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本实用新型公开了一种挤压装置废水回收装置，包括清理箱，所述清理箱的左侧面设置有电源，所述电源的左侧面设置有开关，所述清理箱的左侧面卡接有进水管，所述进水管的上表面设置有第一阀门，所述清理箱的左侧面卡接有封口装置，所述封口装置的内壁固定连接有密封垫，所述清理箱的上表面与两个支撑杆的底端固定连接，且两个支撑杆的相对端分别与驱动装置的左右两侧面固定连接，驱动装置卡接在清理箱的上表面。该挤压装置废水回收装置，通过电机、转轴、轴承、旋转杆、挡板、过滤网、过滤板和清理箱的共同作用，能够对废水中的重金属离子和细菌进行过滤，可以过滤掉废水中大量的有害离子，且可以过滤掉废水中的大颗粒。
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本实用新型涉及一种废水处理的增强式厌氧水解酸化反应器。在设置有进水管（1）、污泥回流管（4）和出水管（7）的密封容器内，设置有折流板（8）和隔流板（9），其中，折流板（8）的下端与密封容器的底板之间设置有废水通道；隔流板的上端与密封容器的顶板之间设置有废水流通豁口（3）；折流板和隔流板将密封容器分割为捕氧区（2）、反应区Ⅰ和反应区Ⅱ；进水管设置在捕氧区下端位置；出水管设置在反应区Ⅱ上端位置；污泥回流管设置在反应区Ⅰ上端位置。难降解有机废水的厌氧水解酸化过程在两个反应区内分步进行，有利于废水的厌氧生化处理的过程控制，提高了难降解有机废水的可生化性。保证了厌氧生化反应对于溶解氧含量低于0.2mg/L的要求。
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一种用于电子废水处理的自控管式超滤净化装置，其特征在于：包括进水口，进水阀，净水出口，出水阀，原水密封圈，进水泵，反洗泵，反洗进水口，反洗进水阀，反洗出水口，反洗出水阀，流量计，加药管，加药箱，清洗废水排放口，智能自控设备，滤膜；所述进水口位于装置左侧上方，与进水阀相连接；所述净水出口位于装置右侧上方，与出水阀相连接。本实用新型阐述的一种用于电子废水处理的自控管式超滤净化装置，采用的阀门均为电动阀门，可自动启闭，自动化程度较高，操作方便；滤膜为外压式中空纤维膜组件，滤膜精度为0.02‑0.15微米，提高废水净化效率；通过智能自控设备提高生产工作效率，减少人力成本，具有良好的发展前景。
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本实用新型公开了一种催化剂生产废水处理设备，包括底板，所述底板的顶部固定安装有沉降池，所述沉降池两侧竖壁的内部均开设有导水槽，所述沉降池的两侧均固定连接有进水管，所述进水管的一端贯穿沉降池并延伸至导水槽内部的一端，所述导水槽内部远离外部的一侧且位于导水槽的另一端固定连接有排水管，本实用新型涉及废水处理技术领域。该催化剂生产废水处理设备，通过在沉降池的两侧开设有导水槽，使废水通过进水管的作用导入水槽内部，同时水流的冲击能够使搅拌叶旋转，搅拌叶则通过锥齿轮带动按压板间接性的对触发按钮进行按压，从而使得絮凝剂间接滴落，并在搅拌叶的作用下混合完成。
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本实用新型提供了一种高盐高有机物化工废水处理系统，属于废水处理系统技术领域。该高盐高有机物化工废水处理系统包括有机废水处理机构和盐分喷淋中和机构。所述有机废水处理机构包括罐体、中间隔板、有机废水过滤组件和搅拌组件，所述中间隔板固定设置于所述罐体中部，且所述中间隔板将所述罐体内部分隔为有机废水处理腔和盐分处理腔，所述有机废水过滤组件安装于所述有机废水处理腔内部。水泵抽取絮凝剂或者可反应产生沉淀的化学试剂从喷头喷出至盐分处理腔内部，喷出的试剂呈分散状，扩大了反应面积；同时，搅拌组件搅拌分散溶液，使得高盐废水与试剂快速进行反应生成沉淀；对高盐高有机物化工废水有着高效和快速的预处理。
