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本发明目的在于提供一种复合材料吊耳的制备方法及复合材料吊耳，通过采用新的吊耳制备工艺，以解决现有复合材料吊耳制备时不易开设耳孔，及耳孔结构强度过低的技术问题；所述方法包括如下步骤：制备耳孔柱，所述耳孔柱的长度大于所述耳孔的深度10至30mm；涂覆脱模剂，在模腔涂覆脱模剂1到2遍；标记耳孔设置位置：装配耳孔柱，并在所述耳孔柱粘接后外露的表面涂覆所述脱模剂1到2遍；铺放第一玻璃纤维布层，在所述玻璃纤维布层上的相干涉部位开设与所述耳孔柱截面外形相适配的镂空孔；铺放辅助第一真空成型材料：真空灌注成型：注塑完毕后将所述真空导入模具在室温下自然冷却获得注塑成品。本发明能够更容易获得结构强度优异的复合材料吊耳。
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本发明涉及一种PBAT淋膜的复合材料的制备方法及设备，本发明通过将PBAT或者以PBAT为主，与其他可生物降解塑料或超细碳酸钙混合后的混合物通过淋膜机的逐段加温，将所述材料慢慢加热至熔融状态，然后在淋膜机淋膜的同时在滚轴通入冷水来控制滚轴的温度并使用外部喷水装置控制滚轮和淋膜的温度，使用本方法制备得到的PBAT淋膜的复合材料具有优异的力学性能，与PLA淋膜的材料相比具有同等或以上的防水、防油性能，且可以复合的厚度范围大，成本低,可以广泛应用于环保包装领域。
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本发明涉及一种非均相类Fenton催化剂Fe3C/C复合材料的制备方法，包括，将生物质废弃物粉末和铁源混合并加水搅拌均匀，在不断搅拌下于80～100℃水浴中加热，蒸干得固体粉末前驱体；将前驱体粉末在惰性气氛中，逐渐加热至450‑800℃煅烧1～5小时，得黑色粉末；黑色粉末加入盐酸溶液中搅拌洗涤后用去离子水洗涤至中性、烘干，即得非均相类Fenton催化剂Fe3C/C复合材料。将其应用于亚甲基蓝的降解可以得到较高的降解率。本发明所使用原料简单易得、价格低廉，耗时耗能低，对设备要求低，可大批量低成本生产；可以实现原位碳负载；“以废治废”，高效环保。
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本发明涉及一种用于电催化合成氨的Bi‑MoS2纳米复合材料的制备方法，属于纳米材料技术领域；所述Bi‑MoS2纳米复合材料以二硫化钼为基底，铋纳米晶体复合在二硫化钼基底上；以二硫化钼为基底，通过水热反应将铋纳米晶体与二硫化钼纳米片进行复合。本发明的制备过程简单可行，成本低廉且对环境友好，在不利用贵金属的条件下能够表现出优异的电化学活性，氨产率可达～15μg h‑1mg‑1cat，法拉第效率可达～25％。
本发明公开了一种用于Hg2+检测的SiO2/Au纳米复合材料及其制备方法，属于重金属离子检测技术领域，所制备SiO2/Au纳米复合材料具有较高的Hg2+检测灵敏度且可多次重复使用。所述制备方法包括：向有机溶剂中加入巯基硅烷和二氧化硅前驱体，搅拌均匀，得到硅烷混合溶液；将硅烷混合溶液加入到一维短肽自组装溶液中，混合均匀，调节溶液pH至指定值，反应一定时间后离心、洗涤处理，得到白色沉淀；将所述白色沉淀分散于水中，与纳米金溶液混合，一定温度下搅拌反应一定时间，经离心、洗涤、干燥处理，得到一维SiO2/Au纳米复合材料。本发明用以制备可用于Hg2+检测的SiO2/Au纳米复合材料。
本发明涉及一种W波段用纤维增强陶瓷基复合复合材料天线罩及制备方法。它是由石英纤维预制体经过仿形定位工装预定型、反复循环浸渍干燥、粗加工后反复循环浸渍、干燥热处理、精加工后硅溶胶循环浸渍、陶瓷化热处理成型的制品，材质为石英纤维增强二氧化硅复合材料，应用于W波段。具有良好的力、热、电性能，外观质量良好，所述天线罩壁厚为2‑3mm，通过W波段的透波性能测试，透波率大于60％，并且通过了静力试验考核，使该材质的天线罩首次满足了天线罩W波段的使用要求，填补了本技术领域的技术空白。
