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一种废旧锂电池的预处理及拆解回收方法，涉及废旧锂电池回收利用预处理技术。包括废旧锂电池梯级利用、废旧锂电池放电、废旧锂电池切割、破碎分选、热分解等步骤，不仅实现了废旧锂电池的梯级利用，而且能对废旧锂电池实现高效、安全、环保、全自动化拆解回收处理，达到了钢壳体、铜、铝集流体和电极的合理富集，变废为宝，减少了环境污染，有利于废旧锂电池有色金属物料的综合回收利用。
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从低含量萃取尾水中回收锂及萃取尾水的循环利用方法涉及一种尾水提锂及工业废水循环利用技术。其特殊之处在于：含锂萃取尾水通过加钙除氟，蒸发结晶，沉淀锂盐实现锂的回收。萃取尾水循环利用采取如下步骤：含锂萃取尾水，加钙除氟，蒸发结晶，回收冷凝水，沉淀锂盐，母液循环利用。本发明能从低含量萃取尾水中经富集，收回其中的锂，附带收回其中的硫酸钠和蒸馏水，使电池废料处理废水实现零排放。
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本发明公开了一种热包覆法制备膜结构锂离子电池石墨负极材料由基体材料石墨(1)、包覆材料沥青微粉(2)、液体添加剂重质烃(3)、搅拌釜(4)组成,按A、B、C、D、E、F、J等7个步骤制作形成;以沥青作为包覆材料,先以固态混合,并附加添加剂以降低沥青的软化点,后通过加热使沥青成为流体,并包覆在石墨基体材料上,形成一层完善而又稳定的包覆膜,再通过热处理使其成型、碳化、石墨化得到膜结构锂离子电池石墨负极材料,热包覆法制备膜结构锂离子电池石墨负极材料的优点是原料价格便宜,容易获得;制备工艺简单易于操作控制,设备简易,制备成本低廉,适于大规模采用和推广;产品球形化程度高、性能良好。
从P507萃余液中提取制备电池级碳酸锂的方法及装置，有色金属湿化冶金技术领域，特别是涉及一种锂离子萃取提纯和浓缩晶析技术。包括调杂、萃取、纯化、反萃取、碱化、结晶、分离、烘干等步骤，所述调杂：先将P507萃余液用氢氧化锂或碱调节PH值到8.5‑10.5,过滤，留滤液备用；所述碱化：取锂溶液升温至85‑95℃，加入氢氧化锂或碱调节PH值至9.0‑13.0，保温85‑95℃静置2‑8小时后过滤，滤液备用;所述结晶：碱化后滤液通入压缩空气，压缩空气压力0.2‑0.8MPa，压缩空气气流量8‑30m3/h，同时进行蒸发浓缩，当浓缩液中有微细结晶，放料冷却。经萃取后的萃余液中锂含量小于1mg/L，降低了废水处理难度；经过调杂、萃取、纯化、反萃取等过程，锂溶液得到深度的净化；经过碱化、结晶、分离、烘干后所得到的碳酸锂收率99%以上，产品纯度完全符合电池级要求。
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本发明提供了一种钛酸锂负极电极片的制备方法，该方法通过将钛酸锂活性粉末与其他物质分离开来，将导电剂、溶剂、粘结剂、聚丙烯纤维、活性炭单独制成浆料，采用湿法喷涂方式将其喷涂于集流体上，然后再采用干法喷涂方式将钛酸锂粉转移至喷浆后的集流体表面，解决了钛酸锂粉制浆容易导致不均匀的问题；而且在浆料中加入聚丙烯纤维，可以增强钛酸锂混合粉的附着力，同样可解决容易掉粉的问题，加入活性炭粉，可以起到一定的吸附气体的作用；因此，采用本发明提供的负极电极制备方法，可以显著改善钛酸锂负极电极片的性能，提高钛酸锂电池的使用寿命。