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本发明公开了一种高含盐、难降解石油开采废水处理的方法。具体步骤如下：经自然沉降粗粒化高效聚结分离工艺、气浮工艺、混凝沉降工艺处理后的高含盐、高含油、难降解的石油开采废水，采用酸性材料酸化并调整选矿废水pH值后，先后依次投加适量适宜硫酸亚铁和少量双氧水，组成高效氧化剂Fenton试剂，再用碱性材料中和，经沉淀池实现絮体分离，最后经活性炭吸附降低废水COD含量。处理后废水达到国家《辽宁省地方标准污水综合排放标准(DB21/1627-2008)》标准。本发明流程简单；可同时去除废水中残留的悬浮颗粒物、有机物，所需设备和空间较少，可以较好地解决高含盐、难降解石油开采废水深度净化问题。
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本实用新型公开了一种难生化处理的中药废水处理系统。包括：混凝罐、芬顿氧化罐、调节罐、厌氧反应器、一级MBBR生物池、一级沉淀池、二级MBBR生物池、二级沉淀池、MBR池、清水池。本实用新型通过工艺验证性试验探索难生物降解中药废水处理工艺的设计参数，为工程设计和工程实施提供可参考的设计参数。针对CODcr浓度高、组成复杂、难生物降解的中药废水，采用预处理+芬顿氧化+生化工艺处理。解决了如何处理一种可生化性差、难生物降解的中药废水，重点考察了废水处理工艺及废水处理加药量，主要的难点在于传统的物化法、生化法联用工艺无法使该种中药废水出水达标。
本发明公开一种基于膜集成技术与高级氧化技术组合工艺的造纸废水处理方法，造纸废水经过前期缺氧/好氧生化工艺处理后，依次进入浸没式超滤和纳滤处理单元，纳滤浓排水经过Fenton高级氧化技术处理实现达标排放。本发明是一种新的造纸废水的处理技术，造纸废水是由制浆生产废水、造纸生产废水和生产上的其它废水以及生活污水和异常雨水混合组成，调节CODcr和pH值，并经过转鼓过滤工艺和絮凝沉淀去除大部分悬浮物体和胶体类物质，然后经缺氧/好氧生化处理，进入浸没式超滤处理单元，渗透液再纳滤处理系统，纳滤渗透液经检测满足造纸生产用水，纳滤浓排水经过Fenton高级氧化处理单元实现达标排放。该方法特别适合于经常规污水处理方法处理很难回用的造纸废水处理。
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本发明提供了一种电渗析处理高盐有机废水的方法，包括以下步骤：(1)双极膜电渗析装置：通过化学镀法双极膜表面将催化剂附着在双极膜上，在三隔室电渗析装置中使用该处理后的双极膜；(2)预处理：在废水中加入絮凝剂，静置、过滤得到滤液；(3)电渗析：对步骤(2)所得的初步处理的废水通过电渗析处理，处理的过程中通入氧化剂将废水中COD氧化，得到含盐的浓水和淡水。本发明所述的电渗析法处理高盐有机废水的方法具有操作简单，处理范围广泛，无二次污染等特点，能够高效地处理高盐有机废水。
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本实用新型涉及一种高流动性光催化废水处理实验装置，通过搅拌波轮主动控制废水流动性高低，能够适用于各种流动性条件下的光催化废水处理实验，同时间歇式的筒体装置能够根据需要实现任意时长的废水停留时间，不会受到废水流速、设备流道长度的限制，简化了实验步骤，具有较高的实用性。
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一种电镀漂洗废水的处理方法,采用带有双极膜的电去离子膜堆装置处理电镀漂洗废水。电去离子膜堆含五个隔室,从负电极到正电极依次用1张阴离子交换膜、1张阳离子交换膜、1张双极膜和1张阴离子交换膜分隔开,依次形成负电极室、浓缩室、第一淡化室、第二淡化室和正电极室。在浓缩室和第一淡化室中填充大孔强酸性阳离子交换树脂,第二淡化室中填充大孔强碱性阴离子交换树脂。待处理的废水依次流经第一淡化室和第二淡化室,分别除去阳离子和阴离子而得到淡化纯水,阳离子经由第一淡化室,阴离子先后经由第二淡化室和正、负电极室迁移进入浓缩室得到浓缩水流。双极膜水解离产物H+和OH-离子分别对两个淡化室中填充的阳、阴离子交换树脂进行高效实时动态再生。该废水处理工艺避免了电去离子膜堆内部的结垢形成,处理过程不需使用酸碱再生离子交换树脂,无二次污染,利于实现电镀漂洗废水的无害化和资源化处理。
