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本实用新型公开了一种圆柱型锂离子电池上绝缘片，包括半圆孔(2)、圆环孔(3)、直线槽(4)，上绝缘片设置为圆形片(1)，在圆形片(1)的圆心处设置孔径为1-3mm的半圆孔(2)，在圆形片(1)的圆环内设置4-6个孔径为1-3mm的圆环孔(3)，两圆环孔(3)之间的角度为60-90°，在距离圆形片(1)圆心1-7mm处设置长度为3-6mm的直线槽(4)，采用本实用新型圆柱型锂离子电池上绝缘片，可大大提高电池的安全性能，减少电芯短路、过热、起火、爆炸等不良发生机率。
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本实用新型公开一种六氟磷酸锂反应设备，属于六氟磷酸锂生产技术领域，其包括安装支架，所述安装支架的顶部安装有储料部，储料部的底端中心处设有出料口，储料部的顶部呈开口设置，且其顶部在开口处嵌设有结晶部，结晶部包括结晶罐体，结晶罐体的顶端和底端均呈开口设置，且其顶端在开口的两侧均固定连接有竖直设置的连接杆；本实用新型使得六氟磷酸钾的生产过程实现连续化，避免了外界对内部原料的接触，一方面避免了原料的污染，另一方面降低了潜在威胁带来危险的可能性；还使得其中参与反应的各项物质能够得到充分反应，多余的参与气体也会被回收进行再利用，进一步提高了安全性，还提高了原料的利用效率。
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本发明涉及一种锂离子电池的加压注液工艺，包括步骤：（1）对电池内部和外部同时以相同的加压速率加压至0.3~0.7MPa，压力保持5~30S；（2）对电池内部进行抽真空；（3）将电解液注入锂离子电池中；（4）重复步骤（1）—（2）加压抽真空n次，n≥1,完成1次注液；任选的（5）重复步骤（3）—（4）m次，m≥1，完成多次注液，所述步骤（1）中的加压速率为0.05~0.2 MPa/S。本发明对电池内外同时加相同的高压，从而将正极片、隔离膜和负极片之间的静电吸附打开后，然后再抽真空注液，注液后多次循环加压和抽真空，电池外壳不会发生变形，电解液就可以顺利渗透到达卷芯中部，从而提高注液效率，本发明应用范围广，实用性强。
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本实用新型涉及锂离子电池领域，公开了一种锂离子电池及其壳体，壳体包括：第一壳体、第二壳体，第一壳体设置在第二壳体外，第二壳体位于第一壳体的内腔内；其中第一壳体的其中之一为刚性的胶壳，另一为金属箔壳，其中第一壳体包括带有腔体的第一壳体主体、密封在第一壳体顶面的第一顶盖，第二壳体带有腔体的第二壳体主体、密封在第二壳体顶面的第二顶盖，第二壳体主体位于第一壳体主体的内腔内，第二顶盖设置在第一顶盖位于第二壳体主体的内腔侧的表面；第一壳体主体、第二壳体主体的其中之一为胶体壳体主体，另一为金属箔壳体主体，第一顶盖、第一顶盖的其中之一为胶体顶盖，另一为金属箔材顶盖。
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本实用新型涉及锂离子电池领域，公开了一种锂离子电池模组。其包括：电池组本体，包括固定排列在一起的复数个电池单体，在各电池单体的电极所在端部设置有防爆阀，防爆阀位于两电极之间；绝缘的隔离板主体，在隔离板主体上还设有可极柱伸出孔，各极柱伸出孔正对各电极，在隔离板主体的两排极柱伸出孔之间还设置有防爆孔，各防爆孔分别正对电池组本体上的各防爆阀；两汇流排，各导电片分别覆盖在各极柱伸出孔上，各导电片与至少两电池单体之间的电极电连接，电路板组件，位于两排汇流排之间，电路板组件上设有电压采样线路，各电压采样线路至少经过隔离板主体上的至少一防爆孔的正上方。采用本实施例技术方案有利于提高电池模组的应用安全性。
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本实用新型涉及锂电池保护板技术领域，尤其涉及一种锂电池保护板的定位结构，其包括固定板和保护板，固定板的周边固定设有围边，固定板上还设有总正接插件和总负接插件，固定板的一侧还设有数个连接轴，数个连接轴的一端分别固定设于固定板上，其另一端设有连接凸块，保护板上设有数个与连接凸块相对应的连接孔，保护板经连接孔设于连接凸块上，并经螺杆固定连接于固定板，其不仅易于装配且定位精准，让保护板上的灯柱，通讯接口等与面板保持一致距离，提高整体的一致性，且在连接孔的内侧壁上设有螺纹，使连接更稳固，不易发生错位，滑动等情况。
