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本实用新型涉及一种醋酸乙烯聚合工艺的高温热水综合利用装置，包括：甲醇精制塔，醋酸乙烯提纯塔，第二甲醇提纯塔，第一闪蒸罐，用于所述第二甲醇提纯塔的第一再沸器和第二再沸器，第一冷却器和第一离心泵；所述甲醇精制塔和所述第一再沸器分别与所述第一闪蒸罐相连接，所述第二甲醇提纯塔与所述第一再沸器和所述第二再沸器相连接；所述第一再沸器和所述第二再沸器并联设置；所述醋酸乙烯提纯塔与所述第一冷却器相连接，所述第一冷却器通过所述第一离心泵与所述第一闪蒸罐相连接。达到了高温废水蒸汽和热水分别再利用，降低蒸汽消耗和除盐水消耗，减少污水排放量，降低污水处理压力的效果。
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本实用新型公开了一种火力发电厂水处理用过滤装置，包括顶部为开口设置的过滤箱，所述过滤箱的顶部固定连接有箱盖，所述过滤箱内活动套设有倾斜设置的过滤板，箱盖的顶部嵌装有与过滤箱内部相连通的进水管，过滤箱的右侧底部连通并固定有排水管，排水管的右端固定连接有阀门，过滤箱内活动套设有回形框。本实用新型便于对废水进行有效过滤，便于在过滤的同时通过循环敲震过滤板的方式对过滤的大颗粒杂质进行震动清理并收集，降低过滤的过程中过滤板堵塞的风险，提高过滤稳定性，且能够快速将收集的杂质、过滤板、活性炭滤网和降解层取出清理或更换，提高工作效率，方便人员操作。
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本实用新型公开了一种用于铬铁冶炼尘灰收集的水膜除尘水池，涉及金属冶炼技术领域，包括除尘池体，除尘池体的上方的敞口处活动连接有气流引导盖板组件，气流引导盖板组件的内部贯穿式固定安装有水膜成型组件，除尘池体的内部底端固定安装有废水收集过滤组件，以一定的切向角度，将冶炼炉的烟气鼓入到除尘水池中，烟气在除尘水池中做离心运动，质量较大的灰尘颗粒，在离心力的作用下，与烟气发生脱离的现象，脱离的灰尘与产生的水膜相接触，直接被水膜中的水流带走，进而实现了以水作为灰尘载体，达到了除尘的目的，相比于现有除尘设备中，采用滤袋过滤的方式，该种方式更加有效，且大幅度降低了冶炼烟气除尘时的成本。
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一种用于铅冶炼生产的烟气除尘及无污水排放式脱硫系统，包括烟化炉表冷器、烟化炉布袋收尘器、烟化炉引风机、还原炉表冷器、还原炉布袋收尘器、还原炉引风机、烟化炉刮板机、表冷器刮板机、布袋收尘器刮板机、还原炉刮板机、还原炉表冷器刮板机、还原炉布袋收尘器刮板机、二次风机、脱硫塔、尾气烟囱、配液槽、原水水箱及压滤机，压滤机通过支架设置于配液槽的上方，脱硫塔底部的浆液出口通过管路及回流泵与压滤机的浆液入口连接，压滤机的浆液出口通过管路与配液槽的第一入口连接，配液槽的出口通过管路、第四阀门及二段喷淋泵与脱硫塔的喷淋设备连接。它成本低，可有效回收烟气中的烟灰及微小金属颗粒，生产过程无废水排放，更加环保。
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本实用新型公开了一种新型玉米淀粉湿生产系统，其包括浸泡系统、玉米浆回收系统、破碎系统、胚芽处理系统、纤维处理系统、淀粉处理系统、麸质处理系统。优点：1、二氧化硫吸收塔排出的尾气与亚硫酸储罐挥发的二氧化硫气体经汽水分离后直接进入制酸清水罐参与制酸；2、将管束废气热量输入四效蒸发器对稀玉米浆进行蒸发后，大大节省了能耗，降低了生产成本；3、每天节约了约150吨左右的用水，降低废水处理负担，提高水资源的利用率；4、有效的利用了换热装置的废热，节省蒸汽消耗量，达到节能降耗的目的；5、利用碱水对携带有二氧化硫的臭气进行洗涤，避免有害气体排入大气中，防止环境污染。
