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本实用新型提供了一种利用煤气湿式氧化法产生的含硫废液制取硫酸的系统，其包括预处理单元、焚烧单元、余热回收单元、湿式净化单元、干燥单元、干式接触催化氧化单元、吸收单元及尾气除害单元。所述预处理单元包括离心机(1)、滤液槽(2)、浆液槽(4)、浓缩塔(6)及冷却装置(9)；所述离心机(1)的入口通过管路与含硫废液储罐相连；所述离心机(1)的液体出口、固体出口通过管路分别与所述滤液槽(2)和浆液槽(4)相连。本实用新型所提供的系统具有运行成本低、环保效果好等显著优点；其对完善焦化行业的煤气液相催化氧化脱硫工艺、保护环境及资源循环利用具有重要意义，其是一种可以消减二氧化硫、解决废液污染问题的高效、节能、环保的系统。
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一种大豆乳清废水生产表面活性剂的方法，包括如下步骤：(1)向除去不溶性杂质的大豆乳清废水添加中性盐后，调整pH为8.0‑9.5；(2)将步骤(1)所得混合液浓缩至固体物占混合液质量的28‑40％后固液分离得到的固相凝乳经杀菌干燥得到大豆蛋白；(3)将步骤(2)所得液相除去灰分，得到蛋白和低聚糖的混合物；(4)向步骤(3)所得混合物中加入脂肪酸甲酯反应；(5)将步骤(4)反应后物料脱水至含水量为5％以下后冷却得到所述的表面活性剂。本发明的方法能够合理利用乳清废水，提高大豆资源的利用率，回收水资源，同时得到具有较好的起沫性和乳化性的有商业价值的表面活性剂。
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本实用新型公开了一种车间一体化废气回收及处理装置，包括车间、除尘塔、风机和UV光氧净化器，所述车间上端设置有相连通的废气吸附管道，废气输送管道后端连接有除尘塔，除尘塔上端连接输气管道，所述UV光氧净化器外侧设置有净化器外壳体，净化器外壳体前端安装有导流口，复合过滤板侧面内部固定有光触媒载板，光触媒载板侧面通过灯管座安装有UV灯板。该车间一体化废气回收及处理装置，在UV光氧净化器前端设置，导流口和均流板使得风阻极低,节约了排风动力能耗；初级过滤板和复合过滤板可以有效的去除大颗粒灰尘，悬浮固体颗粒进行吸附，并将大颗粒的粉尘隔离阻挡住；UV光解装置通过光解实现较终的气体分解净化。
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一种大豆乳清废水生产面粉改良剂的方法，包括如下步骤：(1)将脱色、去除固体杂质后的大豆乳清废水调节pH至4.0‑5.8；(2)将步骤(1)所得废水溶液浓缩至溶质浓度达到25％‑40％得到浓缩液；(3)将步骤(2)所得浓缩液超滤后浓相部分加入抗坏血酸，然后调节pH至6.5‑7.5；(4)将步骤(3)所得料液杀菌后闪蒸脱气，然后降温，干燥得到所述面粉改良剂。本发明利用大豆乳清水生产面粉改良剂能够更完全利用大豆资源，减少能源浪费，同时解决大豆分离蛋白及酸法浓缩蛋白产生的乳清水问题，零污水排放，对大豆蛋白产业产生巨大的推动作用。且本发明制得的改良剂能够提高面粉的面筋性和白度。
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本发明公开了一种间苯二甲酸‑5‑磺酸钠生产废液的处理方法，包括以下步骤：将间苯二甲酸‑5‑磺酸钠生产过程产生的废液通过管路统一收集到废液存储罐中；从所述废液存储罐中转移一定体积的废液到萃取釜中，加入酸或碱调节pH至0.2‑0.6，加入萃取剂进行萃取；将萃取后的有机相转移到反萃取釜中，加入反萃取剂，搅拌均匀后，打开真空泵，并加热至60‑70℃，当所述反萃取釜内析出固体时，停止加热，并进行降温，得到回收液和粗品；将所述粗品与间苯二甲酸‑5‑磺酸钠生产过程中的中间产物混合一同进行提纯处理。解决了现有技术生产间苯二甲酸‑5‑磺酸钠过程中间苯二甲酸‑5‑磺酸钠随废液流失导致的环境污染和产率较低的技术问题。