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本发明公开了一种废弃磷酸铁锂正极材料修复再生方法。它包括以下步骤：A、将磷酸铁锂正极极片及边角料中产生的正极材料废料粉碎，得到粗制磷酸铁锂正极材料；B、将粗制磷酸铁锂正极材料在惰性气氛中高温焙烧，在高温条件下高压喷入水，在烧结过程中修复磷酸铁锂正极材料，得到再生磷酸铁锂正极材料；C、将烧结后的再生磷酸铁锂正极材料进行粉碎得到修复的磷酸铁锂正极材料产品。优点是：得到再生磷酸铁锂正极材料，可有效修复废旧磷酸铁锂正极材料的晶体结构缺陷，不但具有稳定的理化特性和优越的电化学性能，能够达到商用磷酸铁锂正极材料的性能要求，具有较好的应用前景，而且操作简单、工艺流程短、效率高、成本较低且生产过程无污染。
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本实用新型涉及一种正负极同向引出的圆柱形锂离子电池组及电动玩具车，电池组包括锂离子电池、正极导针、负极导针和控制PCB板，锂离子电池至少有一个,正极导针、负极导针一端伸入锂离子电池内部分别连接电池的正负极，另一端同向引出连接控制PCB板，控制PCB板设有电源开关、充电接口、正极铜箔和负极铜箔，正极铜箔和负极铜箔通过SMT贴片安装在控制PCB板中部，圆柱形锂离子电池组经正极导针、负极导针、控制PCB板的相互配合，把锂离子电池的电源通过正极铜箔和负极铜箔同向输出,方便负载供电输出与串联、并联时使用，适用范围广，而控制PCB板可有效保护锂离子电池，避免过度充放电对电池损害，增加电池的使用寿命。
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一种废旧锂电池回收处理方法，包括如下步骤：（1）使用拆解装置将废旧锂离子电池撕碎，使用吸风机实现纸质物的分离回收；（2）将步骤（1）所得产物采用刀片式破碎机进行二次破碎；（3）将步骤（2）中所得产物进行正、负极产品磁选分离，分离出铜、石墨的混合物；（4）将步骤（3）中剩余的产物采用刀片式破碎机进行三次破碎，利用气流分选机分离出含铁、锂的混合物和磷酸铁粉；（5）将分离出来的铜、石墨的混合物进行研磨，分离出铜粉和石墨；（6）将分离出来的含铁、锂的混合物进行研磨，分离出铁粉和锂粉。本发明全程采用无水的环境，还不需要任何高温过程，不会产生大气污染、水污染，比较环保，而且过程简单，操作方便。
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本发明提供了一种改性钛酸锂/氧化还原石墨烯复合负极材料的制备方法，该方法采用碳包覆的二氧化钛，与锂源进行水热反应，可以减少钛酸锂在高温下的团聚，同时包覆的碳层与石墨烯化学性质类似，可以促进钛酸锂与石墨烯的复合，而且复合时加入一定量的还原剂，不仅可充分将氧化石墨烯还原为石墨烯，而且可进一步提高钛酸锂与石墨烯之间的附着力，有利于石墨烯导电网络的形成。最后经气体氟化处理，不仅反应速度较快，氟化程度高，而且氟化均匀，因此，通过本发明提供的方法，在未使用高浓度的酸和碱的条件下，不仅得到性能优异的产品，而且显著缩短了制备时间。
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本发明公开了一种开发清洁、低成本具有实用意义的浮选分离回收废旧锂离子电池电极材料方法用起泡剂，其特征是所述起泡剂为紫罗兰酮基双查尔酮缩氨基硫脲，其结构通式为：其中所述的R为2,6,6-三甲基环己烯-1-基或2,2,6-三甲基-7-氧杂-双环[4.1.0]庚烷-1-基，所述的Ar为Ph或p-O2NPh或p-CH3OPh或o-HOPh，本发明起泡剂成本低，其电极材料分离效果最好，回收产品钴酸锂的品位约95﹪，钴酸锂回收率大于92﹪。
