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本发明涉及一种磁铁矿双介质、塔磨‑磁选机选别工艺，其特征在于包括下列步骤：原矿经粗破、中破两段破碎及筛分后，产品粒度达到‑25mm含量90％以上，再给入“高压棍磨—风力分级系统，获得粒度为‑200目60％～65％的产品；再给入一段弱磁机进行选别，一段将弱磁精矿给入塔磨机与旋流器分级形成的二次磨矿系统，其‑325目90％以上的溢流产品给入一段脱水槽、二段弱磁机、三段弱磁选机、四段弱磁选机进行选别，获得品位为67％～67.5％的合格品位精矿。本发明减少了细破作业和两段磨矿作业，取消了细筛作业，简化了流程结构，实现双介质、短流程选别，大幅度降低了选矿成本。
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本发明涉及一种支撑剂。所述支撑剂制备原料包括：镁矿尾矿、铁矿尾矿和软质粘土，或还包括硼矿尾矿，或包括硼矿尾矿、硅石和软质粘土，或还包括镁矿尾矿，或包括硼矿尾矿、铁矿尾矿和软质粘土。所述支撑剂的制备方法为：先将镁矿尾矿、硼矿尾矿、硅石分别进行轻烧处理，再分别经球磨机粉磨；将铁矿尾矿、软质粘土分别进行干燥处理，再分别经球磨机粉磨；然后按配比称取原料混合均匀得预混料；将预混料造粒、筛分；然后送入回转窑中，烧成，保温；烧成陶粒筛分即得所述支撑剂。本发明的支撑剂具有耐高温、耐高压、耐腐蚀、高强度、高导流能力、低破碎率等特点，其制备方法能耗小，产能大。
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本发明涉及一种铁矿物反浮选抑制剂及制备方法,其主要技术特征在于它是由淀粉、氯乙酸、甲醇、NaOH、纯碱和水组成,其制备过程为:首先把氯乙酸和纯碱搅拌混匀后,加入淀粉中搅拌均匀,然后再把甲醇、NaOH、和水溶解混合溶液加入其中搅拌混匀,即得到本发明的铁矿物反浮选抑制剂。本发明具有用量低、配制简单,无需加温、提高精矿品位从而降低了选矿成本。
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本实用新型涉及一种矿渣渣铁分选系统，上料漏斗的出料口下方设有给料机，给料机的下方设有破碎机，破碎机的出料口侧设有皮带运输机，皮带运输机的出料端的下方设有双层振动筛，双层振动筛的上层出料口的下方设有块铁接料斗，双层振动筛的中层出料口下方设有皮带运输机二，双层振动筛的下层出料口下方设有皮带运输机三，皮带运输机二和皮带运输机三并排设置，皮带运输机二的出料端的辊轮为磁滑轮，磁滑轮的下方设有粒铁接料斗和废渣接料斗，皮带运输机三的出料端的下方设有粉末干选机，粉末干选机的第一出料口下方设有铁粉接料斗，粉末干选机的第二出料口连接废渣接料斗。该系统对矿渣渣铁分离效率高。
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本发明涉及一种用尾矿替代河沙的流态混凝土拌合料。其特征在于混凝土拌合料的生产配方和重量配比如下:硅酸盐水泥100-150份,碎石220-330份,尾矿156-234份,减水剂1-1.5份,水50-75份。本发明的优点是:由于尾矿能与水泥、碎石、减水剂和水的合理配制,用搅拌机搅拌混合,从而制造出用于各种建、构物梁、板、柱、基础、路面等浇注的混凝土拌合料,该拌合料混凝土结构均匀,同时可以抑制和减小水泥石硬化过程中产生的体积收缩,如化学收缩、干燥收缩等。因此生产出的混凝土拌合料流动性和耐久性好,且能有效地抑制和减小水泥石硬化过程中产生的体积收缩,阻止混凝土开裂,从而实现尾矿高附加值资源化利用。
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本实用新型公开了一种矿山开采用深层取样装置，包括第一固定板，所述第一固定板的前端左部固定连接有第二固定板，所述第二固定板的上端设置有伸缩装置，所述第一固定板的上端中部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的槽壁设置有取样装置，所述螺纹杆贯穿滑槽的右侧槽壁并活动连接在正反电机的输出端，所述螺纹杆的外表面中部螺纹连接有滑块，所述滑块的上端前部和后部均固定连接有一个固定柱，所述固定柱的上端共同连接有滑动破碎装置。本实用新型所述的一种矿山开采用深层取样装置，通过电机带动钻头转动对坚硬的矿山进行凿取，同时滑块进一步往左运动时带动滑动破碎装置能够对更深处的矿山进行取样，方便简单，提高了取样效率。
