燃煤直燃式溴化锂制冷机,其特征在于高压发生器[2]与炉膛[1]之间隔热,炉膛设置主烟道[7]和旁烟道[12],主烟道[7]通过高压发生器[2]里的换热器[1]后经主风门[8]通向大气,旁烟道[12]通过旁风门[12]与大气连通。关闭主风门[8]打开旁风门[12]时可实现紧急停机检修,解决了煤的燃烧惰性给停机造成困难的技术问题,使直燃式溴化锂制冷机以煤为燃料成为现实。
本实用新型公开了一种方便进出料的提锂用隧道窑,包括:外壳,所述外壳的底端设置有支撑脚,且支撑脚的下端连接有万向轮,所述外壳的内端开设有定位槽,且外壳的上内部安装有加热管,所述外壳的右端连接有催化剂入口,且外壳的右内部设置有第一电机,所述第一电机的前端设置有连接杆,且连接杆的外端安装有连接带;连接块,其设置在连接带的上端,且连接块的内部安装有第二电机,所述第二电机的前端连接有连接组合件,且连接组合件的内端设置有反应桶本体。该方便进出料的提锂用隧道窑,其可以实现隧道窑加速对提锂过程的催化,同时,可以实现隧道窑加速对提锂过程的催化,以及方便对装有锂渣的反应桶进行进出料输送。
本发明公开了一种方便拆卸的锂离子电池防护外壳,具体涉及锂离子电池技术领域,包括两个壳体,两个所述壳体前壁与后壁内均安装有挤压组件。本发明通过挤压组件的设置,可使对锂离子电池进行回收时,推出锂离子电池内部填充材料,便于收集贵重金属,并对废旧材料进行充分处理,增加了锂离子电池回收的经济效益,在处理过程中防止人体与电池材料发生接触,保证了人体身体健康,有利于环保,通过开合组件的设置,使锂离子电池故障与需要对锂离子电池进行回收时,使两个壳体联动转动打开与合并,方便人工检测维修和更换电池内部的电子元件,增加了电池的使用寿命,保证了电池的工作安全性,大大增加了锂离子电池的实用性。
本实用新型公开了一种安全型方形金属壳锂离子电池。当锂离子电池受到外部挤压时,绝缘膜保护套件两片绝缘膜受到不均匀力拉扯、错位裂开,电池芯外表面的负极铜箔直接与带正电的金属壳内腔接触形成电池芯外短路;或当锂离子电池受到金属异物穿刺时,电池芯外表面的负极铜箔、金属异物、带正电的金属壳接触形成电池芯外短路。通过电池芯外短路放电的方式更快速的释放锂离子电池能量,电池芯外短路放电产生的热量通过导热性良好的铜箔及金属壳散开,缓解了锂离子电池能量的快速释放产生的局部高温而诱发的正极材料高温下的释氧发应,而从提高锂离子电池的安全性能。
本申请公开了一种氟化锂生产装置,所述氟化锂生产装置包括的焙烧炉、冷凝系统、氢氟酸收集瓶、焙烧混合物过滤系统、及氟化锂反应系统;所述冷凝系统连接所述焙烧炉及所述氢氟酸收集瓶;所述氢氟酸收集瓶连接所述冷凝系统及所述氟化锂反应系统;所述焙烧混合物过滤系统连接所述焙烧炉及所述氟化锂反应系统;其中,所述氟化锂反应系统用于混合所述氢氟酸收集瓶中的氟化氢液体及混合物过滤系统生成的混合液。本申请依据郴州萤石尾矿中氟化钙含量高的特点,浓硫酸焙烧反应后生成的氟化氢及焙烧反应的其他产物混合反应生成氟化锂,制备转用的氟化锂生产装置,能够提高生产效率,降低成本并减少污染。
本实用新型公开了一种带有多孔结构电极的锂电池,包括电池安装区、充电块、锂电池外壳和多孔隔离板,电池安装区内部的底端固定连接有充电块,电池安装区内部的顶端固定连接有导电片。本实用新型通过设置有防爆结构实现了降低锂电池爆炸的危害,当锂电池在充过程中,由于锂电池内部存在热失控,导致锂电池内部压力过大,此时锂电池外壳表面膨胀,由于凹槽处最薄弱使导电块率先受力向外膨胀,在膨胀到一定点时塑料卡块从防爆帽表面脱落,此时导电块与防爆帽由于锂电池内压力较大,使其从凹槽内喷出,使锂电池内部压力降低停止内部膨胀,而导电片减缓导电块与防爆帽的喷射,从而有效降低锂电池爆炸的危害。