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本实用新型提供一种船舶用的可快速更换的锂电池组，它包括有控制电路，控制电路分别与稳压电源ECH、应急电源EGB连接，稳压电源ECH包括有电池架，电池架内设有锂电池放置层，锂电池放置层内设有若干个锂电池放置区，每个锂电池放置区下部两侧均固定有L形的导向轨道，两条导向轨道之间活动安装有电池箱，电池箱前侧侧壁上设有供电接口，每个锂电池放置区下方的水平支撑梁上均设有一组限位组件，竖向隔条上安装有接头组件，接头组件与供电接口配合使用，电池架顶部设有U形的冷却水管。本方案后的结构紧凑、使用效果好。
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本实用新型公开了一种锂电池清洗机，其包括机架、传送带、清洗喷嘴和挡板，所述机架上套设有转轴；所述传送带绕设于所述转轴上，锂电池放置于所述传送带上并随传送带转动；所述清洗喷嘴固定于所述机架上且位于所述传送带下方的一侧；所述挡板固定于所述机架上且位于远离所述清洗喷嘴的所述传送带下方的另一侧，所述挡板与所述传送带的垂直距离小于锂电池的高度。当清洗喷嘴朝锂电池喷射清洗液时，锂电池受到喷射后会朝远离清洗喷嘴的方向移动，而由于远离清洗喷嘴的传送带下方的另一侧上设置有挡板，且挡板与传送带的距离小于锂电池的高度，使锂电池刚好会被挡板挡住，而避免锂电池在冲刷方向上被冲刷跌落，提高了产品良率，降低了生产成本。
本发明公开了一种二氟草酸硼酸锂掺杂包覆SiO/C复合材料及其制备方法和应用。将SiO粉末在CVD炉中进行气相沉积碳包覆，然后以SiO/C为核，通过在SiO/C上原位结晶生成二氟草酸硼酸锂包覆层，获得二氟草酸硼酸锂掺杂包覆SiO/C复合材料，该复合材料由二氟草酸硼酸锂原位沉积并均匀包覆在SiO/C颗粒表面构成，碳包覆层能够有效提高导电性和为SiO材料的膨胀过程中提供缓冲，而二氟草酸硼酸锂在负极表面能形成稳定且致密的SEI膜，不易破裂，能够持续而有效减缓SEI膜对于锂源的消耗，同时减少锂枝晶生成，增加电池材料的使用寿命和电池的高低温性能。
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本发明涉及锂电池生产技术领域，公开了一种锂电池生产用转运装置，包括箱体、恒温器、温度传感器、灭火器、电动伸缩杆、第一电机、第二电机和第三电机，所述箱体上侧设置抓取机构，箱体内部下侧设置有空腔，空腔上侧设置有内撑板，内撑板上侧设置第二导槽滚动连接锁向轮，锁向轮转动连接第二撑架，第二撑架上端固定连接第二托板，第二托板上侧设置第一托板，第二托板和第一托板之间设置减震机构，所述第二托板中部螺纹连接有第三丝杆，第三丝杆的左右侧转动连接内撑板的边壁，内撑板右上侧设置有第一撑架。本发明结构简单，能够极大增加锂电池转运的安全性，同时锂电池转运过程中取放快捷方便，省时省力，在锂电池生产技术领域有可利用价值。
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本发明涉及锂电池铜箔领域，尤其涉及一种锂电池铜箔双向扩张式修整设备。本发明的技术问题：铜箔的边缘处极易出现开裂、卷边以及翻折等变形现象，现有对铜箔的处理过程中，步骤粗糙，无法将变形的铜箔进行修整。本发明的技术实施方案是：一种锂电池铜箔双向扩张式修整设备，包括有第一支撑板和承重台等；两个第一支撑板上部固接有承重台。本发明实现了将锂电池左右侧弯曲变形的铜箔扩张式双向展开，接着，再将锂电池前后侧弯曲变形的铜箔抚平，然后，再将左右两侧被扩张式双向展开的铜箔再次向外扩张并将其切除，避免铜箔出现开裂、卷边以及翻折等变形现象，极大的提高了铜箔的性能。
