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本发明属于装配工装技术领域，涉及一种用于飞机复合材料部件装配和铣切的复合工装。工作平台及支撑框架用于固定及移动骨架装配工装、蒙皮装配工装。所述的机加工装用于在机加工位固定骨架装配工装及蒙皮装配工装。所述的骨架装配工装用于完成组件装配的主要工作，如骨架定位；所述的蒙皮装配工装用于将复材蒙皮类零件定位在工装上，再移动到机加工位，并与机加工装组合成新工装，进行零件的铣切工作，完成铣切后。本发明装配精度高。零件仅定位一次，装配过程中零件不再下架、上架，避免不同工装之间转换的误差，工装数量少。
本发明属于催化剂技术领域，具体涉及一种CuO纳米片/g‑C3N4纳米片异质结复合材料制备方法及应用，采用铜‑金属有机骨架前驱液与g‑C3N4混合水热，利用g‑C3N4作为模板支撑体，控制MOF‑Cu附着在g‑C3N4纳米片表面上生长，得到纳米片MOF‑Cu与g‑C3N4纳米片的复合物，然后再经热处理得到CuO纳米片/g‑C3N4纳米片异质结复合催化剂。本发明首次通过复合CuO纳米片提高g‑C3N4纳米片的可见光催化和活化过硫一酸盐的性能，通过可见光催化‑活化PMS降解土霉素实验验证，表明所得CuO/g‑C3N4相比纯g‑C3N4的活性有了显著提高，具有更加优越的可见光催化‑活化PMS降解抗生素的性能。
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本发明公开了一种带角材的大曲率C型框复合材料制件成型方法，其包括在气囊成型模中铺叠1mm厚的碳纤维预浸料，按计算出的所需的未硫化橡胶的宽度卷成筒状，放入已铺叠预浸料的气囊成型模中，制成碳纤维和橡胶复合型气囊；在角材铺叠模上铺叠L型角材坯料，并进行热压实；将热压实后的L型角材坯料转移至1mm碳纤维之上；在零件成型模上放置挡胶槽，在组合后的零件成型模上放置0°纤维填充坯料，铺叠C型部分预浸料；放置工艺盖板，封装真空袋，进入热压罐固化成型；固化结束，拆除真空袋，脱模，得到带L型角材的C型框。通过此方法制造的C型截面框零件L型角材部分表面质量光滑平整，内部质量无空隙密集等缺陷。
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本实用新型涉及一种复合材料表面打磨自冷却刀具，包括刀柄部分和刀体部分，刀体部分的底面为打磨面；刀体部分由上下两部分组成，上刀体和下刀体的扣合面内设有空腔，刀体部分的外圆周面上均有分布有若干个冷却孔，冷却孔与空腔连通；在上刀体的上表面设有若干排气孔，排气孔与空腔连通。该冷却刀具利用散热孔结构，对打磨过程中产生的热量可快速散发，从而起到自动冷却的目的，保证打磨零件的表面质量。
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一种用于复合材料零件共固化的可调成型装置，支架包括框架、框架内部均匀分布有横杆和支杆；所述的横杆侧面设有锁紧装置连接块；所述的支杆一端连接在框架的底架上，另一端与横杆连接；可调锁紧装置顶部焊接在工装底板底面，下部的连接杆穿过锁紧装置连接块，通过螺母拧紧定位；所述的工装底板上表面安装分布有定位块，待成型面板设置在定位块与定位块之间的空间中，待成型面板上设有零件；横梁腹板压在零件上，两端与定位块固定，通过横梁腹板将待成型面板与零件压紧贴合在工装底板上。本实用新型通过上述结构，提供了一种使用方便，加工效果好的可调成型装置。
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本实用新型公开了一种复合材料螺旋桨的对插式结构，包括第一桨叶、第二桨叶，所述第一桨叶具有第一法兰，所述第二桨叶具有第二法兰；所述第一法兰为第一桨叶台阶法兰，所述第二法兰为第二桨叶台阶法兰；所述第一桨叶台阶法兰与第二桨叶台阶法兰对插式连接。本实用新型可以将两片桨叶互相插入进来，对插式结构在桨叶产生离心力时让螺丝双向受力，不会因为一侧施力而导致螺丝断裂等问题，能够满足安装和使用需求。
