于厌氧折流反应区；所述厌氧折流反应区由隔墙分隔为两个或两个以上折流室，折流室中竖直设有挡水板并接种有占折流室有效容积1/3-1/2的活性颗粒污泥。好氧动态反应区由两个挡水板分隔为第一隔室、第二隔室和第三隔室；第二隔室接种有1/3-1/2颗粒污泥；第二隔室设有格栅网，上部设有曝气系统；第一隔室和第三隔室设有袋式膜组件。本发明还提供了一种包括上述生物组合反应器的印染废水处理装置及应用了上述生物组合反应器的印染废水处理方法，具有工艺简单、成本低廉、运行稳定、出水水质好等优点。
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本发明公开了一种船舶废水船载处理一体化装置，包括曝气沉淀池、复极式电絮凝反应器和碟片膜堆过滤器，所述复极式电絮凝反应器的侧面底部设置有废水进水口，复极式电絮凝反应器的侧面顶部设置有电絮凝出水口，电絮凝出水口位于曝气沉淀池的上方，复极式电絮凝反应器上设置有多个复极式电絮凝接电点，曝气沉淀池通过设置有过滤泵的管道与碟片膜堆过滤器连接，碟片膜堆过滤器的底部设置有碟片膜堆过滤器出水口。本发明提高船舶废水的处理效果、减少使用化学药剂、减少二次污染、减少占地面积，促进船舶排污治理技术的发展，为保护海洋和江河流域环境做出贡献。
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本发明公开了一种电镀废水的脱色方法，操作步骤和工艺条件是：先往电镀废水中添加酸，使pH值调控至2.0~5.5；而后加入强还原剂连二亚硫酸钠并混合均匀，在搅拌条件下进行脱色反应；再往混合液中加入非离子型高分子絮凝剂PAM，然后进行固液分离，沉淀物进行无害化处理；监测清液的色度，色度若高于50倍则进入循环脱色工序，直到处理后水的色度达到《污水综合排放标准》(GB8978‑1996)中一级标准。该电镀废水的脱色方法具有操作简单、成本低、脱色效率高、脱色效果好且不产生二次污染的优点。
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本实用新型公开了一种针对高浓度有机废水的强氧化处理装置，包括强氧化处理罐、底座和水阀，所述强氧化处理罐的底端通过螺栓固定有底座，所述强氧化处理罐的外壁两侧固定安装有两组水阀，所述强氧化处理罐的底端中心位置处固定安装有连通管，且连通管的一端固定连接有通气管，所述连通管的另一端焊接有设置座；该高浓度有机废水的强氧化处理装置通过连通管、通气管、设置座、曝气板、活动板、弹簧和橡胶片的相互配合，避免了现有的固定体积的曝气装置的出气孔被堵塞时，曝气效果较差的问题，同时该高浓度有机废水的强氧化处理装置通过排气管、固定杆、桨叶、传动杆、刮杆和网板的相互配合，避免了长时间使用后网罩容易被杂质堵塞的问题。
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本发明公开了一种氟废水脱盐浓缩装置和方法，包括原水箱、极水箱、浓水箱和电荷膜组件，所述原水箱、极水箱和浓水箱均设有过滤器。与传统沉淀法处理含氟废水的处理方式相比，本发明的技术方案采用在外加电场的驱动下离子发生定向迁移的方式来处理含氟废水，无需大量使用化学药品，而且氟废水脱盐浓缩装置只用到原水箱、极水箱、浓水箱、电荷膜组件以及正负电极，结构简单，降低氟废水处理成本。
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本实用新型公开了一种重金属废水处理设备，包括底座，所述底座顶部从左至右依次设置有置换仓、絮凝仓、吸附仓与储水箱，所述置换仓、絮凝仓、吸附仓与储水箱之间均通过传输管传输连接，且所述置换仓、絮凝仓、吸附仓与储水箱之间均固定设置有支架，所述置换仓竖直端一侧固定安装有进水管，所述储水箱远离吸附仓的一侧固定安装有出水口，所述置换仓上方传输连接有粉料储存仓。本实用新型中，通过置换仓、絮凝仓配合吸附仓的设计，使得废水依次完成置换沉降、絮凝沉降以及物理吸附，使得废水中的重金属离子分离完全，保证了对水体的处理效果的同时提高了处理效益。
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