本发明创造提供了一种污废水消杀处理设备,包括罐体,该罐体顶端安装有盖体,底端可拆卸安装有底托,在盖体上安装有搅拌装置,并在盖体下侧安装有初级混液箱;所述盖体上设有若干进液口;在所述初级混液箱的侧壁上开设有若干药液出口;所述罐体下部设有排液口,并在底托底部设有排污口,在罐体内壁对应排液口设有过滤组件。本发明创造结构设计合理,在水处理作业时,先将用于污废水处理的药剂分别经进药口通入初级混液箱,由第一搅拌桨组件进行高效搅拌,并与从进液口进入初级混液箱的污废水初步混合后,再与处理腔内的污废水充分混合,极大的提高了罐体处理腔内污废水与药液混合均匀性,水处理效率高、效果有保障。
本实用新型公开了一种用于化工废水的高效环保处理装置,包括污水池、过滤罐、处理罐及收集箱,所述污水池设有排水管一,所述过滤罐内设有空腔,所述排水管与所述空腔连接,所述空腔设有活性炭过滤层,所述活性炭过滤层底端设有出水漏斗,所述过滤罐内部底端固定设有伸缩杆,所述伸缩杆内设有压力弹簧,所述伸缩杆顶端设有卡台,所述压力弹簧与所述卡台连接,所述卡台位于所述出水漏斗的出口处,所述过滤管一侧设有絮凝剂箱及排水管二。本实用新型采用过滤罐与处理罐的设计,使得废水在从污水池流出时先进行初步的过滤处理,消除异味,然后再经过过氧化氢作用下进行搅拌处理,确保废水被最终净化,提高废水的处理效率,降低废水对环境的影响。
本发明公开了一种利用弧形筛处理造纸废水的方法,包括如下步骤:(1)利用脱水机将待处理的造纸浆料进行脱水得到待处理的造纸废水;(2)将待处理的造纸废水泵入MS型弧形筛进行处理,分别得到处理后的废水和网面上的固形物;(3)将处理后的废水回用至步骤(1)的脱水过程,将网面上的固形物经处理后作为造纸原料回用。本发明方法利用MS型弧形筛对造纸废水进行处理再利用,既能降低能耗节约成本,又能把水中含有的浆料纤维回收再利用。另外将处理后的废水回用至重力盘式脱水机,大大节约了水资源,使能耗降低。提高水资源和浆料回收利用率,减少水资源和生产成本。
本发明公开了一种处理高盐有机废水的方法,将浓缩提盐与生化处理结合起来,分步去除无机盐和有机物,实现废水的达标排放。具体技术步骤为:向加热至40‑80℃的废水中加入脱水剂直至废水饱和,将饱和废水冷却至‑5~5℃,析出混合盐晶体,将析晶废水离心分离得混合盐晶体和高有机物浓缩母液,将混合盐晶体洗涤得脱水剂水合物晶体,洗涤母液蒸发浓缩提盐,脱水剂水合物晶体加热至95‑150℃转晶脱水得再生脱水剂和冷凝水,高有机物浓缩母液经3‑5次浓缩提盐得含盐高有机物浓缩母液,含盐高有机物浓缩母液用冷凝水稀释后进行生化处理,得到达标废水。本发明工艺条件温和,脱水剂可循环利用,能耗低,降低了处理成本,达到废水排放标准。
本发明涉及一种酶法阿莫西林生产废水资源化回收工艺,将生产废水送入纳滤膜单元处理,得到有机物浓缩液和第一淡化液;将第一淡化液送入电渗析单元中进行处理,得到含有氯化铵的浓缩液和第二淡化液;将含有氯化铵的浓缩液送入双极膜电渗析单元中处理,得到三股处理液:第一股为含有HCl的酸液,第二股为含有NH3·H2O的碱液,第三股为含残留氯化铵的第三淡化液;将得到的有机物浓缩液、第二、三淡化液混合作为废水,再经过上述步骤处理2‑3次后,将混合液排入污水处理系统,将酸液、碱液分别回收完成酶法阿莫西林生产废水资源化的回收过程。本发明将高盐废水中的氨氮和氯离子转变为氨水和盐酸,从而有效回收废水中的酸和碱,实现资源循环利用。