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一种同步浓缩和纯化重金属废水的电去离子方法与装置,属于废水处理技术。采用一级两段或一级多段的电去离子装置,其中在正负电极室的内侧均设置相应的极室保护室。在淡化室中填充窄粒径分布的大孔强酸强碱混床树脂;采用阳离子交换膜为换向膜,并在换向之后连续设置两个相邻的浓缩室,之间用阳离子交换膜分隔,同时在换向后第1个浓缩室中填充阴树脂超过50%体积的大孔混床树脂。待处理的重金属废水分为2路进入淡化室和浓缩室,淡水流中的重金属离子和阴离子迁移进入浓缩室得到淡化纯水,浓水流经部分循环或闭路循环,得到重金属废水的浓缩液,从而同步回收有价金属与纯水资源,实现废水的零排放与资源化处理。与现有技术相比,该废水处理工艺分离效率更高,运行更可靠,操作更为简便;过程连续运行,不产生二次污染。
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一种利用除臭生物菌种去除废水中恶臭物质的方法，它涉及一种去除废水中恶臭物质的方法，具体涉及一种利用除臭生物菌种去除废水中恶臭物质的方法。本发明为了解决现有废水处理方法均是采用化学中和或降解，处理成本较高，处理效果不好的问题。本发明的步骤为：在废水中加入自然水，使废水中的恶臭物质分解；在加水分解后的恶臭物质中加入土壤菌群；土壤菌群对废水中的恶臭物质进行微生物吸附；恶臭物质经过微生物吸附后，微生物开始活性化；对步骤四中微生物活性化后的废水进行预处理、厌氧处理、曝气处理、沉淀产生重缩和氧化还原反应，最终去除废水中的恶臭物质。本发明用于处理废水中的恶臭物质。
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本发明公开了一种PVC酸碱废水二级混凝与生物协同处理工艺，包括：调节待处理的PVC酸碱废水的pH值至8.5-9.5，投加0.3％～1.2％的混凝剂和0.01％～0.03％的助凝剂；再次调节pH值至9.5-10.5，投加0.3％～0.6％的混凝剂和0.01％～0.03％的助凝剂；将经过二级混凝处理的PVC酸碱废水依次进行第一级生物处理和第二级生物处理；然后进行固液分离将处理后的PVC酸碱废水排放。本发明解决了以往自身无固液分离和内部污泥回流的问题，增加了单个装置的独立应用的可能性，减少了占地和投资，降低了运行成本。由于在一个装置内就可以解决污泥回流的问题并且处理效果更加稳定和可靠，操作方便，维护简单。
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一种2‑萘酚高盐高浓度有机物废水资源化工艺及系统，设计萃取结晶工艺回收萘磺酸盐回用生产，高温氧化有机物生产无水硫酸钠出售，尾气吸收产亚硫酸钠循环用于2萘酚生产；使2‑萘酚废水所有成分都低成本资源化，实现了污染物零排放，是目前2‑萘酚高盐高浓有机废水的合理资源化工艺，同时设计了实现工艺的系统；本发明对高有机物废水资源化处置具有推广价值，经济和社会效益巨大。
本发明涉及一种甜高粱燃料乙醇废水环流生物反应器耦合处理装置及方法,包括进水泵,回流泵,厌氧内环流反应器,沉降分离区,三相分离器,中间调节槽,好氧进水泵,气升式环流反应器,固液分离区,沉降器,空气压缩机,空气流量计。其中厌氧内环流反应器设有圆柱形外壳体,内设圆柱形导流筒和三相分离器;气升式环流反应器设有圆柱形外壳体,外壳体内设置圆柱形导流筒,顶部设固液分离区,外设沉降器。以活性碳载体固定高温厌氧活性污泥和好氧活性污泥形成生物膜生物处理甜高粱燃料乙醇废水,耦合系统结构简单紧凑,处理效果好,能耗低,可不经任何预处理降解甜高粱燃料乙醇废水,废水经耦合系统处理后主要指标达到国家酒精行业废水一级排放标准。
本发明公开了一种实验室用光催化降解有机污染物的废水处理装置，反应室的竖直的内壁上设置有多个分隔板，多个分隔板相互平行并在反应室内交错设置，以使反应室内部形成供废水流通的蛇形水流通道，每个子反应腔内交错设置有多个竖直方向的折流挡板，折流挡板分别与子反应腔的顶端内壁或底端内壁固装，在每相邻的两个折流挡板之间插设有多个光催化网；存储室的顶部开设有进水口以用于废水输送至存储室内。光催化网上采用电气石/TiO2复合光催化剂纳米薄膜，增大单位体积光催化面积，分隔板纵向分隔出蛇形折流通道，折流挡板横向分隔出蛇形折流通道，废水能够在反应室内充分湍动，反应室单位体积内的停留时间长，光催化处理效率高。