本发明公开了使用石墨烯包覆的碳/硫复合材料作为正极材料的锂硫电池,将碳/硫复合微球材料与乙炔黑和PVDF按质量比80:10:10在NMP中混合均匀,涂覆在铝箔上制得正极极片,以金属锂片为负极在手套箱中装配成纽扣电池;其中,电解液为 1 M LiTFSI/DOL‑DME,其体积比为1:1,隔膜为celgard 2400微孔膜。本发明锂硫电池具有高的首次放电比容量,容量保持率佳,而且制备方法简单易行、成本低、绿色环保,具有良好的应用前景。
本发明公开了一种结构简单的锂离子电池极片快速安装结构,包括锂离子电池本体和安装在锂离子电池本体上的极片,所述锂离子电池本体的顶部开设有环形凹槽,所述锂离子电池本体顶部边缘的外侧开设有环形阶梯,所述环形阶梯的左右两侧壁均开设有容纳槽,所述环形凹槽的内部嵌套有挤压件,所述挤压件包括限位环块和挤压垫,所述限位环块和挤压垫均套接在极片主体的外侧,所述限位环块的左右两侧均开设有螺纹孔,所述锂离子电池本体的顶部边缘套接有防护套。本发明极片与锂离子电池本体之间安装结构简单,安装快捷方便,且安装稳定牢靠,同时能够将极片从锂离子电池本体上拆卸下来进行更换,无需更换整个锂离子电池,降低了损失。
本实用新型涉及锂电池生产技术领域,具体为一种圆柱型锂电池电芯包胶装置,包括支撑架和底座,所述支撑架有两根,且底部与所述底座通过螺栓固定连接,所述支撑架内侧开设有上凹槽和下凹槽所述支撑架中间设有注胶组件,所述注胶组件从上往下包括:密封盖、注胶槽、挡板、和冷却槽;锂电池是以锂金属或锂合金为负极材料,使用非水电解质溶液的电池,因此这种电池也被称为锂金属电池,现在人们生活中也离不开锂电池,圆柱型锂电池在生产过程中需要进行包胶处理,现有技术中多为将锂电池进行单个包胶,对于胶的利用率低,同时比较浪费时间,鉴于此,我们提出一种圆柱型锂电池电芯包胶装置。
本发明涉及使用碳纳米管脲醛树脂碳包覆球形微晶石墨材料的锂离子电容器的制备方法,采用碳纳米管脲醛树脂碳包覆球形微晶石墨材料作为负极,将制备的磷酸铁锂/膨胀微晶石墨/碳复合材料制成电极片作为正极,正负极片之间夹以聚丙烯隔膜,组装成锂离子电容器,正负极片之间注入浓度为1mol/L的硝酸锂水溶液为电解液。本发明的碳纳米管脲醛树脂碳包覆球形微晶石墨材料采用廉价易得的微晶石墨替代石墨烯为原料,得到的复合材料具有优异的电化学性能,在保持充放电比容量不降的情况下,具有更好的循环稳定性,经济效益高,适合工业化应用。
本发明具体涉及用于锂离子电池的磷酸铁锂/膨胀微晶石墨/碳复合材料的制备方法,将可溶性的锂化合物、铁化合物和磷酸盐按照适当比例加入去离子水中配制溶液,然后加入柠檬酸和膨胀微晶石墨。然后把表面附着有铁化合物的碳基置于混合液中浸渍数天,取出浸渍后的碳基烘干,然后在保护气氛下进行高温煅烧一段时间,后取出冷却;重复上述步骤,最后再依次低温碳化处理和高温合成处理,在基体表面得磷酸铁锂/膨胀微晶石墨/碳复合电极材料。本发明制备复合材料使用了廉价易得的膨胀微晶石墨替代石墨烯为原料,得到的复合材料具有优异的电化学性能,在保持充放电比容量不降的情况下,具有更好的循环稳定性,经济效益高,适合工业化应用。