本发明涉及一种煤气化含氟废水的处理方法和装置。本发明的煤气化含氟废水的处理装置包括初除氟反应池、精除氟反应器、精除氟沉降罐、处理剂配制罐、氢氧化钙配制罐、管式过滤器、澄清桶、煤气化装置洗水桶及相关的连通管路;解决当前工艺技术存在的反应时间长、废水处理总成本高的弊端,与树脂吸附法相比,无需增加经精密过滤系统,煤气化装置排放的废水可直接进行除氟处理,流程简单;废水处理过程中反应时间短,且处理后的废水可根据生产需要灵活调整并回收利用,减少废水处理的总量,从而有效的降低企业污水处理的综合成本;处理后废水中氟离子的含量低于10ppm,达到国家一级排放标准。
本发明涉及生物治理造纸废水的菌种及培养方法,主要用草浆造纸废水的治理。造纸废水对环境污染较重,主要污染源为制浆黑液。一般微生物较难在此废水中适应生长。本发明涉及一种治理造纸废水的方法,基本上包括:1)从环境中用各种专用培养基分离出:具有降解纤维素功能的菌,具有降解木质素功能的菌,具有降解半纤维素功能的菌,对分离筛选的各种高效菌株进行驯化、培养。2)取一种或多种具有降解木质素、纤维素及半纤维素功能的菌株分别培养,加工成液体或固体,然后根据造纸废水特点,将培养物按不同比例混合,制成复合微生物;3)根据造纸废水的特点,调节曝气池中废水的碳∶氮∶磷为一定比例,用选取的微生物组合对废水进行处理。
本发明公开了一种废水除味过滤处理装置,涉及废水处理技术领域,主要解决了现有的城市废水处理装置的处理能力有限,容易造成过滤装置堵塞的问题;该装置包括底座,所述底座上设置有支撑柱,所述支撑柱上固定安装有过滤箱,所述过滤箱的顶部设置有正反转电机,所述正反转电机与螺纹杆相连,所述过滤箱内设置有第一过滤板和第二过滤板,所述第一过滤板和第二过滤板通过调节杆与螺纹杆上的螺纹套筒相连,所述过滤箱的底部设置有第三过滤板,所述第三过滤板与壳体底部滑动连接,所述过滤箱的右侧设置有药箱,所述过滤箱的左侧设置有杀菌装置和除味装置,通过上述装置实现对废水的固体颗粒进行筛分,同时有效除去废水中的重金属离子。
一种废水除污及二次水制备装置,涉及废水除污及二次水制备技术。它能够对废水进行多方式、多级次的分离处理,被分离污染物和多余废水分别自行排放,净化水可以二次利用,并自行对系统进行清洗。它由废水除污单元和控制装置等组成。其中的废水除污单元是一只具有多个分隔空间并在不同高度相互连通的容器,且在容器上设有污水进口、溢水口、阻水板、过滤器、排污阀以及中水出口。可以用于小型企业的废水除污、有用物质回收以及作为其他废水除污设施的前级装置,或者作为家庭、楼宇以及宾馆、饭店等场所生活废水除污及二次水制备装置,可以减少对环境的污染和节约大量可饮用水。干旱及缺水的地区推广、使用该装置,具有重大的社会和经济效益。
本发明提供了一种MBR、UF、RO系统联合处理化工废水工艺,属于节能与环保领域,主要针对化工企业排出的COD浓度极高、盐度高、对微生物毒性很大的有机废水。本工艺首先通过MBR膜组件反应器对化工废水的预处理,化工废水在膜组件中流动,污水中的有机物选择性的透过膜被微生物消化降解,反应器底部装有曝气头,保证反应器中微生物的浓度及活性,还能起到搅拌作用。MBR反应器处理的废水被循环泵抽入UF、RO膜处理系统。废水经循环泵进入UF、RO膜处理系统,高压废水经UF膜过滤,去除废水中的悬浮物SS及大颗粒可溶性有机物,UF膜系统可以实现自动反冲洗,废液返回到MBR反应器中。UF出水经高压循环泵进入RO膜处理系统,经反渗透作用去除水中的盐分,浓液直接收集进行后续处理,从而使处理水能够达到排放标准,甚至达到回用水标准。