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本发明涉及一种综合电镀废水的处理方法,首先将电镀废水进行分水,通过对所分的每股水进行针对性处理,在提高处理效率的同时可以提高重金属资源的回收利用率。其次铁碳的微电解作用在去除COD的同时可以破除络合物,提高可生化性,为后续的生化反应提供保障,而且铁碳的置换作用也可以置换水中重金属离子,回收重金属资源。同时通过氢氧化物和硫化物沉淀法的结合运用,还可将水中残留的重金属离子回收。在其基础上经过超滤和反渗透作用,水质可以达到标准。总硬度和电导率优于自来水水质。并可回收有用金属资源,在达到环保目的的同时产生经济效益,降低生产成本。
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本发明公开了一种内转磁自扩散聚集式废水油污吸附柱，属于废水油污处理技术领域，本发明在初始状态下，定磁柱和动磁柱处于同极相对状态，多个本装置之间均存在相斥的作用力，使得多个本装置在废水中彼此自动远离实现自扩散，最大程度分布在废水表面，实现对水面油污的充分且高效率吸收；而随着吸油橡胶柱的吸油膨胀，带动刺针刺破水囊，水分流失，水囊瘪缩，因定磁柱和动磁柱彼此的斥力作用，动磁柱围绕定杆进行180°转动，直至动磁柱和定磁柱异极相对相互吸引，此时二者相互远离的一端为异极，从而使得吸油后的多个本装置彼此间存在引力作用，相互靠近缠结实现自聚集过程，方便进行有针对性地并快速地打捞收集。
一种基于浸没式连续膜过滤技术处理脱脂液废水及回用的工艺方法,用以解决脱脂液由于含油量饱和不得不排放的难题,以实现脱脂液的循环利用,达到节能减排的作用。该方法使用浸没式连续膜过滤系统,对脱脂液废水中的悬浮物、油、聚合物等污染物进行去除,膜过滤处理后的脱脂液达到回用标准。本发明实现了脱脂液的处理和脱脂液的循环再利用,可以节约大量的脱脂剂和水资源,减少废水排放,保护生态环境,降低生产成本,经济效益十分显著,并且具有良好的社会效益。
本发明是一种萘系染料中间体1－氨基－8－萘酚－3，6－二磺酸生产废水的治理与资源回收利用方法。它是将生产废水经蒸馏预处理后，通过三柱串接的大孔弱碱性树脂ND900吸附树脂，使废水中所含的1－氨基－8－萘酚－3，6－二磺酸及其中间产物等有机物吸附在树脂上，吸附柱出水加碱中和至中性后进行减压蒸馏，蒸馏出水经好氧生化处理达标排放。处理前后废水的CODcr从16700mg/l左右降至100mg/l以下，可达国家二级排放标准。树脂用NaOH+H2O的脱附剂脱附再生，使用10批次后用甲醇处理，可反复使用。脱附液经蒸馏回收，蒸馏出水重复使用。采用本发明方法回收的萘系染料中间体1－氨基－8－萘酚－3，6－二磺酸及其中间产物可作为原料回到原生产工艺，在治理废水的同时，实现了废物资源化回收利用。
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本发明涉及一种氯化铵废水零排放处理工艺,具体方法是:(1)氯化铵溶液进入预处理装置,使处理后的水质SDI<3、浊度<0.1NTU。(2)进入多级多段反渗透膜组。反渗透膜组处理后的浓缩水氯化铵浓度可达到5-8%。(3)反渗透装置出来的浓缩出水,进入蒸馏蒸发装置进一步浓缩至氯化铵浓度36-45%。(4)进一步浓缩处理后的氯化铵浓缩液,至结晶装置冷却结晶生产氯化铵,结晶母液经脱钙、镁装置处理后返回蒸发装置,与反渗透膜组浓缩出水一起进入蒸发装置循环浓缩。本发明不仅可以达到氯化铵废水的零排放要求,而且可以得到两种产品,氯化铵晶体和工艺用淡水,处理氯化铵含量从500mg/L-200000mg/L的废水。
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本发明提供了一种电镀铬废水在线净化回用预处理方法，用吸附和过滤的方式将电镀废水中的有机杂质和金属杂质去除后，能够更好的将电镀废水清理，同时回收有用的金属。本发明的优越性：电镀铬废水在线净化回用预处理方法很好的清除了废水中的杂质，为废水的下一步的净化，纯化和分离回收做好了预处理，防止因废水中杂质而导致废水处理设备失效。
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本发明公开了一种废水的深度处理工艺，包括如下步骤：将已经经过生化处理的废水送至第一调节池中调节pH至4‑5，得到调节废水；将所述调节废水送至加药池中，其中所述加药池由两个尺寸相同且完全隔开的单元构成，过氧化氢和硫酸亚铁溶液分别加入到该两个单元内分别与调节废水混合，得到第一混合废水和第二混合废水；将所述第一混合废水和第二混合废水送至反应池中进行反应，得到混合液；将所述混合液送入第二调节池调节pH至6‑7，得调节混合液；将所述调节混合液送至絮凝沉淀池中进行絮凝沉淀。本发明的处理工艺可以有效降低反应池中由于局部药剂浓度过高导致的副反应通量过高、主反应效率下降、药剂浪费等问题。