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本实用新型涉及一种双工位铁矿石烧结试验装置，包括烧结平台、烧结杯、升降点火装置、破碎机、烧结杯翻转机构；烧结杯用于盛放铁矿石试样；所述烧结杯为2组，破碎机设于2组烧结杯之间的烧结平台下方；2组烧结杯分别配置烧结杯翻转机构，升降点火装置能够在2组烧结杯之间水平转动。本实用新型通过设置2组烧结杯，并分别配备独立的烧结杯翻转机构和真空室，可以同时或者连续的进行烧结试验，不仅节省时间，提高烧结矿制作效率，而且能够提高试验数据的准确性和可靠性。
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本发明涉及一种充填崩落采矿法，克服了无底柱分段崩落法矿石损失贫化大和地表沉陷及因顶部充填干式碎石和尾砂而引起的矿石贫化新问题，采用抽管注浆法在无底柱分段崩落法覆盖岩中形成一层厚度达到两个无底柱分段崩落法分段高度的注浆覆盖岩，在注浆覆盖岩下进行无底柱分段崩落法回采矿石，使注浆覆盖岩完全包裹新崩的矿石，在放矿过程中阻止正面废石的混入，同时又防止顶部充填的尾砂直接穿过矿石而混入放出矿石。并在采空区顶板构造拱形悬吊梁，在顶部通过充填盲溜井集中充填采空区，具有回采工艺结构简单、开采强度大、效率高、机械化程度高、安全、采矿成本低、地表不沉陷、矿石损失贫化低等优点，适用于所有金属矿地下开采。
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本发明涉及一种利用煤炉渣或矿渣制作的反滤块及其制备方法，其反滤块由下述重量份配比的原料制成：水泥100份，煤炉渣或矿渣700-750份。反滤块的制备方法是：A将上述配比的煤炉渣或矿渣破碎成10～100mm的渣块，＜10mm的渣块含量小于10～20%；B、搅拌：A步骤混匀后的两种原料加水搅拌成拌合物；C、成型：将B步骤得到的拌合物注入模具内，用压砖机在0.5～1.5Mpa的压力下，压制成的中间带有插入孔的方形反滤块；D、将成型后的反滤块脱模，在常温环境时间为3～4小时，水泥终凝后覆盖洒水养护，养护时间28天-35天，制得反滤块的抗压强度达到0.25～0.5Mpa。本发明的优点是：制备工艺简单，经济实用、废物利用、低碳环保，能提高施工进度和工程。
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本发明涉及一种钢筋混凝土构筑物的爆破拆除方法,特别是涉及一种露天矿地表下钢筋混凝土构筑物的爆破拆除方法,其特征是构筑物内部结构采取由下至上逐层爆破拆除,最后采取一次性爆破的方法,爆破顺序如下:爆破最底层剪力墙体的自由缝,爆破矿仓底部及第三层底板,爆破矿仓平台及第二层底板,爆破第一层底板,爆破第一层顶板及横梁,爆破地表以上翻车挡墙,爆破破碎井硐室四周剪力墙体。本发明保证了爆破环节的高效性及安全性,大幅度缩短拆除爆破的工期,易于实现对构筑物主体的一次性爆破拆除,减少了爆破对生产组织的影响,爆破后,有利于采用矿山的大型铲装电铲设备进行高效挖掘,在进行拆除爆破的同时,兼顾了正常生产爆破,大大降低了拆除爆破的成本。
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本实用新型涉及矿山工程机械设备技术领域,尤其涉及一种碎石机驾驶室用玻璃保护装置。其特征在于由方形框架,与此方形框架连接的方形防护网,与此方形防护网连接的四个压板,固定此压板和方形防护网的一组螺钉,分别与所述的方形框架连接的两个夹紧装置所组成,此夹紧装置分别设在所述的框架的顶部和底部,方形框架为由四个相同的角钢或槽钢组成,夹紧装置由设有一组圆孔的两个横梁,两端设有螺纹且分别与此两个横梁上的圆孔连接的一组连接杆,均与此一组连接杆的两端部螺纹连接的一组防松螺母组成,所述的横梁为内侧粘有5-10mm橡胶垫的横梁。本实用新型的优点是,防护性能好,结构简单,容易安装或拆卸。
