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本发明属于复合材料加工领域，具体涉及一种对U型结构碳纤维坯料进行加工的方法。目前采用将坯料倒扣在工装上的加工方式，与工装贴合存在缝隙，零件加工过程中容易打刀、刀具磨损快且碳纤维零件自身的边容易崩等。本发明首先将U型结构碳纤维坯料开口向上放入工装主体1的U型槽内然后对工装内腔中注入快干料填充，并充分包裹并贴合U型结构碳纤维坯料；其次等待快干料干透后成为一体，拆卸紧固挡块；通过机加工的方式进行冷切削，得到所需形状的零件，最后铲除剩余的快干料。可以避免零件在加工过程中零件发生共振导致刀具磨损、零件崩边。提升产品合格率、降低刀具磨损率，降低成本，增加工厂效益。
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本发明实施例公开了一种导电陶瓷，包括：上层结构、下层结构，所述上层结构为绝缘层，所述下层结构为导电层，所述上层结构和所述下层结构压合成型烧结为一体；所述上层结构为非导电的陶瓷原料；所述下层结构为基料掺杂导电材料组成；其中，所述导电材料为导电陶瓷粉、金属材料中的至少一种或者多种导电材料的混合；所述下层结构中还包括导电剂、导电材料、以及介质材料的组成为：所述导电剂21～30份，陶瓷复合材料25～60份，介质材料10～25份。应用本发明实施例，提高了电阻率的均匀性和高温抗老化能力等。
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本发明涉及一种硬质泡沫芯材热成型方法，属于复合材料制造技术领域。本发明主要包括采用真空袋/固化炉成型技术，将PMI泡沫板放置于阴模成型模上，两端使用Airpad橡胶封挡，PMI泡沫板表面铺放透气毡，然后糊制真空袋，通过加温抽真空的方式将PMI板弯曲成型。本发明采用真空袋/固化炉成型技术成型PMI泡沫芯材，解决了机械加工成型方式大量浪费材料的问题。
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一种用1重量份对叔丁基苯酚醛树脂与2.5～3.5重量份的环氧氯丙烷在碱性溶液中合成的对叔丁基苯酚醛环氧树脂,它是一种黄色或棕黄色透明的固体,其环氧值为0.35～0.40当量/100克,软化点40～45℃,热变形温度220℃,热分解温度400℃,并具有可在常温固化、耐酸、耐碱、耐湿热的化学稳定性。可广泛用作耐高温的复合材料的粘接剂,并可用作电器绝缘材料粘合剂。
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一种非晶纳米晶磁粉体导磁胶的制备方法,它包括铁基非晶/纳米晶合金粉体、环氧树脂或硅橡胶、增韧剂、溶剂、填料,其工艺步骤为:(1)热处理:被粉碎的材料经过真空热处理或惰性气体保护热处理:温度100-600℃,保温时间0.5-5小时;(2)粉体分散:粉体首先在溶剂中分散,分散方法有球磨分散、搅拌分散、超声波分散。当粉体分散达到一定粒度后,加入基体材料,搅拌均匀,除气泡、包装。本发明的优点在于:(1)采用铁基非晶/纳米晶合金粉体作为软磁复合材料中的导磁材料,产品导磁性能好;(2)生产工艺简单,制作成本低。
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一种原位生长化合物复合增强锡锌基无铅钎料,以ZN含量为6～9%WT的SN-ZN合金为基体,加入铜粉,SN-ZN合金与铜粉的重量百份比为96-99.5%∶0.5-4%。本发明的复合钎料对铜的润湿性比SN-9ZN合金提高;所形成的焊点为亚共晶SN-ZN合金基体和CU-ZN化合物颗粒组成的复合材料,其拉伸强度、塑性及抗蠕变强度都比SN-9ZN合金显着提高。
本发明提供DBSA修饰的镧掺杂钡铁氧体填充的碳纳米管-聚邻甲苯胺复合吸波材料制备方法。它利用溶胶-凝胶自蔓延高温合成法制备了稀土元素镧(La)掺杂钡铁氧体材料，采用原位复合技术，制备镧掺杂钡铁氧体-聚邻甲苯胺复合吸波材料。该复合材料电磁性能优异，综合性能良好，在微波暗室、电磁屏蔽、人体安全防护、国防隐身等领域具有重要的应用价值。