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本实用新型公开了清洗领域的输送机自循环水洗装置，包括高架，高架上设置有循环装置和刀刮装置，所述循环装置包括污水过滤器、循环管、清洗泵、循环水箱、加水口和污水箱，所述高架设置有两个，且分别对称安装，两个所述高架上安装有污水过滤器，所述循环管的一端连接在污水过滤器上，循环装置的设计，保证了在对传送带进行清洗的时候通过喷头对传送带进行清洗后的废水可以通过污水箱进行循环使用，不仅避免了污水的随意排放，并且降低了资源的浪费。
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本实用新型公开了一种电石冶炼用除尘装置，包括：水凝箱，所述水凝箱的左侧连通有进气管，所述水凝箱的顶部固定连接有蓄水箱，所述蓄水箱的底部通过第一通水管连通有水泵，所述水凝箱的右侧通过第二连通管连通有风机，所述风机的输出端通过第一连通管连通有过滤箱，所述水凝箱的底部通过第二通水管连通有废水桶；通过开启电机，电机的输出轴带动第一齿轮转动，第一齿轮通过链条带动第二齿轮转动，第二齿轮带动三颈喷头转动，进而使喷洒角度增大，提高烟气的水凝效果，提高了除尘效率，通过粗滤网可以将烟气中较大颗粒的粉尘进行过滤，通过干燥箱可将烟气进行干燥，通过细滤网可将烟气中小颗粒的粉尘进行过滤。
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本实用新型提供了一种亚磷酸二甲酯副产氯化氢应用于草甘膦合成的装置，亚磷酸二甲酯尾气管道与压缩机一连接，压缩机一与一级冷凝器连接，一级冷凝器与压缩机二连接，压缩机二与二级冷凝器连接，二级冷凝器与氯化氢气柜连接，氯化氢气柜与气体缓冲罐连接，气体缓冲罐6与水解混合器连接，水解混合器与水解釜连接，水解釜与结晶器连接，结晶器与固液分离装置连接，固液分离装置与干燥装置连接，干燥装置连接至产品包装区。先加压冷凝分离氯化氢和氯甲烷，氯甲烷随后进入精制工序，分离后的氯化氢应用于草甘膦生产，减少溶剂回收时蒸汽消耗，降低废水量。在新方法中，不仅节省了盐酸回收的设备投资，同时降低了草甘膦生产用水。
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本实用新型公开了羊围栏自由组合圈舍，涉及组合圈舍设备技术领域，包括圈舍主体，所述圈舍主体的顶部安装有集水槽，所述集水槽的顶部安装有等距分布的围栏，所述集水槽的顶部安装有四个相同结构的进食槽，所述进食槽与围栏交错分布，所述围栏的内部均固定安装有电动伸缩杆，本实用新型有益增效：设置有清洗组件，既提高了清洗时的全面性，又避免出现输送水管出现缠绕情况，设置有固定组件，满足了不同数量阶段羊圈养时所需，设置有集水槽、电动伸缩杆、挡板、控温箱和出水管道，通过集水槽对完成清洗之后的废水进行统一清理，通过出水管道进行排放，通过电动伸缩杆运转，带动了挡板向上方或者下方运动，实现了满足使用时不同高度的需求。
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本实用新型涉及废水处理系统中反渗透保安过滤器，尤其涉及一种反渗透保安过滤器滤芯清洗装置。提高反渗透保安过滤器滤芯的利用率，节能降耗。包括水罐；所述水罐底部设置有底部进水口，水罐中设置有中空的内芯套管，内芯套管排布有多个水孔，内芯套管底部与底部进水口相连通；所述水罐内壁开设有多个侧面进水口，每个侧面进水口伸入水罐的一端均与一竖直水管相连通，每个水管上均设置有多个喷嘴；所述水罐底部侧壁设置有出水口，水罐顶部侧壁设置有溢流口；使用时，保安过滤器滤芯套于内芯套管外；所述底部进水口及侧面进水口均与水源相连。
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本实用新型公开了一种石蜡油泵机械密封系统，包括石蜡油罐，在石蜡油罐的两侧分别连通有排油管和回油管，排油管与石蜡油泵的机械密封进口连接，回油管与石蜡油泵的机械密封出口连接，在排油管上安装有齿轮泵，在石蜡油罐的内部底面中央固定有竖直设置的隔板，在隔板靠近连通回油管一侧的石蜡油罐的底面固定有竖直的分离板。通过石蜡油代替水给石蜡油泵进行冷却，减少生产中废水的产生，避免因机械密封失效导致的机械密封水进入石蜡油喷淋系统；通过隔板和分离板对石蜡油中的水进行沉降，确保排油管排出的石蜡油中不会混有水，提高安全效果。