本发明创造提供一种氨交换废水中氨氮的结晶分离方法,包括向废水中第一次投放磷酸盐和镁盐,反应一定时间后,再向废水中第二次投放镁盐进行反应的过程,其中,第一次投放的磷酸盐和镁盐中在整个反应过程中可电离出的PO43-和Mg2+与废水中NH4+的摩尔比为n(NH4+):n(PO43-):n(Mg2+)=1:(1-1.3):(1-1.3),第二次投放的镁盐中在整个反应过程中可电离出的Mg2+与废水中NH4+的摩尔比为n(NH4+):n(Mg2+)=1:(0.1-0.7);第二次镁盐的投放过程中,废水中NH4+的计量以初始废水为准。本发明创造能够高效降低废水中氨氮浓度,并避免二次污染。
一种基于膜集成技术处理造纸废水及回用的工艺方法,以实现造纸废水的高效处理,并使之回用到生产过程中。该工艺方法集成了膜生物反应器(MBR)、连续膜过滤(CMF)与反渗透(RO)三种单元膜过程。造纸废水包括制浆生产废水、废纸回收脱墨废水、造纸生产废水和生产上的其它废水以及生活污水和异常雨水混合以后的废水,废水经过转鼓过滤工艺和絮凝沉淀去除大部分悬浮物体和胶体类物质,然后经缺氧/好氧生化处理,再经过膜分离单元过滤出水,渗透液再经连续膜过滤和反渗透膜处理,反渗透渗透液经检测满足造纸生产用水。该方法特别适合于常规污水处理方法难以达到回用标准的造纸废水处理。
本发明涉及一种对羟基苯海因生产废水的预处理方法。首先将对羟基苯海因生产废水在钒镍铁复合均相催化剂的作用下进行空气催化氧化,使废水的COD大幅降低,同时使废水中的盐酸随空气和水蒸气挥发分离后吸收,为后续处理形成低酸度的适宜环境;然后用过氧化氢催化氧化废水,使废水的COD进一步降低。本发明的废水空气催化氧化和过氧化氢催化氧化联合共享复合均相催化剂,提高了过氧化氢的氧化效率和降低了处理成本,能够大幅提高现有废水生化或吸附处理系统的处理能力。
本实用新型公开了一种具有防堵塞结构的废水处理装置,包括废水处理桶、废水输出管、转动螺栓塞、连接加固座、自动位移装置和防堵塞搅拌装置,所述自动位移装置包括支撑立架、驱动电机、旋转传动螺杆、连接板滑槽、连接板滑块和移动连接板,所述防堵塞搅拌装置包括过滤桶支撑板、杂质过滤网板、电机支撑座、搅拌电机、旋转搅拌轴和旋转辅助搅拌杆。本实用新型属于废水处理技术领域,具体是指一种具有防堵塞结构的废水处理装置,有效的解决了目前废水处理的自动化程度低费时费力、容易发生堵塞、不便在废水处理时进行均匀搅拌的问题,实现了具有防堵塞结构的废水处理装置自动化程度高省时省力、防止发生堵塞、方便在废水处理时进行均匀搅拌的目的。
本发明属于生活污水处理领域,尤其涉及一种臭氧氧化废水深度处理装置,包括预处理设备、增压泵、液体流量计、废水储蓄罐一、臭氧发生器、气体流量计、气液混合器、催化反应塔和废水储蓄罐二,预处理设备、增压泵、废水储蓄罐一和液体流量计依次连接,臭氧发生器和气体流量计连接,气液混合器设置有液体入口、气体入口和混合液出口,液体流量计与气液混合器的液体入口连接,气体流量计与气液混合器的液体入口连接,气液混合器的混合液出口与催化反应塔连接,催化反应塔连接、光催化反应器和废水储蓄罐二依次连接。本发明的有益效果:工艺流程简单,操作简单,有效提高废水利用率,节能省水,实现清洁生产,废水循环回用,充分降低成本。