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本实用新型涉及铝、镁合金及其复合材料连续凝固与成形一体化的装置,由电机、减速机、弹性连轴器、主机、机架构成,特征是主机主要由水冷轮系,固定靴座,装配在型腔中的模具,液压驱动保压装置及设置在主机轴头上的速度和扭矩传感器构成。水冷轮系有空心轴,其上装配转动辊,通过液压螺母压紧与密封;固定靴座有一个靴座体,其弧形面内侧装有槽封块,中间部位有装配模具的型腔,型腔口下装一个挡料块。应用本实用新型不仅能实现铝、镁材料的连续凝固与成形,还能提高铝、镁基体相的强度,断裂韧性和塑性;同时能实现凝固与扩展成形有机结合,连续生产无限长高性能大尺寸管材、线材和型材制品,并达到节能,节材和提高制品使用价值。
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复合材料壁板长桁胶接膨胀模,由硬质长桁成型模、软芯模、橡胶软垫、底板、销板、定位销和端头板组成,硬质长桁成型模底面上装一层橡胶软垫,在硬质长桁成型模接触长桁立面的上方制出与软芯模配合的台阶面,在硬质长桁型模上表面上制出安装定位销的孔,软芯模与硬质长桁成型模接触面制出台阶面,在软芯模与长桁内角立面和卧面接触面面成配合面,销板上制出安装定位销的孔,端头板装在底板纵向的两侧,依次将硬质长桁型模和软芯模装在两侧端头板之间,在硬质长桁成型模和软芯模上顶面上装销板,定位销装在销板和硬质长桁成型模上。优点:固化后,长桁不产生弯曲变形和内部缺陷。
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本发明属于橡胶材料技术领域，涉及一种合成高性能SBR/HNTs橡胶复合材料的方法。本发明先采用聚多巴胺原位改性HNTs，然后再进一步改性m‑HNTs，所得产物标记为m‑2‑HNTs；将60份炭黑和100份SBR于密炼机中密炼得到母胶，再将母胶、m‑2‑HNTs以及其他助剂混炼，停放12‑16h，制得混炼胶；将混炼胶放于平板硫化机压板成型，硫化温度为160‑180°C，硫化时间为,10‑20min，即得成品。该发明制备方法采用两步改性HNTs填充乳聚丁苯橡胶，制备条件温和，环境友好并且操作简单。本发明制备方法提高了同类产品的物理机械性能，使其具有高强度、高耐磨性等优点。
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本发明涉及生物医用材料技术领域，尤其涉及一种骨科骨水泥/氟化石墨烯复合材料的制备方法。首先以骨科手术中常用的传统骨水泥粉剂和氟化石墨烯为原料，利用机械超声共混的方法将两者进行均匀的混合。再将两者按照一定的比例均匀的分散在无水乙醇溶液中，超声使其分散更均匀，然后将其分散液进行水浴加热搅拌，直至无水乙醇完全挥发，最后将产物用研钵研磨，得到新型的骨科材料骨水泥/氟化石墨烯混合粉剂。本发明制备工艺简单，可操作性强，成本低，易于大规模推广。本发明所制备的新型人工关节材料，具有高抗菌性、高强度、抗水溃散性能，同时不影响材料的色泽和溶解性，可以大幅度提高填充材料的质量，拓展骨水泥在临床的应用范围。
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一种加工复合材料试片的设备，包括锯片、传动轴、固定板定位器、定位块、固定板、皮带、电机、限位块、框架、导轨、推板和推板定位器；电机安装在框架的侧下方，固定板安装在框架上，固定板上设置有固定板定位器，定位块安装在固定板定位器上，传动轴安装在框架下面，锯片安装在传动轴上，电机通过皮带连接传动轴，导轨通过限位块安装在框架上，在导轨的上方安装有推板，推板上设置有推板定位器。本实用新型的有益效果：1、精度保证2、使用方便，通用性好3、设备一次性投入低。
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本实用新型涉及一种复合材料积水盘栅格组合模结构固化工装，在底板上依次分布栅格条固化模，每个栅格条固化模的两端通过定位销与底板活动连接；在每个相邻的栅格条固化模之间留有曲度的缝隙，并且每个栅格条固化模的底部两端相通。该固化工装将栅格另加在起模过程中的整体受力改变为每根栅格单独依次受力，从而减小起模受力面积，工装协调性好，操作简单，避免零件在起模过程中撕裂。
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本发明属于检验整体工装技术领域，涉及一种含嵌块的蜂窝夹层复合材料制件制造及检验工装。本发明采用一种蜂窝内嵌块和蜂窝倒角的定位及检验整体工装，该工装为金属铝制结构，造价低廉，节约了成本，长时间使用无变形等问题，在不改变制件成型工装的基础上，采用最简单的连接组合形式。该整体工装实现了蜂窝、嵌块在制造过程中的定位步骤及制件固化后的检验步骤，这两个制造过程的最重要步骤，同时实现了零件外形单侧全区域检验和嵌块区域精准钻孔技术。该整体工装将原设计要求蜂窝及嵌块定位偏差±5mm的定位精度要求，提高至±2mm，极大的提高了制件的制造精准度。