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一种生产甲基磺酸的蒸馏真空装置，属于甲基磺酸生产设备技术领域，用于提高真空度和蒸馏效率。其技术方案是：蒸馏真空管路与真空缓冲罐相连接，真空缓冲罐与罗茨真空泵相连接，罗茨真空泵与水喷射真空泵的真空口相连接，水喷射真空泵的水槽出水口与暂存罐的进水口相连接，暂存罐的出水口与第一循环泵的进水口连接，第一循环泵的出水口与水池的进水口连接，水池的出水口和第二循环泵的进水口连接，第二循环泵的出水口经过三通分别和凉水塔的顶部进水口和水喷射真空泵的水槽进水口相连接。本实用新型结构合理、降温效果显著，减少了补加新水的量，也减少了废水的排放，高温水通过降温后循环利用，提高了真空度和蒸馏效率，达到了节能减排的目的。
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本实用新型公开了一种高效澄清池格栅网用的自清洗装置，包括主体组件和清理组件，所述主体组件包括箱体、方形杆体、气体泵、第一管体和布气器；所述主体组件的内部安装有清理组件；所述清理组件包括第一电机、阻隔板体、第一杆体、移动板体、滑块和毛刷。本实用新型通过第一电机的输出轴带动第一杆体进行转动，第一杆体带动移动滑槽使滑块进行转动，用于滑块辅助移动板体进行转动，移动板体带动毛刷在格栅网本体上进行往复运动，用于确保箱体内PH调节格栅网本体出水流量稳定，减少因清理格栅网杂物导致的停机次数，同时清理杂物的废水再次重新利用，减少岗位操作人员劳动强度。
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本实用新型涉及废水循环利用技术领域，尤其涉及一种蒸发蒸汽冷凝液循环回用系统。该蒸发蒸汽冷凝液循环回用系统包括余热锅炉装置、补水装置以及蒸发蒸汽利用设备，所述余热锅炉装置包括至少一个余热锅炉，所述补水装置包括冷凝液换热器和补水罐，所述冷凝液换热器与所述蒸发蒸汽利用设备相连，所述冷凝液换热器与所述补水罐相连，各所述余热锅炉分别与所述补水罐相连，各所述余热锅炉分别与所述蒸发蒸汽利用设备相连。本实用新型提供的蒸发蒸汽冷凝液循环回用系统，实现了对蒸发蒸汽冷凝液的循环利用，提高了蒸发蒸汽冷凝液的回用率，而且确保余热锅炉回收水质达标，保障了余热锅炉的使用寿命，降低了离子膜烧碱的生产成本。
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本申请公开了一种次氯酸钠废液回收装置，包括回收管道、回收池、水泵和输出管道，回收池包括池盖、第一回收池、隔离墙和第二回收池，隔离墙的底部设置有连通孔，第一回收池和第二回收池的内部均设置有过滤网，回收管道与第一回收池连通，输出管道与第二回收池连通，输出管道与水泵的进水管连接，水泵的出水管上连接有第一管道，第一管道连接有碱液循环槽；其中，输出管道上设置有阀门。该回收装置解决了将次氯酸钠废液作为污水处理不但容易对污水处理膜组造成损害，而且，与其他企业产生的酸性废水混合导致次氯酸钠分解产生氯气排放至空气后对环境造成污染，同时次氯酸钠无法回收再利用，造成资源浪费的问题。
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本实用新型公开了一种生石灰消化反应系统，其包括溶药箱；生石灰粉料仓的出料口置于螺旋给料机的进料口上方，螺旋给料机的卸料口置于溶药箱的加料口上方，溶药箱的底部和加药箱的顶部通过导流槽连通设置；在溶药箱的顶部连通有补水管，补水管上装设有补水电动阀，在加药箱内装设有雷达液位计。优点：本实用新型通过雷达液位计实时监测加药箱内的液位情况，并将监测的数据实时反馈到DCS，与设定值进行对比，以此通过DCS控制螺旋给料机的启停和补水电动阀的开闭，进而实现自动配料的目的，保证所生产的石灰乳更加均匀，降低工作人员的劳动强度，提高废水处理效率，同时，避免人工操作出错现象的发生，保证生产效率。