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本实用新型公开了一种废气检测用空气采样装置，包括壳体，所述壳体内固定连接有水平的支撑板，所述支撑板上端固定连接有气泵，所述气泵的输入端固定连接有进气管，且进气管远离气泵的一端延伸至壳体的外侧，所述气泵的输出端固定连接有输气总管，所述输气总管远离气泵的一端固定连通有两个输气支管，且输气支管远离输气总管的一端贯穿支撑板设置，所述支撑板的下端开设有与输气支管输出端对应的矩形槽，且矩形槽内设置有过滤机构。本实用新型能够对废气中的固体杂质进行隔离，保证废气收集的纯度，并且能够对废气收集时的流速大小进行相应的控制，满足废气收集时的使用需要，有助于提高收集后空气的检测质量。
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本实用新型涉及的用于应急废气处理的环保装置，包括吸附箱体和支撑架，所述支撑架设置在吸附箱体下方，支撑架上端与吸附箱体下端相连接，还包括废气连接管、排气管道、气体涡轮流量计、逆止阀和连接环，所述连接环和排气管道分别固定在吸附箱体两端并且与吸附箱体内相连通，气体涡轮流量计的一端固定在连接环上，气体涡轮流量计另一端与逆止阀一端相连，逆止阀另一端与废气连接管相连，通过本技术方案，可应急处置急待处理的废气，而免于被泄漏排放，设有气体涡轮流量计、逆止阀与隔离网，能够提高活性炭吸附量的精准度，还能防止废气逆流，还可以阻止固体颗粒物的排出，带来更好的使用前景。
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本发明属于煤化工技术领域，尤其涉及一种山梨酸废水处理工艺。提供了一种山梨酸废水处理工艺，利用碳酸氢铵进行中和废水中的盐酸，中和过程中产生大量二氧化碳气泡，形成气浮作用将其中的焦油形成密度小于液相的油泥固体，通过除油机将油泥去除，再经过加入两性离子聚丙烯酰胺絮凝剂去除大部分的有机物，然后加入一定量的活性炭进行脱色，去除其中的色度及COD，再通过RO技术将氯化铵溶液进行提浓，最后通过三效蒸发脱除其中的水分，得到合格的氯化铵产品。通过这项技术不仅变废为宝，创造了可观的经济效益，而且实现了山梨酸废水的彻底治理。
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本发明属于农产品深加工技术领域，特别公开了一种以废糖蜜为原料制备低聚果糖的方法，其特征在于：以蔗糖精制生产过程产生的废糖蜜为原料，将废糖蜜配成质量浓度为15~20%的溶液，过500Da的纳滤膜透析，透析液经浓缩后直接加入固定化果糖基转移酶，调节pH为5~6，在38~42℃下糖化10~20h，然后过滤、脱色、离交、浓缩、干燥最后得固体低聚果糖成品。本发明以废糖蜜原料代替蔗糖制备低聚果糖，其原料来源丰富，操作简单易行，且生产成本低廉，工艺设计合理，产品质量符合低聚果糖国家标准，适于工业化生产，并可显著增加经济效益，提高副产物的附加值。
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本实用新型提供一种核废料储运桶，具体涉及核废料处理技术领域，其包括：桶体、桶体法兰、密封垫片、桶盖和桶底，所述桶体顶部开口，所述桶体上设有环形波纹带，所述桶体法兰上设有若干排气孔，所述密封垫片的一侧表面与所述排气孔的一端连接，所述密封垫片上带有若干微孔，所述桶盖安装在所述桶体顶部开口处，所述桶盖与所述桶体法兰以固定装置连接，所述密封垫片与所述桶盖的下表面密封连接。本实用新型核废料储运桶用于固体核废料的储存和运输，所述环形波纹带既有利于增加所述桶体的刚度，也有利于进行压缩减容，桶内的气体会通过所述密封垫片从所述排气孔排出，并且所述密封垫片能够阻止固体核废料的粉末及颗粒物逸出，防止污染环境。
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本实用新型提供一种用于塑粉加工的废气净化设备，属于塑粉生产技术领域，包括，净化箱，净化组件，设于净化箱的内部处，其中：净化组件包括输送管、输入管、释放管、扇叶与导流管，输送管嵌设于净化箱的内壁处，扇叶转动套设于输送管的外壁中心处。通过净化组件，可以实现稳定的气体和废气分流，可以实现高效的同步处理，避免将含有废气和固体颗粒物塑粉对的分布处理，首先要利用输送管和输入管分别将废气和塑粉输送到净化箱的内部，利用释放管与外部吸附液供给装置，使得吸附液与废气混合，吸附有害气体，同时提高塑粉的表面张力，同步受到重力影响，掉落到净化箱的内部，完成塑粉的净化，排出的气体可以保证没有固体颗粒物和有害气体。