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本实用新型涉及一种高压辊磨给矿仓,包括给矿仓,设置在给矿仓上部的给料口、设置在给矿仓下部的排料装置和控制箱,其特征在于所述的给矿仓为倒梯形结构,所述的给矿仓通过承重钢架连接到给矿平台下部的梁上,压力感应器一端焊接于给矿仓仓壁上,另一端焊接于承重钢架上,所述的排料装置由电动闸门和排矿溜槽所组成,电动闸门通过法兰一端与给矿仓下料口连接,另一端与排矿溜槽的上口连接,排矿溜槽下口通过法兰与高压辊磨给料口相连接,所述的压力感应器、电动闸门通过电连接分别与主控室的控制箱相连接。实用新型结构合理、安全可靠、能提供高压辊磨所需的破碎静压力,自动化程度高、运行平稳可靠、有利于保障生产顺利进行。
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本发明涉及一种基于自主学习和深度学习的矿石粒度检测方法及系统，包括下列步骤：1)矿石图像数据获取、标注，构建矿石粒度分级训练样本集与测试样本集；2)对矿石粒度训练样本数据集进行图像预处理，增强图像效果和降低图像噪声；3)胶带输送机工作状态进行识别：建立ResNet50模型识别区分胶带停止、空转和载料正常转三种工作状态；4)利用深度学习中的卷积神经网络算法建立卷积神经网络模型对矿石粒度样本数据集进行分级；5)建立自主学习机制，进行模型迭代与优化；6)使用训练好的模型对矿石粒度进行在线实时检测。本发明优点是：能显著提高粒度检测精度，达到提高破碎机效率和降低破碎能耗。
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本实用新型属于除尘装置领域，尤其是涉及一种带有橡胶密封罩的破碎机除尘防护装置，包括防尘盖，除尘管道，与防尘盖连接的防尘筒，其特征在于在所述的防尘筒的外壁设有橡胶密封罩，所述的橡胶密封罩的上部与防尘盖螺栓连接，所述的橡胶密封罩的下部与受矿槽靠接。本实用新型结构简单，成本低廉，利用橡胶材质作为除尘防护装置的密封罩，提高了除尘防护装置的密封性，延长了除尘防护装置的使用寿命，减少环境污染的可能性，值得广泛推广和应用。
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本发明涉及一种基于图像和深度神经网络的矿石粒度分级方法及系统，该系统包括破碎机、皮带机和控制系统，其特征在于：在所述的皮带机上方设有与控制系统电性相连的摄像机；该方法包括如下步骤：1)摄像机采集矿石图像数据并传输至控制系统，计算机构建矿石粒度训练样本集；2)对训练样本集进行图像预处理、增强图像和降低噪声；3)优化训练样本集得到模型；4)应用得到的优化U‑NET网络模型对矿石图像进行矿石粒度分割；5)对图像分割结果进行粒度统计计算，得到矿石直径和粒度分布。本发明的优点是：能够实时在线检测显示矿石粒度，为自动控制破碎机高效生产奠定基础。
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本实用新型公开了一种铅矿熔炼炉，包括承台板、熔炼炉本体和粉碎箱，所述承台板顶端的四周皆均匀竖直安装有支撑柱，且支撑柱的顶端安装有熔炼炉本体，所述熔炼炉本体底端的两端皆均匀设置有通风孔，且熔炼炉本体内部侧壁的下端倾斜安装有第一挡板，所述熔炼炉本体一侧侧壁的下端通过阀门水平安装有第二出料管，且第二出料管上方的熔炼炉本体内部中间位置处水平安装有筛网，所述熔炼炉本体远离第二出料管一侧侧壁的上端通过阀门水平安装有第一出料管，且熔炼炉本体远离第一出料管一侧侧壁的上端通过安装板水平安装有第一电机箱。该铅矿熔炼炉通过第三电机带动第三粉碎刀具和第一粉碎刀具转动，从而便于对原料进行预先粉碎。
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本发明公开一种利用废酸泥生产烧结矿的方法，在回转窑中利用钢铁厂内温度为200~300℃的废气对废酸泥进行低温焙烧3~4小时，脱出废酸泥中的水分和游离盐酸，形成盐酸蒸汽，获得富铁残渣；焙烧后的干废酸泥经过破碎机破碎至小于8㎜，进入烧结系统，把破碎后的干废酸泥作为一种铁料进行配料，干废酸泥占烧结铁料的质量百分比3％～8％，经混料、打水、消化、烧结，生产出高质量烧结矿；盐酸蒸汽被抽风机（7）抽至喷淋塔（6）中，经过喷淋回收盐酸液。改善了烧结矿的冶金性能。