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本实用新型公开了一种具有杀菌功能的全方位喷淋机，包括一侧开设有进料口、另一侧开设有出料口的外壳体，位于所述外壳体内部与所述进料口相连的圆柱形中空滚筒，驱动所述滚筒转动的驱动装置，位于所述滚筒内部能将物料进行清洗的喷淋装置，位于所述滚筒下方用于收集清洗废水的储水槽，将清洗干净的物料吹干的风机，以及对物料进行杀菌的杀菌机构；所述滚筒的两端转动连接有对其起支撑作用的第一支撑框架和第二支撑框架。本实用新型将物料输送至滚筒内，通过驱动装置驱动滚筒转动，再在滚筒内部设置喷淋装置，可以全方位无死角的实现物料或原料的清洗；还设置风机以及杀菌机构，可以将清洗之后的物料吹干和杀菌。
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本实用新型公开了一种用于新材料清洁生产的喷淋冷却输送机，包括喷淋组件和净化组件，所述喷淋组件包括第一壳体、第一水泵箱、第一水泵、第一出水管、喷头、传送带、方形通孔、第一进水管、斜板、过滤网，所述第一壳体的两侧对称开设有两个方形通孔，两个所述方形通孔的内部设有传送带。本实用新型通过喷淋组件可以对新材料进行降温和冷却，使新材料的生产更加方便快捷，避免了因为新材料温度过高，导致其无法及时进行下一步工作的情况出现，提高了工作效率；本实用新型通过净化组件，可以对降温冷却后的废水进行再次的利用，节省了大量的水资源，避免了水资源的浪费，同时可以节约生产新材料时的成本。
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本实用新型公开了一种2,3‑二氯‑5‑三氟甲基吡啶连续精馏装置，属于精细化工技术领域。一种2,3‑二氯‑5‑三氟甲基吡啶连续精馏装置，包括粗品储罐，粗品储罐连接在一次精馏釜的中部，一次精馏釜与轻组分接收罐相连，一次转料泵与一次除杂釜连接，一次精馏釜与一次除杂釜相连，一次除杂釜连接有二次转料泵，滴加罐连接在二次除杂釜顶部，二次除杂釜连接在废水接收罐的顶部，二次转料泵连接在一次除杂分水器进料口，一次除杂釜连接在二次除杂分水器中部，三次转料泵连接在二次精馏釜中部，二次精馏釜连接在产品接收罐顶部，本实用新型利用无间歇式连续化反应，降低人员劳动量，提供稳定且低成本的生产方式。
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本实用新型涉及一种烧结板循环吸附法含铅、镉烟气净化装置，属于有色金属冶炼行业环境保护技术领域。本实用新型包括采用粉体循环流化吸附、烧结板过滤除尘、并结合混风、间壁、增湿降温，将烟气中铅、镉等有害物质高效去除并回收利用。本实用新型可严格保证铅、镉有害物质排放远低于国家标准，并且避免了传统过滤式除尘技术滤料堵塞且效率低和湿法技术废水处理困难的历史性的技术问题，治理过程无二次污染，符合环境保护及循环经济的发展方向，为有色金属铅、镉烟尘的治理开辟了新路。
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本实用新型属于废水处理领域，提出一种氯碱厂浓盐水零排放的处理系统，包括一级浓缩系统、二级浓缩系统和三级浓缩系统。本实用新型选择采用三级浓缩处理工艺，一级浓缩处理包括化学软化+A/O?MBR膜生物反应器+抗污染反渗透，可实现系统66％以上的回收率，二级浓缩系统将浓水中的TDS浓缩至30g/l左右, 三级浓缩系统将浓水中TDS浓缩至100g/l左右。整套反应系统仅有1％～2％的高盐水进入蒸发结晶系统，可实现系统99％以上的回收率。
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本实用新型公开了一种钢铁冶炼水污染处理箱，包括处理箱，所述处理箱的内壁固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端与支撑架固定连接，所述支撑架上可拆卸安装有过滤筒，本实用新型伸缩杆可以为液压杆结构，带动支撑架上升与下降，过滤筒的侧面贯穿设有滤孔，较大的残渣在过滤筒内留下，当过滤筒内的残渣较多时，伸缩杆带动过滤筒上升，可以及时清除残渣，电机的输出轴在转动的时候可以带动转杆转动，转杆转动时带动刮板刮除过滤筒内壁的残渣，防止残渣在过滤筒的内壁集聚而堵塞滤孔，废水从进水管进入流入到过滤筒内，之后从出水管排出，软管与过滤筒的口部通过弹簧销钉可拆卸连接，便于软管的安装与拆卸。
