辽宁鞍山有色金属通用技术理论与应用

矿山铲、运、排动态台效优化系统及方法 571     

 0

本发明属于采矿技术领域，尤其是涉及矿山铲、运、排动态台效优化系统及方法，其中矿山铲、运、排动态台效优化系统，包括铲装设备的GSP系统、汽运设备的动态称重系统、排岩设备的破碎机及皮带控制系统，采用排队论模型来计算单位时间内系统的负载队列长度，同时使用数学优化的方法，计算出车辆、铲装设备最佳配比，实现皮带在单位时间内稳定的高效率，自动调度车辆和铲装设备，控制皮带的给矿量，提高生产效率，降低损耗，给生产指挥带来极大方便，有很强的实用性。

人工合成锌型矿泉粉 673     

 0

本发明提供一种人工合成锌型矿泉粉，由其配比为氧化锌(ZnO)：柠檬酸(C6H8O7·H2O)：碳酸氢钠(NaHCO3)＝(1～3)∶(4～6)：(0.5～1.5)。其制作工艺为取按成分配比的用量混合、研磨、搅拌均匀后置于干燥箱内，于60～80℃温度下干燥16～24小时，冷却到常温后，再研磨成粉末状后分装密封，贮存于阴凉干燥处。本品可用于沐浴、制作锌型矿泉饮料、含锌食品、锌型矿泉护肤美容系列产品。本发明的原料易得，生产工艺简单，使用效果好。

剩余污泥负载铁尾矿的吸附剂及其应用 876     

 0

本发明公开了一种剩余污泥负载铁尾矿的吸附剂及其应用，其制备方法是分别将铁尾矿与剩余污泥烘干后粉碎，过筛，混合搅拌后放马弗炉煅烧，放置后隔绝空气冷却，再研磨碾碎，即得。本发明所得的吸附剂可以吸附SO₂或NO_X气体，其吸附容量为53～68mg/g。本发明的吸附剂所用原料铁尾矿和城市剩余污泥均为固体废弃物，原料丰富，廉价易得，制备工艺简单，易于实现工业化生产，达到以废制废的目的。

混合矿高压辊磨‑风重分级，塔磨，磁‑重分选工艺 829     

 0

本发明涉及一种混合矿高压辊磨‑风重分级，塔磨，磁‑重分选工艺，包括下列步骤：原矿经粗破、中破两段破碎及筛分后，产品粒度达到‑25mm含量90％以上，再给入“高压棍磨—风力分级系统，获得的粒度为‑200目60％～65％的产品给入一段弱磁机和一段强磁进行选别，一段弱磁精矿和一段强磁精矿给入塔磨机磨至‑325目90％以上产品，其产品给入二段弱磁机、两段磁振选矿机、二段强磁选机和重选离心机选别作业，获得品位为67％～67.5％的精矿。本发明减少了细破作业和一段磨矿作业，弱磁精矿单独选别，提前获得合格品位磁精矿，赤铁矿采用离心机选别，取消了浮选作业,工艺简单容易操作,简化了流程结构，大幅度降低了选矿成本。

基于图像处理技术的矿石图像粒度检测算法 903     

 0

本发明属于矿山开发中的矿石粒度检测分析技术领域，尤其是涉及一种基于图像处理技术的矿石图像粒度检测算法，其特征在于包括如下步骤：(1)利用工业相机完成对矿石图像的采集；(2)对采集来的矿石图像进行预处理，依次进行图像灰度化、中值滤波去噪和二值化处理；(3)对得到的二值化图像应用链码技术进行距离变换和形态学重构；(4)采取Canny算子边缘检测和基于区域生长的分水岭算法相结合的矿石图像分割算法；(5)利用所得矿石参数及粒度模型对矿石粒度进行分析计算。本发明通过精准的矿石图像分割获得高精度、高准确率的粒度检测，降低破碎机的故障率，增高矿石产率。

铁尾矿免烧透水砖及其制备方法 895     

 0

本发明公开了一种铁尾矿免烧透水砖及其制备方法，由以下重量份数的原料制得：水泥100份～250份、铁尾矿400份～600份、碎石200份～300份、脱硫灰40份～100份和水100份～120份。本发明制行的免烧透水砖，工艺简单，对尾矿固体废弃物利用率高，既解决了选矿厂大量的尾矿堆积问题，又能为城市建设提供地表用透水砖，制备的免烧透水砖重量轻，强度好，耐久性和耐磨性强，抗裂性和韧性较好，成本低廉，对能源消耗小且对环境无污染。