本发明具体涉及用于锂离子电池的磷酸钒锂/膨胀微晶石墨/碳复合材料的制备方法,将可溶性的锂化合物、钒化合物和磷酸盐按照适当比例加入去离子水中配制溶液,然后加入柠檬酸和膨胀微晶石墨。然后把表面附着有钒化合物的碳基置于混合液中浸渍数天,取出浸渍后的碳基烘干,然后在保护气氛下进行高温煅烧一段时间,后取出冷却;重复上述步骤,最后再依次低温碳化处理和高温合成处理,在基体表面得磷酸钒锂/膨胀微晶石墨/碳复合电极材料。本发明复合材料使用了廉价易得的膨胀微晶石墨替代石墨烯为原料,得到的复合材料具有优异的电化学性能,在保持充放电比容量不降的情况下,具有更好的循环稳定性,经济效益高,适合工业化应用。
本发明属于锂离子电池技术领域,具体公开了一种锂离子电池隔膜、其处理方法及锂离子电池。该方法通过隔膜上附着的镁盐与碱性溶液反应,在隔膜上生成氢氧化镁。本发明使用阻燃材料氢氧化镁替代氧化铝,具有阻燃效应,当遇热时,氢氧化镁不仅产生隔热效应,还有吸收热量的功能,当电池内部某点发生短路时,氧化锑能迅速吸热,使温度迅速降低,从而使电池不发生起火、爆炸。由本发明方法处理得到的隔膜制造电池,电池的安全性能明显提高。
本实用新型涉及锂离子电池领域,公开了一种锂离子电池组。包括:端板,左侧板、右侧板分别位于底板的左右两侧,后端板位于底板的后端,转接板的两端分别连接在端板的左侧板、右侧板的前端,转接板上设置有复数个极耳伸出孔,各极耳伸出孔侧的极耳连接位之间连接有导体,电池组本体包括复数个锂离子电芯,限位在左侧板、右侧板及后端板之间,各锂离子电芯的极耳各极耳分别从转接板的各极耳伸出孔伸出,弯折固定在各极耳连接位上;压条的左右两端部分别与端板的左侧板、右侧板的顶部连接,电池组本体限位于压条下,保护电路板固定与右侧板的外侧,与转接板电连接。应用该方案,有利于提高锂离子电池组的装配的紧固度,提高了装配的便利性。
本发明涉及锂离子电池领域,公开了一种新型锂离子电池组及其制备方法。机构包括:绝缘壳体,在所述绝缘壳体的底部设置有第一极耳槽、第二极耳槽,在所述绝缘壳体内还设置有前后相对的第一滑块、第二滑块,所述第一滑块、第二滑块的背面分别通过弹簧与所述壳体的内壁连接,所述第一滑块、第二滑块可相互靠近或远离滑动,在所述绝缘壳体顶部设置有可开合的阀门,在所述第一滑块、第二滑块之间的空间内填充有导电珠体,当所述导电珠体填充在所述第一滑块、第二滑块之间的空间内时,任意相邻的所述导电珠体之间互相紧密接触,采用该技术方案有利于方便锂离子电池组的维修以及拆装。
本实用新型涉及锂离子电池领域,公开了一种锂离子电池组及适用于锂离子电池组的串并联板。各电芯面对面正对紧贴在一起形成一电池组本体,各电芯的极耳从电池组本体的第一端部伸出,串并联板上设置有贯穿的复数个极耳伸出孔,在各极耳伸出孔侧分别设置有各极耳焊锡位,各极耳分别从各极耳伸出孔伸出,弯折在各极耳焊锡位上,各焊锡块分别将各极耳分别焊接在各极耳焊锡位上且连接各极耳实现各电芯的串并联电连接,在相邻的各焊锡块之间分别间隔有绝缘隔离凸起。本方案特别适用于采用薄型电芯组成的电池组,有利于在既定的电极的焊接点之间距离过窄的情况下,提高各焊接点之间的爬电距离,减低短路风险,提高焊接的便利性,提高工效。
本发明公开了一种锂离子电池负极片及其处理方法和一种锂离子电池,本发明锂离子电池负极片的处理方法为将锂离子电池负极片在卷绕前进行预处理,使锂离子电池负极片表面预先生成一层SEI膜,同时提供了根据该处理方法制备得到的锂离子电池负极片,并提供了包含该锂离子电池负极片的锂离子电池。本发明通过先在负极片上形成一层SEI膜,然后再与正极片进行组装成电池,避免了传统方式中先组成电池再通过预充形成SEI膜从而造成的可逆容量损失,减少了材料的浪费,节约了高纯度锂的消耗,降低电池成本,并且减少电池首次充电容量损失,从而提高电池容量。