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本实用新型涉及锂离子电池领域，公开了一种线束板及锂离子电池组，线束板，包括：绝缘框架，在所述绝缘框架的第一面设置有相互独立的两巴片安装孔，在各所述巴片安装孔内安装有导电巴片，在所述绝缘框架上位于各所述巴片安装孔的周边还设置有弹片，所述弹片的一端固定在所述绝缘框架上，另一端伸出抵在其侧的所述导电巴片的顶面，所述导电巴片被压制在各所述弹片下所述巴片安装孔内。应用该技术方案，有利于降低样品成本，提升样品质量。
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本实用新型涉及锂离子电池领域，公开了一种锂离子电池及极片及极耳成型设备。设备包括：导向辊传输机构、滚轮装置以及模切装置，导向辊传输机构包括复数个导向辊，用于沿极片的长度延伸方向传送位于导向辊上的极片；滚轮装置位于模切装置的前端，滚轮装置包括滚轮，滚轮位于一导向辊的上方，滚轮的表面具有凸起的纹路，纹路与导向辊的传送方向相交；模切装置安装在滚轮装置的后端，模切装置包括上模、以及下模，在上模、下模的任一的相对面上设置有刀口，当上模、下模相对合上时，刀口位于上模、下模之间的极片的极耳区，以在极耳区上形成伸出在极片的长度边沿的极耳。
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本实用新型属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池高效率注液装置，包括底座，底座左侧固定真空静置箱，右侧固定支架，支架上固定注液架，注液夹具在注液架下方，电芯放在注液夹具内，行程电机通过型板固定在注液架上，行程电机上设注液头固定座，注液架中央设上下活动的旋转螺杆，旋转螺杆两侧的注液架上设两根活动的固定杆。本实用新型能够有效解决大电池注液难、因注液所导致大电池鼓包和喷电解液的问题，注液和抽真空装置一体化设计，避免远程搬运电池；可根据电池大小通过控制行旋转螺杆更换不同规格电芯的注液夹具；可根据电池个数通过控制行程电机调节锂电池电芯与注液夹具间的相对位置，一次注液多个电池，提高注液效率。
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本实用新型公开一种六氟磷酸锂的干燥存放装置，包括固定架及固定于固定架上的储存罐，储存罐包括外壳及位于外壳内的内胆，外壳为底部呈锥形的筒状结构，内胆形状与外壳一致，内胆外顶壁与外壳内顶壁之间填充有第一缓冲垫，内胆外底壁与外壳内底壁之间填充有第二缓冲垫，内胆外侧壁环绕固定有若干第一卡柱，外壳内侧壁环绕固定有若干第二卡柱，第二卡柱与第一卡柱一一对应，相对应的第一卡柱与第二卡柱之间套设有弹簧，弹簧与内胆外侧壁及外壳内侧壁相抵持；与现有技术相比，本实用新型可将六氟磷酸锂完全干燥密封，避免六氟磷酸锂与空气接触受潮、分解。
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本实用新型公开了一种新型锂电池集流体，所述集流体采用聚丙烯膜层作为基层，一面粘合铝箔层，另一面粘合铜箔层。所述铜箔和铝箔具有一定开孔率的开孔特征，在此集流体上涂覆正负极材料，经辊压后，制备成两面分别涂覆正极和负极的极片，此极片的特点是，一个结构单元为隔膜/极片，单个极片只需与一层隔膜直接卷绕，制成极片。在基层上涂覆的铝箔层和铜箔层，相比常规使用铝箔、铜箔所制得的极片厚度均大幅降低，极大降低铝箔、铜箔用量的同时，由于聚丙烯膜层结构能起到储存电解液的作用，其自身良好性能将大幅提升极片加工性能和所制得的锂离子电池的综合性能。
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本实用新型涉及锂离子电池制备领域，公开了一种锂离子电池卷绕设备及卷针机构。卷针机构包括：内针，包括可相互开合的第一内针、第二内针，外针，与内针的轴向平行，包围在内针外，包括可相互开合的第一外针、第二外针，当第一内针、第二内针夹紧时，第一外针、第二外针进一步涨开，内针、外针的轴心平行或重合，外针可沿外针的轴心旋转。采用该技术方案有利于提高卷绕效果，提高卷芯的平整度。