利用高硅铁尾矿制造的泡沫陶瓷及其制作方法 632     

 0

本发明涉及工业固体废弃物利用技术领域，特别是一种利用高硅铁尾矿制造的泡沫陶瓷及其制作方法。泡沫陶瓷由下述原料配合料重量百分比所组成：铁尾矿60～70%、粉煤灰5-20%、煤矸石4-10%、粘土0-5%、长石0-5%、页岩1-3%、蛭石2-5%、珍珠岩1-5%。制作方法：将配合料置于球磨机中粉碎至粒度小于0.07mm，制成20-80目的颗粒，采用半干压成型法在陶瓷压砖机上压成块状，然后置于窑炉中烧结，或者将磨细的粉末放进耐火模具中烧结，烧结温度为1150℃-1250℃。本发明的有益效果是：减轻尾矿对环境的危害；将高硅铁尾矿用在泡沫陶瓷中可以代替石英砂等，因此还可以降低能耗，从而降低生产成本。

菱镁矿石一步法直接炼镁的真空还原设备 831     

 0

本实用新型属于菱镁矿石炼镁技术领域，特别是涉及一种菱镁矿石一步法直接炼镁的真空还原设备，由炉料贮存输送装置、真空隔离密封投料装置、内热式真空还原炉、电极移动密封装置、蒸气出口、干式金属镁接收装置、连续精炼熔铸设备、滤袋回收装置、燃气循环利用装置、卸渣密封装置、菱镁矿石煅烧装置、菱镁矿石破碎筛分提升组成以内热式真空还原炉为中心的连贯一体的真空还原提炼金属镁的设备。在密封的三相电炉内进行熔融还原反应，提高了设备利用率和热能利用率，改善了生产环境，减轻了工人劳动强度，同时节省了大量贵重合金和能源，降低了成本；真空密闭的反应操作，彻底地净化了操作现场的空气，改变了真空容器内还原时代，这是改变环境的基础手段。

用尾矿替代河沙的抹灰砂浆 982     

 0

本发明涉及一种建筑材料,尤其涉及一种用尾矿替代河沙的抹灰砂浆。选用粒度为0.15-0.28毫米的尾矿,按下列体积份配比:硅酸盐水泥100-150份,尾矿100-150份,减水剂1-1.5份,水50-75份计量后,用搅拌机搅拌混合,从而制造成预拌砂浆或干砂浆,作地坪抹灰砂浆、墙面抹灰砂浆、砌筑砂浆等。本发明的优点是:由于尾矿能水泥、碎石、减水剂和水的合理配制,使尾矿在砂浆中可以使结构均匀,同时可以抑制和减小水泥石硬化过程中产生的体积收缩,如化学收缩、干燥收缩等。因此生产出的砂浆掺合料流动性和耐久性好,且能有效地抑制和减小水泥石硬化过程中产生的体积收缩,阻止砂浆开裂,从而实现尾矿高附加值资源化利用。

用于矿山炮孔填渣的蟹钳式填塞装置 934     

 0

本发明公开了一种用于矿山炮孔填渣的蟹钳式填塞装置，其特征在于在驱动车辆的前部设有刮板装置，在填渣炮孔内设有炮孔填塞辅助保护装置，刮板装置由固定在驱动车辆前部的支座，与此支座中部相铰接的且与液压驱动系统相连接的双臂蟹钳漏斗式刮板所组成，双臂蟹钳漏斗式刮板由两个对称设置的蟹钳刮板铰接而成，蟹钳刮板的前部设有破碎颚，此破碎颚的额口设有一组咬合齿Ⅲ，蟹钳刮板的中部和尾部分别设有直径不同的半圆形漏斗面Ⅰ和半圆形漏斗面Ⅱ，此两个半圆形漏斗面Ⅰ和半圆形漏斗面Ⅱ上分别设有一组咬合齿Ⅰ和一组咬合齿Ⅱ。本发明使炮孔填塞工作更加高效、高质量，有效提高了矿山爆破的安全可靠性及爆破质量，降低了工人的劳动强度。