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本发明公开了一种面向生物可降解材料的双螺杆挤出机，包括：分段式机筒，其包括多个间隔配置的加热机筒；多个所述加热机筒之间设置有冷却单元；所述分段式机筒输入端设置有用于导入物料的进料单元；所述分段式机筒内部设置有用于导出物料的挤出单元。本发明设计了开发了分段式加热筒体和“双进双出”水道系统，实现了不同加工区段温度的精确独立控制，解决了传统挤出因无法快速温度响应而造成局部高温降解的共性问题，从而能够以高稳定性和高生产率制造具有均匀物性的生物可降解高分子复合材料。
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本发明公开了一种基于放电等离子烧结技术的纳米铋锑碲制备方法，属于纳米材料制备领域，一种基于放电等离子烧结技术的纳米铋锑碲制备方法，本方案通过将下承载模具和上封闭模具合模，可以促使活动插杆受到挤压，从而推动活动插杆沿着通孔上移，在气流交换孔的作用下，使得烧结槽内残留的空气进入至内置空腔内，借助还原性铁粉与空气的反应，一方面可以产生大量的热量，从而提高制备过程中的烧结效果，并借助对空气的效果，可以减少在反应的过程中，复合材料被氧化的可能性，另一方面借助上连接圆盘的上移，可以带动弹性细杆将还原性铁粉充分搅散，从而提高还原性铁粉与空气的反应效果。
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本发明一种含碳纳米材料上浆剂表面改性碳纤维的方法采用石墨烯和碳纳米管为上浆剂材料，对碳纤维进行表面改性，具体包括碳纤维的表面处理、GnP‑CNTs上浆剂的配置、GnP‑CNTs上浆剂表面改性的碳纤维步骤。本发明将碳纳米管和石墨烯这两种具有优良的力学性能和大比表面积的纳米材料加入了上浆剂中，将石墨烯和碳纳米管均匀沉积在碳纤维表面上。表面改性后碳纤维力学性能得到明显提高，当上浆时间达到30s时，表面改性后的CF单丝拉伸强度与去浆CF相比提高了20.7%，能够解决碳纤维增强复合材料界面断裂韧性差、界面强度低的问题。
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本发明公开了一种硅碳负极合浆方法,属于锂离子电池制备领域，具体包括以下步骤：首先将羧甲基纤维素钠和去离子水加入行星搅拌机中搅拌1.5～2.5h，然后加入炭黑Super‑p导电剂和/碳纳米管导电剂、聚丙烯酸类粘结剂，搅拌1～2h，再分两次加入硅碳复合材料，搅拌至少2～4h，最后加入溶解的碳酸乙烯酯/碳酸丙烯酯，搅拌1.5～2.5h，加入剩余的去离子水，调节浆液粘度达技术要求，反转除泡，浆料过筛，得到要制备的硅碳负极浆料。本发明将粘度较大的聚丙烯酸类粘结剂提前加入匀浆过程，使其搅拌时间加长，避免了合浆出现高粘度的结果，也避免了干法合浆过程中的爬杆现象，操作简单，步骤少，匀浆效果优良，电池循环寿命优良。
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本发明属于直升机静力试验技术领域，涉及一种复合材料落锤冲击加载试验装置。所述冲击加载试验装置包括导轨固定顶板、圆柱导轨、磁力固定座、冲击锤、导轨固定底板、导轨支撑座、固定盘、试验件支撑座。其中，导轨支撑座中间设置有冲击通孔，环绕冲击通孔设置有导轨固定底板，至少三个均匀圆周排列的圆柱导轨通过导轨固定底板环绕设置在冲击通孔四周，所述固定盘固定套接在圆柱导轨上方，冲击锤设置在固定盘下方，磁力固定座设置在固定盘上方，所述试验件支撑座位于导轨支撑座下发，并正对冲击通孔。本发明能够实现瞬间无阻力自由下落，中间能量损失少，降低了试验数据的离散性，提高了试验精度，结构简单，易于实施和操作。