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本发明属于材料切割技术领域，特别涉及一种激光砂轮划片机及复合材料切割方法。包括：机架组件带有操作台的框架结构，用于划片机各个组件的支撑和组件的安放；至少一组砂轮组件安装在所述机架组件的操作台上，用于工件的切割；至少一组激光组件安装在所述机架组件的操作台上，与所述砂轮组件相邻布置，用于工件的切割，与所述砂轮组件配合进行工件的切割；传输和拾取组件布置在所述激光组件和砂轮组件的上料端，用于加工后、加工前或加工过程中的工件拾取和传输；控制系统控制所述传输和拾取组件传递工件，以及砂轮组件与激光组件对工件的切割位置，深度与时间的控制；本发明解决了激光切割和砂轮切割之间的工艺组成问题。
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本发明公开一种复合材料工型加筋壁板固化成型装置及方法，其装置包括用于铺覆蒙皮的蒙皮成型面板1和蒙皮成型工艺盖板5，以及用于工型长桁成型的定位芯模8、传压芯模9和长桁上缘条盖板10；蒙皮成型工艺盖板5上开设有若干条相互平行的长桁限位槽6；长桁限位槽6与长桁下缘条13的大小相匹配；工型长桁11被长桁上缘条12和长桁下缘条13之间的位于中部的长桁腹板14分割成两个相对独立的且对称的C字型空间，所述传压芯模9设置在其中一个C字型空间内与工型长桁贴合；定位芯模8在另一个C字型空间内与工型长桁贴合；长桁上缘条12的顶部覆盖有长桁上缘条盖板10。以解决现有技术中存在的长桁轴线度偏差、厚度不均匀、整体成型质量较差等问题。
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本发明涉及一种新型APU门复合材料铺层构型，APU门的门扇主体采用夹层壁板，夹层壁板的内部使用蜂窝结构，所述蜂窝结构至蜂窝结构边缘处过渡有蜂窝斜边；从蜂窝结构的边缘处至夹层壁板的边缘处，夹层壁板的上下两个门壁板均采用了连续的铺层加强层结构。所述夹层壁板的边缘处设有用于开合APU门门扇的横向门锁、设有用于与周边结构连接锁定的纵向门锁、设有用于与周边的金属结构连接的鹅型铰链、设有用于控制APU门门扇开合阻尼运动的液压支杆以及设有用于保证APU舱内正常气压的密封件。本发明能够较好的保证尾椎气动的整体性并维持尾椎的气动外形，在完成功能性的基础上，通过大量使用蜂窝结构减少自身的重量，降低飞机的运行载荷成本。
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本发明公开了一种纳米TiC颗粒增强锌基复合材料的成分及其制备方法,材料的成分由两部分组成,一种是基体合金,另一种是纳米TiC颗粒;基体合金的重量百分比为:Al27—43;Cu1.5-2.5;Mn3.0-3.5,余量为Zn;纳米TiC颗粒的加入量占基体合金体积百分数的5-20。其制备方法为:将Al、Cu、Mn、Zn按照合金的设计成分比例配好,过热的高锰锌铝合金液由保温坩埚流至雾化室被氮气雾化成细小的液态雾滴;纳米TiC按照添加的体积百分数由另一组喷嘴射入液体雾化流中并与之混合,在气流及本身动能驱动下向冷却基板运动。本发明的目的是解决在关键轴承(瓦)构件耐高温磨损及腐蚀等问题。
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一种软磁复合材料不等齿混合结构永磁直线电机，电机由动子支架、电枢齿、电枢绕组、气隙、磁极和定子轭部组成，动子支架包括动子轭和辅助齿,电枢齿和辅助齿采用不等宽结构，电枢绕组缠绕在电枢齿上；电枢齿和辅助齿交替设置在动子轭的内壁上；磁极设置在定子轭部上，磁极与电枢齿及辅助齿对应设置，且磁极与电枢齿及辅助齿之间形成气隙。用有取向硅钢片轧制方向导磁性能好的特点，可将饱和工作点提高，使定子电流产生的磁动势增大，从而提高定子齿部磁通密度和气隙磁通密度，达到提高直线电机单位体积下推力密度的目的。