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本实用新型涉及一种用在环流式吸附池上的流化反应器，属于水处理设备的配件，它有喉管段和提升段，喉管段上端与提升段下端密封连接，提升段出口处横截面积与喉管段横截面积比为25:4～9:1，提升段和喉管段的高度比为3:1～4:1，提升段最大处内径和提升段最小处内径的比为5:2-3:1，喉管段内壁设置有螺旋凹槽，喉管段下端与混合室密封连接，混合室上部是伞状结构，混合室下部是圆柱形结构，上部的伞状结构与下部圆柱形结构封闭连接；其能够满足环流式吸附池的工作要求，使得环流式吸附池不用设置搅拌器、能耗低、废水和吸附剂在一定压力速度下能够充分混合，吸附交换时间长、吸附效果好、净水与吸附剂分离效果好、减少水对沉降物冲击等优点，弥补了已有技术的不足。
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本发明涉及橡胶硫化促进剂TBBS制备方法，包括：(1)粗品MBT合成。原料硫磺采用熔融硫黄直接投料，取消二硫化碳溶硫工序，降低生产的安全隐患。(2)粗品MBT合成促进剂TBBS。将熔融态粗MBT加入到装有水的开启搅拌的氧化釜中，搅拌后，降温，将水排水。氧化釜中加入叔丁胺水溶液，搅拌均匀后，加入双氧水氧化合成，后期滴加次氯酸钠，使用硫酸铵与碘化钾溶液判定终点。反应结束后进行抽滤，滤饼以叔丁胺水溶液洗，然后以水洗至中性，干燥后得到合格的硫化促进剂TBBS。该方法以MBT粗品为原料直接合成促进剂TBBS，使用绿色环保的双氧水做为氧化剂，省去了MBT精制过程，产生含盐废水，环境污染小。
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本发明是一种橡胶促进剂二硫化二苯并噻唑的氧气氧化一步合成工艺，包括的步骤有：(1)氨溶；(2)铵盐提纯；(3)MBTS氧化；(4)MBTS成品。本发明所述的一种橡胶促进剂二硫化二苯并噻唑的氧气氧化一步合成工艺步骤简明，操作简便，产生的废水少。
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本发明属于粮食深加工技术领域，公开了一种制备淀粉糖的生产方法，其包括如下步骤：1）制备玉米淀粉，2）制备酶解液，3）制备淀粉糖，4）处理废液。本发明克服了现有技术中淀粉糖废水难以处理的技术壁垒，工艺简单可行，成本低廉，处理效果好。
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本发明涉及一种循环利用阿莫西林母液的方法，属于制药技术领域以及环保技术领域。该循环利用阿莫西林母液的方法，其包括使用阿莫西林母液分别溶解6-APA与D-对羟基苯甘氨酸甲酯盐酸盐后再进行混合反应的步骤。本发明提供的循环利用阿莫西林母液的方法，采用特定的物料配比以及特定的操作步骤，实现了阿莫西林母液的循环利用。与现有技术相比，本发明的优点在于：对阿莫西林母液进行了低成本的利用，对阿莫西林母液的6-APA和D-对羟基苯甘氨酸进行了有效利用，提高了阿莫西林的收率，减少了阿莫西林废水的排放量，在阿莫西林合成中减少了纯化水的使用量。
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本发明公开了葡萄糖结晶的优化方法，在配料罐内，调节淀粉乳浓度及pH值，加入耐高温α-淀粉酶，经液化喷射器一次高压喷射、二次加酶连续液化反应，水解成液化淀粉液；液化淀粉液进入真空闪蒸冷却系统加入糖化酶，进入糖化罐进行糖化，糖化后出料经过微滤、超滤过滤脱色，再进入脱味吸附树脂去除异味，浓缩、结晶制得糖膏；加纯净水溶解结晶，通过纳滤过滤、再结晶、离心分离、干燥、筛分、包装。本发明使葡萄糖结晶工艺更为优化，整个过程没有废水、废物等环保问题，具有节能降耗环保的特点。
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