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本发明公开了一种以氨基作为交联基团的聚芳醚砜树脂及其交联产物，属于高分子材料合成技术领域，该聚芳醚砜树脂的制备方法包括：氨基修饰的芳香双酚单体经乙酸酐回流保护，得到原料；将原料与4,4‑二氯二苯砜进行反应，在碱催化作用下聚合，经回流脱保护，制得所述以氨基作为交联基团的聚芳醚砜树脂；本发明通过分子设计的方法，提供了一种溶解性好，以氨基作为交联基团的聚芳醚砜树脂，该树脂基体在常用有机溶剂中进行加工，并与其他树脂具有良好相容性，也可以采用熔融加工，通过对可交联基团的进一步交联，可以获得综合性能优异的聚芳醚砜树脂热固性树脂，在阻燃耐高温漆、涂料、粘合剂、分离膜和复合材料等领域具有广阔的应用前景。
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一种能够减少雷达反射波的夹层结构，包括层合板，在层合板外表面从外至内依次设置有透波层、耗损层、反射层、填充层及加强层，且各层之间通过树脂相互胶结连接；用于按气动要求设计的透波层采用透波性能较好的复合材料；用于对雷达波具有损耗作用的耗损层、用于降低飞机雷达反射面的反射层及用于提高层合板承载能力的填充层分别为锯齿状波纹结构，锯齿状波纹结构形成的反射角将雷达波反射到其他方向，以降低飞机的雷达反射面；并在填充层中在树脂中铺设有碳纤维；通过在层合板上设置能够减少雷达反射波的夹层，有效降低飞机的雷达反射面，同时增强层合板的承载能力；该层合板便于生产，实用性较好，易于推广应用，具有较大的使用价值。
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一种锥形回转体结构的舱体及其制作方法，舱体包括前接框、后接框，前接框和后接框之间连接锥体，锥体上设有前翼座,所述锥体包括玻璃纤维层、碳纤维层、芳纶纤维层、超高分子量聚乙烯纤维层、玄武岩纤维层，所述层间连接树脂层。舱体制作方法，包括步骤，确定前接框、后接框和锥体结构尺寸；进行锥体有限元分析计算，确定锥体结构；锥体成型，锥体纤维缠绕材料铺层成型，再进行后固化、外形尺寸加工、脱模和无损检测；制作型架；在型架上，将两端前接框、后接框和锥体装配在一起；舱体检验。具有重量轻、装载比高的特点，且降低了制造成本，拓展了复合材料在航空弹药领域的广泛应用。
本发明涉及一种MOFs衍生物双层包覆锰铁氧体吸波材料及其制备方法和应用。本发明的双层包覆锰铁氧体吸波材料以锰铁氧体为核、中间为氧化亚铁或氧化钴、外层为碳。所述吸波材料的双层核壳结构提高了界面极化、偶极极化，增大了材料的复介电常数，加强了多级结构界面散射，优化复合材料的阻抗匹配。从实施例1可看出，所得双层包覆锰铁氧体吸波材料在频率为11.6GHz处的最小RL值为‑71.65dB，未双层包覆的锰铁氧体吸波材料在频率为13.22GHz处的最小RL值为‑37.53dB。因此，采用本发明制备的MOFs衍生物双层包覆锰铁氧体吸波材料，可以实现在低厚度下对电磁波的有效吸收，并且具有良好的化学稳定性。
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本发明公开了一种耐热阻燃高绝缘性的电缆，包括导体、第一耐高温层、铜网屏蔽层、第一绝缘层、第一阻燃层、填充层、第二耐高温层、第二绝缘层、第二阻燃层、外护套、耐磨层。绝缘层是由云母片、二氧化硅颗粒按一定比例和高绝缘性的高分子树脂组成的混合材料。其中，高分子树脂包括聚氯乙烯、聚丙烯树脂、氯化橡胶和硫化橡胶。云母片、二氧化硅颗粒将和聚氯乙烯间形成有机/无机界面层，电子若要从有机材料传输到无机填料上，将存在很大的界面电阻，从而导致复合材料具有高的电绝缘性能。阻燃层所用材料为掺杂有氮化硅陶瓷粉末的碳纤维布，阻燃温度较高，并且不会产生有害烟雾。
本发明公开了一种快速选择性检测日落黄的双信号电化学传感器的制备方法，属于电化学传感器领域。包括：（1）PEI‑GAs@AuNPs/SH‑β‑CD复合材料的制备；（2）PEI‑GAs@AuNPs/SH‑β‑CD复合电极的制备；（3）利用线性扫描伏安法进行检测。本发明不仅能够克服单信号电化学传感器的假阳性或者阴性结果的干扰以及背景电流干扰信号，而且还能够高效灵敏检测食品添加剂日落黄，提高了灵敏度和准确度。