矿石的静压功指数的测定方法及其装置 772     

 0

本发明公开了一种矿石的静压功指数的测定方法及其测定装置，用于矿石采用高压辊磨超细碎工艺时的能耗和效率评价。测定方法采用装置测定和公式计算来实现，采用的计算公式为：式中：α、β、γ分别为85.34、0.55和0.71；Pi为设定的试验筛孔尺寸；Gsp为通过试验筛的物料量；P为筛下产品中x％通过的筛孔尺寸；F为试验前x％通过的筛孔尺寸；Wi称为静压功指数。式中F通过对试验原矿的粒度筛析试验获得，Gsp和P采用测定装置来测定。测定装置包括：液压连杆系统、活塞压头、柱形料斗、测定物料、卸矿闸板、机架、卸矿料箱和控制系统。本发明能够对高压辊磨机有效输入功率的设计给予指导，提高高压辊磨机的利用效率。

履带排矿吸出吸住干式磁选机及其分选方法 782     

 0

一种履带排矿吸出吸住干式磁选机及其分选方法，包括吸出式磁选机、吸住式磁选机、吸出式磁选机精矿溜槽、收料槽，所述吸出式磁选机设置在吸住式磁选机的上方，所述吸出式磁选机与吸住式磁选机相互交叉垂直设置，在所述吸住式磁选机的底部设有吸出式磁选机精矿溜槽，所述吸出式磁选机精矿溜槽设置在吸出式磁选机行进方向上、履带伸出吸住式磁选机的一侧，所述吸出式磁选机精矿溜槽连接收料槽的磁性产品槽，所述收料槽设置在吸住式磁选机磁滑轮的底部。本发明在生产过程中强制上吸式磁选机排矿，可以解决物料的堵塞问题，提高粉碎产品的干式预选效果，抛出大量合格的废石，降低磨选入料量，实现磁铁矿石的节能降耗和高效利用。

低品位磁铁矿干式磁选回收设备 850     

 0

本实用新型涉及矿山固体废物利用技术领域,特别是一种低品位磁铁矿干式磁选回收设备。包括采场破碎机、胶带运输机、1号转运站、C1胶带机、2号转运站、C2胶带机、C3胶带机和排土机,其特征在于在2号转运站与C2胶带机之间增加一套磁选设备,磁选设备由与2号转运站相连接的C4胶带机,与此C4胶带机相连接的永磁干式磁选机,与此永磁干式磁选机的矿石出口相连接的C5胶带机所组成,永磁干式磁选机的岩石出口与C2胶带机相连接。本实用新型实现了在线回收低品位磁铁矿石,具有投资少、见效快、效果好等特点,经济效益显著,系统性价比高,在大中型磁铁矿山的挖潜改造、矿石资源的回收利用领域具有重大推广应用价值。

利用铁尾矿砂配制的CS20喷射钢纤维混凝土 626     

 0

本发明涉及利用铁尾矿砂配制的CS20喷射钢纤维混凝土，各组分及其重量百分比为：水泥用量：10～14％；硅粉用量：1.4～1.8％；粉煤灰用量：2.8～3.8％；碎石用量：28～36％；铁尾矿砂用量：36～42％；钢纤维用量：1.2～2％；水用量：8～9％；聚羧酸减水剂用量：0.04～0.08％；速凝剂用量：1.2～1.4％。本发明利用铁尾矿砂100％替代天然河砂，能够有效降低天然河砂的过度开采，并结合铁矿区的地域优势，最大限度地消耗铁尾矿砂等矿山废弃物。同时由于采用了钢纤维，显著地提高了混凝土的抗拉强度、抗折强度和附着力，结构的韧性也大大提高。

菱镁矿活化焙烧重选除硅工艺 629     

 0

本发明涉及一种菱镁矿活化焙烧重选除硅工艺，其特征在于包括下列步骤：菱镁矿贫矿经破碎筛分，获得粒度为0mm～30mm原矿；在原矿中加入5%~10%的氧化镁细粉、加入0.5%~1%的氯化镁和7%~12%的水，搅拌均匀，机压成型为矿坯后置入干燥炉烘干脱水；然后置入到900℃~1100℃的竖窑活化焙烧1.5~2.5小时；焙烧后的矿坯给入磨机进行搅动磨矿；磨矿产品进行风力分级，大于500目的产品为杂质，小于500目的产物直接给入到旋风集尘器进行气固分离，获得氧化镁含量达到96.6%以上，SiO₂含量小于0.32%的氧化镁产品。本发明与现有技术相比的有益效果是：工艺流程简单，对原矿适应性强，适合工业生产，成本低，投资少。