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本实用新型公开了一种延长锂电池柔性加热膜使用寿命的结构，包括阻燃泡棉板，所述阻燃泡棉板上侧贴合设置有垫板，所述垫板上侧贴合设置有柔性加热膜，所述柔性加热膜一侧电性连接有电源线，所述柔性加热膜上侧固定粘接有玻纤双面胶层，所述玻纤双面胶层上侧固定粘接有散热铝板，所述阻燃泡棉板四角开设有倒角，所述倒角为圆弧倒角；所述散热铝板两侧固定连接有侧板，本实用新型通过给柔性加热膜加装散热铝板的方式，提高导热均匀性，延长柔性加热膜使用寿命，降低锂电池使用风险；设置散热铝板，达到改善柔性加热膜热量导出均匀度，降低实际生产过程的工艺难度和安装难度的目的；并且柔性加热膜都可以应用，具有通用可搭载性。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体是一种正极厚极片的制备方法，包括如下步骤：S1.将正极活性材料、炭黑导电剂、粘结剂和保液剂进行干混，再加入分散剂和溶剂，混合搅拌均匀，达到黏度5000～8000mPa·s、固含量70～80％，制成正极浆料；S2通过涂布机在涂碳铝箔上涂覆所述正极浆料，烘干，得到厚度300μm以上的正极厚极片。本发明通过在正极配方中添加大量碳黑类导电剂和保液剂，可在电池充放电循环中存储和保住电解液，离子传输有介质，从而提升寿命。本发明通过对正极制备工艺方法的改进，提供了一种能量密度高、倍率性能优异，安全、成本低、寿命长的锂离子电池。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池隔膜击穿电压测试装置，包括脉冲高电压短路测试仪、上绝缘板、正极片、负极片、待测试隔膜和固定卷芯的下绝缘板，正极片、负极片与待测试隔膜以卷绕方式组装成卷芯；脉冲高电压短路测试仪引出的第一根导线与正极片连接，第二根导线与负极片连接。测试方法：S1.调节上绝缘板加压的压力，打开脉冲高电压短路测试仪开关，开始测试；S2.如果待测试隔膜被击穿，脉冲高电压短路测试仪检测到漏电流报警，结束测试，记录此时击穿电压值；S3.重复以上测试，取平均值，筛选隔膜。本发明击穿电压测试结果可靠，有效筛选隔膜，防止不良品的产生，降低生产成本，消除安全隐患。
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本实用新型公开了一种由复合型固态电解质组成的全固态锂电池，包括正极集流体层、正极活性物质层、内层固态电解质层、负极活性物质层、负极集流体层、正极出极耳、负极出极耳、外层固态电解质层以及正极活性物质层表面涂层。本实用新型的结构设计特点在于可以通过中间硫化物固态电解质层来保证固态电池较高的离子电导率；同时又能在外层保护层隔绝水分和氧气的条件下避免内层固态电解质层的分解劣化，同时身为氧化物固态电解质层的外层包覆结构又能提供正负极活性物质层之间更多的锂离子导通通道,这样的结构设计可以在实现较高的离子电导率的同时延长固态电池的循环使用寿命。
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本实用新型公开了一种具有便捷安装壳体的锂电池，包括下壳体，所述下壳体的顶部设有上壳体，所述上壳体与下壳体之间设有卡接机构，所述上壳体的顶部中间位置处固定连接有把手，所述上壳体内腔顶部固定连接有两个竖杆，本实用新型通过设置卡接机构，通过弹簧、T形杆、卡块和卡槽这些部件之间的相互配合，便于对上壳体和下壳体之间进行安装与拆卸，本实用新型通过设置夹持机构，通过传动齿轮、转柄、主动齿轮、转轴、圆管、支撑杆、移动块、连接杆、螺纹杆和固定板这些部件之间的相互配合，便于对锂电池本体进行夹持与固定，避免出现碰撞导致其损坏。
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本实用新型涉及锂离子电池组领域，公开了一种导体连接件及电池组及锂离子电池组。导体连接件包括：导体本体，包括层叠的至少两层金属箔片，层叠的所述金属箔片在所述导体本体的长度方向的至少一端部层状分离成至少两导体分路，在各所述导体分路包括至少一层所述金属箔片，在所述导体本体、各所述导体分路的末端分别有导电连接部，绝缘包覆层，包覆在所述导体本体、各所述导体分路的外周，各所述导电连接部裸露在所述绝缘包覆层外。其适用于大电流并联输出的电池组用。