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本发明公开了一种锂电池用复合负极材料，涉及锂电池技术领域，所述锂电池用复合负极材料包括以下的原料：纳米硅、软碳、乙炔炭黑、石墨烯、N‑甲基吡咯烷酮、钛酸锂、碳酸锰、锂辉石、三氧化钼。本发明还公开了所述锂电池用复合负极材料的制备方法。为了解决目前的锂离子电池负极材料的比容量较低的问题，本发明通过以纳米硅、软碳、乙炔炭黑、石墨烯、N‑甲基吡咯烷酮、钛酸锂、碳酸锰、锂辉石、三氧化钼等为原料进行合理配伍，同时辅助多次煅烧处理，能够有效提高材料的比容量，可用于制备锂离子电池，具有广阔的市场前景。
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一种废旧锂离子电池的拆解方法，涉及一种废旧锂离子电池的回收处理工艺，特别是废旧锂离子电池的拆解方法。其特殊之处在于：废旧锂离子电池经去除外壳后的电池包或电芯，无需放电，直接带水带电撕裂，然后进行第一次湿法筛分，在回收电解液和磁选除铁后无需干燥，直接湿法脱胶，接着第二次湿法筛分后，再进行第一次带水粉碎、第三次湿法筛分和第二次带水粉碎，最后跳汰分离得到铜粉、铝粉、正负极材料、塑料粉和隔膜纸浆。本发明在废旧锂离子电池拆解过程中，无需放电和干燥，能使各组分分离彻底，解决了现有技术所存的在拆解过程中必须放电、必须干燥，以及拆解存在火灾危险和分离不彻底的技术的难题。
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三元电池废料综合回收中的锰锂分离方法，涉及电池废料的回收利用方法。步骤为：a废三元电池料粉经酸浸，得到除杂液；b、用氢氧化钠沉淀氢氧化钴、镍混合物；c、洗液和滤液用稀硫酸调节PH，沉淀硫化钴和硫化镍；d、将滤液和洗液用氢氧化钠调节PH沉淀锰离子，得到氢氧化锰滤饼和含锂滤液和洗液；e、含锂滤液和洗液经蒸发结晶去除硫酸钠后，得到浓缩锂液；f、用饱和碳酸钠溶液沉淀碳酸锂，得到碳酸锂滤饼和沉锂母液。本发明解决了现有技术必须经萃取才能使锰、锂离子的问题，用水解法除去锰离子，从而达到不经萃取操作，实现锰锂分离、分别回收锰、锂离子的目的，简化了制备工艺，缩短了工艺流程，降低了物耗能耗，节约生产成本20%以上。
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一种废锂电池电解液的综合回收方法，涉及废旧锂离子电池回收利用技术，特别是废锂电池电解液的综合回收方法。包括如下步骤：蒸馏：将废电解液置于蒸馏器中，在负压下，间壁加热使(EC+DMC+PF5)(g)呈气态，与主要成分为LiF和水的蒸馏底液分离；冷凝：将气态的(EC+DMC+PF5)(g)通过冷却器冷却成液态的（EC、DMC）（L），并与气态的PF5(g)分离，分别回收液态的（EC、DMC）（L）混合有机溶剂和气态的PF5(g)；底液处理：将S1）步骤中的蒸馏底液，经脱氟，去钙，浓缩，沉淀，回收碳酸锂。本发明能对废旧锂电池电解液中的有机溶剂、磷、氟和锂各组分实现了全部回收，节约了资源，提高了经济效益，减少废水排放，促进环境友好。
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本实用新型公开了一种粗级碳酸锂与粗级磷碳酸锂砂浆泵，包括支架，所述支架的上端固定连接有泵壳，所述泵壳的下端固定连接有出料管，所述出料管的右端固定连接有泄压装置，所述泵壳的内部设置有凸轮装置，所述泵壳的上端固定连接有进料管，所述进料管的上部设置有腔体，所述腔体内部通过电动机轴安装有齿轮。该实用新型粗级碳酸锂与粗级磷碳酸锂砂浆泵采用凸轮装置不仅能够输送砂浆，而且能够有效避免砂浆内颗粒导致的卡泵现象，延长了砂浆泵的使用寿命；采用泄压装置能够在砂浆泵遇到堵塞情况时自动泄压，保证了工作的继续进行；采用齿轮可以碾碎较大的颗粒，防止对砂浆泵造成损坏。