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本发明公开了一种甘氨酸生产废水的处理方法，具体过程为将甘氨酸生产过程中醇析后离心分离氯化铵的废水先经负压低温蒸发回收氯化铵，然后将凝液进行精馏分离，塔顶处回收甲醇返回甘氨酸生产醇析工段回用，塔釜处回收水返回甘氨酸生产过程用于溶解氯乙酸和乌洛托品。该方案对传统废水处理工艺进行改进，先将甲醇水混合废水进行负压低温蒸发，可以回收品质较高的氯化铵。同时由于甲醇的存在及压力的控制，蒸发温度较低，避免了氯化铵的分解，可以降低精馏分离得水中氨氮含量。分离氯化铵后进行精馏分离甲醇可降低塔釜操作温度，降低操作能耗，同时降低对设备的腐蚀性，延长精馏塔使用寿命。该方案不会产生红色废水，实现废水完全回收利用零排放。
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本发明针对有机废水厌氧生物处理工艺复杂,产生臭味和好氧工艺能耗大,剩余污泥多等缺点,提供一种有机废水节能无臭的微氧生物处理方法,通过对废水处理微生物主体和操作条件等特征参数的设计,本发明技术能够直接处理有机物废水,简化了处理工艺流程,降低了处理成本,提高了处理效率,可作为厌氧、好氧及其组合工艺的替代技术。本发明可以充分利用已有的老生化池进行简易的改造而成,投资运行费用低,节能显着,还避免了厌氧工艺的臭气污染;与好氧工艺相比大大降低了动力消耗。实验结果表明,微氧生物工艺在去除COD的同时,降低了废水的色度和提高了难降解有机物废水的可生化性。
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本发明公开一种氨氮废水处理的工艺设备，所述废水处理设备主要包括：依次串联的调节池、吹脱塔、鸟粪石沉淀反应器、沸石过滤器、产水池。本发明的有益效果是：通过pH值调节，使废水中的氨氮向游离态转化，然后被通入废水中的空气吹脱，再利用鸟粪石沉淀反应法去除和回收废水中剩余的氨氮，最后采用沸石吸附塔进行吸附，深度去除废水中的氨氮，确保产水达标排放。本发明具有处理效果稳定，工艺流程简单，氨氮去除率高，反应时间短，容易实现自动控制等优点。
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本发明涉及油田废水处理与回注领域，具体地说 涉及一种催化剂用于处理油田含聚合物废水回注领域。用于油 田废水回注的催化剂，由活性组分和载体组成，其特征在于： 以Fe、Ni、Mn或Cu中一种或几种的氧化物为活性组分担载 在SiO2或 MnO2载体上，其中金属组分的 重量百分含量为0.5～5％，其余为载体。该催化剂的制备方法 为浸渍法，用含有金属离子的可溶性氯化物或 Mn(NO3) 3溶液浸渍载体后，于70～90℃放置10～12小 时，于110℃下烘干5～7小时，再于300～400℃下焙烧3～5 小时，自然冷却到室温制成催化剂。本发明运行费用低，无需 投加絮凝剂和浮选剂，空气催化反应在低压下快速进行。
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本发明属于絮凝剂领域,特别是用于处理喷漆废水的絮凝剂及其应用。喷漆废水处理剂,其特征在于:由DZ-11絮凝剂和DZ-12凝聚剂组成,其中,DZ-11具有强的电荷中和性,能迅速地中和油漆粒子电荷,消除粘性;DZ-12凝聚剂具有强烈的凝聚作用,将失去粘性的油漆粒子聚集起来;DZ-11絮凝剂和DZ-12凝聚剂的重量比是0.5～2∶1。喷漆废水处理方法,其特征在于:将权利要求1所述的DZ-11絮凝剂、DZ-12凝聚剂独立存放,分别溶解,同时使用;废水PH值调至8.5-10.5时,在循环水泵入口处投加絮凝剂废水中含漆量的5～8%DZ-11絮凝剂;含漆循环水已经用漆雾絮凝剂减粘后,在循环水泵出口投加废水中含漆量的6～10%DZ-12凝聚剂。
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