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本发明公开了一种制备酞菁铁?石墨烯多孔复合材料的方法，将酞菁铁溶解于无水乙醇中，超声充分溶解，所述酞菁铁的浓度范围是0.1～0.4mg?mL?1；将石墨烯三维多孔材料超声浸泡到上述制得的溶液中，浸泡时间为0.5～1.5h，将浸泡后的石墨烯三维多孔材料取出，干燥得到酞菁铁?石墨烯多孔复合材料。本发明方法中石墨烯多孔材料具有良好的多孔结构和大的表面积，使得酞菁铁与石墨烯有更多的接触机会，通过简单浸渍的方法，使酞菁铁负载在石墨烯多孔材料表面和孔壁面上，极大简化了实验步骤，使操作更加便捷，工艺稳定，能够有效降低材料制备的复杂性和成本。
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本发明涉及到一种用于中低压电器开关的铜基电触头复合材料及其制备方法。本发明的复合材料,是由以下重量百分比的材料组成,锡0.1-5%,碳化硼0.1-5%,富镧或富铈混合稀土0.05-2%,其余为铜。本发明的制备方法,经过混合、粉末冷压、烧结、再冷压、再烧结制成。本发明选用铜作为基体,具有资源丰富,导电导热性、抗熔焊性、电流蚀及摩擦特性均可与银媲美,能满足电触头材料基体的要求,并具有较好的抗氧化性能、自润滑性能及耐磨性。
本发明提供了一种用于高性能钾离子电池的MoS2/Ti3C2 MXene复合材料的制备方法，该方法，包括步骤：将多层et‑Ti3C2 MXene纳米片分散于插层剂溶液中，室温下进行反应，经离心、洗涤、干燥，得到in‑Ti3C2 MXene纳米片；在超声和搅拌条件下，将钼前驱体和硫前驱体的混合溶液加入in‑Ti3C2 MXene纳米片分散液中，将所得混合液进行高温反应；反应完成后，经离心、洗涤、干燥，即得。本发明的复合材料克服了单一材料存在的不足，解决了由于K+重复嵌入/脱出过程中电极的巨大体积膨胀和粉碎而导致可逆容量快速衰减和循环稳定性差的问题，从而显著提高钾离子电池的循环稳定性和比容量。
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一种高韧性水泥基复合材料及其制备方法，包括有水泥、粉煤灰、细砂、水、减水剂和增稠剂，以及PE纤维、钢纤维。制备方法包括有以下步骤：步骤1：PE纤维的干拌分散；步骤2：水泥基材料的干拌分散；步骤3：减水剂的添加；步骤4：增稠剂的添加；步骤5：钢纤维的添加；步骤6：高韧性水泥基复合材料的制成；步骤7：利用位移计夹具对高韧性水泥基复合材料进行拉伸试验；步骤8：利用试验夹具对高韧性水泥基复合材料进行轴心拉伸试验。本高韧性水泥基复合材料的抗压强度为45‑50Mpa之间，极限拉伸应变达到5%，拉伸开裂强度在4Mpa，极限拉伸强度在5Mpa，在哑铃型标准拉伸试件80mm被测段中裂缝的数量为30条左右，是一种高延性和高抗拉性能的建筑材料。
本发明涉及树脂矿物复合材料骨料的喷淋振动预处理方法及在复合材料制备中的应用，将骨料清洗、烘干并筛分分级；将各级骨料分别振动浸润处理，即在振动骨料的同时喷淋稀释的粘结剂，待骨料表面被充分浸润后进行恒温烘干。将预处理的骨料与树脂系统搅拌混合均匀后浇铸到模具中并固定到振动台上进行振动密实，养护成型。得到的树脂矿物复合材料与普通树脂矿物复合材料相比，预处理所用的稀释粘结剂易于浸润骨料表面的微小裂纹和凹坑等缺陷，对骨料表面微裂纹和凹坑等缺陷进行填充、桥接和修补，在骨料表面形成有效的强化层，比普通树脂矿物复合材料抗压强度提高5%~10%。