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本实用新型公开了一种复合材料主承力蜂窝夹芯结构，属于飞机结构设计领域。包括蜂窝夹芯壁板(1)、第一蜂窝夹芯纵墙(2)以及第二蜂窝夹芯纵墙(3)，其中，蜂窝夹芯壁板(1)上设置有蜂窝芯子(13)，蜂窝芯子(13)包覆于内侧蒙皮(11)与外侧蒙皮(12)之间，内侧蒙皮(11)与外侧蒙皮(12)在蜂窝芯子(13)的两端接合后，向远离蜂窝芯子(13)的方向延伸，形成两个壁板连接端，其一端连接第一蜂窝夹芯纵墙(2)，另一端连接第二蜂窝夹芯纵墙(3)；第一蜂窝夹芯纵墙(2)以及第二蜂窝夹芯纵墙(3)结构与蜂窝夹芯壁板(1)类似，通过共固化成形工艺胶接在一起。本实用新型与机械连接相比，具有整体化程度更高，制造工艺更简单。
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本实用新型涉及一种带瓶阀保护结构的复合材料气瓶。以解决保护气瓶瓶嘴的问题。采用的技术方案是：包括内胆，气瓶是由内胆外表面从内向外依次设有环向缠绕的碳纤维层和环向缠绕的玻璃纤维层而构成，保护罩通过粘结剂层在瓶嘴处与气瓶固定在一起。保护罩上设有手孔和操作孔。碳纤维层由外表面浸渍树脂层Ⅰ的碳纤维构成；玻璃纤维层由外表面浸渍树脂层Ⅱ的玻璃纤维构成。本实用新型操作方便可靠，比传统的塑料保护罩耐腐蚀性和耐热性好，机械性能良好，气瓶使用更加安全、可靠。
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本实用新型公开一种高分子复合材料消防车罐体结构，包括消防车主罐体以及位于消防车主罐体一侧上方的预备罐体，所述消防车主罐体的一侧设有两个弧形凸起，所述预备罐体的底面设有与两个弧形凸起相适配的弧形槽，所述消防车主罐体的两侧设置有推动机构以及在推动机构驱使下推动预备罐体上升或下降的连杆组件；本实用新型增加储水量，提高火情的应对能力，通过预备罐体两侧的第二推杆与第三推杆构成平行四边形结构体系，且第一推杆与第二推杆呈开口为钝角的V字形结构，在需要将预备罐体放下使用，或遇到限高情况时，可使预备罐体从消防车主罐体上放下，一方面降低预备罐体的高度便于管路的对接，另一方面可解决一些限高路段的行驶。
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本实用新型公开了一种复合材料气缸，包括缸体，所述缸体的表面固定连接有固定套管，所述固定套管的内腔活动连接有固定杆，所述缸体的两侧分别固定连接有上端盖和下端盖，所述固定杆的两侧分别贯穿至上端盖和下端盖的外侧并套设有固定螺帽，所述上端盖和下端盖的前侧均连通有进气阀，所述上端盖的左侧贯穿固定连接有密封套管，所述气缸的内腔活动连接有气缸活塞，所述气缸活塞的左侧固定连接有气缸轴。本实用新型通过设置缸体、气缸轴、密封套管、固定套管、固定杆、进气阀、固定螺帽、上端盖、下端盖、密封圈、第一密封垫、第二密封垫和气缸活塞的配合使用，具备缸体质量轻便，生产成型简单，耐腐蚀效果好的优点。
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本实用新型提供了一种复合材料壁板大开口轴压试验件，涉及飞机壁板轴压试验件，包括：大开口试验壁板(1)，纵向支撑结构(2)，边缘加强角材(3)。该试验件在加载端和安装端设置两组L型加强金属角材(3)，保证加载载荷均匀过渡到试验件上，避免加载端提前破坏。同时在大开口试验壁板(1)的加载端与纵向支撑结构(3)之间留有预定间隙A，使得试验载荷首先施加到大开口壁板试验件上，而不是直接传递到纵向支撑结构上，避免试验结果失真。本试验件加载形式简单，实施方便，不需要再使用特制试验加载夹具，降低了试验成本，缩短了试验周期。
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本实用新型提供一种H型复合材料梁成型模具，包括上模和下模，上模为可拆卸式组合结构，下模为整体焊接结构，上模和下模之间设有导向装置。上模的可拆卸式组合结构为：包括平板和模块，模块通过圆柱销和螺钉与平板连接成为一体，其中模块Ⅰ呈“长条形”位于平板的中心处，其余模块分布于模块Ⅰ的两侧且对称放置。下模的整体焊接结构为：模面为等厚的钢板，模面的下方设有支撑框架，支撑框架为矩形钢管的焊接结构。导向装置的结构为：上模设有凹槽，下模设有凸台，凸台与凹槽对应且滑动配合。该实用新型结构简单，具有良好的气密性，在成型过程中零件易脱模；模具定位精度高，保证零件的H型结构和型面公差；加工周期短，成本低。?