具有抗浮功能的矿浆浓缩池地下基础结构 1127     

 0

本发明涉及是一种具有抗浮功能的矿浆浓缩池地下基础结构。包括矿浆浓缩池,管道通廊、底流泵站,其特征在于:在矿浆浓缩池基础底角周边的回填土层下面铺设由透水性好的碎石层构成的渗水通道,此渗水通道与渗水井相连通,所述的渗水井由埋入碎石层渗水通道内的井筒,设在井筒内的水泵所组成,此水泵与排水管相连接。采用本发明的上述结构,在满足抗浮力要求的同时,既降低了工程投资、减少了工程的施工周期,又能使地下水得到有效的生产利用。

铁矿粉造块的方法 749     

 0

本发明公开了一种铁矿粉造块的方法，旨在提高铁矿铁品位，减少能量消耗，减少环境污染。该方法的步骤包括：铁矿粉块配料：铁矿粉、石灰石粉、镁水、造孔剂；一次混合：在混合机内放入粒度较小的铁矿粉、石灰石粉、镁水泥和造孔剂；二次混合：将一次混合料与粒度较大的剩余铁矿粉放入混合机内混匀得到均匀混合料；将均匀混合料放入长方体形状模具中压制成铁块生料；铁块生料焙烧；破碎筛分。本发明以镁水泥为粘结剂和MgO添加剂，在混合料中添加造孔剂，采用冷压成型技术，压制成多孔铁块，提高了铁矿粉造块效率，改善了铁块的冶金性能，简化生产工艺流程，减少烧结球团中黏结剂的使用，扩展了铁矿资源，提高了铁块的体密度和高炉生产效率。

含碳酸盐铁矿石的分选方法 859     

 0

本发明涉及一种含碳酸盐铁矿石的分选方法，按以下步骤进行：1）将含碳酸盐铁矿石破碎进行一次球磨和一次分级；2）将一次分级溢流进行一段弱磁选和一段强磁选，获得一段磁选混合粗精矿，尾矿抛尾；3）将一段磁选混合粗精矿进行二次分级，二次分级沉沙给入二段球磨机后，再与一段磁选混合粗精矿混合进行分级；4）将二次分级溢流送入二段弱磁选机和二段强磁选机进行二段强磁选，获得二段磁选混合铁精矿；5）将二段磁选混合铁精矿进行三次分级，获得粗粒级混合铁精矿和细粒级混合铁精矿，6）再将粗粒级混合铁精矿和细粒级混合铁精矿分别进行反浮选，获得的粗粒级精矿和细粒级精矿。有效地提高铁精矿品位和回收率，同时也降低了生产成本。

采矿用防尘装置 1011     

 0

本实用新型公开了一种采矿用防尘装置，涉及机械防尘技术领域。一种采矿用防尘装置，包括破碎机，所述破碎机两侧底部均固定连接有支撑架，所述破碎机尾部固定连接有固定台，所述固定台底部固定连接有固定底座，所述固定底座中部内壁固定连接有液压伸缩杆，所述固定底座顶部一侧外壁固定连接有固定臂，所述固定臂另一端固定连接有主支撑臂，所述主支撑臂另一端固定连接有副支撑臂，所述液压伸缩杆另一端与副支撑臂底部外壁固定连接。本实用新型通过添加的抽风机，实现了对破碎机工作产生的灰尘进行快速吸附，通过控制抽风机将灰尘吸入除尘箱，除尘箱内的第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网将灰尘进行过滤拦截，使工人的视野不受阻碍。

菱镁矿原料多级筛分装置 905     

 0

本实用新型公开了一种菱镁矿原料多级筛分装置，包括输送箱，所述输送箱的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一输送辊，所述输送箱顶部的左侧连通有进料箱，所述输送箱的底部固定连接有筛选箱。本实用新型通过输送箱、第一电机、第一输送辊、进料箱、筛选箱、第一细筛选网、第一收集箱、排料管、粗筛选网、第二收集箱、第二细筛选网、伸缩杆、振动电机、出料斜板、连通管、下料通槽、第三收集箱、粉碎箱、粉碎装置、输送管、循环箱、第二电机、第二输送辊与循环管的配合使用，能够快速的对菱镁矿原料进行筛分，并将不合格的原料进行粉碎后再次筛分，提高筛选效率与筛选效果。