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工业废热低温干化装置，包括干燥箱体和辅助箱体，干燥箱体顶部安装上料斗，干燥箱体内设置网带，辅助箱体内置回热器、冷却器、蒸发器、加热器、冷凝器、循环风机和压缩机，回热器包括回热器一次侧和回热器二次侧，辅助箱体内按回风方向依次设置回热器一次侧、冷却器、蒸发器、回热器二次侧、加热器、冷凝器和循环风机，干燥箱体和辅助箱体顶部通过过滤器相通。本实用新型利用工业废热来干化处理需要干燥的固体以及可以附着于固体的废液，利用废热做为前段升温的能源，最大限度地利用了废热的潜在能量，有效降低了除湿烘干成本，具有设计巧妙、环保高效和成本低的优点。
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本发明涉及一种制糖废弃物滤泥用作烟气脱硫的方法，其特征在于：以碳酸法制糖厂产生的固体废弃物滤泥作为烟气脱硫剂，经粉碎制成滤泥浆液，由供浆泵打入吸收塔，由除尘器来的原烟气进入吸收塔进行脱硫反应，控制滤泥浆液pH在4.5～5.5，控制烟气温度，经多级喷淋实现脱硫，反应生成亚硫酸钙在吸收塔底部的循环浆池内被氧化风机鼓入的空气强制氧化，最终生成石膏。本发明首次利用滤泥作为烟气脱硫剂，不仅为碳酸法制糖厂产生的固体废弃物滤泥提供了一条全新的资源化利用途径，而且为火电厂烟气脱硫提供了一种更为经济的脱硫剂，达到以废制废，节能减排的目的，增加了环境效益和经济效益，为企业节省了大量的系统运行费用。
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本发明提供了一种焦化高盐废水资源化利用的工艺及装置。该工艺针对焦化高盐废水依次进行了蒸发、焚烧、烟气处理、混盐的溶解除杂、冷冻分盐、两级蒸发等步骤。利用该工艺配合本发明的焦化高盐废水资源化利用装置，能够实现炼焦过程中的工业焦化高盐废水的盐类(氯化钠、硫酸钠)的回收、精制及再利用，能够实现循环水的全部回用及固体盐的资源化利用，减少固体废弃物的排放，真正实现焦化高盐废水的零排放；并且生产过程中充分利用焦化工段剩余氨水余热，工艺完善、装置运行费用低、运行稳定，节能效果好，投资相对低廉。
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本实用新型公开了一种医疗废弃物存放桶，涉及废弃物存放技术领域。本实用新型，存放桶一侧开有第一通道，存放桶另一侧开有第二通道，存放桶内腔固定连接有若干个限位板，存放桶内腔设有固体物内胆和液体物内胆，固体物内胆底部开有若干个漏液孔，固体物内胆位于存放桶外部一侧固定连接有第一拉手，液体物内胆位于存放桶外部一侧固定连接有第二拉手，通过在存放桶内设置干湿分离的两个内胆，再通过把手杆对干湿分离的两个内胆进行位置限定，对存放桶的结构进行加强，从而存放桶在起到干湿分离的同时，对其结构的整体性进行加强，方便护理废物的后期处理以及提高存放桶结构的稳定性。
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本实用新型属于废气收集处理技术领域，具体涉及一种无组织废气收集处理装置，其特征是由集气罩、集气阀门、万向伸缩管、支管、总管、除尘器、放尘阀门、冷凝器、液体回收罐、风机、废气处理设备、排气筒、进料口、放料口、粉尘收集器组成。本实用新型具有集气方向、位置可调节，集气量可调可关停的优点，实现无组织废气的收集与处理，有效地将无组织废气中的固体颗粒物收集，将易于液化的废气部分回收，将不易于液化的废气通过废气处理设备处理，有利于作业场所作业人员的身体健康，符合国家节能减排、清洁生产、绿色环保的理念。
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本实用新型涉及一种新型排废装置，包括藏废箱，集废桶和物料管，集废桶放置在藏废箱内，物料管前端伸入藏废箱中，后端连接有固体物料存储装置，集废桶放置于物料管前端下方，藏废箱顶部设有隔板，隔板铰接在藏废箱顶部，固体物料存储装置内设有固定物料，物料管上设有连通装置，藏废箱底部设有滑轨，集废桶底部设有与滑轨匹配的滑槽，集废桶能够沿着滑轨滑出藏废箱。本实用新型的有益效果是：可以用于排泄物收集或用于厨余垃圾的收集，与传统技术比较无需用水，避免浪费水资源，并且本装置结构简单，制作成本低廉，有利于大规模复制和建设，方便广泛推广。