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本发明的目的是针对于现有技术中兼具分析矿石类别和粒度分布的图像识别技术有待改进的问题，提供了一种基于深度学习网络的矿石分类和粒度分级方法及装置，属于选矿技术领域。本发明应用计算机视觉中改进的Faster‑RCNN目标检测网络提取特征，同时完成对矿石的分类及定位，取代人工设计的特征提取器；并通过目标检测网络提取出来的矿石位置，利用FCN语义分割网络对矿石进行分割，得到矿石的粒度信息；而且，通过对图像做对比度受限的自适应直方图均衡化、白噪声去除等数据预处理工作，得到高质量的图像信息；同时，结合目标检测及语义分割技术，对矿石进行分类及分割，提高破碎机效率、降低破碎能耗并为后续工序提供指导。
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本发明公开一种采用预烧结的烧结矿冷却方法。在具有双料层双点火系统的预烧结工艺中，在带式焙烧机机尾卸料处设置烧结矿分离装置，将温度≥400℃的带有红火层的烧结矿和剩余无红火的烧结矿分离成单独的两部分，并相应配套单独的破碎装置，分别破碎后，无红火的烧结矿布料在环冷机底部，有红火的高温烧结矿布料到环冷机上部；分离烧结矿时，带有红火层的烧结矿料层厚度≤总料层厚度的1/2。焙烧机机尾处的分离装置随≥400℃的带有红火层的烧结矿厚度变化，沿烧结台车运行方向进行水平移动调整。应用本发明，烧结矿冷却效率明显提高，环冷机鼓风机数量减少，发电量提高，烧结成本降低。
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本发明涉及耐火原料菱镁矿冶炼领域，特别涉及一种低电耗熔炼菱镁矿的装置和方法，其特征在于，包括回转窑、冷却机和电弧炉，由选矿、破碎、分解熔炼、自然冷却、破碎、分选工序组成，其特征在于，所述分解熔炼分三步进行：第一步破碎，回转窑内预热焙烧、冷却机中二次预热、入电弧炉埋弧熔炼。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1）回转干燥预热装置替代菱镁矿在电弧炉加热分解过程，可以有效降低电弧炉用电量及使用时间，实现节能环保，降低电熔镁砂生产成本；2）菱镁矿经回转干燥预热可以有效提高物料的致密化过程。该装置生产1吨电熔镁砂大约只需要消耗300kg标煤，大大降低了电熔镁砂的生产成本，实现节能环保。
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本发明涉及一种微细粒嵌布磁-赤混合矿的磁选-离心机分选工艺，其特征在于采用湿式半自磨，阶段磨矿，阶段弱磁-强磁，强磁精-离心机”选别作业系统，本发明的优点是：采用湿式自磨工艺，减少了破碎作业，采用阶段磨阶段磁选的方法，可将达到单体解离的磁性铁矿采用单一磁选的方法提前回收，实现将已单体的铁矿物早抛早收，降本增效，避免已单体解离的矿物进入下一段作业，采用离心机选别，工艺流程短、设备简单、易操作、不污染环境，节能降耗。
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本实用新型公开了一种镁矿石混料仓，包括箱体，箱体的顶部开设有第一进料口，第一进料口的底部贯穿至箱体的内腔固定连接有进料管，进料管的底部连通有粉碎箱，箱体右侧的顶部固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第一粉碎杆，第一粉碎杆的一侧贯穿箱体的内腔并延伸至粉碎箱的内腔表面固定连接有第一粉碎叶。本实用新型通过第一电机、第一粉碎杆、第一粉碎叶、第二电机、第二粉碎杆第二粉碎叶的设置，达到多次粉碎的效果，方便使用者进行后续加工，避免粉碎不彻底，导致镁矿石体积较大，后续出现无法处理的现象，通过风机、吸料管和出料管的设置，达到输送的效果，防止人工进行收集和输送，大大降低工作的效率。