混合矿分磨、分选，悬浮焙烧‑塔磨‑弱磁选工艺 611     

 0

本发明涉及一种混合矿分磨、分选，悬浮焙烧‑塔磨‑弱磁选工艺，包括下列步骤：将铁矿混合矿破碎的原矿经一段闭路磨矿系统，将此产品给入一段弱磁机选别，弱磁精矿给入二次分级与二次球磨形成的闭路磨矿系统，二次分级溢流产品再经过一段脱水槽、二段弱磁选机和一段磁振选矿机选别，获得磁精矿，一段弱磁尾矿给入一段螺旋溜槽选别，一段螺旋溜槽尾矿给入中磁机选别；一段螺旋溜槽精矿与中磁机精矿合并给入悬浮焙烧作业，焙烧后的产品经塔磨后，再经过第二段脱水槽和第三段弱磁机选别，获得焙烧磁选精矿，其磁精矿与焙烧磁选精矿为品位为66.5％～67.5％最终精矿。本发明简化了流程结构，大幅度降低了选矿成本。

利用铁尾矿砂配制的CS40喷射钢纤维混凝土 1004     

 0

本发明涉及一种利用铁尾矿砂配制的CS40喷射钢纤维混凝土，各组分及其重量百分比为：水泥用量：14.5～17.5％；硅粉用量：2～2.5％；粉煤灰用量：4～5％；碎石用量：25～33％；铁尾矿砂用量：32～40％；钢纤维用量：1.2～2％；水用量：7.5～8.5％；聚羧酸减水剂用量：0.30～0.38％；速凝剂用量：1.5～2％。本发明利用铁尾矿砂100％替代天然河砂，能够有效降低天然河砂的过度开采，并结合铁矿区的地域优势，最大限度地消耗铁尾矿砂等矿山废弃物。同时由于采用了钢纤维，显著地提高了混凝土的抗拉强度、抗折强度和附着力，结构的韧性也大大提高。

菱镁矿熔炼生产电熔镁砂的上料装置 564     

 0

本实用新型涉及一种菱镁矿熔炼生产电熔镁砂的上料装置，包括机架、进料斗、上料斗和磨碎下料机构，所述进料斗的下料口通过相应的下料管连接到熔炼设备的进料口，所述上料斗套接于所述进料斗的内部上方，所述上料斗的下料口处向下密封连接有相应的弧形板；所述磨碎下料机构包含转动安装于所述定位横板上的驱动轴，所述驱动轴贯穿所述上料斗后延伸至所述下料管的出料端，驱动轴于所述弧形板的下方固接有相应的球形状粉碎锤，所述球形状粉碎锤的上半部分外表面上设置有诸多相应的破碎凸点，所述驱动轴于所述球形状粉碎锤的下方固接有相应的螺旋送料板。本实用新型在不影响下料效率和生产效率的基础上，能够有效提高产品的品质。

提高反浮选铁精矿的收率同时降低火碱用量的方法 906     

 0

本发明涉及一种提高反浮选铁精矿的收率同时降低火碱用量的方法，包括:1)反浮选铁精矿时，在矿石粉碎、磨矿过程中加入矿物晶粒单体解离剂；2)在强磁尾矿大井、浮尾大井、水处理单元上游的流槽或管道内添加氧化钙；3)在精矿过滤单元中及/或反浮选单元与精矿过滤单元之间的任意点位添加去除硅酸盐的药剂；本发明通过在磨矿过程中加入矿物晶粒单体解离剂，能够在不增加磨矿细度的情况下提高矿物晶粒的单体解离率，从而提高铁精的矿收率；通过定点加入氧化钙，消除碳酸化作用，提高环水的pH值，从而节省火碱用量；通过定点加入去除硅酸盐的药剂，去除影响精矿过滤效果的水溶性硅酸钠，提高精矿过滤效率。

黄钾铁矾矿渣中铁的提取方法 794     

 0

本发明涉及一种黄钾铁矾矿渣中铁的提取方法，一种黄钾铁矾矿渣中铁的提取方法，黄钾铁矾渣经破碎、细磨后加苛性碱溶液制成一定浓度的矿浆，矿浆的液固比为0.8～4 : 1；将矿浆与碳水化合物生物质在反应釜内混合，矿浆中黄钾铁矾渣与碳水化合物生物质比例为1.2～3.5 : 1；在200～450℃的水热条件下，反应2～8h；反应后的矿浆固液分离，分离后的液体经膜分离得到有机酸、多元醇；分离后的固体产物经磁选工艺分离出Fe3O4，Fe3O4回收率不小于80％。本发明为黄钾铁矾渣的资源回收综合利用提出了全新的技术路线。固体产物进行磁选后，消除了铁元素的干扰，对黄钾铁矾渣高效回收其他有价金属创造了有利条件，实现了黄钾铁矾渣的高效综合利用。