本实用新型公开了一种便于充分受热的提锂加工用锂渣焙烧装置,包括:安装外壳,其上侧安装有封盖,且安装外壳的下侧安装有安装底座,所述安装底座的上侧安装有设置于安装外壳内的接收槽,且接收槽的下侧设置有安装于安装底座内的小加热管,所述安装底座的下端安装有伸缩架,且伸缩架的下端安装有支撑座;放置机构,其安装于安装外壳的内侧,且放置机构的下侧设置有加热机构,所述放置机构的右端安装有衔接轮,且衔接轮的上侧设置有调节杆,所述放置机构包括放置底座、放置盖、密封环和引导环。该便于充分受热的提锂加工用锂渣焙烧装置,能够使锂渣进行充分受热,确保加热效果,且能够对热气进行循环使用,减少消耗。
本发明涉及锂离子电池领域,公开了一种锂离子电池组及其装配方法及极耳连接机构,机构包括第一壳盖、第二壳盖,第一壳盖、第二壳盖可开口相对扣合形成一壳体;在第一壳盖内固定有第一金属片,第一金属片包括第一凸起段、第一伸出段,第一凸起段位于第一壳盖内且向第二壳盖方向凸起,第一伸出段伸出在外,在第二壳盖内固定有第二金属片,第二金属片包括第二凸起段、第二伸出段,第二凸起段位于第二壳盖内且向第一壳盖方向凸起,第二伸出段伸出在外,当第一壳盖与第二壳盖相互扣合形成壳体时,第一凸起与第二凸起相紧密抵触。应用该技术方案可以有效的优化电池组的组装,返修,拆卸,提高生产效率,降低维修成本。
本发明公开了一种利用萤石尾矿梯次回收碳酸锂及氟化锂的方法,包括如下步骤:步骤S1、收集萤石尾矿;步骤S2、一次球磨;步骤S3、磁选,分离得到磁性高的铁锂云母粉料,及磁性低的其他混合粉料;步骤S4、二次球磨,对磁选得到的所述其他混合粉料中加入硫酸盐、蔗糖钙溶液进行湿法球磨,得到混合浆料;步骤S5、浓硫酸焙烧,将所述混合浆料与浓硫酸一起焙烧;包括步骤S52、冷凝收集HF;步骤S6、一次过滤,对浓硫酸焙烧后的浆料过滤得到滤液;步骤S7、加水搅拌滤液;步骤S8、二次过滤,对所述步骤S7得到的混合溶液进行过滤得到氟化锂沉淀。本申请依据郴州萤石尾矿中铁锂云母含量高及氟含量高的特点,梯次回收工艺,提高了锂资源回收率,减少浪费。
本发明涉及一种碳纳米管脲醛树脂碳包覆球形微晶石墨作为锂离子电容器负极材料的应用,本发明中锂离子电容器包括正极片、负极片、隔膜和电解液,其中负极片所用的负极材料为微晶石墨经过预处理、整形、提纯和干燥步骤处理得到的球形微晶石墨材料,然后以此为原料制备锂离子电容器。该锂离子电容器在0.1C倍率下充放电时,首次充放电循环充电容量为396 mAh/g,0.1C首次效率高达96.5%。本发明所使用的原料廉价、生产周期短,具有明显的社会和经济效益、易于实现工业化生产。
本发明公开了一种钛酸锂负极材料的制备方法及锂离子电池,其中钛酸锂负极材料的制备方法为将锂盐与二氧化钛按锂原子与钛原子的摩尔比为4:5混合均匀,放入密封容器中抽真空,加热到800‑1000℃,持续通入乙炔气体3‑8小时,自然冷却,得到与碳纳米混合均匀的钛酸锂负极材料,所述锂盐为氢氧化锂和碳酸锂的一种,并以此作为锂离子电池的负极,制备锂离子电池。本发明通过在钛酸锂的生产过程中,生成碳纳米,使两者充分混合均匀,不仅提高了钛酸锂的导电性,降低了过电位,使电解液不分解,从而解决了电池鼓包的问题,而且所得到的锂离子电池的导电性显著提高、充电电压降低。
本发明属于锂离子电池领域,公开了一种锂离子电池负极预锂化的方法及锂离子电池。该方法为一种新型的提高电池容量方法,封口前使用锂源Li5FeO4对负极进行预化成,使负极提前生成SEI膜并预留少量锂在负极中,提高电池首次放电效率,从而提高容量。
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