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本实用新型公开一种有机固体物料连续浸泡式逆流洗涤装置，属于物料洗涤除杂技术领域，包括塔体和集料仓，集料仓顶部设有加料口；塔体内设有转轴和若干个静锥板和动锥盘；动锥盘呈倒置的盘状结构，并与转轴连接；静锥板呈上大下小的圆锥筒状结构，并与塔体内壁连接；塔体底部设有出料口，塔体下部设有洗涤液回用口，集料仓上设有洗涤液出口。物料通过加料口加料，洗涤液回用口通入洗涤水；物料在自身重力和动锥盘转动下，自上而下逐级下落，与洗涤水逆向接触、浸泡洗涤；洗涤废液自洗涤液出口排出，洗涤后的物料浆料由出料口排出，实现对物料充分、高效的洗涤除杂。结构简单，操作便捷，体积小，有效缩减固液接触盲区，实用性好。
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本实用新型提供了一种树脂分离箱及固废处理设备，树脂分离箱包括：树脂分离箱体，具有用于容纳物料的内腔，树脂分离箱体开设有抽屉腔，抽屉腔位于内腔的外侧，且抽屉腔与外界隔绝密封；加热组件，能拆卸地插设在抽屉腔内并与外部供电装置连通，加热组件能够对内腔中的物料进行加热。本实用新型的有益效果是，本实用新型实施例优化了树脂分离箱的检修及维修，在加热组件出现故障需要及时更换或维修时，无须进入树脂分离箱体内部维修或更换，只需要将加热组件由抽屉腔抽出进行更换或维修，无须停产或短暂停产即可。
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本实用新型涉及收集设备技术领域，尤其涉及一种具有多级粉碎机构的固废收集装置。其技术方案包括上箱体、下箱体、排料斗和导料管，所述下箱体的下端面中间处贯穿安装有排料斗，所述下箱体的两侧均嵌入安装有嵌入盒，且两个嵌入盒间固定有内置箱，所述内置箱内部两侧均转动安装有转盘，且两个转盘间通过破碎片、挡环和刀片连接，所述上箱体固定在下箱体的上端面，所述上箱体的内部两侧均固定有边块，所述上箱体的内部两侧均通过转轴转动安装有破碎辊，所述导料管贯穿安装在上箱体的内部底端中间处，所述上箱体的上端面中间处贯穿安装有集料斗。本实用新型具备可提高破碎质量，便于回收和双重破碎，提高效率的优点。
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本发明公开了一种用于矿井灰岩含水层改造的大掺量固废注浆材料及方法，包括如下质量份数的原料配方：粉煤灰30‑60份，煤矸石30‑60份，炉渣灰0‑40份，水泥0‑30份和氢氧化钠0‑5份。注浆步骤：将粉煤灰，煤矸石，炉渣灰和水泥和氢氧化钠按照预定比例混合，并加入一定量的水混合并置于搅拌机中搅拌，静置成型；采用钻孔设备对矿井灰岩含水层进行钻孔作业，一次性钻孔到底然后进行注浆，最底端的一段注浆完成后，采用止浆塞将注浆的一段堵住，再开始注浆下一段；钻孔注浆完成后，采用注浆的方式封堵裂隙。本发明材料充分利用了工业废弃物，能够减少对环境的影响，成本低廉，易于制备，具有充分利用现有固废、节约能源、保护社会环境等有益效果。
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本实用新型涉及一种有机固废快速腐熟设备，保温系统为矩形保温室，保温系统的左侧邻接有物料输送装置，物料输送装置的出料口邻接设置在保温系统上方的混料装置，混料装置的出料口邻接设置在保温系统内部上方的卸料装置，卸料装置将物料卸料在保温系统内的网带系统中，保温系统的侧壁安装热风机，保温系统的顶部设置排风机，保温系统的右侧底部设置出料装置。本实用新型的有益效果是：用腐熟剂与有机固废本身产生的热量，节约了运行成本及投资成本，大大提高了工作效率。整个过程在保温箱内进行，安全性高。充分实现了废弃物资源化，本设备比现有的投资成本更低，有希望替代现有的发酵设备。