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本发明涉及一种动力型锂离子二次电池极片，分为正极极片和负极极片，正极极片由磷酸铁锂磷酸铁锂88.0％～94.0％、乙炔黑(SP，粒径为40-45nm)3.5％～5.5％、V7(碳纳米管)1.0％～3.0％、VGCF(碳纳米纤维)1.0％～3.0％、PVDF(聚偏二氟乙烯)3.5％～5.5％配制而成，负极极片由石墨88.0％～90.0％、乙炔黑(SP，粒径为40-45nm)2.0％～4.0％、乙炔黑B(SP，粒径46-50nm)2.0％～4.0％、草酸(乙二酸)0.005％～0.015％、PVDF(聚偏二氟乙烯)3.5％～5.5％配制而成，根据材料体系筛选及配方优化实验，开发出具有良好制造性、高循环性能以及高倍率性能的电池。
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本实用新型属于方形锂电池制造领域，具体涉及一种实验用锂电池卷芯贴胶工装，其结构包括底板、下固定扣、下套管、旋转杆、中板、上固定扣、上套管、贴胶板，其中，底板为U行结构，通过底板的底部中心位置固定下固定扣，下固定扣上面焊接下套管，下套管套入旋转杆，旋转杆穿过中板的孔洞和上固定扣，旋转杆顶端套入并焊接上套管，上套管固定在贴胶板上。进行贴胶作业时，卷芯放入贴胶板后，通过中空螺帽可固定在贴胶板上，同时，由于卷芯的四边都需要贴胶，通过旋转贴胶板任意切换卷芯的位置。本实用新型可改善实验室制备电池时，卷芯堆叠固定贴胶过程中，人工贴胶出现卷芯固定不稳，极耳偏移，以及效率较低等问题。
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本实用新型涉及锂离子电池领域，公开了一种铝壳锂离子电池及其壳体及其顶盖，顶盖包括，由铝片制成的主体，在所述铝片上设置有防爆阀，在所述防爆阀内嵌有防爆片，在所述铝片上冲压形成凸起作为第一电极柱；在所述铝片上设置有极柱孔，在所述极柱孔内贯穿有复合陶瓷环，在所述复合陶瓷环内贯穿有第二电极柱；在所述顶盖的面向所述铝容器内腔的下表面固定有下塑件，所述下塑件正对所述第一电极柱、第二电极柱的位置设置有孔部，所述孔部用于供与电池本体的第一电极、第二电极相连接的电极连接件穿过，在所述下塑件上位于所述防爆阀的下方设置有气孔。应用该技术方案有利于提高电池的能量密度。
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本实用新型公开了一种用于锂电池热失控工装，涉及锂电池领域，包括加热铝板，所述加热铝板的四角处设置有调节螺丝，且加热铝板的外侧设置有加热管孔，所述加热铝板的外侧位于加热管孔的一侧设置有温度感应器，所述加热铝板一侧连接有控制柜，且控制柜的内部设置有温度显示器，所述温度显示器的一侧位于控制柜的内部设置有电源控制开关。本实用新型通过设置的加热铝板、调节螺丝、电池正负极、加热管孔、温度感应器、控制柜、温度显示器、电源控制开关，可以更加方便的将测试电池进行夹持，且夹持固定的高度可调节，可以灵活面对各种不同厚度的电池测试，且装置结构简单，造价低易于市场流通。
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本实用新型公开了一种锂离子二次电池盖板，包括导电极板、绝缘塑胶件和密封胶圈，导电极板的第一焊接面与转接片的第四焊接面焊接，转接片下方连接绝缘塑胶件，绝缘塑胶件安装在密封胶圈上，密封胶圈安装在大平面部件内，与塑胶件连接在一起，固定环部件穿过依次塑胶件、大平面部件、密封胶圈和绝缘塑胶件，与导电极板的第一焊接面焊接。本锂离子二次电池盖板，导电极板与固定环焊接固定，同时压缩密封胶圈，同时减少电池内部过流部件数量，降低电池内部电阻与能量损失，同时降低了制造工艺复杂性，易实现自动化生产制造，整个结构可降低生产成本。
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本实用新型涉及一种用于锂电池正极极片的大包角式辊压装置，包括入料辊、前包角辊、上轧辊、下轧辊、后包角辊和出料辊，所述上轧辊和下轧辊垂直对称设置，所述下轧辊的前端沿着极片的输送路径上依次设有入料辊和前包角辊，所述前包角辊设置在下轧辊的九点半至十点半方向的位置处，所述前包角辊与下轧辊之间的间隙为5～20mm，所述下轧辊的后端沿着极片的输送路径上依次设有后包角辊和出料辊，所述后包角辊设置在下轧辊的三点半至四点半方向的位置处，所述后包角辊与下轧辊之间的间隙5～20mm。本实用新型通过前包角辊和后包角辊的设置，增大了极片与下轧辊的接触面和接触时间，从而彻底解决了锂电池正极极片辊压后空箔区产生褶皱而造成极片报废的问题。