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本发明公开一种通过碳纳米管（CNTs）添加制备激光轻质梯度复合材料的方法。步骤如下：将一定质量比例Ni60A-TiB2-CNTs-Cu与Ni60A-TiB2-Cu混合粉末用水玻璃溶液分别均匀调成糊状。将该糊状混合粉末均匀涂敷于钛合金表面，涂层厚度0.1～2mm，自然风干；风干后将Ni60A-TiB2-Cu糊状混合粉末均匀涂敷于Ni60A-TiB2-CNTs-Cu预置层之上。对钛合金试样进行激光熔覆处理，工艺参数：激光功率0.20～4.50kW，光斑直径0.5～10mm，扫描速度1～25mm/s，多道搭接率35%，整个试验过程在氩气保护箱中进行。本发明能够获得具有极强稳定耐磨性的梯度复合材料。
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本发明公开了一种通过界面反应制备核?壳Co3O4@CeO2复合材料的方法。首先将钴前驱体（Co(CO3)0.35Cl0.2(OH)1.1）与铈盐溶液混合，静置；钴前驱体缓慢释放出的OH?与Ce离子结合，获得Co(CO3)0.35Cl0.2(OH)1.1@Ce(OH)4核壳结构，继而在空气氛围下煅烧，便获得核?壳结构的Co3O4@CeO2双金属氧化物复合材料。本方法是利用前驱体与壳层物质溶度积的差异原理进行的，整个过程简单易行、污染小、成本低，并且该法具有一定的通用性。
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本发明提供一种石墨烯‑锦纶复合材料纤维，所述纤维的吸湿率为20‑25%；所述纤维的极限氧指数为34.6‑35。本发明还提供一种石墨烯‑锦纶复合材料纤维的制备方法，本发明的特殊工艺，使得制备的石墨烯‑锦纶复合材料纤维呈现原纤化特征，从而使石墨烯的功能性得到很大的体现；本发明中制备的石墨烯添加剂可以与锦纶基料复配良好，不仅使得制备的纤维物料指标良好，更获得了良好的吸湿性等意想不到的特殊功能性。利用本发明制备的石墨烯‑锦纶复合材料纤维在纤度为50dtex的情况下，制备的纤维的吸湿率为20‑25%，断裂强度为7.2‑7.8 g/d，断裂伸长率为26‑32%，干热收缩率为0.2‑0.7%。
本发明公开了一种用于检测六价铬的AgNPs@含氮二维π?共轭金属有机框架复合材料，在六氨基三亚苯与钴盐的混合溶液中加入碱性溶液，反应后，将得到的沉淀物进行清洗、干燥，即得含氮二维π?共轭金属有机框架材料Co3HITP2，该有机框架材料与纳米银颗粒反应即可制得复合材料。本发明的电化学传感器进行六价铬的检测，具有方法简单，条件温和，易操控、成本低廉，并且可以现场即时快速检测的优点。
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本发明公开了一种TaB2颗粒增强的铝基复合材料及其制备方法，该铝基复合材料其由基体和增强相组成，所述基体为铝或铝合金，所述增强相为TaB2颗粒。本发明通过低成本的七氟钽酸钾和四氟硼酸钾在铝熔体或铝合金熔体中原位反应生成了TaB2颗粒，制备出新型的TaB2颗粒增强的铝基复合材料，TaB2颗粒与基体界面结合良好，复合材料力学性能优异，工业产业化前景良好，这对于铝基复合材料的开发和应用具有重要的意义。
本发明提供CaTiO3@ZnIn2S4纳米复合材料，以中空CaTiO3长方体为基底，将三元硫化物ZnIn2S4纳米片在长方体外层进行均匀包覆。与现有技术相比，本发明提供的CaTiO3@ZnIn2S4纳米复合材料，其所用原料易于购买，资源丰富且价格较低，绿色环保，且制备方法简单，易于操作，便于大规模生产；将本发明制备得到的CaTiO3@ZnIn2S4纳米复合材料作为光催化剂，产氢量得到了明显提高，在6h内光催化产氢量达到125016.4μmol/g，并且在光催化制氢过程中保持良好的循环稳定性。
本发明提供了一种以水玻璃为原料单次溶剂交换快速制备二氧化硅气凝胶复合材料的方法，包括步骤：向水玻璃溶液中加入去离子水搅拌均匀，得到前驱体溶液，之后加入红外遮光剂，超声分散均匀，再加入酸性溶液调节体系的pH，得到混合溶液；将混合溶液加入盛有纤维毡的容器中，静置待其形成凝胶，得到凝胶复合材料；将凝胶复合材料加入醇类溶剂/非极性溶剂/甲硅烷基化改性剂的混合液中进行表面改性处理，之后经常压干燥，即得。本发明是以廉价水玻璃为硅源，通过一步酸催化，经一次溶剂交换完成非极性溶剂与孔隙中水的交换与甲硅烷基化改性，经常压干燥得到气凝胶复合材料。所得气凝胶材料具有低密度，高孔隙率，高比表面积，低导热系数的特点。