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一种磷酸铁锂废料提锂残渣再生磷酸铁的方法，涉及废旧锂离子电池回收利用技术，按以下步骤进行：将在PH1.5‑2.0条件下的提锂残渣按质量比1/3‑5的量加水调成料浆，将料浆用盐酸调PH0.5‑1.0，搅拌反应，使料浆固相的铁溶解，将所得料浆经压滤、洗涤，将压滤所得液体，加入磷酸三钠或氯化铁，再用氢氧化钠溶液沉淀磷酸铁；然后后进行压滤洗涤，滤饼为粗制磷酸铁，再逆向洗涤三次，得到纯净的磷酸铁滤饼，经烘干、粉碎为电池级磷酸铁产品。本发明克服了现有技术缺陷，工艺流程简单，物耗小，产品纯度高，磷酸铁直接收率93%以上，废水量减少75%以上，生产成本降低25%左右，并投入到产业化运用。
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本发明公开了一种大容量、大尺寸的柱形锂离子电池盖板，它包括圆柱形盖体，盖体上设有包括正极内接头、正极外接头的正极接线柱，包括负极内接头、负极外接头的负极接线柱，其特征是所述盖体的直径大于等于35㎜，盖体上设有贯通盖体的防爆孔和补液螺孔，防爆孔上设有塞住防爆孔的防爆塞，补液螺孔上设有塞住补液螺孔的锁紧螺钉；一种柱形锂离子电池，它包括通过盖板密封封装于铝质外壳内的电芯本体，电芯本体的两端分别设有正极座、负极座；其生产方法包括电芯本体制备、烘烤、浸泡、组立、后处理步骤；本发明结构简单，方便连接使用，有效的防止了锂离子电池的爆炸，延长了锂离子电池的使用寿命，提高了散热效果和使用性能。
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用粗制氟化锂高效制备氯化锂溶液的方法，涉及一种用粗制氟化锂制备氯化锂溶液的方法。包括制浆：先将粗制氟化锂搅拌成浆状，加酸制成粗制氟化锂浆料；其特殊之处在于：先调制氯化钙溶液，并加热至沸腾待用，然后将制浆步骤制得的粗制氟化锂浆料，加入到沸腾的氯化钙溶液中，当钙离子达到0.5‑3g/L时，停止加入粗制氟化锂浆料，再加入碱性物质，保温反应0.5‑5.0小时，过滤、洗涤，滤液为氯化锂溶液。它彻底解决了现有技术新生氟化钙沉积在氟化锂表面，包络了氟化锂，使锂无法有效溶解的技术难题。使锂的收率提高30%以上，总收率达93.77。
本发明公开了一种锂离子电池电芯的含浸可实现规模化作业的柱形锂离子电池电芯含浸方法，其特征是它包括装料、注入电解液、含浸、封装步骤；装料时，锂离子电池电芯有序或无序放置在含浸缸中，含浸时，采用对含浸缸交替循环施加抽真空与正压或者对含浸缸内的电解液交替循环注入和抽出；本发明应用于锂离子电池的生产，实现了锂离子电池电芯含浸的规模化作业，特别是解决了大尺寸锂离子电池电芯（电池的容量达到10Ah，直径达到35㎜以上）的含浸问题；含浸装置结构简单，使用、操作方便；电解液可完全渗透入隔膜及正、负极主材涂覆层，从而获得极佳的主材SEI膜，达到电池内阻、容值、循环寿命、倍率性能超高稳定性作用；同时，大大缩短了锂离子电池电芯吸收电解液的时间。
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磷酸铁锂电池废料浸出锂液增浓的方法，涉及一种低浓度锂液非蒸发增浓的工艺。其特殊在于：先将含锂溶液加入酸液，然后将磷酸铁锂物料以质量液固比3‑5:1的比例缓慢加入到酸液中，再按磷酸铁锂质量的0.1‑1.2倍加入氧化剂，保温搅拌10‑90分钟，过滤含锂溶液，然后将过滤后的含锂溶液进行增浓：在开启搅拌条件下，将过滤后的含锂溶液加入酸液，并按质量液固比3‑5:1的比例加入磷酸铁锂物料，同时按磷酸铁锂质量的0.1‑1.2倍加入氧化剂，再过滤含锂溶液，将上述增浓步骤重复多次，使溶液中的锂浓度增加到10‑80g/L。本发明创新非蒸发锂液增浓工艺，解决了现有技术低浓度锂液增浓能耗高的问题，为工业化利用磷酸铁锂电池废料再生锂盐提供了切实可行的办法。