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本发明公开了一种全固态锂离子电池的制作工艺，具体制作过程如下：第一步，正极浆料的制备；第二步，正极复合极片的制备；第三步，负极浆料的制备；第四步，分别将第二步中制备的正极复合极片和第三步中制备的负极片通过叠片工艺组装成5Ah的动力软包电池，将组装后的电池进行化成处理后，对其进行倍率和循环寿命测试。本发明中通过在现有的负极材质中掺杂一定比例的硅碳负极，可实现电池质量能量密度的提升，并且降低了纯硅碳负极在脱嵌锂过程中反复膨胀收缩致使负极材料粉化、脱落，并最终导致负极材料失去电接触而使电池彻底失效的风险。
一种可以在低温放电和大电流放电的要求的可充电电池的生产方法,利用材料的特性,锰酸锂和低温电解液优异的低温性能和配比手段,纳米超长碳纤维优异的导电性能,满足低温要求,再利用工艺加工手段,双卷芯双极耳结构和铜镀镍极耳,降低电池的内阻,平衡各种材料的优缺点,所生产制造的电池可以达到军工设备同时需要在低温放电和大电流放电的要求。这样,在极寒的地球南北极或5千米的高空上,所兼顾以上两种优点的可充电电池,便可很好的起到设备启动作用。
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本实用新型涉及锂离子电池领域，公开了一种拼接式线束板及锂离子电池组，拼接式线束板，包括：至少两线束板以及一工装板，各线束板分别包括一绝缘框架，在所述绝缘框架的第一面设置有相互独立的两巴片安装孔，在各所述巴片安装孔内安装有导电巴片，各所述线束板平面排布形成一整体，所述工装板连接在所述线束板的所述第一面，在所述工装板与各所述线束板的相对面上分别设置有相对匹配的连接部，所述工装板通过所述连接部与各所述线束板相连接。应用该技术方案，有利于降低样品成本，提升样品质量。
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本实用新型公开了一种锂离子电池用盖板，包括盖板本体，所述盖板本体的中心开设有腰形孔，所述腰形孔内侧焊接有防爆阀，所述防爆阀的形状大小与腰形孔相对应，所述防爆阀上设有一圈刻痕，所述防爆阀与盖板本体的焊接处设有密封圈A，所述防爆阀设有刻痕的部位安装有密封圈B，所述密封圈A和密封圈B耐电解液腐蚀，所述盖板本体下表面设有支架，所述支架上设有与密封圈A相对应的凹槽A，所述支架上设有与密封圈B相对应的凹槽B，本实用新型通过在防爆阀的焊接处和刻痕处设置密封圈，从而防止防爆阀的焊接处和刻痕处被电解液腐蚀，避免防爆阀损坏，从而提高锂离子电池的性能，消除安全隐患。
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本发明公开一种锂电池浆料预混捏合高效分散设备，包括专用高速混合设备、预混分散机、循环罐、搅拌机、溶剂计量罐和出料罐。将粘结剂、溶剂、导电剂粉末在专用高速混合设备中预混捏合，得到第一预混浆料；导电基料在溶剂计量罐中混合得到第二预混浆料。通过管道同时输送到预混分散机中，再将分散得到的混合浆料输送到循环罐中，循环灌满则混合浆料通过管道又返回预混分散机中继续分散，直到2个循环灌满后，将混合浆料输送到搅拌机中继续搅拌，出料。该发明可解决锂电池浆料干混前粉料湿润问题，提高搅拌生产效率。经预混捏合后的浆料分散效果极佳，改善浆料的颗粒度，确保分散均匀。循环装置可持续进行分散，提高生产效率，降低能耗。
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本实用新型涉及锂离子电池领域，公开了一种适用于锂离子电池极片切割的模切设备，其包括：用于置放待切割的极片的模切台，所述极片包括涂覆区以及箔材区，在所述模切台的正对方向设置有模切刀口，所述模切刀口的刀锋与所述模切台相对，所述模切刀口的刀锋到所述箔材区的距离小于所述模切刀口的刀锋到所述涂覆区的距离。应用该技术方案有利于提高极片的模切效果，避免箔材区的极耳断裂。
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2025年03月25日 ~ 27日 