一种用于将来自废水的氮和/或磷除去的多阶段方法以及用于该方法的设备,其中,在流道通过反应器的曝气和非曝气单元的过程中,将废水供料进行曝气或生物处理。反应器设有根据反应器的长度隔开的至少两个用于引入废水供料的入口和至少两个用于排出已处理的废水的出口。以大体为推流式的方式完成通过反应器的废水流,废水供料的引入从入口中的一个变为入口中的另一个,反之亦然,并且已处理的水的排出也从出口中的一个变为出口中的另一个,反之亦然。由此提供了用于净化废水的更廉价且更有效的技术。
一种日化生产中的重金属废水净化装置,包括由管道连接的废水池、PH调节池、过滤装置、超滤装置、反渗透装置和回收水池,废水池的出水口与PH调节池的进水口连接,PH调节池的出水口与过滤装置的进水口相连接,PH调节池和过滤装置之间还设置有进水泵,为废水提供动力,超滤装置和反渗透装置之间还设置有加药装置。将日化生产过程中产生的含有重金属的废水经过PH调节、过滤初步去除废水中的杂质,超滤、净化分离后,再次产生的废水可以进行重金属回收,反渗透装置去除废水中的细菌、病毒等,净化后的废水可以循环利用,利用进水泵为废水输送提供动力,加药装置还延长了废水净化装置的使用寿命,减少成本,同时具有节能减排、保护环境的作用。
本发明涉及了一种煤化工领域含酚废水的处理方法,包括如下步骤:先进行预处理:即依次对废水进行引发反应、缩聚反应、强化反应和沉淀分离,具体为引发反应:在高浓度含酚废水中加入引发剂,使pH值为2~5,同时维持操作温度为25℃~50℃,停留时间0.6~0.9h;缩聚反应:再加入甲醛溶液和酸性催化剂,调节废水的pH值并进行取代和酚醛缩聚反应;强化反应:在缩聚反应后的废水中加入助剂进行强化反应;再依次经过除油、生化、浓处理等步骤。通过本方法可有效的处理含苯酚和氯酚的废水,使废水达标排放,并且可提高煤化工废水的回收利用率,缓解煤化工行业的用水压力,工艺简单,成本低,运行稳定可靠、安全。
本发明涉及废水处理技术领域,具体涉及一种含次氯酸钠废水处理工艺,具体包括以下步骤:将含次氯酸钠的污水排入一级沉降池,加入复合絮凝剂,经过一次沉降后排出澄清液;将澄清液在一级pH调节池中进行浓度稀释后再加入一级pH调节剂并进行搅拌匀质处理,当废水的pH值至4‑5时将其排入一级处理池中进行一次处理;一次处理后的废水被输送至二级pH调节池,将废水排入二级处理池中加入复合还原剂,进行二级沉降;二级沉降后的废水通过水泵由上部进入催化塔内,将催化后的废水收集再次进入催化塔内循环多次催化,最后调节废水pH至中性后排出即可,本发明实现了含次氯酸钠废水的净化,经过处理后的废水完全达标,可以排放。
本发明涉及一种含氨废水的处理方法与装置;处理方法包括对含氨废水原水加热使其升温蒸发去除其所含氨的一次蒸氨过程;对所述含氨原水一次蒸氨过程所得一次蒸氨废水在直流电场作用下进行电化学处理的一次蒸氨废水电化学处理过程;经过所述一次蒸氨废水电化学处理过程处理后的电化学处理含氨废水进行加热使其升温蒸发去除其所含氨的二次蒸氨过程;二次蒸氨过程所产蒸汽作为一次蒸氨过程的热源和汽液传质汽体导入一次蒸氨过程中。装置由一次蒸氨塔、电化学处理槽和二次蒸氨塔组成。本方法能够降低蒸氨蒸气用量和减少碱的添加量,降低含氨废水处理成本,并有效降低出水中氨氮含量,提高除氨效率,还可提高出水可生化降解性,为后续处理提供方便。