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本发明公开了一种耐磨型酚醛树脂基复合摩擦材料的制备方法，属于高分子复合材料技术领域。本发明先将微晶纤维素、植物油酸和硅酸酯混合反应，制得包覆改性微晶纤维素；再将基质沥青加热氧化反应后，加入包覆改性微晶纤维素，用氮气进行吹扫，制得可纺沥青，随后将可纺沥青进行纺丝后，依次经预氧化和炭化，再进一步加热升温反应，冷却，制得改性炭化料，再将改性炭化料用碱液浸渍后，制得中空沥青基碳纤维；随后将热固性液体酚醛树脂、中空沥青基碳纤维、预处理氧化石墨烯、固化剂和消泡剂搅拌混合均匀后，注模，热压成型，脱模，再经热处理，即得耐磨型酚醛树脂基复合摩擦材料。本发明所得耐磨型酚醛树脂基复合摩擦材料具有优异的耐磨性能。
本发明涉及一种基于太阳能的改性NZVI三维电化学方法回收核废水中铀的装置,包括废水PH调节池，三维电解装置，自动投料器以及与电解装置底部连接的沉淀废料热蒸发池。三维电解装置以改性NZVI作为粒子电极，惰性石墨作为阳极，铁絮凝极板作为阴极，通过电解反应使核废水中U（Ⅵ）被还原成U（Ⅳ）并沉淀，沉淀混合溶液通过太阳能加热蒸发后获取铀的固态混合物。本发明提供的改性NZVI是一种新型的复合材料，无毒无害，可有效解决核废水处理过程中易产生二次环境污染的问题。本发明装置所需功耗可全部来源于太阳能，全程智能化操作，亦可拓展为多台同时工作，大幅提高工作效率。
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一种钆掺杂类石墨相氮化碳光催化材料的制备方法，六水合硝酸钆、三聚氰胺、乙二醇为主要原料，采用溶剂热合成的方法制备出一种钆掺杂类石墨相氮化碳光催化材料。用可见光（λ>420nm）作为光源对制备出的材料进行光催化性能的测试，通过在水中降解甲基橙、罗丹明B、亚甲基蓝等有毒有机污染物来证明该材料在可见光下具有优越的光催化性能。该复合材料属于无机光催化材料，光催化降解有机污染物的能力较强，这使得该材料不仅在环境保护和水污染控制方面具有很好的应用前景，而且在利用太阳能开发利用新能源方面拥有广阔的开发空间。该方法具有制备过程简单，反应条件易控制等优点。
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本发明属于复合材料桨叶成形技术领域，涉及一种用于加工成形桨叶的气囊，其特征在于，气囊为截面为C形结构气囊(3)，截面为C形结构气囊(3)的内环形成T形空间，截面为C形结构气囊(3)的外环与桨叶(1)的内表面贴合。
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一种基于Bergman环化反应改性单壁碳纳米管的方法，其特征在于：称取10mg纯化后的单壁碳纳米管(SWCNTs)，纯度≥95％，置于干燥的Schlenk瓶中，加入无水N-甲基吡咯烷酮，超声分散，然后加入相当于4eq？SWCNTs的化合物G1或G2，1.0g，继续超声，将反应混合物在氮气保护下于170～190℃下加热回流，搅拌反应3～4天，再将产物冷却至室温，所得墨绿色产物用0.22μm聚四氟乙烯滤膜过滤，并先后用大量乙醚、四氢呋喃洗涤产物至滤液呈无色为止，最后真空干燥，得到约14mg产物SWCNTs-G1或SWCNTs-G2。将改性碳纳米管与PCL在四氢呋喃溶液中混合、分散后静电纺丝，经透射电镜观察发现其在PCL丝纤维中呈现轴向排列，且分散性良好。这为改性碳纳米管在复合材料中的应用提供了一种途径。
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一种氧化锰沉积提高碳纳米管比容的方法,通过在碳纳米管(CNTS)的表面沉积氧化锰,引进赝电容,从而提高碳纳米管的比容。本发明通过对沉积材料的选择及对沉积工艺的控制,制备了性能优良的碳纳米管—氧化锰复合材料,大幅度地提高了碳纳米管的比容,有效地解决了碳纳米管的低比容值问题。