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本实用新型公开了一种航空航天用碳纤维复合材料箱体成模设备,包括底座，所述底座的底壁固定连接有四个均匀分布的支撑柱，所述底座的顶壁设有两个支撑板，两个所述支撑板之间固定连接有横板，所述横板设有驱动机构，所述底座上转动连接有两个丝杆。本实用新型通过驱动电机带动两个丝杆转动与滚珠螺母相配合带动连接板上下移动，进而带动上模进入底模内直至连接板与底模贴合，实现成型槽的封闭状态，自动化的完成闭模和开模的操作，有效减少了操作工人与成模设备的接触，避免了工人烫伤的情况出现，而支撑杆与凹槽和压力弹簧共同配合对连接板有向上的承托力，避免连接板下降过快造成模具碰撞，确保成模设备在使用时的稳定性。
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本实用新型涉及一种复合材料纤维管的挠度测量装置。采用的技术方案是：包括带有刻度的底座，在底座上安装导轨，在导轨的一端固定安装支撑座，在导轨上设置测试架和支撑座，测试架位于两支撑座之间，在测试架上安装千分表；在支撑座上设有调整座，待测工件两端放置在调整座上，根据工件的长度和直径，调节支撑座的位置及调整座的支撑轮间隙并锁紧，移动测试架至工件平衡位置，在工件中心安装箍带，箍带下方绑有标准秤砣。测量时，首先根据工件长度，直径调整调整座的支撑轮的间隙，移动测试架，测量工件跳动，根据跳动调整两端同高，然后在工件中心安装箍带和标准秤砣，通过测试架上千分表读出工件挠度。该测量装置，操作简单，适用范围广，测量准确。制造成本低廉。
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本实用新型涉及一种复合材料异形泡沫芯材加工工具，在工作台面上竖直设置两个滑轨支撑框架，在每个滑轨支撑框架上设有两个竖直平行的滑道，在两个滑轨支撑框架之间，且对应的滑道内共同滑动连接磨块导轨，两个磨块导轨的轴线平行且位于同一个水平面内；两个磨块导轨共同与磨块滑动连接。该工具可有效的降低泡沫芯材的制造成本，提高其与铺贴工装的表面贴合度，解决了刀具磨损、切削过热等问题。
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本实用新型公开一种基于竹炭基磁性复合材料的净水装置，包括罐体、底脚、进水管和出水管，所述罐体底面周围设置有所述底脚，所述底脚旁侧设置有排污管，所述罐体底面周围设置有所述出水管，所述罐体侧面设置有输水管路，所述输水管路端部设置有所述进水管。有益效果在于：本装置将水通过竹炭基磁性过滤器来将水进行净化，能够保障水的净化品质，同时设置有水质检测探头，能够实时获取净化后水的水质信息实时显示在显示屏上供管理人员观察，并与预定报警值进行对比，当水质信息不符合预定报警值时，蜂鸣器发出警报声音提醒管理人员及时处理，使用方便。
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本实用新型属于球形气瓶定位技术领域，具体涉及一种用于球形复合材料气瓶缠绕环向纤维的定位装置，包括定位机构I和定位机构II，定位机构I通过卡盘电机驱动，定位机构II，定位机构I和定位机构II共同带动球形气瓶环向转动，进行纤维缠绕。定位机构I和定位机构II对球形气瓶进行定位，并可以带动球形气瓶旋转，进行环向缠绕纤维，操作简单，减少工人劳动力，提高了生产效率。
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