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本实用新型公开了一种制浆固废轻重渣筛选系统，主要涉及筛选系统技术领域，包括震动上料器、一号传送带、第一道磁选除铁器、撕碎机、去毛辊、二号传送带、第二道磁选除铁器、三号传送带、轻渣池和用于支撑设备的支架组件，震动上料器、一号传送带、撕碎机、二号传送带、三号传送带、轻渣池线性依次排列，第一道磁选除铁器设置在一号传送带上方，去毛辊设置在二号传送带上方，第二道磁选除铁器设置在三号传送带上方。本实用新型使用震动上料器，使得固废浆渣均匀的平铺在传送带上，设置两道磁选工序，有效的回收去除了其中的废旧金属，设置去毛工序，解决了线头等不易撕碎的轻杂质，剩余轻杂质经过撕碎机碎片化处理，用于塑料颗粒车间加工生产。
本发明公开了一种利用火电厂固废轻集料为原料的砂浆、砂浆制备方法以及制备的预制构件，砂浆包括以下原料：α脱硫石膏5～15份、β脱硫石膏35～45份、粉煤灰15～25份、炉底渣二次混合料10～20份、改性组分15～25份、外加剂0.5～1份；其中，改性组分包括：矿渣65～75份、生石灰5～10份、微硅粉3～10份、硬脂酸钙2～5份；外加剂包括：羟丙基甲基纤维素醚0.5～3份、钙质膨润土4.5～6.5份、聚丙烯纤维0.5～5份、硼砂1～5份、聚羧酸0.1～1份。将原料搅拌混合得到砂浆，将湿基砂浆浇注成型，制得预制构件。本发明将火电厂产生的固废全部综合利用，达到循环经济、节约土地的社会环保效益。
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本实用新型涉及有机固废处理设备技术领域，特别涉及一种有机固废快速混料设备，混料仓的内部并排安装有两根搅拌轴，混料仓的左侧放置有减速机，减速机通过联轴器传动连接一根搅拌轴，这根搅拌轴传动连接另一根搅拌轴，两根搅拌轴上焊接有旋向相反的搅拌板；混料仓的左侧上方设置有进料口，进料口处安装有喷粉装置，混料仓的右侧上方设置有观察口、右侧下方设置下料口。本实用新型的有益效果是：本实用新型的装置可以使快速腐熟剂发挥最大的作用，提高利用率，可以快速的将有机固废与腐熟剂有效均匀的混合。
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本实用新型提供了一种玻璃钢固废连续进料处理设备及固废连续进料处理设备，玻璃钢固废连续进料处理设备包括：进料箱，呈上下两端均开口的箱体结构；树脂分离箱，设置在进料箱的下方，树脂分离箱包括物料入口和物料出口，物料入口位于树脂分离箱左端的上部，物料出口位于树脂分离箱底壁右端的下部，且物料入口与进料箱的出口连通；螺旋输送器，具有输送器入口和输送器出口，输送器入口与物料出口连通；加长管，呈两端均开口的直管状结构，加长管具有管体入口和管体出口，管体入口与输送器出口连接，管体出口与下游设备连接，管体入口的直径小于输送器出口的直径。本实用新型在输送器出口增加加长管，以达到自密封的目的。
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本发明涉及一种降低对甲基苯酚含盐量及固废的生产方法及设备，属于化工的技术领域。包括将对甲基苯磺酸钠与氢氧化钠熔融反应生成对甲基苯酚钠后，加入水进行浸渍，生成固液混合物；然后打入闪蒸罐内进行闪蒸；对闪蒸后的固液混合物进行固液分离；再向所得液体中通入二氧化硫进行酸化，固液分离后得到对甲基苯酚粗品；用闪蒸时收集的冷凝水洗涤对甲基苯酚粗品；洗涤后的对甲基苯酚粗品进入精馏工段精制处理。与现有的降低对甲基苯酚含盐量及固废产生量传统生产工艺相比，本发明具有对甲基苯酚含盐量及固废产生量低，环保效果好，缩短工艺流程，运行成本低，投资省，产品质量稳定等显著优点；使对甲基苯酚更具有市场竞争力。
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本发明公开了一种纸管原纸固废处理循环再利用流程及其工艺，主要涉及纸管原纸固废处理技术领域，包括以下步骤：打包、洗浆、碎解、筛选、浓缩、净化、二次浓缩。本发明使浆渣固废得到合理有效的回收处理，且所有处理过程中产生的杂质和浆料均得到了回收利用；使造纸固废杂质去除率高达到95％，所有造纸固废均得到合理利用，绿色环保；有效的回用固废中的浆料，一定程度上节约了原料成本。
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2025年03月25日 ~ 27日 
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