本发明公开了一种脱氮不动杆菌及其降解废水 中氨氮的方法,脱氮不动杆菌(Acinetobacter sp)YY-5, CGMCC No1154,一种降解废水中氨氮的方法,在含氨氮的废 水中加入重量体积百分比为0.01~1%的C1~C6的有机物之 至少一种,加入脱氮不动杆菌,含量为 105~ 1012个细菌/毫升废水,在气水比 为10~50条件下曝气,本发明的脱氮不动杆菌不但具有异养 硝化菌和好氧反硝化菌的特点,而且在处理含氨废水时,只产 生氮气,不产生N2O,有利于环 保;此外,降解废水中氨氮的方法,只需要一个好氧工程即可; 脱氮效率高、启动快,1~3天即可达到满意效果;操作、维护 简便,整个运行工程可实现自动化。
本发明涉及一种高浓度新污染物废水处理系统,包括废水预处理子系统、废水生化处理子系统和废水深度处理子系统三部分;预处理子系统主要包括光催化‑光芬顿组合设备;废水生化处理子系统主要包括厌氧处理设备、好氧处理设备或其组合设备之一,根据生化处理的水质要求选择;深度处理子系统主要包括光催化设备、光芬顿设备、化学氧化设备、物理吸附设备或其组合设备之一。该废水处理系统可将COD 10000‑20000mg/L,BOD5/COD=0.05‑0.2的高浓度新污染物废水经过分步处理达到排放标准。本发明中的废水预处理‑生化处理‑深度处理系统,能满足化工制药高浓度新污染物废水处理需求,成倍提高传统生化废水处理系统的处理能力,具有产业化应用前景。
本发明涉及一种采用高锰酸钠降低含酚废水的COD的方法,取含酚废水,向其中分别加入高锰酸钠溶液,搅拌,静置,过滤,取过滤后的溶液,测定COD的值。本发明首次使用高锰酸钠处理含酚废水可以明显降低溶液的色度,有处理速度快、无二次污染等优点,能够较好的去除废水中的酚类和氯苯类有机物,有效降低废水的COD值,而且其处理装置简单,成本相对比较低廉,适用于高含酚废水的处理。
本发明提供一种TiO2光催化还原制备芳胺化合物及废水降解一体化系统,包括TiO2光催化还原硝基化合物系统、TiO2光催化降解废水系统和TiO2催化剂再生系统。TiO2光催化还原硝基化合物系统,利用TiO2光诱导激发所生成的光生电子的强还原性将硝基化合物还原制备芳胺化合物,并利用溶剂回收装置回收反应溶剂;TiO2光催化降解废水系统,利用TiO2?光诱导激发的空穴的强氧化性氧化降解处理还原制备工艺所产生的废水;TiO2催化剂再生系统,将经催化剂分离装置分离所得的TiO2催化剂进行活化再生,实现TiO2催化剂的回收利用。有益效果是用同一种TiO2催化剂实现硝基化合物的光催化还原和含硝基化合物废水的光催化降解,实现了TiO2催化剂的多功能化,实现了光催化有机合成和废水降解的一体化。
本发明涉及一种烟气生物脱硫和有机废水联合工艺的处理方法。利用有机废水中可生化污染物作为专用高效产碱菌的营养源,产生足够的碱度,吸收和中和烟气中的二氧化硫并利用微生物酶的催化作用将吸收的SO2氧化为硫酸根,使烟气净化、排放达标;同时,生物脱硫实现废水一定程度的同步处理。由于废水吸收了烟气的废热,废水排出脱硫单元的水温可上升至30℃以上,解决了冬季废水水温过低为生化处理造成的难题,使烟气废热、废水中可生化污染物达到最大限度的利用,后继废水生化处理使硫酸根经还原菌和生物氧化作用可以得到单质硫。