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本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种超大型直升机铝基复合材料动环制造方法。包括：步骤1、零件装夹；步骤2、扫描配准；步骤3、粗加工；步骤4、探伤；步骤5、人工时效；步骤6、半精加工；步骤7、自然时效；步骤8、精加工；步骤9、尺寸检测；步骤10、钳工；步骤11、探伤；步骤12、铬酸阳极氧化。实现了零件高周期性一次性切削制造，满足了尺寸精度及形位精度的要求；突破了铝基零件大直径孔系变形量控制问题技术，通过上述技术方案实现超大型直升机动部件制造工艺提升产品品质及尺寸精度稳定性，有效保证直升机动部件飞行安全稳定性。
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本发明公开了一种常温固化用于设备防腐耐磨的BA耐磨材料，涉及复合材料领域，本发明包括A组分和B组分，所述B组分重量份为A组分重量份的10‑30％；所述的A组分的组成及重量份为:主料65‑85份；辅料10‑15份；添加剂1‑3份；有机硅材料0.2‑0.8份；改性热固性树脂10‑30份；增韧剂10‑12份，助溶剂1‑2份；所述B组分为变定剂，本发明经过实际使用和检测，耐冲蚀磨损性能强，莫氏硬度8级，抗弯强度200MPa，抗压强度600MPa，抗拉强度300MPa，BA耐磨材料涂层使用寿命是高锰钢的5‑10倍。
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本发明提供了一种检测蒙皮外形的工装，包括：蒙皮检验工装和激光跟踪仪；蒙皮检验工装包括：真空吸盘(1)和支撑结构(2)，真空吸盘(1)用于吸附蒙皮，支撑结构(2)上设置有多个激光靶标孔(3)；激光跟踪仪包括：激光靶标、激光探测器和处理器；激光靶标插设在激光靶标孔(3)内，并环绕蒙皮；处理器用于，根据激光靶标建立蒙皮外形的坐标系，根据激光探测器对蒙皮的外形的测量数据，在坐标系内拟合得到蒙皮的实际外形，比较实际外形与蒙皮的设计的3D数模外形，完成对蒙皮外形的检测。解决了蒙皮外形检测的难题，更准确有效地检测出复合材料蒙皮外形，进而提高了直升机蒙皮的质量。
本发明具体涉及一种基于杂原子化硫属固溶体TexSeySz的锂二次电池正极材料及制备方法。所述正极材料为TexSeySz/C复合材料，其中TexSeySz固溶体材料为SeySz(x＝0)、TexSz(y＝0)二元和TexSeySz三元固溶体中至少一种。所述制备方法为：通过简单的一步热处理方法，在多孔炭载体的空间限域作用下，将单质硫、硒和/或碲互溶形成TexSeySz固溶体，并均匀负载到碳载体框架中。与S相比，TexSeySz固溶体材料具有更好的循环性能和倍率性能；与Se和Te相比，TexSeySz固溶体材料具有更高的比容量。TexSeySz固溶体材料，耦合了S、Se和/或Te的特性，特别是S的高理论容量以及Se和/或Te的高导电优势，因此TexSeySz/C复合正极材料表现出更加优越的综合储锂性能。一步热处理制备TexSeySz/C正极材料的方法，工艺简单，避免了多步热处理的繁琐操作。
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本发明公开了一种多壁碳纳米管石墨锂离子电池负极材料及其制备方法，以多壁碳纳米管改性天然石墨为原料，制备多壁碳纳米管石墨锂离子电池负极材料，包括碳纳米管提纯处理是将多壁碳纳米管置于碱溶液中加热进行煮沸处理，冷却，过滤，水洗涤若干次，干燥；再用酸溶液煮沸处理，冷却后静置浸泡，过滤，烘干，经检测，得提纯碳纳米管；切开碳纳米管及对切开碳纳米管分散处理制多壁碳纳米管石墨锂离子电池负极材料，所述对切开碳纳米管分散处理是将切开碳纳米管与人造石墨置于球磨装置中进行分级混合，混合均匀的复合材料作为制备的多壁碳纳米管石墨锂离子电池负极活性材料，制碳纳米管掺杂锂离子电池负极活性材料；从克服了碳纳米管的团聚现象，碳纳米管均匀分散，缠绕在球形石墨表面并在球形石墨表面形成网架结构，并增强表面强度、提高了导电性能和循环性能。而碳纳米管沿纵轴方向切开，大幅度提高了碳纳米管的储锂性能，制备工艺简单，有利于工业产业化应用。
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