用尾矿制作的粉煤灰流态混凝土 649     

 0

本发明属于建筑材料技术领域,尤其涉及一种用尾矿制作的粉煤灰流态混凝土,满足生产C20-C35混凝土的尾矿粉煤灰流态混凝土的重量份配比如下:硅酸盐水泥100-137份,碎石273-261份,尾矿163-153份,粉煤灰34-29份,泵送剂1-1.5份,水58-49份。尾矿粒度为0.15-0.3毫米。泵送剂为改进型NST-5、JZ-1或LF-5型高效泵送剂。按照流态混凝土的生产流程制作C20粉煤灰流态混凝土。采用尾矿替代河砂成本在20元左右,每立方米可节省60元左右,按替代比例100%计算,每年效益约在3.6亿元。另外尾矿替代河砂还可减少矿山尾矿排放量,延长尾矿库服务年限,减少河砂开采对天然河道的破坏,最终达到少占用农村土地,保护环境的目的。

球磨机磨矿介质 933     

 0

本实用新型涉及一种球磨机磨矿介质，所述的磨矿介质为若干个结构相同的棱柱体或棱台体；所述的棱台体或棱柱体截面为六边形。本实用新型的优点是：使磨段四周表面均为平面，增加了面接触的概率，研磨介质对物料的打击面积增大、打击力度均衡，降低过粉碎矿粒的比例，稳定磨矿细度，提高产品质量。

改善烧结矿均质性的方法 643     

 0

本发明公开一种改善烧结矿均质性的方法，在厚料层以及超厚料层烧结生产过程中，将烧结生产所使用固体燃料焦炭进行破碎处理，按照粒度分别为<0.5mm，0.5mm～3mm，>3mm三个粒级进行筛分；在烧结生产中混料过程分两批次进行，其中第一批次烧结混合料混合制粒过程使用的固体燃料为粒度是0.5mm～3mm的焦炭，第二批次烧结混合料混合制粒过程使用的固体燃料为粒度是<0.5mm与>3mm以任意比例混合的焦炭；在烧结生产中布料过程，下部混合料使用以粒度是<0.5mm与>3mm以任意比例混合的焦炭作为固体燃料所制得的混合料，上部混合料使用以粒度是0.5mm～3mm的焦炭为固体燃料所制得的混合料。

镁矿加工粉尘回收利用制作球团方法 765     

 0

本发明公开了镁矿加工粉尘回收利用制作球团方法，包括如下步骤：步骤一：回收后的镁矿粉尘通过直径3mm以下的网眼过筛，不能通过筛网的粉料重新进行破碎，直至能够过筛，待用，将过筛的镁矿粉尘与还原剂、中和剂、粘合剂混合均匀，当原镁矿粉尘中的水分大于10%时，需利用回转窑的余热进行烘干。本发明通过将镁矿粉尘进行烧结前，需要将达到一定细度的矿粉先制成球状，然后再进行烧结，因此可以使矿料在烧结过程中受热均匀，加工成球团的矿料可以在800‑850°C烧结还原，同时高速运转下成倍的提高了产量；从而缩短了烧结还原的时间，减少了燃料的使用量，同时还可以避免因直接对粉状矿料进行烧结所造成的粉尘对环境的污染。

铁矿球团粘合剂 597     

 0

本发明涉及一种铁矿球团粘合剂，其特征在于：铁矿球团粘合剂的原料组成成分是：氧化钙CaO 58％、碳酸钙CaCO3 26％、二氧化硅SiO2 4％、三氧化二铝Al2O3 3％、氧化镁MgO 3％、三氧化二铁Fe2O32％、氯化钙CaCl24％。将上述原料的混合物利用回转窑烘干，至水分3％－5％，经电子筛粗筛，然后进入雷蒙粉碎机细磨，达到粒度≤200目，制成成品铁矿球团粘合剂。利用本发明铁矿球团粘合剂生产球团矿，爆裂温度高于550℃，球团矿抗压强度大于3200个，焙烧温度1200℃。本发明铁矿球团粘合剂性能良好，用于生产球团矿，完全可以取代添加球团矿中的钠基膨润土粘合剂，生产的球团矿抗压强度完全满足生产的要求，无粘连现象，实现了降低成本、提高质量。