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本发明提供了一种金属‑有机骨架化合物@介孔材料复合材料及其制备方法与应用。本发明在介孔材料的孔道内分布有金属‑有机骨架化合物，能够充分利用金属‑有机骨架化合物对CO2的吸附性能，介孔材料发达的网络孔道结构也有助于CO2气体分子的扩散，孔道中分布的金属‑有机骨架化合物能够与CO2气体进行充分的接触，介孔材料还能有效减缓金属‑有机骨架化合物在烟道气环境下的分解变性，延长吸附材料的使用寿命，使本发明金属‑有机骨架化合物@介孔材料复合材料具有优异的耐高温性能和耐水性能。本发明制备方法工艺简单，适于大规模生产，可用作CO2吸附剂，尤其是用于吸附烟道气中的CO2，能够在烟道气环境下长期稳定使用。
本发明提供了气体吸附复合材料、阻燃HIPS复合材料以及显示设备。该气体吸附复合材料通过聚苯乙烯和吸附剂酯化反应而得到。该气体吸附复合材料与基体材料的界面结合力好，且制备方法操作简便、制备效率高，制备过程中不需要大量有机溶剂，减少了对环境的污染。
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本发明公开了雷达罩用复合材料及利用该复合材料制备雷达罩的方法，该复合材料由玻璃纤维和树脂混合制成，其中，玻璃纤维与树脂的重量比为2.5～3.5:1.5～2.5，优选实施例中玻璃纤维与树脂的重量比为3:2。优选实施例的重量比可以使雷达天线罩壁厚公差达到0.1mm以内，上述优选组分配比能够使制备的复合材料具有极低介电常数，高透波率的效果，从而满足雷达罩选材要求有利于雷达信号的传递，同时避免了玻璃纤维的比例提高所造成的施工困难的问题。
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一种新型连接件制作用复合材料，包括铝粒子、碳纳米粒子、低粘度聚酰胺、玻璃纤维以及环氧树脂，以重量百分数计，上述各物质的质量含量为铝粒子4-8％，碳纳米粒子6-12％，低粘度聚酰胺24-35％，玻璃纤维13-25％，环氧树脂33-52％。采用上述复合材料制成的连接件，其具有与铸铁件相似的机械强度和硬度等性能，且质量减轻40％-50％，机械性能优良，制作、安装简便，降低了生产成本，适于大量推广。
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本发明涉及一种Fe/Al金属间化合物－Al2O3陶瓷复合材 料及其制备工艺。该复合材料由Fe/Al金属间化合物和Al2O3两 部分组成。工艺过程为直接采用预先合成的Fe/Al金属间化合物与 Al2O3材料复合, 从而形成Fe/Al金属间化合物基Al2O3陶 瓷复合材料和Al2O3陶瓷基Fe/Al金属间化合物复合材料。该复合材 料具有良好的机械性能和耐高温、耐腐蚀、抗氧化性能, 可用于制作刀具、模 具等工程材料。
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本发明公开了一种复合材料的制备方法、复合材料浸渍设备和容器，复合材料的制备方法，其特征是，包括以下步骤:步骤1)将复相陶瓷前驱体溶液单向浸渍填充碳纤维预制体的孔隙；步骤2)将经过浸渍的碳纤维预制体进行干燥固化；步骤3)固化后的碳纤维预制体进行高温裂解即得复合材料，浸渍时将前驱体溶液单向浸渍填充碳纤维预制体的孔隙，获得高致密度的C/SiC‑ZrC复合材料。
本发明提供用于大型薄壳复合材料帆体的脱模工装、复合材料帆体的脱模方法及制备方法，其中，用于大型薄壳复合材料帆体的脱模工装，包括至少一个支撑架，所述支撑架使用刚性材料制成，所述支撑架的外轮廓与大型薄壳复合材料帆体的纵向上一处的内轮廓相贴合；所述支撑架的外轮廓上与大型薄壳复合材料帆体的纵筋对应的位置处设有用于固定所述纵筋的凹槽，所述凹槽的设置方向与所述纵筋的方向一致。利用该脱模工装辅助大型薄壳复合材料帆体的脱模与粘接，可防止脱模、粘接时大尺寸薄壳帆体帆面变形，使得大型薄壳复合材料帆体的制造具有了可行性。