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磷酸铁锂电池废料选择性浸取锂的方法，涉及一种磷酸铁锂电池废料的利用方法。先将废磷酸铁锂电池粉碎，将附着在铝纸上的磷酸铁锂与铝纸分离制得磷酸铁锂粉状物料，将制得的磷酸铁锂粉状物料，以质量液固比3‑5:1的比率缓慢加入到预先调好的0.5‑2N的酸液中，同时按磷酸铁锂质量的0.1‑1.2倍加入氧化剂，保温搅拌10‑90分钟，经过滤得含锂溶液。本发明解决了现有技术不能选择性浸取锂的技术难题，大大简化了后续工序，提高了浸取效率，降低了生产成本。
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用粗制氟化锂制取工业级碳酸锂的方法及碳酸锂产品,涉及一种制取碳酸锂的方法及碳酸锂产品。包括如下步骤：a.制浆：先将粗制氟化锂搅拌成浆状，加酸制成粗制氟化锂浆状物料；b.复分解：将步骤a制得的粗制氟化锂浆状物料，加入到沸腾的氯化钙溶液中，再加入碱性物质，制取氯化锂溶液；c.沉淀碳酸锂：将步骤b制得的氯化锂溶液，加热，再根据氯化锂溶液中锂的质量，加入碳酸盐溶液，保温搅拌，过滤，滤饼即为碳酸锂产品。在低酸度环境下，一次性分解氟化锂，除去氟离子，利用复分解反应，使氟化锂分解成锂离子和氟化钙沉淀，使分解和除氟一次性完成，操作简单、制造成本低、锂元素回收率高。
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用磷酸铁锂电池废料制取碳酸锂的方法及其碳酸锂,涉及一种利用磷酸铁锂电池废料制备碳酸锂的方法及其碳酸锂产品。其特殊之处在于：磷酸铁锂物料经氧化酸解，锂液增浓，加碱除铁，沉淀碳酸锂后，其滤渣即为碳酸锂产品。能直接利用磷酸铁锂电池废料提取锂，解决了现有技术存在的不能有效分解回收废磷酸铁锂电池的技术难题，而且具有工艺简单，锂的收得率高，生产成本的特点。
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本实用新型公开了一种具有缓冲进料功能的粉体振动筛，它包括机座，机座通过减震弹簧与底层筛边框连接，底层筛边框的底部连接振动器，其外侧设置有出料口，所述底层筛边框与上层筛边框之间设置有用于安装筛网的筛网架，并通过束环连接固定，其特征是上层筛边框上设有防尘盖并通过束环连接固定，防尘盖顶部设置有进料口，内侧设有一块进料孔板，外侧设置有气体分流口，进料孔板上设有进料缓冲孔；本实用新型结构简单，操作简便，物料缓冲进入，筛网使用寿命长，并能收集溢出的粉体材料，可应用于新能源、新材料生产、化工、制药、矿产开采等行业。
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本实用新型公开了一种城市道路综合杆，属于市政建设技术领域，其技术方案要点包括杆体，所述杆体的底部固定连接有充电座，所述充电座的右侧开设有抽拉槽，所述抽拉槽的内壁滑动连接有充电架，所述充电架的内壁固定连接有充电模组，所述充电架内壁的顶部固定连接有遮挡机构，通过在充电座的右侧开设抽拉槽，在需要充电的时候可以将充电架从抽拉槽的内部抽出，因为充电架的内壁设置有多个充电模组，可以同时对多辆新能源汽车进行充电，在充电的时候，将遮挡板沿着铰接件掀起，之后可以通过转轴将支撑杆撑起，并且将支撑杆的底部卡在充电架的底部，在雨雪天气，雨水会沿着遮挡板落下，不会与充电模组接触，避免了意外发生。
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