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本发明公开了一种处理混合型铁矿石的工艺,原矿经破碎后给入一次磨矿并与一次分级构成闭路磨矿,一次溢流经粗细分级后,粗粒经重选设备选别后,螺旋溜槽精矿给入筛孔尺寸较大的细筛,筛下为粗粒精矿,重选尾矿经扫中磁抛尾后,扫中磁精、重选中矿与筛上合并为粗粒中矿,中矿给入二次分级与二次磨矿组成的开路磨矿系统再磨,再磨后返回到粗细分级;粗细分级后的细粒经磁选设备选别,磁选精矿给入筛孔尺寸较小的细筛,筛下为细粒精矿,筛上为细粒中矿直接给入二段磨矿进行再磨;细粒精矿与粗粒精矿合并为最终精矿,扫中磁尾矿与磁选尾矿合并为最终尾矿。本发明流程稳定性好,易于操作,可实现对混合型矿石的有效回收,使混合型矿石资源得到充分利用。
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本实用新型公开了一种矿渣磨粉用辊式立磨，包括支撑杆、碾碎杆、入料口、加料管和装置主体，所述支撑杆的底端皆安装有万向轮，支撑杆的顶端安装有装置主体，装置主体顶部的中间位置设置有入料口，且入料口的底端安装有碾碎盘，所述装置主体顶部的两端皆安装有第二电机，第二电机的输出端外圈位置安装有直角连接皮带。本实用新型通过在装置主体顶部的两端皆安装有第二电机，第二电机的输出端外圈位置安装有直角连接皮带，直角连接皮带的底端安装有连接轴承，且连接轴承的一侧安装有碾碎杆，碾碎杆外侧一圈位置皆均匀设置有打磨齿，可以对矿渣磨粉初步处理，增强装置对矿渣磨粉预处理的效果，提高了后期的立磨效率，增强了装置的实用性。
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本发明涉及钢铁、有色冶金行业中的能源回收利用领域，尤其涉及一种急冷干式破碎熔融高炉渣显热回收的方法及装置，其特征在于，将换热介质与熔渣混合急冷换热促进熔渣凝固，然后通过水和空气分别对高温换热介质和高温渣块的余热进行回收，实现新水的零使用。与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过换热介质与熔渣混合缩短了熔渣的换热凝固时间，结合移动床换热和余热发电，实现了以高炉渣显热回收及利用的目的，得到的高炉渣、蒸汽分别可以制作水泥和发电，与现有的水淬法相比，有效地回收了高炉渣显热，节约了干燥水渣能耗，实现了新水的零使用；与风淬法相比，利用换热介质和水冷壁实现了熔融高炉渣的快速冷却，不产生高污染的矿渣棉。
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本发明属于菱镁矿石炼镁技术领域,特别是涉及一种菱镁矿石一步法炼镁工艺方法及设备。本发明的炼镁工艺是在密封的三相电炉内进行熔融还原反应,以菱镁矿石为原料、以焦炭或石墨为还原剂,萤石和铝土矿石为助熔剂,三种炉料经破碎直接以颗粒状分别投炉,在高温真空熔融状态下完成MgO+C=Mg+CO的反应,镁蒸气先后凝成液体镁或结晶镁,趁热进入连续精炼炉内,直接进行精炼,最终获得99.97%金属镁锭,生产连续、自动化。设备利用率高,热能利用率高,改善了生产环境,减轻了工人劳动强度;同时节省了大量贵重合金和能源,降低了成本;彻底地改变了真空容器内还原时代,是改变环境的基础手段。?
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本实用新型公开了一种矿石分类装置，包括分类箱，所述分类箱的顶部连通有导料漏斗，所述分类箱的正面设置有驱动电机，所述分类箱的正面且位于驱动电机的下方设置有防护门，所述分类箱底部的两侧均固定安装有支撑柱。本实用新型通过设置导料漏斗用于将矿石原料导入分类箱的内部，在驱动电机的作用下驱动主动粉碎轮进行转动，主动粉碎轮和从动粉碎轮啮合，进而主动粉碎轮可以带动从动粉碎轮一起转动，导入分类箱的矿石原料会被转动的主动粉碎轮和从动粉碎轮粉碎，粉碎后的矿石落入防漏环形板内部，同时解决了现有矿石分类装置不具备对不同大小颗粒的矿石进行分类的功能，导致在矿石后期使用的时候带来不便的问题。
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