一种家庭废水分类回收再利用装置,包括废水收集室、排水管、水泵、阀门、马桶的储水箱、水槽、储水箱。废水收集室为一个方型的立方形水槽,中间放置有方形隔板将其分为2个废体收集室,用来分类收集废水;排水管为废水的流通管道;水泵用来将废水运输到储水槽中;储水箱用来储存废水并再次利用该废水。水槽中的废水流向排水管道,通过排水管道上的阀门改变生活废水的流通路径,从而使其进入不同的废水收集室,根据需要通过不同的水泵来抽取不同废水收集室内的生活废水,通过管道送到储水槽中,生活废水被再次利用。
一种抗生素制药废水的处理方法与装置,属于废水处理技术。通过在电渗析器膜堆的阴、阳离子交换膜之间针对性地设置多孔滤膜,从而将电渗析与膜滤过程内在耦合,既利用多孔滤膜的筛分作用截留抗生素废水中的菌丝、蛋白、胶体等大分子物质,从而减轻离子交换膜面的污染,同时在直流电场的作用下利用离子交换膜对荷电离子的选择透过性来实现废水中阴、阳离子以及荷电的抗生素离子的分离和浓缩。所用外直流电场可有效抑制特定溶质在多孔滤膜表面形成膜污染,从而使处理过程安全、稳定地运行。该方法与装置能够大幅度降低抗生素废水处理系统的投资和运行成本,可从制药废水中高效回收盐离子和残余的抗生素,在抗生素生产和废水处理中有重要应用价值。
本发明涉及一种除去有机杂质颗粒物废水处理装置,包括废水池、过滤装置及回收池,所述过滤装置包括曝气生物滤池及膜过滤器;所述曝气生物滤池的进水口与废水池管道连接,管道上安装有抽水泵;所述生物滤池的出水口与膜过滤器管道连接,所述曝气生物滤池与膜过滤器之间还设有中间过渡池,所述膜过滤器与回收池之间设有沉淀池。本发明通过曝气生物滤池及膜过滤器组合而成一种滤除有机废水的过滤装置,其中曝气生物滤池起到预处理作用,用来降解有机废水中的有机成份,并去除有机废水中氨氮、铁、锰等污染物,然后膜过滤器进一步除去有机杂质,颗粒物等,以提高过滤效果,保证出水稳定性。
本发明公开了一种钢铁酸洗废水污泥制备炼铁用铁氧化合物的方法,其原料组分为100%钢铁酸洗废水污泥。先将废水污泥于105℃烘干,再将其浸入浓度为3mol/L的盐酸中,得到酸浸滤液,再将2mol/L的氢氧化钙悬浮液加入到酸浸滤液中,调节pH值为4~7,得到红棕色沉淀物,再将沉淀物于200~400℃焙烧,制得炼铁用铁氧化合物。本发明首次采用钢铁酸洗废水污泥制备炼铁用铁氧化合物,既提高了钢铁酸洗废水污泥的利用率和环境安全性,又节约了天然铁矿资源,实现了对钢铁酸洗废水污泥中铁的资源化。
本发明公开了一种芯片生产线的废水处理方法,包括如下步骤:接收来自于芯片生产线的废水,所述废水中包含纳米级悬浮颗粒物;对所述废水进行调节曝气混合处理,以调匀废水的PH值;对所述废水进行好氧处理,以在废水中培养微生物及活性污泥和曝气处理,以增加废水中的溶氧量;在废水中加入悬浮物污泥物质,以吸附废水中的纳米级颗粒物,形成微米级以上的悬浮颗粒物;对所述废水进行膜生物反应器处理,以去除废水中的悬浮颗粒物。通过本发明,以解决现有技术存在的处理方式过于单一,这常常导致过滤物质很快堵塞的问题。
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