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本发明提供一种复合材料液压油缸、伸缩臂的制造方法，选用T800级以上的、含碳量在96％-98％、弹性模量220-255Gpa的高强度碳纤维，将30重量份的树脂、15重量份的丙酮固化剂及1.5重量份的纳米级沸石粉和5重量份的纳米级碳纤维材料放入容器中利用机械化搅拌机搅拌均匀，达到每平方厘米含有的纳米级碳纤维和纳米级沸石粉均匀分布，把搅拌均匀的混合物装进缠绕设备中，将48.5重量份的碳纤维经过缠绕设备与混合物充分混合并缠绕成制备液压油缸、伸缩臂所需的形状。采用本发明制造的新型复合材料液压油缸、伸缩臂的制造方法还可制造伸缩臂，物美价廉，方便产业化，材料来源易得便显得尤其重要。
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本发明属于有色金属复合材料领域，尤其是一种采用纳米碳化硼‑碳化硅晶须来增韧高强度铜基复合材料的方法。原位生成碳化硼‑碳化硅晶须增韧高强度铜基复合材料粉末由高强度铜基复合基体材料粉末和纳米碳化硼‑碳化硅晶须粉末组成，采用机械混合法使高强度铜基复合基体粉末与纳米碳化硼‑碳化硅晶须粉末均匀混合，真空烧结热压锭通过挤压变形获得原位生成纳米碳化硼‑碳化硅晶须增韧高强度铜基复合材料。本发明因原位生成纳米碳化硼‑碳化硅晶须增韧铜基复合材料具有强韧性，同时耐磨性、强度显著提高，尤其适合于高速铁路高强度电缆、高端装备制造业等。尤其适合于刀具、模具和航空航天等材料的应用。
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本发明涉及一种钛‑硅‑碳增强型氧化铝基多相复合材料及其制备方法。将钛粉、氧化铝粉和碳化硅粉按一定体积比称量，以酒精为分散介质，氧化铝球为球磨介质，充分混合后干燥得到混合粉料；将混合粉料置于真空热压炉中以一定压力、升温速率、烧结温度、保温时间进行热压烧结。鉴于热压条件下氧化铝基多相复合材料中的Al2O3和Ti在高温下发生强烈的界面反应，生成钛铝金属间化合物，尤其是TiAl和Ti3Al，会降低材料的性能。本发明通过掺加SiC颗粒，与Ti发生反应，生成新的化合物TiC、Ti3SiC2等增强增韧物质，同时半熔融的Si填充于材料的部分孔隙中，从而获得相对密度高，硬度、韧性、强度大的氧化铝基多相复合材料。
本发明属于纳米新材料领域，具体涉及一种ZnO?Au@CdS光电复合材料及其制备方法和应用。一种ZnO?Au@CdS光电复合材料，以银耳状ZnO晶体作为基底，其表面沉积以Au纳米颗粒为核的具有核壳结构的Au@CdS颗粒，并将其用于制备葡萄糖生物传感器。本发明在ZnO晶体的极性表面上选择性地沉积Au纳米粒子和CdS纳米颗粒，合成一种新型的光电化学复合材料ZnO?Au@CdS来提高光电特性，开辟了基于半导体的生物蚀刻电子设备新路径。
本发明公开了一种在嵌入式共固化复合材料结构中的复杂图案阻尼薄膜制作工艺，它包括胶辊从粘弹性胶料溶液槽中送料、网纹滚上料、印刷滚筒在复合材料预浸料表面上印刷出不同厚度和几何图案的阻尼薄膜，经过湿式烘干和干式烘干后的复合材料预浸料经过厚度校准检测器，就形成了带有阻尼薄膜层的复合材料预浸料，而湿式烘干塔中高温蒸汽的通入，使带有阻尼薄膜层复合材料预浸料上易挥发的胶料溶剂挥发，通过热交换器将湿式烘干塔中油水混合气体变成液体，经油水分离器将粘弹性胶料溶液中的有机溶剂回收再利用，该工艺除了能完成复杂阻尼薄膜制作外，还能将生产中使用的有机溶剂回收再利用，为高刚度大阻尼复合材料试件的制作奠定了基础。
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